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Abb. 4: Einfluss der Feldliegezeit auf den Abbau des Reineiweißes 0 Feldliegezeit (d) 0,5 1,5 3 3 3 5 5 0,5 1,5 3 3 3 5 5 Regen (d) 1 2 1 2 1 2 1 2 Konservierung 16 Reineiweiß in % des Rohproteins 100 80 60 40 20 Siliergut Silage geführten Untersuchung betrug der Mittelwert für das UDP in Grassilagen 18 % und entspricht in etwa der DLG-Futterwerttabelle 1997 (15 %). Der niedrigste Wert lag aber bei 12 % und der höchste bei 24 %. Bei anderen Untersuchungen an Grassilagen ergeben sich zum Teil noch niedrigere (< 10 % UDP) und noch höhere Werte (> 30 % UDP). Diese enormen Schwankungen im UDP-Gehalt bei Grassilagen mit gutem und sehr gutem Siliererfolg lassen die Schlussfolgerung zu, dass unsere bisherige Einschätzung der Silierqualität aus Sicht der Wiederkäuerfütterung nicht ausreicht. Auch bei Silierversuchen wird üblicherweise nicht die Proteinqualität berücksichtigt. Dies erklärt möglicherweise auch Effekte von Siliermitteln auf die Leistung von Tieren, ohne deutliche Unterschiede bei den Kohlenhydraten. Im Futtermittellabor des LKV Sachsen wurden mehrere Silierversuche ausgewertet und der Effekt von Milchsäurebakterien auf die Rohproteinfraktionen und den UDP-Gehalt untersucht. So verringert sich bei Einsatz eines biologischen Siliermittels die Proteinlöslichkeit (Fraktion A + B1) um ca. 4 % (56,6 % vs. 60,4 %) und erhöht sich das UDP um 4 % (24,2 vs. 19,9). Aus den ersten »zaghaften« Untersuchungsansätzen und Ergebnissen lässt sich schlussfolgern, dass durch biologische Siliermittel der UDP-Gehalt erhöht werden kann. Neben dem UDP sind aber auch der Konserviererfolg und der Gehalt an schädlichen Stoffwechselprodukten (z.B. Ammoniak) wichtige Qualitätsmerkmale. Untersuchungen zeigen, dass weder der UDP-Gehalt noch die verschiedenen Rohproteinfraktionen mit dem Konserviererfolg korrelieren. Einen deutlichen Zusammenhang gibt es jedoch zwischen Ammoniak (NH 3 ) und Konserviererfolg. Schlechte Konserviererfolge gehen mit einem steigenden Ammoniakgehalt einher. Dass erhöhte Ammoniakgehalte in Grassilagen nach wie vor ein Problem darstellen, zeigt Abbildung 4. In Abhängigkeit vom Erntejahr gibt es große Schwankungen im Anteil an Proben mit erhöhten Ammoniakgehalten (> 10 %). Besonders in nassen Jahren (z.B. 2004) treten vermehrt Silagen mit Buttersäuregärung und hohen Ammoniakgehalten auf. Neben der Silierung könnte auch die Feldliegezeit einen Einfluss auf den Proteinabbau haben. Dazu wurde in einer entsprechenden Versuchsanordnung das Siliergut bis zu einer Feldliegezeit von 5 Tagen beprobt und untersucht (vgl. Abb. 4). Anschließend wurde das Siliergut einsiliert und nach demselben Schema beprobt und untersucht. Wie in Abbildung 4 zu erkennen, kommt es während der Feldliegezeit bereits zu einem ge- ringfügigen Abbau von Reineiweiß. Der Gehalt an Reineiweiß in den Silagen korreliert jedoch nicht mit der Feldliegezeit, sondern wird durch die Silierung selbst am meisten beeinflusst. Die erweiterten Erkenntnisse zur Proteinqualität in Silagen, die analytischen Möglichkeiten zu ihrer Bestimmung und die Bedeutung, die sie für Leistung und Gesundheit der Milchkühe haben, erfordern eine Erweiterung der bisher formulierten Anforderungen. Dazu sind die Kennzahlen für die Proteinlöslichkeit, die Fraktion C und UDP für Gras-, Mais- und Getreideganzpflanzensilagen in die Anforderungen aufzunehmen (Richardt, 2007) (Tab.) ◆ Zusammenfassung Die Fraktionierung des Rohproteins gibt einen wichtigen Hinweis auf das Ausmaß der Proteolyse (Abbau des Reinproteins) und den Gehalt an Durchflussprotein (UDP). Die Proteinlöslichkeit (Fraktion A+B1) und das UDP sind wichtige Parameter zur Charakterisierung der Proteinqualität von Silagen und damit des Futterwertes (z.B. nutzbares Rohprotein). Die Parameter pepsinunlösliches Rohprotein und Ammoniak (NH3) können hingegen wichtige Informationen in Bezug auf Fehlgärungen liefern und stehen im engen Zusammenhang mit der Futteraufnahme und Tiergesundheit. Tab.: Orientierungswerte für Parameter der Rohproteinqualität in Silagen Parameter Einheit Grassilage Maissilage Rohproteingehalt g/kg TS 130–180 70–80 90–110 NH3 Gehalt % des Gesamt-N
Bei Stretch- und Silofolien auf Qualität achten! Erwin Weiser, RWZ Köln Der wirtschaftliche Schaden durch verdorbene Silage ist um ein Vielfaches höher als die Ersparnis durch den Einsatz minderwertiger Folien. Gerade bei einem hohen Durchsatz muss auch bei suboptimalen Bedingungen (schwere Ballen, trockene und stängelige Silage, hohe Luftfeuchtigkeit, sehr hohe bzw. niedrige Temperaturen) ohne ständige Unterbrechungen gearbeitet werden können. ◆ Stretchfolien für Silageballen In der Praxis sind zwei Stretchfolientypen von Bedeutung: Dreilagige Folie ist 25 µ dick und besitzt folgende Lagen: 1. Lage: UV-Beständigkeit, 2. Lage: mechanische Beständigkeit, 3. Lage: starke Klebkraft. Die fünflagige Folie »Silotite high Speed« ist ebenfalls 25 µ dick, hat jedoch folgende Lagen: 1. Lage: UV-Beständigkeit, 2. Lage: Durchstoßfestigkeit, 3. Lage: Reißfestigkeit, 4. Lage: Elastizität, 5. Lage: starke Klebkraft. Sie ist qualitativ besonders hochwertig. Diese Folie ist wesentlich elastischer und gasundurchlässiger. Aufgrund geringerer Schwankungen in der Materialdichte (Schwachstellen) ist sie zudem reißfester als die 3-Lagen-Folie und insbesondere bei hohen Durchsätzen oder unter schwierigen Bedingungen zu empfehlen. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, ist neben der Wahl der richtigen Stretchfolie auch die richtige Anwendung von entscheidender Bedeutung: 1. Schneiden Sie das Gras zum Beginn der Blütezeit. 2. Das Gras soll mit einer Trockenmasse von 40–50 % gepresst werden. 3. Pressen Sie perfekt geformte und kompakte Ballen. 4. Ballen müssen innerhalb von zwei Stunden nach dem Pressen gewickelt werden. 5. Die Dehnungseinheit muss hinsichtlich VeredlungsProduktion 2/2007 der Ballen so aufgestellt werden, dass sich der Mittelpunkt der Stretchfolienrolle auf der gleichen Höhe befindet wie der Mittelpunkt der Ballen. 6. Dehnen Sie die Folie zwischen 55 und 70 %. 7. Wickeln Sie mit Minimum 50 % Überlappung und abhängig von Trockenmasse und Rohfaser 4 bis 6 Lagen Folie. 8. Lagern Sie die gewickelten Ballen maximal 12 Monate. 9. Behandeln Sie die gewickelten Ballen vorsichtig (max. 3-fach stapeln). 10. Schützen Sie die Ballen gegen Tiere und Ungeziefer. ◆ Silofolien für Fahrsilagen Eine gute Silofolie muss die Silage vor Sauerstoff (von außen), UV-Strahlung und mechanischen Einflüssen schützen. Für eine hohe Gasdichte sollte das Ausgangsmaterial fast vollständig aus erstmalig eingesetzten und nicht recycelten Rohstoffen, bestehen. Dagegen werden in der schwarzen Schicht von »runderneuerten« Folien häufig nicht typenreine Rohstoffe verwendet. Derartige Folien sind stärker gasdurchlässig und meistens nur begrenzt lagerfähig. Die Gasdurchlässigkeit darf maximal der DLG-Norm entsprechen. Bei den verschiedenenFolienklassen ist es wichtig, neben dem Material auch auf die Foliendicke zu achten. Diese wird in µ (0,001 mm) angegeben. Die lange bekannten 200 und 150 µ Folien (schwarz/weiß) sind am dicksten und sehr zuverlässig. Die dreilagige 160 µ Folie (grün/ schwarz/weiß) mit Spezialzusatzstoffen hat dieselbe mechanische Qualität wie eine 200 µ Folie, ist aber um 20 % leichter und dadurch einfacher in der Handhabung. Die dreilagigen 125 µ Folien (grün/schwarz/weiß) mit Spezialzusatzstoffen entsprechen qualitativ den 150 µ Folien, besitzen aber ebenfalls ein entsprechend geringeres Gewicht. Diese beiden Folien können aufgrund ihrer guten Festigkeitswerte und der garantierten Gasdichte über der DLG-Norm bei fachgerechtem Einsatz Silagen zuverlässig für mindestens ein Jahr schützen. Folien unter 110 µ oder Folien aus »runderneuerten« und nicht typenreinen Materialien sollten auf keinen Fall verwendet werden! ◆ Zusätzlicher Schutz Unabhängig davon, welcher Folientyp zum Einsatz kommt, ist die Verwendung einer 40 µ Unterzieh- bzw. Saugfolie empfehlenswert, die direkt auf der Silage aufliegt. Diese sorgt für einen optimalen Sauerstoffabschluss und sollte ebenfalls eine hohe Reißfestigkeit besitzen. Der direkte Draht Erwin Weiser Telefon: 0221/1638-398 E-Mail: weiserer@rwz.de Konservierung 17
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