A Importância da Gestão de Manutenção em uma Oficina de Usinagem: Um estudo de caso de uma indústria de armamento do sul de Minas Gerais

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2014
Já o sexto pilar trata-se de consolidar toda a sistemática para levantamento das
inconveniências, imperfeições e incorporação de melhorias, mesmo em máquinas novas e
através dos conhecimentos adquiridos, tornar-se apto a elaborar novos projetos onde vigorem
os conceitos manutenção preventiva, o que resultará em máquinas com quebra / falhas zero.
O sétimo pilar diz que além do aprimoramento do trabalho administrativo, eliminandose
desperdício e perdas geradas pelo trabalho de escritório, é necessário que todas as
atividades organizacionais sejam eficientes. Os resultados concretos devem ser alcançados
como contribuição para o gerenciamento da empresa.
Concluindo o principal objetivo do oitavo pilar é acidente zero, além de proporcionar
um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio
ambiente. O cuidado da saúde individual de cada pessoa deve ser exigido e possibilitado pela
empresa. Este cuidado fará com que as faltas por motivo de doença diminuam
consideravelmente.
3. Disponibilidade Operacional (DO)
Segundo Hansen (2006), a Eficiência Global dos Equipamentos (OEE) surgiu no final
dos anos 80 e início dos anos 90 com a TPM sendo reconhecida e utilizada nas indústrias pelo
setor de manutenção. Com a crescente utilização da TPM o OEE passou a ser de suma
importância, vistos que seus resultados apresentam alto índice de disponibilidade, eficiência e
qualidade.
Hoje o OEE é mundialmente reconhecido como uma medida eficaz de gestão da
produtividade. O método OEE, segundo Hansen (2006) auxilia na verificação de como está o
desempenho da área de produção e ajuda a reconhecer à melhor forma de se alcançar a maior
eficácia possível. Nakajima (1989) afirma que o OEE é uma ferramenta de verificação da
TPM e auxilia na obtenção de diagnósticos de produtividade dos equipamentos.
Hansen (2006), diz que há três modelos de avaliação pra um equipamento, sendo eles
a disponibilidade operacional (DO), desempenho e a qualidade que estão diretamente ligadas
as seis perdas que a TPM busca eliminar.
Kardec e Nascif (2009), afirmam que as seis grandes perdas são paradas por falha ou
quebras; setups ou troca de operação; paradas curtas; velocidade de funcionamento reduzida;
perda de rendimento e defeitos de qualidade e retrabalhos. Slack et al. (2009) divide as perdas
em: perdas por parada, perdas de velocidade e perdas por defeitos, além de mencionar a
importância de uma profunda investigação destas perdas para atingir excelência produtiva.
Seguem na figura 1 os componentes do OEE segundo SLACK et al. (2009).
Segundo Braglia, Frosolini e Zammori (2009) o índice DO é calculado pela razão
entre o Tempo Programado de Produção (TPP) e os tempos de paradas não programadas (TP).
Os autores apontam os tempos de parada não programada como, tempo de setup, ajustes e
falhas. Na figura 2 esta definida a fórmula da DO segundo os autores.
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