27.07.2013 Views

gratis - LiveBook

gratis - LiveBook

gratis - LiveBook

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

Uvævet polyester<br />

Dyneema<br />

Aramid/<br />

kulfiber-<br />

miks<br />

Dyneema<br />

Uvævet polyester<br />

mAterIAlerne<br />

Aramid/Dyneema-miks<br />

kulfiber: Stift materiale, som er særligt<br />

modstandsdygtigt over for spænding<br />

og kompression. Men fibrene er<br />

også skrøbelige og har svært ved at<br />

blive foldet.<br />

dyneema: Klarer spænding godt, men<br />

ikke kompression. Til gengæld er fibrene<br />

utrolig fleksible og holdbare.<br />

Aramid: Stærke fibre, der klarer spænding<br />

og kompression godt. Ikke så<br />

skrøbelige som kulfibre, men sårbare<br />

over for UV-lys.<br />

SÅDAN BLIVER ULTRATYNDE FIBRE TIL STÆRK SEJLDUG<br />

Et 3Di-sejl bliver specialfremstillet til særlige bådtyper og<br />

vejrforhold. Typisk bliver sejlene designet på baggrund af<br />

virtuelle og virkelige vindtunnelforsøg på europæiske<br />

1. Tråde af kulfiber, aramid og<br />

Dyneema bliver ført ind gennem et<br />

såkaldt Bullet Board, der holder styr på<br />

trådene. I modsætning til ved produktion<br />

af ældre sejl må trådene her ikke<br />

være snoede.<br />

4. En såkaldt tapelægger klæber<br />

strimler af filament-tape til et kæmpe<br />

arbejdsbord i en proces, hvor filmen på<br />

bagsiden bliver fjernet. Hjørner får op<br />

til 20 lag, og strimlerne bliver anbragt,<br />

så filamenterne fordeler sig i alle<br />

retninger. Sejlet bliver med andre ord<br />

3D(isotropisk).<br />

2. I den såkaldte Pregger bliver hver<br />

tråd delt op i fibre i en proces, der<br />

minder om at trække tråden hårdt over<br />

en bordkant. Hver tråd består af<br />

mellem 3.000 og 12.000 fibre. Fibrene<br />

bliver spredt og vædet med lim og<br />

klæbes fast på et stykke bærefilm.<br />

5. Sejlet bliver overført til en såkaldt<br />

3D-form, der er et slags specialfremstillet<br />

arbejdsbord med en form, der<br />

passer til sejlets facon. Aktuatorer<br />

hæver og sænker bordet.<br />

Ingeniøren · 1. sektion · 2. december 2011<br />

universiteter eller i Auckland, New Zealand. Al produktion<br />

foregår i Nevada, USA.<br />

Kilde/fotos: North Sails/Peter Gustafsson/blur.se · Grafik: LGJ<br />

11<br />

3. Nu har sejlmagerne, hvad de kalder<br />

udspredt filament-tape med en bredde<br />

på lidt under en meter. Næste skridt er<br />

at føre tapen gennem en ovn og<br />

endelig gennem en beskærer, der<br />

klipper mindre strimler med en bredde,<br />

der er lidt større end gaffer-tape.<br />

6. Det hele pakkes ind i en vakuumpose<br />

og opvarmes for at sætte gang i<br />

en hærdning. En computer styrer<br />

varmen i sejlets mange områder, alt<br />

efter hvor mange lag der er tale om.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!