dla państwa sukcesu – otwieramy wszystkie drzwi! - Forum Branżowe

FORUM BRANŻOWE
TECHNOLOGIE / ТЕХНОЛОГИИ
SZKŁEM MALOWANE
Barwne szklane elementy zespolone w jedną całość, stopione szklane pasma, reliefowe
wzory... Znajomy widok? Pewnie w wielu domach znajdziemy drobne przedmioty użytkowe,
dekoracyjne szklane bibeloty wykonane w technice fusingu.
Stapianie szkła nie jest nowym
wynalazkiem, tą techniką posługiwano
się w starożytności,
jednak wynalazek dmuchania
szkła na wiele stuleci zahamował
zainteresowanie fusingiem. Technika
stapiania szkła od lat 60. XX
w ponownie zdobywa rynek produktów
szklanych. Specjalizują się
w niej zwykle niewielkie warsztaty
szklarskie, artyści szklarze wykonujący
krótkie serie wyrobów
i przedmioty unikatowe.
Współczesny rynek ceni design. Znakomita, wystudiowana
forma produktu może zwielokrotnić
sprzedaż i podnosi jednostkową cenę produktu.
Szkło stapiane jest wprost idealnym tworzywem
dla designera. Piękne, barwne, szlachetne motywy,
wynikające z naturalnych, a nie wymuszonych
cech materiału zwykle dają najlepszy efekt. W
technice fusingu wykorzystuje się wyłącznie fi zyczne
cechy szkła; fakt, że szkło dość łatwo wprowadzić
w stan ciekły, a po ogrzaniu do stosunkowo
niskich temperatur staje się materiałem płynnym,
18 sierpień 2007
przybierającym kształt formy
i trwale łączącym się z innymi
szklanymi elementami sprawia,
że nie ma potrzeby zastosowania
jakiegokolwiek spoiwa.
Tendencje we współczesnym
wzornictwie zezwalają na większą
dekoracyjność, choć nurt minimalistyczny
ma nadal wielu zwolenników.
Fusing jest techniką elastyczną,
pozwala na wytwarzanie
wyrobów od bajecznie dekoracyjnych
do wyjątkowo oszczędnych
w formie. Ostateczny efekt barwny, rodzaj faktury,
zależy wyłącznie od wyobraźni projektanta.
Szkło stapiane może być interesujące dla producentów
wyrobów seryjnych – szczególnie drzwi,
ścianek, współczesnych okien witrażowych. Kilku
krajowych producentów już oferuje drzwi całoszklane
stapiane. Skrzydło takich drzwi można
porównać do obrazu, o wyrazistej fakturze malowanego
szkłem. I co najważniejsze w przypadku
wyrobów budowlanych, drzwi zachowują cechy
produktu bezpiecznego – hartowanego.
Uzyskanie wyrobów powtarzalnych jest możliwe
przy zastosowaniu współczesnych precyzyjnych
pieców i przestrzeganiu wymagań procesu technologicznego,
który składa się z wielu etapów
ogrzewania, chłodzenia i utrzymywania stałej
temperatury przez ściśle określony czas. Można
regulować stopień połączenia materiałów: od
powierzchniowego zespolenia z zachowaniem
pierwotnych kształtów elementów szklanych do
całkowitego wtopienia w zależności od wybranego
zakresu temperatur, czyli od ok. 600 do
ponad 800º C.
mgr. inż. arch. Sylwia Melon
Рисованное стеклом
Уже в древние времена использовалась технология
плавки стекла, которую ныне называют фьюзингом.
Она позволяет создавать изделия как необычайно
декоративных, так и очень скромных
по форме. Специализируются в ней, как правило,
небольшие стекольные мастерские а также мастера
– стекольщики, выполняющие небольшие
серии изделий и уникальные вещи.
Сплавленное стекло интересует также производителей
серийных изделий – уже несколько
отечественных производителей предлагают
полностеклянные двери, изготовленные по этой
технологии. Их полотна являются своеобразными
картинами с четко выраженной фактурой, a
подчас и необыкновенных цветов. И что самое
важное в случае строительных изделий, сохраняют
свойства безопасного продукта – каленного.
PERFEKCYJNA OBRÓBKA EGZOTYCZNYCH
GATUNKÓW DREWNA
W ostatnim czasie na rynku stolarki otworowej zauważamy
rosnące zainteresowanie oknami i drzwiami
z egzotycznych gatunków drewna. Drewno pochodzące
z gatunków iroko, durian, eukaliptus, tsuga,
sipo, mahoń, framiré, swietenia, sprawia producentom
stolarki duże problemy w obróbce ze względu na
wysoką zawartość wodorozpuszczalnych garbników
i ekstraktów.
Egzotyczne gatunki drewna zawierają substancje destabilizujące
tradycyjne podkłady alkidowe i uniemożliwiające
równomierną ich ściekalność, czego efektem
jest nierówna powierzchnia powłok. Dyrup stworzył
Zdjęcie: Witraże
nowy transparentny podkład do egzotycznych gatunków
drewna GORI 646, który rozwiązuje ten problem
poprzez szybsze ściekanie. Czas kontaktu podkładu
z destabilizującymi substancjami jest krótszy, dzięki czemu
uzyskujemy gładką, jednolicie zabarwioną i pozbawioną
zacieków powierzchnię.
Aby ułatwić producentom obróbkę drewna gatunków
egzotycznych, Dyrup opracował specjalne podkłady
izolujące GORI, które chronią przed reakcją substancji
wymywalnych z drewna. Testy wykazały, iż podkłady te
izolują rozpuszczalne w wodzie taniny, skutecznie chroniąc
warstwę nawierzchniową przed dekoloryzacją.
Dzięki doskonałym
właściwościom wypełniającymotrzymujemyperfekcyjnie
zagruntowaną
powierzchnię, pozbawioną
plam
i przebarwień, przygotowaną
do nakładania
warstwy
nawierzchniowej.
GORI 646 podkład do twardych gatunków
drewna jest transparentny, ma
doskonałe właściwości ściekalności, nie
powoduje powstawania zacieków na
powłoce, pozostawia idealnie zagruntowaną
powierzchnię do nakładania
kolejnych powłok – tak jak na zdjęciu na
przykładzie dębu pokrytego systemem
powłok wraz z GORI 646.
Podkład izolujący GORI 642/ GORI
643 wiąże dekoloryzujące powierzchnię
drewna taniny, nie pozwalając
na powstawanie plam na warstwie
nawierzchiowej. Na zdjęciu framiré
pokryte białym kryjącym systemem
powłok – po lewej stonie zastosowano
tradycyjne podkłady, po prawej
użyto GORI 642/ GORI 643.
Dyrup zaleca stosowanie najpierw podkładu do twardych
gatunków drewna GORI 646, w celu uzyskania
dobrej ściekalności, a następnie GORI 642/ GORI 643
do wiązania substancji w powłoce gruntującej.
GORI 890/GORI 897 jest idealną warstwą nawierzchniową
uzupełniającą system.