die fh-news 0 3/05 - Hochschule Hof

die fh-news 03/05
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Flügellänge 52 Meter, von innen begehbar,
Höhe 112 Meter – schwindelerregend
Nein es handelt sich nicht um den Super-
Airbus. Wir sprechen von einem Super-
Windrad der Firma Enercon, die eine Gruppe
der fh hof besucht hat.
Das Unternehmen zählt sich selbst zu den
führenden Anbietern von Windkraftwerken
weltweit. Nach eigenen Angaben ist
der Windmühlenbauer in Deutschland mit
einem Marktanteil von über 40% Marktführer.
Wie hat Enercon diese Position erreicht?
Entscheidend ist der getriebelose Generator,
der die Anlagen wenig störanfällig macht.
Zudem können durch diese Technologie die
Lärmimmissionen erheblich reduziert werden.
Die Gruppe konnte sich sowohl an der
kleinen Versuchsanlage auf dem Werksgelände
wie auch an einem Großwindrad auf
freien Feld davon überzeugen, dass es sich
um „Leisedreher“ handelt. Trotz mittlerer
Windstärke, waren direkt unter der Anlage
kaum Geräusche zu vernehmen.
Die Gruppe konnte bei der Werksbesichtigung
die Fertigung der Flügel, den Generatorbau
und den Turmbau zu besichtigen.
Besonders interessant waren der Flügel- und
der Generatorbau. Mit viel Handarbeit
werden die Flügel – ähnlich wie beim
Bootsbau – aus GFK gefertigt - nur in viel
größeren Dimensionen. Eine neue Vakuumgießtechnik
ermöglicht dabei eine hohe
Gleichmäßigkeit und geringe Toleranzen.
Die Flügel werden aus zwei Schalenteilen
und weiteren Anbauten, Stegen etc. gegossen,
die dann miteinander verklebt werden.
Ein einzelner Flügel der Reihe E 112 – dem
derzeit größten Windkraftwerk von Enercon
– erreicht eine Länge von über 52 Metern.
Der Flansch des Flügels besteht aus einem
Ring mit knapp 4 Meter Durchmesser. Über
eine Revisionsöffnung ist der untere Teil des
Flügels begehbar, was im Rahmen der Wartung
durch Techniker auch an der fertigen
Anlage gemacht wird - d.h. für den Techniker:
in 112 Meter Höhe durch den Generator
klettern, dann in den Flügel steigen und
dort nach Außen laufen - nicht jedermanns
Geschmack ...
Erwähnenswert aus dem Generatorbau ist
vor allem die geschickte Konstruktion der
Polschuhe. Durch eine V-Förmige Ausbildung
der Polflächen werden die Generatorgeräusche
weitestgehend eliminiert was
wesentlich zum leisen Betrieb beiträgt (s.o.).
Der Generator selbst besteht bei der großen
Anlage aus 4 Segmenten, die zu einem Ring
von ca. 8 Metern Durchmesser zusammen
gesetzt werden und leistet max. 4,5 MW.
Durch den getriebelosen Aufbau der Anlage
sind so große Durchmesser erforderlich.
Trotzdem kann ein Luftspalt von 10 mm
zwischen Statorstern und Generator eingehalten
werden. Die kleinere Anlage E 70 mit
4 Metern Generatordurchmesser (2 MW)
besteht noch aus einem durchgehenden
Ring. Der Luftspalt liegt hier bei 2 mm (man
bedenke den Temperaturbereich im
Betrieb!).
Nicht nur fertigungstechnische Probleme
sind in diesen Dimensionen zu berücksichtigen.
Bereits bei der Konstruktion dieser
Anlagen müssen Transport- und Montagemöglichkeiten
in die Planung einfließen.
So gibt es in ganz Deutschland derzeit nur
8 Montagekräne, die für den Aufbau so
großer Anlagen in Frage kommen.
Es war ein interessanter und abwechslungsreicher
Besuch in Magdeburg, bei dem es
viel zu lernen gab.