Aplicação da filosofia Kaizen em uma celula de montagem de uma empresa de segurança eletronica

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tato, visão, etc. A empresa deve ter foco e os produtos e processos devem ser conhecidos por todos. As ferramentas da Produção Enxuta ou filosofia Just in Time tem algumas vantagens como a eliminação dos estoques. Sendo assim, se produz somente o necessário e quando necessário. Assim não há necessidade de grandes investimentos por parte das organizações com complexas infraestruturas para armazenar grandes volumes de produtos acabados, eliminando também os custos com a mão de obra para controlar grandes volumes de estoque parado. Dentre várias ferramentas e filosofias da Produção Enxuta serão citadas abaixo os mais relevantes para o estudo de caso: 2.2 Os sete desperdícios Foi identificado pela Toyota os sete desperdícios, pois acredita-se que eles são implacáveis em qualquer tipo de operação, e também são a base da filosofia enxuta (SLACK, 2015). 2.2.1 Superprodução Produzir mais que o necessário entre um processo e outro, é a maior das fontes de desperdícios, segundo a Toyota (SLACK, 2015). Ohno (1997), diz que a superprodução é a principal perda e, sendo assim deve ser eliminada, pois é o fator gerador de outras tantas perdas. Ao se produzir uma quantidade maior do que o cliente necessita em qualquer operação, levará o aumento de estoque em algum processo ou setor da empresa, onde ficará esperando até o próximo processamento da operação. 2.2.2 Tempo de espera Eficiência de máquina e de mão-de-obra são muito utilizadas para avaliar os tempos de mão-de-obra e de máquinas. Sendo esse desperdício facilmente observável, pois trata-se de uma etapa do ciclo fabril que não traz qualquer benefício para a empresa ou produto (SLACK, 2015). 4
2.2.3 Transporte A movimentação de material entre um processo e outro de forma desnecessária, assim essa movimentação que não agrega nenhum valor deve ser revista. Mudanças no layout que aproximam os processos, melhora nos métodos de transporte e na organização entre os setores, podem reduzir alguns tipos de desperdícios (SLACK, 2015). 2.2.4 Processo O próprio processo pode ser fontes de desperdícios. Operações desnecessárias, projeto ruim, manutenção ruim, métodos inadequados podem ser eliminados facilmente, sem necessidades de grandes investimentos (SLACK, 2015). 2.2.5 Estoque Todo estoque deve ser alvo de eliminação. Mas devem reduzir os estoques primeiramente eliminando suas causas (SLACK, 2015). 2.2.6 Movimentação Os excessos de movimentação dos colaboradores não agregam nenhum valor ao produto. Assim, simplificando o trabalho, podem ser uma grande fonte de redução do desperdício de movimentação (SLACK, 2015). 2.2.7 Produtos defeituosos Desperdícios de qualidade e retrabalho de produtos é bastante significativo nas empresas. Deve desenvolver métodos que ataquem as causas raízes desses problemas, afim de diminuir estes custos (SLACK, 2015). 2.3 Os 5 S Os 5 “S” são as iniciais de 5 palavras japonesas Seiton, Seiri, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, São simples métodos de arrumação das áreas de trabalho, no que se diz respeito a ordem visual, limpeza, organização e padronização (SLACK, 2015) 2.3.1 Separe (Seiri) Elimine o que não é necessário, separe o desnecessário do necessário, e guarde-os onde seja próprio, para que não atrapalhe a rotina de trabalho (SLACK, 2015). 5
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