A Importância da Gestão de Manutenção em uma Oficina de Usinagem: Um estudo de caso de uma indústria de armamento do sul de Minas Gerais

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2014
Equipamento
Numero de
paradas antes da
TPM
Tempo de
máquina parada
(horas)
Número de
paradas após a
TPM
Tempo de máquina
parada (horas)
Torno CNC 8 338 4 21
Centro Usinagem
CNC A
6 405 4 16
Centro Usinagem
CNC B
6 206,5 3 4,5
Tabela 1 – Número de paradas antes e após a implantação do programa TPM
As falhas anteriores a TPM no segundo centro de usinagem CNC B foram: bomba de
óleo refrigerante não funciona, separador de óleo não liga, mau contato nas botoeiras de
comando, vazamento de óleo hidráulico, trocador de ferramentas com barulho em excesso,
mandril não segura ferramenta e maquina não referencia. Alguns destes problemas com alta
complexidade. No período posterior a implantação as paradas ocorridas foram: alarme de
ferramenta solta, vazamento de ar comprimido, parada de emergência.
4.3 Cálculo da disponibilidade operacional
O tempo de produção diário da indústria em questão é 10 horas de trabalho sendo 1
hora de almoço, dois períodos de 15 minutos destinados ao café e 30 minutos reservados para
necessidades fisiológicas e demais paradas programadas, totalizando um período produtivo de
8 horas diárias, ou seja, levando–se em consideração somente o primeiro turno e meses com 4
semanas teríamos aproximadamente 160 horas produtivas mensais.
Multiplicando estes valores por 12 teremos o TPP anual, ou seja, tem-se 1920 horas de
trabalho anuais.
No ano anterior a implantação da TPM o cálculo da DO para o torno CNC será
mostrado a seguir:
DO = 1920 – 338 x 100 = 82,39%
1920
No posterior a implantação da TPM o novo valor de DO será:
DO = 1920 – 21 x 100 = 98,90%
1920
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