A Importância da Gestão de Manutenção em uma Oficina de Usinagem: Um estudo de caso de uma indústria de armamento do sul de Minas Gerais
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Trabalho <strong>de</strong> Conclusão <strong>de</strong> Curso<br />
Engenharia <strong>de</strong> Produção<br />
2014<br />
re<strong>sul</strong>tan<strong>do</strong> <strong>em</strong> 202 horas a mais <strong>de</strong> t<strong>em</strong>po para produzir. Na figura 4 percebe-se a<br />
expressivi<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>do</strong>s re<strong>sul</strong>ta<strong>do</strong>s.<br />
Figura 4 – D<strong>em</strong>ostração <strong>do</strong>s re<strong>sul</strong>ta<strong>do</strong>s obti<strong>do</strong>s<br />
É importante <strong>de</strong>stacar que a meta estabeleci<strong>da</strong> para a DO na referi<strong>da</strong> <strong>em</strong>presa, para<br />
estas máquinas é <strong>de</strong>, no mínimo, 90%. Desta forma, nota-se que foi possível atingir a meta<br />
estabeleci<strong>da</strong> com a implantação <strong>da</strong> TPM.<br />
Os impactos causa<strong>do</strong>s pela filosofia <strong>da</strong> TPM melhoraram diretamente as ativi<strong>da</strong><strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
manutenção, visto que as ativi<strong>da</strong><strong>de</strong>s executa<strong>da</strong>s posteriormente a implantação são probl<strong>em</strong>as<br />
<strong>de</strong> menor complexi<strong>da</strong><strong>de</strong> ou que exig<strong>em</strong> peças <strong>de</strong> reposição mais baratas. Como a TPM foca<br />
na manutenção preventiva estas peças já se encontravam na fábrica, não necessitan<strong>do</strong> <strong>de</strong><br />
longos perío<strong>do</strong>s <strong>de</strong> espera para chega<strong>da</strong> <strong>de</strong> peças.<br />
Outro fator importante foi a manutenção autônoma, pois, com o envolvimento <strong>do</strong><br />
opera<strong>do</strong>r, muitos probl<strong>em</strong>as foram diagnostica<strong>do</strong>s mais rapi<strong>da</strong>mente, po<strong>de</strong>n<strong>do</strong>-se assim<br />
agen<strong>da</strong>r <strong>uma</strong> para<strong>da</strong> programa<strong>da</strong> para a execução <strong>do</strong>s reparos.<br />
Outros fatores como confiabili<strong>da</strong><strong>de</strong> e quali<strong>da</strong><strong>de</strong> também melhoraram visto que o<br />
esta<strong>do</strong> físico <strong>do</strong>s equipamentos influencia diretamente na quali<strong>da</strong><strong>de</strong> <strong>do</strong>s produtos,<br />
principalmente quan<strong>do</strong> se trata <strong>de</strong> usinag<strong>em</strong> on<strong>de</strong> a precisão é primordial para um acabamento<br />
<strong>de</strong> peça a<strong>de</strong>qua<strong>do</strong>.<br />
5. Conclusão<br />
Neste trabalho foi verifica<strong>do</strong> que a TPM é <strong>uma</strong> importante ferramenta para a melhoria<br />
<strong>do</strong>s ativos <strong>da</strong>s <strong>indústria</strong>s, focan<strong>do</strong> na eliminação <strong>da</strong>s per<strong>da</strong>s <strong>em</strong> vários aspectos, através <strong>da</strong><br />
<strong>de</strong>legação <strong>de</strong> responsabili<strong>da</strong><strong>de</strong> e integração <strong>do</strong>s setores. Verificou-se também, a gran<strong>de</strong><br />
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