Časopis GEANOVA 3 HR

| IZRADA ALATA |
Hasta la vista, bojice!
IZVRSNOST je sinonim za superlativ,
za vrhunsko postignuće.
IZVRSNOST U PROIZVODNJI odlikuje
vrhunska postignuća: Svake
godine na ovom se natjecanju bira
najbolji alatničar na njemačkom
govornom području. Za nagradu
se natječe preko 300 sudionika.
Kada je GEALAN-ov odjel izrade
alata 2017. Bio u finalu natjecanja
EXCELLENCE IN PRODUCTION, bio
je to veliki uspjeh. Povod za slavlje,
za veselje, za ponos – da. Povod
za odmaranje na lovorikama – ne.
Jer, tijekom posjeta Oberkotzauu,
žiri je potvrdio izvrsnost
GEALAN izrade alata, ali je na
području digitalizacije uočio
još prostora za poboljšanje
u usporedbi s branšom.
Potaknut kritikama, GEALAN je započeo ambiciozan projekt ne samo kako
bi poduzeo korake u digitalizaciji, već i napravio pravi iskorak. Kevin Schmelzer
vodio je projekt digitalizacije: „Najveći prioritet bio je neprekidan
protok podataka – preduvjet za još bržu, povoljniju i bolju proizvodnju i
dupliciranje alata.“
Procesi u GEALAN-ovoj izradi alata jasno su definirani, ali složeni. Naručitelj
je odjel konstrukcija, koji naručuje alat s kojim se izrađuje određeni profil
prozora. Priprema rada bilježi ulazne narudžbe, naručuje materijal i prosljeđuje
nacrte profila konstruktorima alata, koji uz pomoć CAD-a (Computer-Aided
Design) projektiraju alate i planiraju potrebne radove. U CAM
odjelima (Computer-Aided Manufacturing), iz metalnih blokova se izrezuju,
glodaju i bruse složene konture alata: konusi, cilindri, obrubi, komore,
kanali, itd. GEALAN koristi potpuno automatizirane strojeve u CAM-u;
programiraju ih mehaničari alata, a roboti ih pune i prazne. Prije montaže
komponente alata se poliraju i bruse, dijelom strojno, dijelom ručno.
Za probni rad GEALAN koristi vlastiti tehnološki centar za uhodavanje sa
sedam ekstruzijskih uređaja, tako da proizvodnja ne mora biti prekinuta.
Iskusni stručnjaci određuju odstupanja u dimenzijama profila, geometriji
profila i površini profila te određuju što treba poboljšati na alatu. Tek nakon
probnog rada bez ikakvih pritužbi i uz odobrenje konstrukcije profila i
osiguranja kvalitete, alat se smije koristiti za proizvodnju početne količine.
Zatim se u izradi alata ponovno rastavlja na pojedinačne dijelove. Stručni
serviser premazuje komponente krom nitridom, kako bi produljio vijek
trajanja alata.
„Gotovo sav alat za GEALAN profile nastaje u Oberkotzau“, kaže Kevin Schmelzer.
„Interna izrada alata čini nas fleksibilnim; novi ili modificirani proizvodi
mogu se brzo proizvesti i isporučiti.“ U ovom sektoru tvrtke GEALAN
zaposleno je 70 ljudi: mehaničari alata, komercijalisti, strojarski tehničari,
tehničari za plastiku i kaučuk. Svake školske godine popune se tri do četiri
radna mjesta.
Park strojeva visoke tehnologije, konstrukcija u 3D, softver koji simulira tijek
materijala u alatu - bilo je mnogo dijelova slagalice za budućnost digitalne
izrade alata, ali se oni nisu međusobno spojili. Schmelzer se prisjeća „triju
različitih CAD programa, problema sa sučeljima, gubitka podataka. Kada
nam je žiri IZVRSNOSTI U PROIZVODNJI nedvosmisleno rekao da moramo
popraviti nedostatak digitalizacije kako bismo se poboljšali, nismo gubili
GEANOVA. NOVI GEALAN | 52