gratis - LiveBook
gratis - LiveBook
gratis - LiveBook
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Uvævet polyester<br />
Dyneema<br />
Aramid/<br />
kulfiber-<br />
miks<br />
Dyneema<br />
Uvævet polyester<br />
mAterIAlerne<br />
Aramid/Dyneema-miks<br />
kulfiber: Stift materiale, som er særligt<br />
modstandsdygtigt over for spænding<br />
og kompression. Men fibrene er<br />
også skrøbelige og har svært ved at<br />
blive foldet.<br />
dyneema: Klarer spænding godt, men<br />
ikke kompression. Til gengæld er fibrene<br />
utrolig fleksible og holdbare.<br />
Aramid: Stærke fibre, der klarer spænding<br />
og kompression godt. Ikke så<br />
skrøbelige som kulfibre, men sårbare<br />
over for UV-lys.<br />
SÅDAN BLIVER ULTRATYNDE FIBRE TIL STÆRK SEJLDUG<br />
Et 3Di-sejl bliver specialfremstillet til særlige bådtyper og<br />
vejrforhold. Typisk bliver sejlene designet på baggrund af<br />
virtuelle og virkelige vindtunnelforsøg på europæiske<br />
1. Tråde af kulfiber, aramid og<br />
Dyneema bliver ført ind gennem et<br />
såkaldt Bullet Board, der holder styr på<br />
trådene. I modsætning til ved produktion<br />
af ældre sejl må trådene her ikke<br />
være snoede.<br />
4. En såkaldt tapelægger klæber<br />
strimler af filament-tape til et kæmpe<br />
arbejdsbord i en proces, hvor filmen på<br />
bagsiden bliver fjernet. Hjørner får op<br />
til 20 lag, og strimlerne bliver anbragt,<br />
så filamenterne fordeler sig i alle<br />
retninger. Sejlet bliver med andre ord<br />
3D(isotropisk).<br />
2. I den såkaldte Pregger bliver hver<br />
tråd delt op i fibre i en proces, der<br />
minder om at trække tråden hårdt over<br />
en bordkant. Hver tråd består af<br />
mellem 3.000 og 12.000 fibre. Fibrene<br />
bliver spredt og vædet med lim og<br />
klæbes fast på et stykke bærefilm.<br />
5. Sejlet bliver overført til en såkaldt<br />
3D-form, der er et slags specialfremstillet<br />
arbejdsbord med en form, der<br />
passer til sejlets facon. Aktuatorer<br />
hæver og sænker bordet.<br />
Ingeniøren · 1. sektion · 2. december 2011<br />
universiteter eller i Auckland, New Zealand. Al produktion<br />
foregår i Nevada, USA.<br />
Kilde/fotos: North Sails/Peter Gustafsson/blur.se · Grafik: LGJ<br />
11<br />
3. Nu har sejlmagerne, hvad de kalder<br />
udspredt filament-tape med en bredde<br />
på lidt under en meter. Næste skridt er<br />
at føre tapen gennem en ovn og<br />
endelig gennem en beskærer, der<br />
klipper mindre strimler med en bredde,<br />
der er lidt større end gaffer-tape.<br />
6. Det hele pakkes ind i en vakuumpose<br />
og opvarmes for at sætte gang i<br />
en hærdning. En computer styrer<br />
varmen i sejlets mange områder, alt<br />
efter hvor mange lag der er tale om.