Časopis GEANOVA 3 HR

vrijeme.“ Sveobuhvatno rješenje temelji se na
3D CAD programu SolidWorks jer uzima u obzir
potrebe svih odjela, jer je kompatibilno s CAMom,
jer omogućuje protok podataka tamo gdje
su potrebni.. „Naše upravljanje proizvodnim podacima
(PDM) u potpunosti dokumentira sve
korake od primitka narudžbe do primopredaje
gotovog alata. Možemo detaljno pratiti svaku
fazu projekta i vratiti se na svaku točku optimizacije.“
Odluka o korištenju SolidWorks-a donesena
je u ljeto 2019., poslužitelji su instalirani
i konfigurirani, a administratori obučeni u jesen.
Početkom 2020. godine PDM je uveden najprije
u dizajn, a zatim u proizvodnju, a projekt digitalizacije
je završen krajem 2020. godine.
Max Hager je sudjelovao u uvođenju novog sustava
za CAM glodanje, kreirao nove zapise podataka
za postojeće alate, strukturirao i prilagodio
podatkovni materijal: „Osnovna konstrukcija
je postojala, ali je bila prazna. Ubacili smo prve
dijelove i tijekom testova glodanja ustanovili da
je potrebno mnogo prilagodbi. Programi su bili
tu, ali ih strojevi nisu mogli očitati bez grešaka.“
Promjene su u početku dovele do kašnjenja, a
kolege su bile na testu strpljivosti. „Proveli smo
tjedan dana radeći na programu za ploču s
alatima, koji danas radi nakon pola sata. Unatoč
početnim poteškoćama, svi smo stajali iza
projekta. Naravno, bilo je neugodno testirati isti
proces iznova i iznova, ali svi su imali razumijevanja
kada bi nešto krenulo po zlu i pomogli su
jedni drugima.“
PDM je promijenio svakodnevicu u izradi alata.
Iskusni programeri morali su se priviknuti na
novi softver i različite načine rada, poznati trikovi
više nisu djelovali, a nakon edukacije početnici i
iskusni radnici bili su ravnopravni. Umjesto papira
za crtanje, u ruci je bio tablet sa svime što je
potrebno za rad. „Neki kolege su nas pozitivno
iznenadili“, kaže Kevin Schmelzer. „Izgarali su za
digitalizaciju, prepoznali njezine prednosti i dobro
se snašli. Druge smo morali uzeti za ruku i
objasniti im prednosti. Raspoloženje je sada
dobro jer PDM funkcionira.“ Sve procese koji
se odvijaju u izradi alata prikazuje upravljanje
proizvodnim podacima. Prava pristupa i razine
izdavanja određuju tko prima koje informacije
kada i kako ih treba obraditi. Svi podaci su uvijek
aktualizirani – automatski. Max Hager: „Nekada
je postojala mapa s nacrtima i kopirni stroj. Promjene
su se unosile u izvorni crtež, ali na radnim
stolovima mogle su se naći zastarjele kopije. U
PDM-u je sada sve svrstano i može se vidjeti
samo najnoviji status projekta.“
Tiskanje radnih nacrta? Traženje dokumenata
koji nedostaju? Mrlje od kave na DIN A0 nacrtima?
Pet oznaka u različitim bojama jedna
preko druge? Nered s papirima je prošlost! Miš
umjesto bojica. Jasna 3D vizualizacija sprječava
pogreške i omogućuje fokusiranje na najvažnije;
ono što smeta ili nije zanimljivo, korisnik
jednostavno isključi. Međutim, izradu alata nije
moguće planirati i organizirati do najsitnijih detalja.
Iskustvo, zanatske vještine i pažnja ostaju
neizostavni.
„Naš cilj je digitalni blizanac“, kaže Kevin Schmelzer.
„Takav klonirani alat temelji se na jedinstvenim
3D podacima, a to nam je do sada nedostajalo.
PDM objedinjuje podatke iz pripreme
rada, konstrukcija, proizvodnje, montaže i tehničkog
centra za uhodavanje u 3D sliku u koju
se također mogu unijeti ručne prilagodbe i uzeti
u obzir za naknadne alate od samog početka.“
Prvi pravi blizanci bit će duplikati alata koje je
GEALAN u potpunosti programirao s novim softverom.
„Tada ćemo moći u potpunosti iskoristiti
prednosti našeg projekta digitalizacije i uštedjeti
gotovo trećinu troškova izrade alata. Do tada
želimo stabilizirati i optimizirati sve procese te
iz njih izvući najbolje performanse. A želimo se
ponovno suočiti i s konkurencijom, te želimo
da nam IZVRSNOST U PROIZVODNJI potvrdi da
smo napravili dobar digitalni napredak, možda
čak i da smo napravili skok udalj.“
GEANOVA. NOVI GEALAN | 55