A Importância da Gestão de Manutenção em uma Oficina de Usinagem: Um estudo de caso de uma indústria de armamento do sul de Minas Gerais

Trabalho de Conclusão de Curso
Engenharia de Produção
2014
análise de informações colhidas com instrumentos de medição (manutenção preditiva), e
completa dizendo que o terceiro nível ou manutenção preditiva é o mais adequado, pois,
realiza um diagnóstico do estado do equipamento evitando a parada inesperada, aumentando a
disponibilidade do equipamento.
Pinto e Xavier (2001) concordam que a evolução da manutenção gerou uma divisão
em três períodos distintos. No primeiro, antes da segunda grande guerra, surge a manutenção
corretiva que prima à recuperação do bem danificado. O segundo período inicia se durante a
segunda grande guerra com o surgimento da manutenção preventiva que tem por objetivo
antecipar as causas das falhas dos equipamentos através de uma sistemática executada
periodicamente. Surgem também questionamentos sobre os custos agregados a manutenção
ganhando assim alguns parceiros como engenharia de manutenção e ferramentas eletrônicas
voltadas para a gestão de manutenção. Finalmente a terceira geração, iniciada a partir da
década de 70, une a melhoria executada pela preventiva a métodos de diagnostico preliminar
de falhas, denominada posteriormente como manutenção preditiva. Slack et al. (2009)
complementam dizendo que entre as três formas básicas de manutenção aplicam-se duas
atividades que consistem em, trabalhar até quebrar e manutenção preditiva.
Xenos (2004) afirma que existe ainda mais um tipo de manutenção que abrange o ciclo
de vida completo dos equipamentos da especificação ao descarte denominada manutenção
produtiva. Takahashi e Osada (2010) definem a manutenção produtiva como sendo uma
atividade executada por todo o corpo de colaboradores da empresa.
Xenos (2004) conclui a idéia dizendo que a manutenção do equipamento não fica
limitada apenas ao retorno de sua condição original, ou seja, quando ela é reparada devem ser
observadas oportunidades de melhoria para sanar a causa raiz da quebra, e exalta ainda a
importância da filosofia “kaizen” que significa melhoria. Imai (2006) define kaizen como
melhoramento contínuo em todos os aspectos como: pessoal, profissional e social. Ohno
(1997) cita a importância de se repetir a pergunta por que cinco vezes para definir a causa raiz
da quebra ou defeito e não apenas sanar o problema temporariamente. Segue um exemplo do
questionário desenvolvido pelo autor ( OHNO, 1997, p.37):
2.1.1 Manutenção corretiva
Por que a máquina parou?
Resposta: Por que houve uma sobrecarga e o fusível queimou.
Por que houve uma sobrecarga?
Resposta: Por que o mancal não estava lubrificado corretamente.
Por que o mancal não estava lubrificado?
Resposta: Por que a bomba de lubrificação não estava lubrificando suficientemente.
Por que a bomba de lubrificação não estava lubrificando?
Resposta: Por que o eixo da bomba estava gasto e vibrando.
Por que o eixo da bomba estava gasto?
Resposta: Por que estava entrando limalha de ferro no canal do eixo causando assim
desgaste.
Santos (1999) afirma que no início os manutentores se preocupavam apenas com a
substituição de peças quebradas não se preocupando com a causa raiz do problema que gerou
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