A Importância da Gestão de Manutenção em uma Oficina de Usinagem: Um estudo de caso de uma indústria de armamento do sul de Minas Gerais

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2014
CENTRO DE USINAGEM CNC
PREVENTIVA EXECUTADA PELO OPERADOR
SEMANALMENTE
1 – Pré aquecer a máquina;
2 – Verificar nível de óleo lubrificante;
3 – Limpar filtros (tela) tanque de fluído refrigerante;
4 – Inspecionar pressões pneumáticas;
5 – Inspecionar filtros do sistema pneumático;
6 – Retirar excessos de cavaco da área de usinagem;
7 – Verificar vazamento de ar comprimido;
8 – Verificar vazamento do sistema de lubrificação;
9 – Verificar vazamento do sistema de refrigeração;
Observações:
Total =
Tempo
Quadro 2 – Modelo de manutenção autônoma do centro de usinagem CNC
Após as verificações e anotações dos operadores, um funcionário da manutenção fica
responsável pela coleta dos formulários e inserção dos dados no sistema informatizado de
gerenciamento da manutenção. Os dados registrados pelo funcionário de manutenção,
contendo o problema encontrado, devem gerar um pedido de manutenção, onde os
manutentores irão visitar o equipamento e analisar a causa deste vazamento e tomar as
medidas cabíveis.
Os dados coletados, após serem inseridos no programa de gerenciamento de
manutenção, são organizados e geram automaticamente novos formulários para a execução
das novas preventivas autônomas sucessivamente.
Na área da produção também foram fornecidos panos para limpeza, graxa e óleo
lubrificante para a lubrificação dos equipamentos, e execução das atividades.
4.2 Coleta de dados
Takahashi e Osada (2010) citam os elementos mão-de-obra, máquina, material e
método sendo essenciais para o funcionamento de uma fábrica cabendo aos gestores
moldarem esses elementos de forma adequada para a empresa atingir a excelência. Esses
elementos são conhecidos na literatura acadêmica como os 4M’s.
As perdas, ou ineficiências, são como uma fábrica escondida, pois representam uma
parte dos recursos da empresa que não está sendo utilizada com toda a sua capacidade.
Considerando-se as perdas por manutenção corretiva, o tempo de máquina parada se deve a
alguns eventos:
O técnico é chamado quando a máquina quebra;
O técnico desloca ao local;
O técnico confirma os sintomas;
O técnico verifica desenhos;
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