Aplicação da filosofia Kaizen em uma celula de montagem de uma empresa de segurança eletronica

Conforme pode ser notado no Quadro 1, no primeiro dia do evento, o time participou de
um treinamento envolvendo principais conceitos do Kaizen e alguns elementos da Produção
Enxuta, sendo eles: os 5S`s, os 7 desperdícios e as técnicas brainstorming (“tempestade de
ideias”). Este treinamento enfatizou a importância do foco do time durante toda semana para
que os objetivos fossem alcançados e foram definidos os seguintes objetivos: redução de no
mínimo 20% do custo de processo e implementação de 10 melhorias no chão de fábrica. Após
a reunião foi verificado o fluxo de processo do produto X23 e foi realizada uma reunião de
brainstorming, para identificação dos principais problemas. Sendo assim, os problemas
encontrados no chão de fábrica foram: caixas sem identificação, excesso de material na
bancada, gargalo em determinado posto de trabalho, itens que compunham o produto e não
tinham nenhum benefício para os clientes, testes repetidos e outros.
Já no segundo dia, as sugestões foram analisadas pela equipe seguindo o gráfico de
impacto versus custo e as sugestões foram divididas em quatro quadrantes, conforme Figura
1. Sendo assim o foco foi primeiramente as sugestões de alto impacto e baixo custo, as ideias
destinadas ao quadrante de baixo impacto e alto custo não foram tratadas na semana Kaizen,
mas poderão entrar em planos de melhorias de novos produtos.
Figura 1 – Divisão das sugestões por impacto e custo
Fonte: Elaborado pelos autores
Após o preenchimento do gráfico, as informações foram repassadas para a planilha de
Plano de Ação da empresa com os problemas, ação, responsabilidade, data e status, conforme
o Quadro 2.
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