Téma: strojírenstvíI STROJE MUSÍ ŠETŘIT….SPOLEČNOST DECKEL MAHO GILDEMEISTER SE ZAMĚŘUJENA ENERGETICKY ÚČINNÉ PROCESY A ENERGETICKY ÚSPORNÉOBRÁBĚCÍ STROJE. NA TO JE ZAMĚŘENA I INICIATIVY FIRMYS OZNAČENÍM DMG ENERGY SAVING VE VÝVOJI, VÝROBĚ A VYUŽITÍOBRÁBĚCÍCH STROJŮ.Ústředním bodem této iniciativy je výraznýnárůst holistické energetické efektivnostistrojů v rámci celého procesního řetězces novými softwarovými nástroji a produkty v oblastislužeb. Úspěšná realizace skutečné energetickéúspory je podmíněna zodpovědným přístupemk celému životnímu cyklu výrobku: začíná s energetickyoptimalizovaným konstrukčním návrhem, zahrnujespecifický výběr sestavy komponentů vhodnéhostroje a zároveň energeticky účinný způsobvýroby, např. kompletní opracování v jedné upínacípoloze, a ústí v energeticky orientovaný návrh řídicíhosystému stroje, který využívá metody a postupys inteligentními softwarovými nástroji a nové produktyv oblasti služeb z programu DMG.Virtuální stroj zvyšuje efektivitu a šetřízdrojeDMG Virtual Machine je klíčovým prvkem pro zvýšeníenergetické účinnosti při odběru třísky v obráběcímprocesu a ve výrobních sekvencích. Hlavní výhodatohoto inovativního nástroje je zajištění bezchybnéobrábění posloupnosti tím, že poskytuje nástroje prokontrolu a v případě potřeby i pro optimalizaci NCprogramů ještě před skutečným obráběním. Simulaceplánované operace totiž napřed proběhne ve virtuálnímmodelu stroje v měřítku 1:1. Tato možnostoptimálně kontrolovat a plánovat procesy a produkčnísekvence s DMG Virtual Machine pomáhá minimalizovatdoby seřízení a vyhnout se tak výrobě zmetků.Zároveň dochází ke zvýšení celkového využití strojůz důvodu lepšího organizačního plánování při výpočtukusového času. Vnitřní sekvence dílenského časumůže být díky tomu optimálně plánována na základěvirtuálního procesního řetězce.Automatizovaný rozběh do provozníteplotyDalší softwarový nástroj s názvem DMG AUTOshutdownpředstavuje zákaznicky parametrizovatelnýsystém řízení pohotovostního režimu k optimalizacienergetické bilance. S pomocí tohoto produktu můžeuživatel nastavit implicitní doby pro vypnutí různýchsystémů přes řídicí plochu, což je podobné jako volbaenergetických režimů na notebooku. Tato funkce vycházívstříc všem uživatelům, kteří provozují své DMGstroje v pravidelném režimu. Namísto opuštění strojev jejich provozním stavu, jak je běžnou praxí po dokončeníobrábění, nástroj AUTOshutdown uvede strojdo klidového stavu s minimálním příkonem.Pomocí funkce „Wake-up & Warm-up“, o kterou jemožné systém na žádost zákazníka rozšířit, dokážeDMG AUTOshutdown v definovaném časovémbodu stroj automaticky zahřát na provozní teplotu.Nástroj DMG EnergySavez portfolia výrobků DMG Service, což je nezávislý kitpro minimalizaci spotřeby během neproduktivníchčasů, sleduje podobný cíl. Ovšem v tomto případěnení vypnutí stroje vyvoláno řídicí funkcí, ale samostatnýmhardwarovým kitem, který může být přizpůsobena používán na libovolném stroji bez výjimky.EnergySave také detekuje neproduktivní časypřednastavením výkonové úrovně, která je permanentněsnižována, a přepne stroj do klidového stavuokamžitě. Uživatel si může individuálně nastavit až10 proudových přepínacích úrovní. Kromě toho lzerovněž vypnout osvětlení pracovního prostoru. Jednoduchýre-start-up je zajištěn ve všech případech,protože odpočinkový režim, do něhož byl stroj uvedenpomocí tohoto nástroje je systému známýprovozní stav „emergency stop“. Kromě toho dovolujeovládání klíčkem krátkodobou deaktivaci promožnou údržbu nebo programovací činnosti.Celostní optimalizace strojů, sekvencía procesůKromě těchto čtyř příkladů vycházejících z prostředíDMG Powertools a produktů DMG Service, je zdecelá řada aspektů umožňujících zvýšení energetickéúčinnosti obráběcích strojů, procesů obráběnía výrobních sekvencí.Prvořadým cílem firmy je v rámci projektu DMGEnergy Saving dosáhnout vyšší energetické účinnostivlastních zařízení. Nejlepším příkladem jeduoBLOCK v jeho třetí generaci, s nímž se DMGpodařilo příkladným způsobem extrémně omezitenergetickou náročnost snížením hmotnosti pohybujícíchse částí o 50 % - současně s dosaženímvyšších akcelerací a hodnot rychlosti. Navíc velkémnožství pohybových sekvencí, např. pro výměnunástrojů a palety, není dnes již ovládáno hydraulicky,ale elektromechanicky, takže nedochází ke spotřeběhydraulických kapalin a energetická bilance těchtoprocesů je dokonale optimalizovaná.Další inženýrská opatření se orientují zejménana oblast pohonů, patří mezi ně použití vysoceúčinných elektromotorů, přizpůsobení točivéhomomentu převodových vřeten pro optimální výkonovýrozsah, použití výměníků tepla, optimalizovanéřízení osvětlení, nebo používání měničůs vysokým stupněm účinnosti.Úspory díky použité technologiiobráběníZ výrobního hlediska stojí za zmínku zejména kompletníobrábění na jedno upnutí. DMG nabízí 5oséobrábění, jakož i integrované technologie MillTurna TurnMill. Spotřeba energie tak klesá zejména nižšímpočtem upínacích poloh a ve výsledku i nižšímpočtem strojů potřebných k výrobě daného dílce.Zvýšené používání suchého obrábění také výrazněšetří životní prostředí. Kromě úspor spojených s naplňovacía vypouštěcí technologií (bez nichž se ovšemlze obejít), odpadají i náklady na nákup, skladovánía přepravu chladicích kapalin. Navíc lze dramatickysnížit náklady na čištění obrobku. /dmg/Inteligentní řídicí technologie ušetříaž pětinu energieProgram DMG GREENmode vznikl jako odpověďna vysokou spotřebu energie při obrábění extrémnímiřeznými silami. DMG Electronics jako vývojářtohoto softwarového nástroje těží z možnosti získávánívýkonových dat v průběhu obrábění a zpětněje ovlivňuje přes kontrolní parametry. Dochází takk úspoře energie při odběru třísek pomocí „inteligentního“přizpůsobování řezných parametrů na základěpožadavků konkrétního procesu. V GREENmodeje maximální řezná síla na nástroj uloženastiskem tlačítka během prvního procesního běhuNC programu. Od druhého výrobního dílu, na základětéto maximální hodnoty, jsou řezné síly optimalizoványadaptivní regulací, což vede ke sníženíčasu obrábění. Měření ukázala, že v důsledku použitítohoto nástroje, může být v rámci obráběcího procesuuspořeno až 20 % energie.36 3/<strong>2010</strong>
Téma: strojírenstvíTYGŘI SE STŘÍBRNÝMI ZUBYNěmecká firma Walter učinila další krokk „ideálnímu řeznému nástroji“. Podařilo se jískloubit zdánlivě protichůdné požadavkydo jediného nástroje. Břitové destičky Tiger-Tec Silver se stříbrným povlakem umožnilyvýrazné zlepšení dosavadních parametrůa dále posunuly možnosti obráběcích strojů,přičemž jejich další výhodou je uplatnění v širokéřadě průmyslových aplikací.Firma Walter je jedním z vedoucích dodavatelůnástrojových systémů pro soustružení, vrtánía frézování osazených extrémně výkonnými břitovýmidestičkami ze slinutého karbidu a PCD.Skupina s celosvětovou působností, která vyvíjí,vyrábí a uvádí na trh přesné nástroje pro kovoobráběcíprůmysl spojuje nyní pod jednou zastřešujícíspolečností čtyři klíčové výrobní značky– Walter, Walter Titex, Walter Prototyp a nyní takéWalter Valenite.Její výrobní značka Titex je známá díky vysocevýkonným vrtacím a vystružovacím nástrojůmvyrobeným z rychlořezné oceli typu E a slinutéhokarbidu. Další značka Prototype je pro změnupojmem v oblasti inovativních závitovacích a frézovacíchnástrojů vyrobených z těchto materiálůs povlaky na špičkové technologické úrovni. Řaduvyměnitelných břitových destiček Walter doplňujeUživatelům komunikátorů iPhone a operačníhosystému Android dala firma SandvikCoromant bezplatně k dispozici pokrokovouaplikaci, která umožňuje výpočet řeznýchznačka Valenite, která rozšiřuje výrobní programnabídkou dalšího výběru speciálních nástrojů, jakojsou např. obráběcí nástroje ovládané tažnými/tlačnými tyčemi.Ideální řezný materiálNyní uvedl tento výrobce na trh další novinku:vybavuje frézy Xtra·tec vyměnitelnými břitovýmidestičkami TigerTec Silver. Většina fréz Xtra·tectak může být již dnes vybavena novými stříbrnýmizuby. Díky nové technologii povlakováníCVD (vakuová depozice z plynné fáze) dokázalWalter spojit do jedné vyměnitelné řezné destičkydvě zdánlivě protikladné vlastnosti řeznéhoSPOČÍTEJTE SI ŘEZNÉ PARAMETRY PŘES IPHONEpodmínek. Novinka nabízí prostřednictvímmobilu okamžitou podporu při řešení optimalizacevýkonnosti prováděných soustružnických,frézovacích a vrtacích operací.materiálu, a sice vysokou odolnost proti opotřebenía extrémní houževnatost.TigerTec Silver tak udělal rozhodný krok směremk „ideálnímu materiálu pro řezné nástroje“. Novéčerné a stříbrné vyměnitelné břitové destičkyjsou v současné době dodávány v provedeníz řezného materiálu WKP35S a jejich vynikajícívlastnosti byly potvrzeny mnohými testy, např.při obrábění turbinových lopatek z X22Cr-MoV12-1. Oproti předchozím benchmark testůmbylo dosaženo zvýšení životnosti nástrojeo 100 %.Vhodné pro většinu aplikacíVedle širokého sortimentu nástrojů má tento řeznýmateriál ještě jednu důležitou vlastnost: je vhodnýpro obrábění obrobků z oceli a litiny za suchai za mokra. Pole aplikací materiálu Tiger tec Silverje tedy extrémně široké, neboť pokrývá všechnyoblasti kovoobráběcího průmyslu. Od zavedeníprvních „stříbrných zubů“ na trh na podzim loňskéhoroku jede výroba u Waltra naplno.V současnosti jsou tyto břitové destičky dodáványpro frézy Xtra·tec:nová high-performance fréza F4<strong>03</strong>0, čelní frézyF4<strong>03</strong>3, F4047, F4048, ježkové frézy F4<strong>03</strong>8, F4138,F4238, rohové frézy F4041, F4042, F4042R, bočnía čelní frézy F4053, F4153, F4253, heptagonováfréza F4045, oktagonové frézy F4080, F4081 a kazetováfréza F<strong>2010</strong> (v závislosti na kazetě). Bezplatně poskytovaná aplikace určená pro inženýrya obsluhu strojů byla vytvořena s cílemnabídnout jim vhodný mobilní prostředek prostanovení řezných podmínek. Okamžitě po staženía instalaci ji uživatelé mohou začít využívatpro optimalizaci výkonnosti prováděných soustružnických,frézovacích a vrtacích operacína základě určení optimálního nastavení vycházejícíhoze specifických parametrů daného pracovníhopostupu.Aplikace s označením Sandvik Coromant MachiningCalculator App umožňuje výpočtyv metrických i palcových jednotkách a je k dispozicipro chytré telefony využívající operačnísystém Android i komunikátory iPhone. Jejístažení spolu s instruktážním videem je možnéna www.sandvik.coromant.com/machiningcalculator.Součástí aplikace je tlačítko pro nápovědu, s jehožpomocí lze získat další informace o prováděnýchvýpočtech a požadovaných vstupníchhodnotách potřebných pro stanovení výsledků.Nabízená aplikace obsahuje také funkci umožňujícísrovnání nákladů, pomocí které lze stanovit,jakým způsobem se nástrojová optimalizaceprojeví v úsporách času a nákladů.„Vždy se snažíme připravit nové pokrokové technologie,které splňují náročné požadavky našichzákazníků. Tuto aplikaci jsme vytvořili, abychommohli nabídnout efektivní a užitečný nástroj,ke kterému budou mít přístup kdykoliv a kdekolivto jejich práce bude vyžadovat,” řekl LennartLindgren, Global Vice President Marketing andSales firmy Sandvik Coromant. 3/201<strong>03</strong>7