Trabalho - PRA

INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL, I.P.
CENTRO DE EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL DE ÉVORA
Início: 29/08/2018 Fim: 04/09/2018 Duração: 25 Horas
Reflexão
Nesta UFCD os principais objectivos a retirar sao: Reconhecer a influência da textura
de uma superfície metálica sobre as propriedades de desempenho das peças; Identificar e
caracterizar as solicitações a que estão submetidas as superfícies em qualquer função;
Caracterizar as alterações introduzidas nas peças por ação do processo de maquinação (efeitos
mecânico, térmico e químico); Classificar e caracterizar os defeitos resultantes da
maquinação; Utilizar e aplicar, métodos e instrumentos para caracterizar as texturas das
superfícies; Reconhecer os efeitos dos processos de maquinação sobre o tipo de textura;
Identificar e caracterizar as principais tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas;
Interpretar as normas de tolerâncias de forma e de dimensão; Interpretar a simbologia dos
acabamentos; Utilizar corretamente o rugosímetro e interpretar os valores obtidos na
medição; Distinguir e caracterizar os diversos tipos de abrasivos utilizados no acabamento;
Executar corretamente os processos de acabamento de superfícies conforme as normas e
especificações técnicas indicadas; Executar a triagem de resíduos, resultantes do processo de
acabamento de superfícies; Executar a proteção de superfícies polidas.
Geralmente especificado em projetos mecânicos, o acabamento superficial,
representado principalmente pela rugosidade, consiste em um conjunto de irregularidades,
com espaçamento regular ou irregular, que tendem a formar um padrão ou textura
característicos em uma superfície. Estas irregularidades estão presentes em todas as
superfícies reais, por mais perfeitas que estas sejam, e muitas vezes constituem uma herança
do método empregado na obtenção da superfície (torneamento, fresamento, etc).
Através da apresentação teórica feita pelo formador foi possível aprender a distinguir
no acabamento superficial, independentemente do processo de corte por arranque de apara,
este deixa sempre as suas “marcas”. A rugosimetria é a técnica mais comum de análise da
microgeometria das superficies técnicas. É recomendado pela norma ISO que os rugosimetros
devem medir 5 comprimentos de amostragem (cut off). De seguida aprendemos como
calcular: Ra (rugosidade média), Ry (rugosidade máxima), Rz (rugosidade média) e Rt
(rugosidade total).
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