Kwiecień 2007 - Polska Izba Inżynierów Budownictwa
Kwiecień 2007 - Polska Izba Inżynierów Budownictwa
Kwiecień 2007 - Polska Izba Inżynierów Budownictwa
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
ARTYKUŁ SPONSOROWANY<br />
Tabela 2. Parametry techniczne fibrobetonu<br />
typ włókna<br />
Dramix®<br />
min.<br />
dozowanie<br />
[kg/m 3 ]<br />
max.<br />
dozowanie<br />
[kg/m 3 ]<br />
ilość<br />
włókien<br />
w 1 kg [szt.]<br />
ilość włókien<br />
w 1 m 3 betonu<br />
przy min.<br />
dozowaniu<br />
[szt.]<br />
ilość włókien<br />
w 1 m 3 betonu<br />
przy maks.<br />
dozowaniu<br />
[szt.]<br />
wytrzymałość równoważna f fctm,eq,150<br />
betonu C25/30<br />
min. doz. włókien<br />
[MPa]<br />
maks. doz. włókien<br />
[MPa]<br />
RC-80/60-BN 25 35 4 800 120 000 168 000 2,7 3,3<br />
RC-65/60-BN 30 40 3 200 96 000 128 000 2,8 3,3<br />
50/0.1 35 40 2 800 98 000 112 000 2,0 2,2<br />
mi Dramix® tabele nr 1 i 2 zawierają również<br />
dane włókna 50/0.1. Jest to włókno o<br />
długości 50 mm i średnicy 1,0 mm, bardzo<br />
dobrze nadające się do zbrojenia posadzek<br />
dylatowanych. Niestety, jest ono za<br />
słabe do posadzek bezspoinowych. Jest go<br />
za mało w 1 kg (tylko 2800 szt.) i przez to<br />
fibrobeton osiąga bardzo niskie wartości<br />
wytrzymałości równoważnej na zginanie<br />
f fctm,eq,150<br />
Przy dozowaniu 40 kg/m 3 takich<br />
włókien wytrzymałość równoważna fibrobetu<br />
f fctm,eq,150<br />
wynosi jedynie 2,2 MPa,<br />
podczas gdy beton tylko z 25 kg/m 3<br />
włókien Dramix® RC-80/60-BN uzyskuje<br />
wytrzymałość równoważną równą<br />
2,7 MPa! Czy fibrobeton o nośności<br />
2,2 MPa będzie w stanie przenieść obciążenia<br />
i jeszcze skompensować naprężenia wewnętrzne<br />
spowodowane skurczem betonu?<br />
40 kg włókien 50/0.1 zawiera<br />
112000 sztuk włókien w 1 m 3 betonu,<br />
podczas, gdy 25 kg włókien RC-80/60-<br />
BN zawiera 120000 sztuk włókien! Tak<br />
więc, dozujemy prawie dwa razy mniej<br />
kilogramów włókien RC-80/60-BN, a<br />
otrzymujemy fibrobeton dużo lepszej<br />
jakości, tj. o wyższej wytrzymałości<br />
równoważnej i z włókien klejonych.<br />
Jak wspomniałam wcześniej, ilość<br />
dozowanych włókien zależy od wielkości<br />
obciążeń i wielkości pola roboczego. Im<br />
większe pole robocze, tym więcej włókien<br />
należy dodać do betonu.<br />
Ponieważ rodzaj i typ włókien stosowanych<br />
do zbrojenia posadzek bezspoinowych<br />
ma bezpośredni wpływ na<br />
spękanie posadzki, bardzo ważne jest stosowanie<br />
włókien o potwierdzonej jakości,<br />
dla których wytrzymałość równoważna<br />
fibrobetonu na zginanie f fctm,eq,150<br />
została<br />
zbadana laboratoryjnie na odpowiedniej<br />
maszynie, a producent włókien udziela<br />
gwarancji jakości.<br />
Poza włóknami stalowymi posadzki<br />
bezspoinowe należy dozbroić dodatkowo<br />
siatkami lub/i prętami stalowymi<br />
w miejscach krytycznych, tj. tam gdzie<br />
płyta posadzkowa ma tendecje do pękania.<br />
Są to takie miejsca jak: słupy,<br />
doki, naroża. Rys. nr 2 pokazuje dozbrojenie<br />
jednego z takich miejsc.<br />
KWIECIEŃ <strong>2007</strong><br />
INŻYNIER BUDOWNICTWA<br />
Firma Bekaert, poza produkcją włókien<br />
Dramix® zajmuje się również projektowaniem<br />
posadzek bezspoinowych.<br />
W swoich projektach podaje dokładnie,<br />
która miejsca posadzki i jak należy dozbroić<br />
zbrojeniem tradycyjnym.<br />
Beton stosowany do posadzek<br />
bezdylatacyjnych przemysłowych to<br />
zwykły beton towarowy, o klasie co<br />
najmniej C25/30 i współczynniku w/c<br />
≤ 0,50. Ze względu na brak dylatacji<br />
ciętych beton powinien charakteryzować<br />
się małą skurczliwością. Dodanie<br />
do mieszanki dużej ilości włókien<br />
stalowych wymusza zastosowanie superplastyfikatorów,<br />
aby otrzymać odpowiednią<br />
konsystencję mieszanki.<br />
Rozstaw dylatacji konstrukcyjnych,<br />
czyli wielkość pola roboczego, zależy od:<br />
■<br />
■<br />
■<br />
■<br />
rozstawu słupów,<br />
kształtu posadzki,<br />
możliwości ułożenia pola roboczego<br />
w ciągu jednego dnia (chodzi tu<br />
zwłaszcza o możliwości nieprzerwanego<br />
dostarczenia mieszanki<br />
betonowej przez wytwórcę)<br />
umiejętności i możliwości technicznych<br />
wykonawcy.<br />
Maksymalne pole robocze posadzki<br />
bezspoinowej jakie zostało wykonane<br />
z włóknami Dramix® firmy Bekaert, to<br />
2600 m 2 . Tak jak w przypadku dylatacji<br />
przeciwskurczowych, stosunek boków<br />
pola roboczego powinien być mniejszy<br />
niż 1,5, aby kształt pola roboczego był jak<br />
najbardziej zbliżony do kwadratu.<br />
Posadzka posadowiona na gruncie<br />
jest posadzką pływającą, więc musi mieć<br />
możliwość swobodnego przesuwu po<br />
podbudowie. Dla zapewnienia niezawodnego<br />
poślizgu dla płyty posadzkowej należy<br />
ułożyć dwie warstwy folii budowlanej<br />
o gr. co najmniej 0,2 mm. W przypadku<br />
warstwy izolacji termicznej ułożonej na<br />
podbudowie folia jest układana na izolacji,<br />
bezpośrednio pod płytą posadzkową.<br />
Grubość posadzki bezspoinowej<br />
powinna wynosić co najmniej 180 mm,<br />
nawet jeśli z obliczeń statycznych otrzymujemy<br />
wartość mniejszą. Grubość ta<br />
wynika z wymagań dotyczących sztyw-<br />
Rys. 2. Dodatkowe dozbrojenie posadzki<br />
bezspoinowej prętami stalowymi<br />
ności płyty posadzkowej, tj. stosunku jej<br />
grubości do wymiarów pola roboczego.<br />
Brak sztywności płyty powoduje podnoszenie<br />
się naroży pola, co w konsekwencji<br />
prowadzi do ich spękania.<br />
Podłoże gruntowe musi spełniać dokładnie<br />
takie same wymagania jak podłoże<br />
pod posadzki dylatowane. Wymagania<br />
te zostały opisane w artykule zamieszczonym<br />
w numerze lipcowo-sierpniowym.<br />
Poza skonstruowaniem posadzki<br />
bezdylatacyjnej niezwykle ważne jest jej<br />
wykonanie. Skurczliwa natura betonu<br />
wymusza bezwględnie przestrzeganie zasad<br />
sztuki budowlanej, łącznie z dokładną<br />
pielęgnacją betonu. Nie ma tu miejsca na<br />
jakiekolwiek, nawet najmniejsze zaniedbania.<br />
Przerwy w dostawie mieszanki<br />
betonowej, niedostateczna jakość betonu<br />
i włókien, niedostateczna pielęgnacja<br />
betonu, wszystko to może zniweczyć<br />
wszystkie wysiłki i w rezultacie otrzymamy<br />
posadzkę, która sama się zdylatuje.<br />
mgr inż. BARBARA DYMIDZIUK<br />
Bekaert Poland Sp. z o.o.<br />
ul. Ku Wiśle 7, 00-707 Warszawa<br />
www.bekaert.com/building<br />
tel: +22 / 851 41 63<br />
faks: +22 / 840 00 24<br />
41