A Importância da Gestão de Manutenção em uma Oficina de Usinagem: Um estudo de caso de uma indústria de armamento do sul de Minas Gerais

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2014
Os objetivos deste modelo de Gestão de Manutenção são especificar períodos corretos
de manutenção, diminuir o volume de trabalho nas áreas (sobrecarga dos profissionais de
manutenção), aumentar a vida útil dos equipamentos, reduzir custos, melhorar a
confiabilidade do processo produtivo, melhorar qualidade do produto, diminuir paradas
inesperadas. Hansen (2006) explica ainda, a importância de se delegar responsabilidades ao
colaborador perante seu equipamento de trabalho. Nakajima (1989) completa dizendo que
quando o operador fica responsável por atividades triviais como: lubrificação, limpeza, e
ajustes simples ele deixa o manutentor livre para executar atividades efetivamente voltadas
para a prevenção como a troca periódica de peças e analises mais detalhadas com o uso de
equipamentos específicos.
Takahashi e Osada (2010) dizem que a implementação da TPM deve levar em
consideração o tamanho da empresa, o tipo de produto, e as características produtivas e que
seu principal motivador será a resposta positiva em relação ao esperado pela empresa e
departamentos, melhorando sua DO e aumentando o ciclo de vida do equipamento.
Segundo Mckone, Schroeder e Cua (2001), a TPM é formada tendo como base oito
pilares:
1. Manutenção Autônoma;
2. Manutenção Planejada;
3. Melhorias Específicas;
4. Educação e Treinamento;
5. Manutenção da Qualidade;
6. Controle Inicial;
7. TPM Administrativo;
8. Segurança, Saúde e Meio Ambiente.
No primeiro pilar, sobre a manutenção autônoma Mckone, Schroeder e Cua (2001)
seguem dizendo que o objetivo deste pilar é a melhoria da eficiência dos equipamentos,
desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execução de pequenos reparos e inspeções,
mantendo o processo de acordo com padrões estabelecidos, antecipando-se aos problemas
potenciais.
O segundo pilar, sobre a manutenção planejada, a conscientização das perdas
decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanças de mentalidade das divisões de
produção e manutenção, minimizam as falhas e defeitos com o mínimo custo.
No terceiro pilar comenta-se sobre melhorias especificas, atividade que serve para
erradicar de forma concreta as perdas que reduzem a eficiência global do equipamento.
O quarto pilar o objetivo é desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o
pessoal da manutenção e da produção.
No quinto pilar compreendem-se atividades que se destinam a definir condições do
equipamento que excluam defeitos de qualidade, com base no conceito de manutenção do
equipamento em perfeitas condições para que possa ser mantida a perfeita qualidade dos
produtos processados.
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