Aplicação da filosofia Kaizen em uma celula de montagem de uma empresa de segurança eletronica

Após a implantação do Kaizen, conforme pode-se perceber na Figura 3, há uma redução
no número de postos de trabalho, que passou de quatro para três, e houve uma redução na
magnitude do desbalanceamento dos mesmos, no que concerne às suas capacidades
produtivas, dadas em peças por hora. O posto de trabalho montagem 2 foi excluído e suas
atividades redistribuídas para os postos restantes e o colaborador do posto de trabalho
eliminado foi reaproveitado em outra linha produtiva na qual este fazia-se necessário. Nota-se
então, que a montagem 1 é o novo gargalo da linha. Mas, embora ainda exista um gargalo, a
capacidade da linha passou de 60 peças por hora para 65 peças/hora, que corresponde a um
acréscimo de capacidade da linha de cerca de 8,33%, após a implantação do Kaizen. E ainda,
a meta estipulada era de 20% de redução do custo e no mínimo 10 melhorias, sendo que na
avaliação final foram alcançados 20,60% de redução no custo de fabricação e 18 melhorias
implantadas.
5. Conclusão
Concluímos então que a escolha do time, do processo, e o comprometimento de todos os
envolvidos são apontados como fatores de grande importância para o sucesso do evento
Kaizen, são essenciais para que os objetivos iniciais sejam alcançados. Sem o real
comprometimento da equipe envolvida, motivado pelo líder do time, seria praticamente
impossível alcançar as metas. Além disso, para que tais mudanças implantadas sejam
mantidas é necessário o comprometimento da supervisão. Há também a necessidade de
informações simples e que as metas e objetivos sejam claras, para que não haja confusões e a
equipe não se perca no decorrer das modificações.
A aplicação do método também se mostrou viável pela facilidade de entendimento dos
colaboradores envolvidas e também pela facilidade de aplicação e rapidez, bem como pela
apuração dos resultados obtidos.
Os resultados obtidos com o evento Kaizen, já comentados, foram de grande relevância
para a organização. E isso só foi possível através do comprometimento do time, cumprimento
dos prazos estipulados em reunião e uso correto das ferramentas da Produção Enxuta, como
os 5S’s e o foco na eliminação dos desperdícios, tudo isso buscando a melhoria contínua
(Kaizen), pode-se verificar que boa parte das ideias foram realizadas, tais como: redução do
custo de fabricação, aumento de produtividade, eliminação de processos repetidos que não
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