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Metalloxid-Ableiter in Hochspannungsnetzen - siemens

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KONSTRUKTIVER AUFBAU VON MO-ABLEITERN 31<br />

e<strong>in</strong>gelegt, <strong>in</strong> der anschließend Silikongummi direkt aufgespritzt wird. Durch entspre-<br />

chende Fertigungstechniken kann erreicht werden, dass das Silikongummi e<strong>in</strong>schluss-<br />

frei und unlösbar mit den übrigen Komponenten verbunden ist – der <strong>Ableiter</strong> ist buch-<br />

stäblich "aus e<strong>in</strong>em Guss". Wesentlicher Vorteil des <strong>in</strong> diesem Fall e<strong>in</strong>gesetzten Sili-<br />

kongummis gegenüber auch verwendeten billigeren Materialien s<strong>in</strong>d die hervorragen-<br />

den Langzeiteigenschaften – hier kann man mittlerweile auf e<strong>in</strong>e etwa vierzigjährige<br />

Betriebserfahrung zurückblicken – und die für Silikon charakteristische Eigenschaft der<br />

Hydrophobie: Wasser perlt, selbst dann noch, wenn die Silikonoberfläche stark ver-<br />

schmutzt ist, e<strong>in</strong>fach ab. Das unterdrückt die Ausbildung leitfähiger Fremdschichten<br />

und wirkt sich vorteilhaft auf das Betriebsverhalten des <strong>Ableiter</strong>s unter Verschmutzungsbed<strong>in</strong>gungen<br />

aus.<br />

Bei der <strong>in</strong> Bild 15 gezeigten Konstruktion ist das Risiko e<strong>in</strong>es berstenden und splitternden<br />

Gehäuses im Falle e<strong>in</strong>er <strong>Ableiter</strong>überlastung ausgeschlossen. E<strong>in</strong> durch e<strong>in</strong>en<br />

Durch- oder Überschlag der MO-Widerstände entstehender Lichtbogen reißt das Silikongummi-Gehäuse<br />

auf und f<strong>in</strong>det praktisch widerstandslos se<strong>in</strong>en Weg nach außen.<br />

Die Vorzüge e<strong>in</strong>er solchen <strong>Ableiter</strong>konstruktion s<strong>in</strong>d hier nur angedeutet. Zusammen<br />

Bild 16: Mittelspannungsableiter mit Kunststoffgehäuse, Abtrennvorrichtung<br />

und<br />

Isolierschelle<br />

1 E<strong>in</strong>e andere häufige Ausführung verwendet auf die MO-Widerstände gewickelte Matten oder Bänder,<br />

die nach dem Aushärten des <strong>in</strong> ihnen enthaltenen Harzes e<strong>in</strong> steifes, direkt an den MO-Widerständen<br />

anliegendes Rohr bilden. E<strong>in</strong>e solche Ausführung wird häufig als "Wickel-Design" bezeichnet.

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