Einfallsreichtum und Vielseitigkeit unter Beweis gestellt - HPC AG

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10 www.hpc-ag.de ZWEI PRAXISBEISPIELE Vor dem Hintergrund des enormen Flächenverbrauchs in Deutschland wird für Neubebauungen oft auf ehem. gewerblichindustriell genutzte und heute nicht mehr benötigte Flächen zurückgegriffen. Bei der Räumung und Baureifmachung dieser Flächen fallen dann große Mengen an Abbruchmaterialien an. Zur optimalen Verwertung der Bauabfälle ist ein kontrollierter Rückbau mit selektiver Separation schadstoffhaltiger Abfälle vorzusehen. Anhand von Fallbeispielen aus Süddeutschland soll die entsprechende Vorgehensweise – teilweise jenseits standardisierter Vorgehensweisen – vorgestellt werden. Fallbeispiel 1: Rückbau eines Industriegrundstücks Ein nicht mehr benötigtes Grundstück eines Fahrzeugherstellers sollte neu entwickelt und dazu alle Gebäude rückgebaut werden. Im Vorfeld des Rückbaus erfolgte eine detaillierte Erkundung hinsichtlich Bauschadstoffen. Die wichtigsten Ergebnisse waren: • Im Bereich von Werkstätten wurde ein Stirnholzboden mit PAK-verunreinigtem Estrich festgestellt. Auch der unterlagernde Beton war oberflächennah mit PAK verunreinigt. Der Holzboden incl. Estrich wurde selektiv ausgebaut und PAK-Restverunreinigungen von der Betonoberfläche abgefräst. Durch Beweissicherungsproben wurde die ausreichende Schadstoffseparierung nachgewiesen, der restliche Beton konnte uneingeschränkt als Bauschuttrecyclingmaterial verwertet werden. • Mehrere Dachflächen waren mit Welleternitplatten abgedeckt. Diese wurden entsprechend TRGS 519 abgebaut und ordnungsgemäß entsorgt. SCHWERPUNKTTHEMA Selektiver Rückbau von Gebäudeschadstoffen Bauschutt mit asbesthaltiger Leichtbauplatte Dachboden mit Asbestbruchstücken Bodenplatte nach Abfräsen der PAK-Restverunreinigungen • Die Dachpappen und Asphaltflächen waren weitgehend PAK-frei, es war kein schadstoffbedingter Mehraufwand erforderlich. Da das Risiko nicht erkannter Bauschadstoffe nie mit letzter Sicherheit auszuschließen ist, wurde im Rahmen der Ausschreibung der Abbruchmaßnahmen dem Abbruchunternehmer aufgetragen, eine fachkundige Bauleitung zu stellen und bei Auffälligkeiten umgehend dem Auftraggeber zu informieren. Bei regelmäßigen Überwachungen der Baustelle durch HPC stellte sich heraus, dass das Abbruchunternehmen vorher nicht bekannte asbesthaltige Leichtbauplatten auf einer braunen Filzkaschierung mit ca. 1.000 t Bauschuttmaterial vermischt hatte. Diese Leichtbauplatten waren offensichtlich in den 70er Jahren im Zuge eines Hallenanbaus zwischen zwei Mauern eingebracht worden; Sinn und Zweck dieses Einbaus konnten nicht nachvollzogen werden. Als Sofortmaßnahmen wurde der Baustellenbereich umgehend gesperrt, die Haufwerke gegen Faserverwehungen mit Planen gesichert und mit dem Gewerbeaufsichtsamt eine Lösung für die weitere Vorgehensweise gesucht. Da die Beseitigung des asbesthaltigen Bauschutts allein ca. 130.000 € gekostet hätte, wurde vereinbart, dass durch einen zugelassenen Fachbetrieb nach TRGS 519, Anhang 3, unter entsprechendem Arbeitsund Umgebungsschutz ein möglichst staubarmes (Minderung der Faseremission durch Wassernebel), selektives Aussortieren von größeren Bauschuttteilen( Verwertung dann als unbelasteter Bauschutt) erfolgt. Nur noch der verbliebene Feinanteil mit der entsprechenden Asbestfraktion musste beseitigt werden. Dabei konnte eine Reduzierung auf 150 t asbesthaltigen Bauschutt und somit die Kosten gegenüber einer reinen Entsorgung um ca. 85 % gesenkt werden. Fallbeispiel 2: Rückbau einer ehem. Viehmarkthalle Eine in den 60er Jahren erbaute Viehmarkthalle sollte abgerissen und die freiwerdende Fläche anderweitig genutzt werden. Die technische Erkundung hinsichtlich Bauschadstoffen ergab lediglich für das Welleternitdach Handlungsbedarf (gesonderter Ausbau und Entsorgung). Allerdings wurde festgestellt, dass teilweise fein verteilt im Dachgeschoss zerbrochene Welleternitplatten und Asbestzementrohre vorlagen. Die Bruchstücke waren damit nicht mehr als fest gebundener (TRGS 519, Anh. 4), sondern nur noch als schwach gebundener Asbest (TRGS 4519, Anh. 3) einzustufen. In Abstimmung mit der zuständigen Gewerbeaufsicht wurde zusätzlich ein Asbestsachverständiger eingeschaltet sowie die nachfolgend beschriebenen weiteren Sanierungsschritte vereinbart: 1. Durchführung aller Sanierungsarbeiten durch einen zugelassenen Asbestfachbetrieb (TRGS 519, Anh.3) 2. Einrichtung eines Schwarzbereiches durch Sperrung des gesamten Dachgeschosses für Unbefugte 3. Staubarmes händisches Einsammeln aller Bruchstücke in faserdichte bigbags mit persönlicher Schutzausrüstung für schwachgebundenen Asbest 4. Reinigung des gesamten Dachgeschosses inkl. aller Balkenoberseiten mittels H-Sauger 5. Beseitigung des Asbestbruchs auf Hausmülldeponie gem. Andienungspflicht. Durch individuelle angepasste Lösungen konnten somit deutliche Kosteneinsparungen erzielt werden, die dennoch den Belangen des selektiven Rückbaus und des Arbeitsschutzes Rechnung trugen. Josef Michel jmichel@hpc-ag.de Kurt Grünberg kgruenberg@hpc-ag.de
INGENIEUR- UND PROJEKT- STEUERUNGSLEISTUNGEN ALS GESAMTPAKET Immobilienverwaltungsgesellschaften und Eigentümer mit großen Gebäudebeständen ohne eigene Planungsabteilung zur Gebäudeunterhaltung stehen oftmals im Zuge einer Gebäudesanierung/Renovierung vor dem Problem, keine fachlichen Kapazitäten für die Ingenieurleistungen sowie die gesamte Steuerung/Organisation eines Projektes vorhalten zu können. Dies trifft auch auf die Deutsche Real Estate AG zu, die die unternehmerische Entscheidung getroffen hat, keine eigene Bauabteilung zu unterhalten, sondern bestimmte Planungs- und Bauleistungen an externe Spezialisten zu vergeben. Im vorliegenden Fall musste die Eigentümerin eines großen Warenlagers mit rund 50.000 m 2 Mietfläche und einem dazugehörigen dreigeschossigen Verwaltungsgebäude mit rund 4.500 m 2 Nutzfläche, die Planung und Realisierung der Sanierung dieses Verwaltungsgebäudes an ein externes Dienstleistungsunternehmen vergeben. Im Verwaltungsgebäude war aufgrund erhöhter PCB-Raumluftgehalte im Bereich von bis zu 4.000 ng/m 2 eine Sanierung durchzuführen. Gemäß der Hessischen PCB-Richtlinie wird bei Raumluftgehalten zwischen 300 und 3.000 ng PCB/m 2 empfohlen, die Quelle der Raumluftverunreinigung aufzuspüren und nach Möglichkeit unter Beachtung der Verhältnismäßigkeit und Wirtschaftlichkeit zu beseitigen oder zumindest eine Verminderung der PCB- SCHWERPUNKTTHEMA Umwelttechnische Gebäudesanierung Konzentration anzustreben. Als Sanierungszielwert gilt die Reduktion der Konzentration auf Werte unter 300 ng PCB/m 2 Luft in der Raumluft. Im Zuge dieser Sanierung sollten ebenfalls die asbesthaltigen Stützenauflager der Stahlbetonkonstruktion, notwendige Erhaltungsmaßnahmen an der Waschbetonfassade sowie an den Fenstern und erforderliche Renovierungsarbeiten durchgeführt werden. Die Schwierigkeit der Maßnahme lag nicht im grundsätzlich fachlichen, sondern im organisatorischen Bereich sowie in der Notwendigkeit der Zusammenarbeit mit anderen Fachdisziplinen. Diese ergaben sich durch die vorhandene technische Ausrüstung im Verwaltungsgebäude, die technische Versorgung der Halle über das Verwaltungsgebäude sowie die in der Verwaltung vorhandene Kantine, die für die Dauer der Sanierung nicht geschlossen werden konnte. Weiterhin stellte der Mieter, die Kaufhof Warenhaus AG, die Forderung, das Verwaltungsgebäude vollständig saniert Anfang Januar 2007 wieder in Betrieb nehmen zu können, was zur Konsequenz hatte, das Gebäude vollständig räumen zu müssen, um in der kurzen verbliebenen Zeit von neun Monaten bis Jahresende das Gebäude ohne mehrfache zeitraubende Umzüge sanieren zu können. Die HPC AG wurde im März 2006 nach erfolgter Quellensuche und Mustersanierung beauftragt, ein Konzept zur Sanierung des Gebäudes mit den genannten Rahmenbedingungen zu erstellen. Nach gemeinsamer Verabschiedung des Konzeptes mit allen Beteiligten im Mai 2006 wurde die HPC beauftragt, das Projekt vollständig zu koordinieren und zu steuern. Da neben der PCB-Sanierung und Wiederherstellung des Gebäudes, die unter der Fachplanung und -bauleitung der HPC ausgeführt wurde, weitere Arbeiten anstanden, mussten zusätzliche Fachplaner wie z. B. Architekten, Statiker und Elektrofachplaner hinzugezogen werden. HPC übernahm für das gesamte Projekt die Steuerung der einzelnen Projektbeteiligten. Dies beinhaltete Einschaltung und Koordinierung notwendiger Fachingenieure, die Erstellung von Aus- schreibungsunterlagen und Formulierung von Angebotsanfragen, die Angebotseinholung ausführender Firmen, Angebotsprüfung, Vorschläge zur Vergabe der Leistungen, Bauleitungsaufgaben für die einzelnen Firmen einschließlich Mängelkontrolle und -beseitigung, Aufmaß- und Rechnungsprüfung, die Kostenkontrolle des Projektbudgets sowie die Betreuung des Mieters vor Ort in allen Belangen. Die Arbeiten am Gebäude begannen Ende August 2006, wobei dies mit vorbereitenden Maßnahmen wie Auslagerung und Umzug bereits im Juni begann. Zur Auslagerung der Kantine musste eine mobile Kücheneinheit mittels Containeranlage mit angrenzender Zeltanlage als Kantinenraum auf der Freifläche aufgestellt werden. Zusätzliche Flächen auf dem Gelände und in der Halle inkl. Ver- und Entsorgung wurden neu geschaffen oder umgestaltet. Die Sanierung des Gebäudes inkl. aller notwendigen Arbeiten fand in vier unterschiedlich großen Bauabschnitten statt und dauerte insgesamt nicht mehr als 3,5 Monate. Das Gebäude wurde vollständig saniert und wiederhergestellt Anfang Dezember 2006 fristgerecht an den Mieter zum Wiedereinzug übergeben. Die im Vorfeld durch die HPC ermittelte Kostenschätzung wurde eingehalten. Andrea Wiegand awiegand@hpc-ag.de HPC, September 2007 www.hpc-ag.de 11
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