GÜDEL Press Automation

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nwendungsbeispiel -
pplication -
pplication -
utomobilindustrie industrie automobile utomobile industry
ufgabenstellung
Ersatz eines mechanischen Transfers an einer
Zweistösselpresse zur Produktion von Autoteilen.
Erhöhung der Produktionsleistung um
50% auf 12 Hübe pro Minute im kontinuierlichen
Betrieb bei einem Verfahrweg in Arbeitsrichtung
von 2700mm. Die Gesamtlänge
der Transfereinheit beträgt 17 700mm.
lösung
Die Bleche werden von einer bestehenden
Zentriereinheit mit einem Wanderbalkensystem
vom Typ WB-0/DLP übernommen und
von Werkzeug zu Werkzeug transportiert.
Bei der Ausführung LP (Long Pitch) werden
die Saugerbalken mittels Laufwagen auf den
Transferschienen bewegt. Die Hubbewegung
des Wanderbalken Zweischienensystems wird
auf der gesamten Länge von über 17m durch
je 3 Z-Achsen realisiert. Bei Doppelteilen erfolgt
eine Spreizung auf der Station zwischen
den Pressenstösseln. Der Crossbar Wechsel
erfolgt vollautomatisch, die Ablagestützen
befinden sich dabei auf Bolsterwagen. Platz
bedingt wird der letzte Crossbar auf einem
eigenen Wechselwagen abgelegt.
Fig. 1
tâche
Remplacement d'un système de transfert
mécanique sur une presse à double effet destinée
à la fabrication de pièces de véhicules. Gain de
productivité de 50% avec 12 coups par minute en
mode continu, la distance de déplacement entre
chaque poste pourra être de 2 700 mm. La longueur
totale de l'unité de transfert sera de 17 700 mm.
solution
Les tôles sont reprises par une unité de centrage
existante munie d'un système à poutre mobile de
type WB-0/DLP et transportées entre les outils.
Sur le modèle LP (Long pas), les poutres sont
déplacées sur les rails de transfert au moyen d'un
chariot. Les mouvements de levée du système
sont exécutés sur la longueur totale (de plus de
17 m) au moyen de 3 axes verticaux Z. Dans
le cas de pièces doubles, l’écartement de cellesci
s'effectue sur la station entre les poussoirs
des presses. Le changement des barres transfert
est automatique, les supports de réception se
trouvant sur un chariot bolster.La derniere barre
transfert est déposé sur son propre chariot.
task
Application of a mechanical transfer system on a
dual slide press for the production of automobile
parts. Increasing the production performance
by 50% to 12 strokes per minute in continuous
mode operation at a travel in operating direction
of 2700mm. The overall length of the transfer unit
is 17 700mm.
solution
The blanks are taken up by a centering unit with
a WB-0/DLP walking beam system for further
transportation. With the Long Pitch version, the
crossbars are moved on the rails by a carriage. The
stroke movement of the dual rail walking beam
system has been implemented over the entire
length of 17m with 3 Z-axes. The crossbar change
is performed automatically; the storage mounts
are located on bolster carriages.