27.07.2013 Views

gratis - LiveBook

gratis - LiveBook

gratis - LiveBook

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

26 Ingeniøren · 1. sektion · 2. december 2011<br />

tema / ElEktronik / PrototyPer<br />

Chipfabrikanternes<br />

komplicerede kredse<br />

udfordrer prototypeudviklerne<br />

Store, multifunktionelle<br />

kredse på printkortene<br />

stiller større og større krav<br />

til prototypeproducenternes<br />

maskiner.<br />

ProduktIonsudstyr<br />

Af Morten Lund redaktion@ing.dk<br />

Hvad enten der er tale om printkort<br />

til mobiltelefoner, PDA’er eller routere,<br />

så skal printet kunne mere og mere<br />

på mindre og mindre plads. Derfor<br />

bliver der færre kredse på printkortet<br />

– til gengæld bliver kredsene mere og<br />

mere integrerede og rummer et væld<br />

af funktioner, eksempelvis RAM,<br />

ethernet og processor.<br />

Det oplever blandt andre den fynske<br />

elektronikproducent Micro Technic,<br />

som laver prototyper inden for et<br />

væld af elektroniske applikationer.<br />

»Grundlæggende kan vi i forhold<br />

til prototyper sige, at chipfabrikanterne<br />

bruger integrerede kredse, der ikke<br />

kun løser én opgave, men mange<br />

opgaver. Den altoverskyggende årsag<br />

er vel, at man ønsker mange flere<br />

funktioner på meget mindre plads,<br />

end man tidligere havde brug for. Og<br />

de krav rammer selvfølgelig også<br />

chipfabrikanterne, som er tvunget til<br />

at lave nogle mere integrerede løsnin-<br />

Spørg specialisten - det er det sikreste<br />

S I K R I N G E R<br />

www.sikringer.dk<br />

- et<br />

T: +45 86 82 81 75<br />

Vækstguiden.dk er<br />

én samlet indgang<br />

til alle offentlige<br />

tilbud, der skaber<br />

vækst og udvikling<br />

i virksomheder.<br />

ger,« fortæller produkt- og marketingchef<br />

Frank Max Laursen.<br />

Ingeniøren har besøgt Micro Technics<br />

domicil i Aarup på Vestfyn. Den<br />

tilhørende produktionshal har på<br />

SMD-linjen en produktionskapacitet<br />

på cirka 30.000 komponenter i timen.<br />

Loddekolber må man spejde<br />

langt efter. Hele processen, fra stencil<br />

over lodning til kvalitetskontrol,<br />

foregår på maskiner. Det er især printenes<br />

fine pitch-kredse – kredse med<br />

tætsiddende ben i komponenterne –<br />

og de såkaldte BGA’er (Ball Grip Arrays),<br />

kuglekomponenter, som fordrer<br />

krav om højpræcisionsudstyr i<br />

produktionen.<br />

»De tider, hvor du kunne sidde derhjemme<br />

med en loddekolbe og ‘hobby’e’<br />

dig ud af det, er forbi. Tingene er<br />

simpelthen blevet for komplekse, og<br />

det er grunden til, at vi i dag ser helt<br />

små prototyper i størrelsen 01005 og<br />

0201 (henholdsvis 0,41 x 0,20 mm og<br />

0,61 x 0.30 mm, red.) blive produceret<br />

på store maskiner med en stor opstilling.<br />

Og det er forholdsvist dyrt,« fortæller<br />

Frank Max Laursen og viser et<br />

eksempel på et moderne print med<br />

både ben og kugler i kredsene:<br />

»Det besværlige i produktionen er,<br />

at vi er nede at kigge på nogle kredse<br />

uden ben og kugler. Og andre gange<br />

har kredsene både ben og kugler. Så<br />

man skal være i stand til at lodde beg-<br />

Et værktøj til bedre kunderådgivning<br />

selskab<br />

ge dele på samme tid, og det er en<br />

interessant proces.«<br />

Hurtig omstilling altafgørende<br />

Da vi lidt senere står ude i produktionshallen,<br />

illustrerer han dagens<br />

væsentligste pointe ved at hive et<br />

print ud fra stakken af nybagte printkort<br />

– og på opfordring begynder han<br />

at tælle komponenter.<br />

»Der er vel en 120-130 komponenter<br />

på sådan et print. Der er cirka 16<br />

store kredse – og for tre-fire år siden<br />

ville der måske være 24 kredse på et<br />

print, der er halvt så stort.«<br />

Kort sagt betyder det kortere levetid<br />

for produktionsudstyret. Frank<br />

Max Laursen vurderer, at hvor Micro<br />

Technics SMD-maskiner tidligere<br />

kunne køre i 12 år, holder de nu kun<br />

6-8 år, før de skal udskiftes.<br />

At der stilles større og større krav<br />

til produktionsudstyret er en tendens,<br />

som maskinleverandøren Eltraco<br />

genkender. Også selvom administrerende<br />

direktør Mikael Thomsen<br />

betoner, at kravene er lige høje, hvad<br />

enten det er udstyr til prototyper eller<br />

til almindelig serieproduktion:<br />

Knivskarpe ydelser målrettet dit behov<br />

CertifiCering. inspektion.<br />

kompetenCeudvikling<br />

Fødevaresikkerhed stiller krav til alle aktører i<br />

fødevarekæden. Det kræver styring, systematik<br />

og dokumentation. Det får du hos Bureau Veritas.<br />

Med udgangspunkt i dine behov finder vi den løsning,<br />

der passer bedst til dig. Lige meget om det<br />

handler om inspektioner, kompetenceudvikling<br />

eller certificering. Ved at forene en høj faglig kompetence<br />

med dialog og indlevelse er vi blevet fødevareindustrien<br />

førende partner. Vi vil også gerne<br />

udvikle din virksomhed.<br />

Bureau Veritas Denmark<br />

www.bureauveritas.dk<br />

Telefon 77 311 000<br />

Oldenborggade 1B<br />

DK-7000 Fredericia<br />

Telefax 77 311 101<br />

»Kravene til maskinerne er selvfølgelig<br />

vokset voldsomt de senere år<br />

med de nye komponenter, vi ser.<br />

01005 og PoP stiller store krav til placeringsnøjagtigheden,<br />

men også gentagelsesnøjagtigheden<br />

skal være høj.«<br />

Det er især fleksibilitet, der er nøgleordet<br />

i produktionshallerne rundt<br />

omkring.<br />

»Tidligere havde elektronikproducenterne<br />

produktionsudstyr, som<br />

satte 200.000 komponenter på i timen,<br />

men som ikke var særligt fleksibelt.<br />

Udstyret kørte typisk med den<br />

samme opstilling over en længere<br />

periode, før man lavede en omstilling<br />

til en ny produktion. Og der kan<br />

man sige, at produktionsudstyret til<br />

prototyper i dag skal være meget mere<br />

fleksibelt. Du kan ikke som prototypeproducent<br />

tillade dig at bruge flere<br />

timer på en omstilling,« siger Mikael<br />

Thomsen og uddyber, at det eksempelvis<br />

er nødvendigt med maskiner,<br />

hvor du hurtigt kan skifte feeder.<br />

Krav til maskiner og nøjagtighed<br />

Senior Hardware Manager Thomas<br />

Jørgensen fra den internationale<br />

Østbanegade 55, 2. sal<br />

DK-2100 København Ø<br />

Telefax 77 311 001<br />

GMP+ 2006,<br />

QS, FAMI-QS,<br />

MSC<br />

IFS,<br />

IFS Logistic Standard<br />

BRC Food,<br />

BRC/IoP,<br />

BRC Transport<br />

and Distribution<br />

ISO 22000<br />

DS 3027<br />

GLOBALGAP<br />

KONTAKT OS<br />

McDonald’s,<br />

Nestlé,<br />

Supply Chain<br />

Verification,<br />

Inspektioner<br />

Vi arbejder med førende fødevarevirksomheder<br />

i Danmark og resten af verden. Hør mere om,<br />

hvordan vi også kan arbejde sammen med dig.<br />

Frank max Laursen,<br />

produkt- og marketingchef<br />

i Micro<br />

Technic, ved den<br />

altafgørende stencilmaskine,<br />

hvor første,<br />

kritiske fase af printkortfremstillingen<br />

finder sted. Han står<br />

med et moderne print<br />

med få, integrerede<br />

kredse. Foto: Morten<br />

lund<br />

chipfabrikant Vitesses danske afdeling<br />

bekræfter, at de printkort, som<br />

Vitesse og de øvrige chipfabrikanter<br />

laver i dag, i højere og højere grad<br />

rummer få, integrerede kredse.<br />

»Vi integrerer mere og mere ind i<br />

enkelte kredse. Vi går ikke i retning<br />

af, at det bliver sværere at være prototypeproducent,<br />

men komponenterne<br />

bliver mindre og mindre. Og vi<br />

har nogle print, som stiller krav til<br />

maskiner og placeringsnøjagtighed.«<br />

Hos Micro Technic gentager<br />

Frank Max Laursen, at selvom designene<br />

bliver mere simple, stiller de<br />

tilsvarende større krav til udstyret.<br />

Især stencilprocessen, altså den indledende<br />

fase af produktionen, hvor<br />

loddepastaen anbringes på printet,<br />

inden komponenterne loddes på, er<br />

alfa og omega. Men han understreger,<br />

at det endelig ikke må opfattes<br />

som klynk.<br />

»Sådan er vilkårene. Skal du være<br />

med i branchen, så skal du kunne det<br />

her, og det kan vi også. Det kræver bare,<br />

at vi har de rigtige maskiner – vi kan ikke<br />

bare bruge vores fingre mere.« j<br />

VeriCert ®<br />

ISO 9001,<br />

ISO 14001,<br />

DS/OHSAS<br />

18001<br />

Kurser,<br />

ERFA-grupper

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!