1. PDF dokument (13 MB) - dLib.si

KAKOVOST V MONTAŽIpodroïje zagotavljanja kakovostikupljenih izdelkov in razvoja dobaviteljev,saj je to organiziranovzporedno in prav tako koordiniranos 4. in 5. ravnjo. Pristop je v skladuz dejstvom, da imamo znotraj kompresorskeskupine skupni prodajni innabavni trg.V Danfossu velja naïelo, da je dolžnostvsakega posameznika, ne gledena vsebino njegovega dela, da znotrajsvojega podroïja opravlja delokakovostno in tudi preverja njegoverezultate. Glede na to, da se vlogein naloge po razliïnih nivojih medseboj prepletajo, je vsakdo v podjetjukakor koli vkljuïen v posameznekroge kakovosti.parametri in karakteristike izdelka, kise izvajajo v celoti – 100-odstotno.Pri svojem delu ima stalno podporos strani vodje TED-a, tako s tehniïnekakor tudi organizacijske plati.Ker noben sistem ni brezhiben, je potrebnotudi v tem modelu zagotovitinadzorni mehanizem. V Danfossovemmodelu je to izvedeno s pomoïjo2. kroga – nadzornika kakovosti.Njegova glavna naloga je skrbništvoza pravilnost funkcioniranja 1. krogain ukrepanje v primeru, ko neskladniproizvodi zaobidejo nadzor s strani1. QCC-ja, ne glede na nastali vzrok.Iz tega sledi, da so podroïje nadzora:osebje, postopki, oprema, material instatus kakovosti.Vloga tretjega kroga kakovosti jedodeljena vodji nadzora kakovostiv proizvodnji. Medtem ko sta prvadva kroga kakovosti vezana le naproizvodni proces, pa 3. QCC »komunicira«tudi izven proizvodnegaprocesa, tako z razvojem kakor tudiposredno preko 4. kroga s kupcemin dobaviteljem. Poglavitna smernicaje zašïita kupca pred neskladnimiproizvodi. Podroïje nadzora so konïniizdelek in njegove karakteristiketer proizvodni procesi in njihova skladnostz ustreznimi specifikacijami.Tu se pokaže nuja po vzpostavitviuïinkovitega sistema zagotavljanjakakovosti ter skrbništva za njegovonenehno izboljševanje.Zavedajoï se dejstva, da je proces,katerega stabilnost je v veliki meriodvisna od usposobljenosti sodelujoïih,se zaradi nenehnega preverjanjanivoja kakovosti zbirajo podatkiv razliïnih oblikah, tako zvezni kotatributivni. Te obravnavamo na dnevnibazi na tako imenovanih Q24(Q-Quality; 24 ur) sestankih.3 Montažni sistem invkljuÏitev zagotavljanjakakovostiProizvodnja kompresorjev je razdeljenana izdelavo oziroma obdelavosestavnih delov (skupno jih jeveï kot 80) in na montažo konïnegaizdelka – kompresorja. Montažakompresorja vkljuïuje razliïne proizvodno-kontrolnekorake in tehnološkepostopke. Ker izdelujemomed 150 in 200 razliïnih izvedenkkonïnega izdelka, je oprema koncipiranatako, da je možen hiter prehodna nov tip izdelka, kar nam poveïujefleksibilnost. Izdelke sestavljamo natreh montažnih linijah.Slika 2. Shematski prikaz modela kakovostiProizvodne serije so velike od nekajtisoï do nekaj deset tisoï kosov. Z vidikakakovosti je to tako prednost kotpomanjkljivost. Prednost se kaže vlažjem vzdrževanju predpisanih procesnihparametrov. Slaba stran pa jeveïje tveganje za nastanek sistemskihnapak, posebno pri hitrih spremembahizdelkov zaradi uvajanja novihkonstrukcijskih rešitev, tehnološkihpostopkov in materialov.V proizvodnem procesu izdelave hermetiïnegakompresorja je vsekakorodloïilna vloga 1. QCC-ja, katereganajpomembnejši ïlen oziromanosilec je operater avtokontrolor.Ta »vgrajuje kakovost v izdelek« obupoštevanju delovnih in kontrolnihpostopkov. Njegova osnovna nalogain odgovornost je izdelava izdelkaskladno z njegovimi specifikacijami.Pri tem je dolžan upoštevati naïrte,navodila in splošno veljavne standarde.Predmet nadzora so procesniVentil 14 /2008/ 3Znaïilnost obstojeïega naïina proizvodnjeje tudi to, da je delovnointenzivna. Ob nekaterih avtomatiziranihin robotiziranih postopkihobstajajo še proizvodno-kontrolneoperacije, ki jih opravlja izkljuïnoïlovek. To narekuje ustrezen pristoppri zagotavljanju kakovosti, kateregaosnova sta samokontrola in nadzornisistem, poimenovan »pet kontrolnihkrogov«.Montažni sistem vkljuïuje pred-259