TM 03/2010 - TechMagazín

Téma: rozhovorNároky na materiály jsou v tomto případě asihodně vysoké, že?Ano. Do vývoje těchto materiálů se momentálněinvestuje na několika místech po světě. Nicméněněkteré části reakoru, jako např. jeho tlaková nádoba,mohou být vyrobeny ze stejné oceli, jakoupoužíváme u lehkovodních reaktorů.Tím se dostáváme k aktuálním projektůmvaší firmy. Momentálně stavíte lehkovodníreaktory tří a půlté generace v Číně – jak sevám to daří?Westinghouse staví v Číně celkem čtyři reaktoryAP1000 a všechny čtyři projekty běží podle časovéhoharmonogramu, nebo jsou dokonce v předstihu.Je to vlastně první projekt svého druhu –nemáte při stavbě nějaké problémy s toutonovou technologií?Ne, s technologií žádné problémy nejsou. Občasjen musíme provádět nějaké inženýrské práce, kterépůvodně nebyly v plánu, jinak všechno jde, jak má.V Číně stavíte tzv. modulárním způsobem,kdy se jednotlivé části elektrárny skládajína místě jako stavebnice. Tento způsob jeplně přenesitelný i do Česka?Ano. Všechny naše velké moduly se skládají z podmodulůa ty mohou být dopravovány po železnici.Kdybyste měli přístup k moři nebo velké řece, byloby možné dopravit vodní cestou rovnou ty velkémoduly. Ale v případě České republiky bychomvyužili železnici a vše sestavovali u Temelína přímona stavbě.To malinko předbíháte. Proč myslíte, že si ČEZvybere právě vás jako hlavního dodavateledokončení Temelína?Já samozřejmě nevím, koho si ČEZ vybere, ale jsempřesvědčen, že naše nabídka bude ekonomickynejvýhodnější. Koncept reaktoru AP1000 je totižrevoluční zejména ve své jednoduchosti: jednoduššívýstavba, provoz a údržba, zajištění bezpečnosti,to vše má samozřejmě vliv na cenu.V čem konkrétně?Tak například způsob zajištění bezpečnosti. AP1000je reaktor s tzv. pasivní bezpečností, ostatní používajíaktivní koncept. Jedním z výsledků je to, že našeelektrárna je mnohem menší. Neřeknu vám teďpřesné číslo, ale zastavěná plocha je zhruba o třetinumenší. Důvod je jednoduchý: aktivní bezpečnostnísystémy se umisťují mimo kontejnment a všechnyse pochopitelně musí dát do kvalitní, dobře chráněnébudovy. Ve výsledku je to několik na sobě nezávislýchbudov kolem kontejnmentu. V případě pasivníhosystému je všechno zařízení související s bezpečnostíumístěno přímo v kon tejnmentu.Vy žádné aktivní prvky nepoužíváte?Ano, ale ne pro zajištění bezpečnosti v případěvážných havárií. Takže je nemusíme nákladně certifikovata zákazník za ně nemusí draze platit. U aktivníbezpečnosti všechny její prvky vyžadují vysokébezpečnostní standardy, jsou úzkoprofilové a tímdrahé. Navíc je velmi vysoká pravděpodobnost, žePohled, jaký se už asi jen tak nenaskytne – zevnitř.tyto systémy vlastně nikdy nebude třeba použít,tak proč do nich investovat spoustu peněz, kdyžvlastně nepočítáte s jejich využitím. V našem konceptuje to všechno jen o nádržích, ventilech a potrubí,zbytek obstarají fyzikální síly, jako je gravitace.Můžete uvést příklad nějaké vážné haváriea jak by se s ní váš systém vypořádal?Jedna z mála pravděpodobných variant, na kterése připravujeme, je třeba porušení potrubí u reaktoru,v jehož důsledku začne ze systému unikatchladivo, tedy lehká voda. Systém detekuje únika začne automaticky z nádrží v kontejnmentu lítvodu do systému reaktoru. Pokud to stále nestačík ochlazení reaktoru, čistě na základě detekce tlakua výše hladiny vody se z nádrží injektuje dalšívoda. Kdyby se tyto nádrže vyprázdnily, pak tumáme ještě jednu velkou nádrž umístěnou nadreaktorem, která se vyprázdní čistě díky fungovánízemské přitažlivosti.Všude v kontejnmentu pak máte páru. Kontejnmentje z vnějšku chlazen vzduchem a díky tomupára kondenzuje na vodu. Tato voda se pak zasepřirozeně vrací dolů do nádrže. Je to uzavřenýsystém, který může fungovat docela dlouho stáledokola.Jaká je v takových případech role obsluhyelektrárny?Aktivní systémy vyžadují v případě vážného problémureakci operátora zhruba do dvaceti minut.S naším konceptem můžete čekat tři dny a elektrárnase bezpečně vypne. Operátor pochopitelněmůže dělat nějaké kroky, ale my z něj snímámeten stres. Největší jaderné haváriev Černobylu a v Three Mile Island byly způsobenyselháním lidského faktoru a tomu my chcemepředejít – aby nemusel operátor dělat závažnározhodnutí pod tlakem. Při stavbě se uplatnil největší jeřáb na světěJAK SE STAVÍ REAKTORPrvní reaktor tříapůlté generace používajícítechnologii AP1000 (tlakovodního reaktoru)firmy Westinghouse, se nyní staví v Číně. ProjektSanmen je zároveň referenčním příkladem modulárnítechnologie výstavby jaderné elektrárnyvyvinuté specialisty firmy Westinghouse, kteráumožňuje výrazně zefektivnit a zlevnit budovánítěchto extrémních investičních celků. I díky nímá nyní Westighouse náskok v realizaci projektůnové generace jaderných elektráren.V současné době Westinghouse buduje na dvoumístech v Číně celkem čtyři reaktory AP1000. Stavíse v Haiyangu jižně od Pekingu a v Sanmenu jižněod Šanghaje. Nejpokročilejší je stavba prvního blokuv Sanmenu, kde je spuštění provozu naplánovánona již zmíněný rok 2013. Každý další blok by mělbýt zprovozněn vždy s šestiměsíčním odstupem.Základní doba výstavby AP1000 je 48 měsíců odzahájení stavby po zavezení prvního paliva doreaktoru. Reaktor byl vytvořen s cílem splnit lhůtuještě kratší, až 36 měsíců, k čemuž může dojít díkyzkušenostem, které Westinghouse získává na stavbáchjinde na světě. Technologie AP1000 bylatotiž vybrána pro dalších 14 elektráren, jenž seplánují v USA. Šest z nich už má podepsány příslušnésmlouvy a na čtyřech místech už se staví.3/201011