Umwelterklärung 2011 Werk Salzgitter (1,8 MB) - Volkswagen AG

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Salzgitter
Entwicklung der Kernindikatoren
Der größte Beitrag zur Verbrauchsreduzierung im
Bereich elektrischer Energie konnte bisher durch die
Erarbeitung bedarfsorientierter Abschaltpläne für
Anlagen und Maschinen erreicht werden, deren Umsetzung
mittels konsequent durchgeführter Wochenendkontrollen
überprüft wurde. Allein diese Maßnahme
hatte ca. einen Beitrag von 40 % am Erfolg.
Ein weiterer bedeutender Einspareffekt wurde durch
den Einsatz von automatischen Lichtsteuerungen
erreicht. Diese haben einen ca. 25-prozentigen
Anteil an der erreichten Einsparung beim Stromverbrauch.
Aber auch viele kleine Maßnahmen, wie
beispielsweise
die Durchführung von Energieworkshops in verschiedenen
Kostenstellen,
das gezielte Abstellen von Druckluftleckagen,
die gezielte Fahrweise von Belüftungsanlagen,
die Optimierung der Heiz- und Kühlungsintervalle
beim Einsatz von Waschmedien,
die Demontage nicht mehr benötigter Produktionsanlagen
und
die Neubeschaffung von verbrauchsoptimierten
Anlagen und Maschinen,
haben zum Erfolg beigetragen. Dennoch besteht
noch ein bedeutendes Potenzial, das in den nächsten
Jahren erschlossen werden soll. Eine Maßnahme
ist beispielsweise die Modernisierung der
Hallengrundbeleuchtung. Im Rahmen dieser Maßnahme
sollen mittelfristig in allen Hallen die
vorhandenen Leuchtstoffröhren und Halogenmetalldampflampen
(HQI) durch wesentlich effizientere
Leuchtstofflampen ersetzt werden. Im Jahr
2010 wurde die Maßnahme in Halle 2a komplett
abgeschlossen, im Jahr 2011 wird aktuell Halle 2
diesbzgl. modernisiert. Durch die vollständige Umsetzung
der Maßnahme in allen Hallen, die ein
Investitionsvolumen von mehr als 5 Mio. Euro erfordert,
könnte ein jährliches Einsparpotenzial von
12.600 t CO -Äquivalenten erreicht werden. Auch das
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im Jahr 2009 neu gegründete Technik-Team, das sich
u. a. mit Effizienzsteigerungen von Waschmaschinen
befasst, hat dafür gesorgt, dass auf der Energieseite
Einsparungen realisiert werden konnten.
Ein Fokus dieses Teams lag im Jahr 2010 auf der
Entwicklung und dem Aufbau einer flexiblen Waschmaschine
zur Reinigung bestimmter Bauteile vom
1,2-l- bis zum 6,0-l-Motor. Unterschiedliche Bauteile
benötigen verschiedene Drücke für den Reinigungsprozess
– eine variable „Fahrweise“ der Anlage ist
hier möglich. Ziel der Anlage ist es, Waschanforderungen,
d. h. „maßgeschneiderte“ Drucklagen
für die Reinigungsprozesse an neuen Bauteilen zu
ermitteln und damit den Reinigungsprozess auch
energetisch zu optimieren. Anschließend können
für diese Bauteile die benötigten Waschmaschinen
mit den optimalen Drucklagen beschafft werden.
Eine bedarfsgerechte Auslegung der Anlage spart
Betriebskosten und bringt Umweltvorteile, weil
kleinere Pumpen deutlich weniger Strom benötigen
als große.