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Betriebsreportage 8 Roggenpressschlempe aus Schwedt Saftfutter, kein klassisches Eiweißfuttermittel L. Bertram Reuter, Wachtberg Die NBE Nordbrandenburger BioEnergie GmbH & Co. KG in Schwedt, eines der ersten und eines der größten Bioethanolwerke in Deutschland, produziert seit Dezember 2004 Bioethanol überwiegend aus Roggen. Die dabei anfallende Schlempe wird hauptsächlich zu 35%iger Pressschlempe als Futtermittel für Rinder und Schweine aufbereitet. Sie ist ein ausgeglichenes Futtermittel, das ohne besondere Umstellung der Ration zusätzlich gegeben werden kann. Bei dem Preis von ca. 25 EUR/t kann sie die Futterkosten senken. Das Werk gehört zur Sauter-Gruppe, die aus einem seit über 125 Jahren im bayerischen Schwaben ansässigen mittelständischen Landhandelsunternehmen (www.verbio.de) hervorgegangen ist. Sie betreibt ein weiteres Bioethanolwerk in Zörbig in Sachsen-Anhalt und die MUW Mitteldeutsche Umesterungswerke GmbH & Co. KG im Chemiepark Bitterfeld. Direkt neben dem NBE Bioethanolwerk in Schwedt hat die Sauter-Gruppe noch eine Anlage zur Biodieselveresterung errichtet. Beide stehen unmittelbar in der Nähe ihrer Kunden auf dem Gelände der PCK-Raffinerie, einer der modernsten Raffinerien in Europa, an der die Ruhr Oel GmbH, BP, Shell Deutschland, AGIP und Total beteiligt sind. ◆ Roggen aus Brandenburg Das Bioethanolwerk in Schwedt stellt jährlich aus 580.000 bis 600.000 t Roggen 180.000 Verladestation für die Pressschlempe bis 200.000 t Ethanol her. 95 % des Roggens bezieht das Werk bisher aus Brandenburg. Die NBE schließt mit den Landwirten »Energiepflanzenverträge«, seit 2006 auch für Weizen und Triticale. Das Getreide muss ein Hektolitergewicht größer als 68 kg, einen Stärkegehalt größer als 55 % und Feuchtigkeit unter 15 % haben. Bei einem Stärkegehalt über 55 % zahlt die NBE eine Prämie. Das Getreide wird mit Hammermühlen grob gemahlen, mit Wasser und Enzymen verflüssigt. Die Enzyme spalten die Stärke im Roggen in ihre Zuckerbestanteile. Danach wird die Maische mit Brennereihefen versetzt, die den entstandenen Zucker in 48 Stunden zu Bioethanol und Kohlendioxid umwandeln. Dieser Prozess verläuft in 20 Fermentern, die nacheinander befüllt werden. Jede Einheit nimmt ca. 300 t Getreide auf. Am Ende dieses Prozesses wird aus der ethanolhaltigen Maische der Rohalkohol entzogen und die alkoholfreie Schlempe zu Futtermitteln für Rinder und Schweine aufbereitet. ◆ Wertvolles Futtermittel »Cattles Best - Natural« Die NBE vermarktet die Nebenprodukte der Ethanolproduktion als Futtermittel in drei Formen unter der Marke »Cattles Best - Natural«. Ein kleiner Teil mit 12–15 % Trockenmasse wird ohne weitere Behandlung noch warm in Tank-LKW an Schweinemäster gelie- Rechts neben dem Bioethanolwerk ist heller die Biodieselveresterungsanlage zu sehen Lothar These, Leiter Vertrieb Getreideschlempe und Fütterungsberater der NBE Die Getreideschlempe verbessert die Schmackhaftigkeit der Ration ganz deutlich. Keiner unserer Kunden hatte bisher Probleme mit der 35%igen Pressschlempe und keiner hat bisher die Verwendung wieder aufgegeben. Man muss bei der Berechnung der Ration berücksichtigen, dass die Getreidepressschlempe kein alleiniges Eiweißfuttermittel ist. Die Eiweißbilanz muss mit Rapsexpeller, Rapsschrot oder Sojaschrot ausgeglichen werden. fert. Im landwirtschaftlichen Betrieb macht sie eine Milchsäuregärung durch, die eine gute Konservierung bewirkt, so dass sie fünf bis sechs Tage lagerfähig ist. Der größte Teil der Schlempe fließt über Decanter, die das Wasser bis auf 35 % Trockenmasse abscheiden und dem Produktionsprozess wieder zuführen. Die decantierte Pressschlempe wird sofort, noch über 50 °C warm, zu jeweils 25 t auf Lkw verladen und zu Milchvieh- und Rindermastbetrieben in einem Umkreis von bis zu 200 km gefahren. Diese Pressschlempe kommt zwar völlig steril aus der Produktion, durch die darin enthaltenen Hefen ist sie aber nicht haltbar, so VeredlungsProduktion 2/2007
dass nur ganz große Betriebe ganze Lkw-Ladungen sofort frisch verfüttern können. Für Betriebe mit geringerem Bedarf wird der Pressschlempe »Kofa Grain pH 5« der Firma Addcon zugesetzt, so dass sie drei bis vier Tage stabil bleibt. ◆ Die Pressschlempe lässt sich gut silieren Für die längere Lagerung ist die Schlauchsilierung die bestens erprobte Alternative. Dafür muss die Pressschlempe innerhalb eines Tages bei mindestens 35 °C und auf Wunsch mit Siliermittel mit einer Siliermaschine in einem Silierschlauch mit einer Lagerdichte von über 800 kg je m3 siliert werden. Die so gefüllten Siloschläuche sollen drei bis vier Wochen geschlossen bleiben, bis die Kerntemperatur die Umgebungstemperatur erreicht hat. Nach der Öffnung des Schlauchsilos ist der Inhalt zwei bis drei Tage anschnittsstabil. Eine Anlage zur schonenden Trocknung der 35%igen Pressschlempe auf 88 % Trockensubstanz und anschließender Pelletierung wird zurzeit noch gebaut. Roggenpressschlempe aus dem Bioethanolwerk in Schwedt Mittelwert % Abweichung Trockensubstanz 34,87 1,47 Rohprotein (XP) 7,31 0,45 Rohfett (XL) 1,86 0,42 Rohfaser (XF) 4,70 0,25 NfE 19,57 1,18 MJ NEL 2,78 0,12 nXP (g/kg) 70,98 3,74 UDP (g/kg) 36,70 2,33 Quelle: NBE, Nährstoffanalysen bis April 2006 VeredlungsProduktion 2/2007 ◆ Stabile Qualität des Futtermittels Die 35%ige Pressschlempe verlässt das Werk in einer sehr stabilen Qualität mit sehr geringen Schwankungen der einzelnen Werte (Tabelle). Die Ergebnisse der aktuellen Nährstoffanalysen kann man auch auf der Internetseite der NBE nachlesen (www.nbeethanol.de). Beide im Werk Schwedt hergestellten Arten der Getreideschlempe sind auch in der Positivliste für Einzelfuttermittel unter der Codenummer 5.05.02 und 03 beschrieben. ◆ Ein ausgeglichenes zusätzliches Saftfuttermittel Die Getreidepressschlempe aus Schwedt enthält noch 18 % Rohprotein mit einem hohen Anteil an darmverdaulichem Eiweiß. Auch der relativ große Anteil an leichtverdaulicher Rohfaser mit 50 % NDF ist für den Stoffwechsel günstig. Zudem ist die Pressschlempe aus Schwedt eine gute Mineralstoff- und Vitaminquelle und sie enthält bis zu 2 % der TM probiotisch wirkende Hefezellbestandteile und Enzyme, die das Immunsystem stärken. Die feuchtkrümelige Pressschlempe wird gern gefressen. Die Anteile von Soja- oder Rapsextraktionsschrot, Rapsexpeller oder Rapskuchen in der Ration für Rinder werden von dem Saftfuttermittel Pressschlempe nicht tangiert. ◆ Täglich bis zu 6 kg in die Ration Die Verwender der 35%igen Pressschlempe fangen zumeist an, zwischen zwei und drei kg je Tier und Tag zu füttern und steigern dann die Menge bis 5 oder 6 kg. Der direkte Draht Nordbrandenburger BioEnergie GmbH & Co. KG Passower Chaussee 111, 16303 Schwedt/Oder Tel: 03332/26 99-500, Fax:03332/26 99-548 E-Mail: info@nbe-ethanol.de » Kurzmitteilung Biogasgewinnung aus Rapsschrot und Rapskuchen Inzwischen ist in Deutschland die Zahl der Biogasanlagen auf über 3.500 gestiegen und damit ist auch der Bedarf an organischen Substraten als »Futter für die Betonkuh« stark angewachsen. Während in früheren Jahren – vor allem kleinere Biogasanlagen (50–200 kW) – auf Basis von Gülle gefahren wurden, werden heute viele größere Anlagen (500 kW) ausschließlich mit sogenannten nachwachsenden Rohstoffen (Maissilage, Grassilage, Getreide etc.) gefahren, dies insbesondere auch deshalb, weil diese Anlagen für den eingespeisten Strom einen zusätzlichen Nawaro-Bonus (nachwachsende Rohstoffe) erhalten. In Regionen mit hoher Dichte an Tierbeständen und Biogasanlagen nimmt die Konkurrenz um Flächen und Futtermittelrohstoffen spürbar zu und es besteht großes Interesse, weitere Rohstoffe in diesen Anlagen einsetzen zu können. Erste Erfahrungen mit Zugaben von Rapsschrot bzw. Rapskuchen, z.B. in Kombination mit Maissilage, sind viel versprechend. Der Einsatz ist derzeit jedoch auf solche Anlagen beschränkt, die keinen Nawaro-Bonus erhalten. Im Rahmen der Novellierung des EEG (Erneuerbare Energie-Gesetz) wird eine Aufnahme u.a. von Rapsschrot und Rapskuchen in die Liste der zulässigen Rohstoffe angestrebt. Weitere Detailinformationen über wichtige Aspekte beim Betreiben einer Biogasanlage können Sie unter www.veredlungsproduktion.de abfragen (Beitrag von Christian Wick, Nürtingen: Nach dem Anlagenbau kommt der Betrieb). Biogas 9
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