*Agosto / 2019 - Revista Celulose - 41
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P R I N C I P A L<br />
APapel Tangará, fábrica que atua no<br />
segmento tissue em Santa Catarina,<br />
apostou em uma novidade. Ela pode<br />
ser resumida a uma cobertura cerâmica<br />
perfurada, desenhada especialmente<br />
para caixas de sucção de feltro:<br />
o IBS-pressMaster. O objetivo da Tangará era obter<br />
melhor rendimento do condicionamento de feltro,<br />
um processo que, até então, tomava tempo e recursos<br />
da fábrica.<br />
Originalmente, a empresa trabalhava com uma<br />
cobertura formada por réguas e ranhuras transversais.<br />
Assim que instalaram a cobertura de design<br />
perfurado “pressMaster”, perceberam uma mudança<br />
significativa no condicionamento do feltro, garantindo<br />
um melhor tempo de permanência do feltro sob<br />
ação de vácuo: fabricado em revestimento cerâmico<br />
feito de óxido de zircônio, material cerâmico com<br />
menor rugosidade. “No design perfurado temos uma<br />
área aberta maior, o que permite um controle mais<br />
homogêneo do processo e uma drenagem mais suave”,<br />
explica o diretor da IBS, Vanderlei Santos Silva.<br />
O sócio-proprietário da Papel Tangará, Sidney<br />
Melotti, surpreendeu-se com o produto; ele afirma<br />
que houve um aumento de 20% da vida útil<br />
do feltro desde sua instalação. “A função do feltro<br />
é retirar a água do papel, por isso ele fica sempre<br />
tensionado e, com o tempo, vai se fechando. Além<br />
P<br />
apel Tangará, a paper mill that produces tissue<br />
in the State of Santa Catarina, bet on innovation,<br />
which can be summarized as a drilled ceramic<br />
cover, specially designed for felt suction boxes:<br />
the IBS-pressMaster. The goal of Tangará was to<br />
obtain better felt conditioning performance, a process that,<br />
up to now, took time and resources from mill operations.<br />
Initially, the Company worked with a cover formed<br />
by transverse edges and grooves. As soon as the “press-<br />
Master” drilled design cover was installed, the Company<br />
perceived a significant change in felt conditioning, ensuring<br />
better felt permanence times under vacuum: manufactured<br />
with a ceramic coating made from zirconium oxide,<br />
creating a ceramic material with greater smoothness. “Due<br />
to the drilled design, there is a larger open area, which<br />
allows a more homogeneous process control and smoother<br />
drainage,” explains Vanderlei Santos Silva, Director of IBS.<br />
Sidney Melotti, Owner/Partner of Papel Tangará, was<br />
surprised by product performance; he states that there<br />
has been a 20% increase in felt life since its installation.<br />
“The function of the felt is to remove the water from the<br />
paper, so it is always under tension and, over time, closes.<br />
Besides, fibers and other chemicals are deposited in the<br />
pores of the felt, with the correct conditioning, that is, a<br />
vacuum being applied, they remain open for longer, and<br />
thus reduces the use of cleaning chemicals,” explains Mill<br />
Owner Melotti.<br />
Also, as to cleaning, before, every five days, the mill<br />
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