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schaftstransport mit neun Metern
pro Sekunde etwas schneller als
heute der Lift im Münchner Fernsehturm,
die Bergleute brauchten
stabile Mägen. Körbe mit Kohle
und Material fuhren fast doppelt
so schnell.
Schmidhammer berichtet, dass
das Gebiet um den Hohen Peißenberg
durchlöchert ist wie ein Emmentaler.
Insgesamt erstrecken
sich die Stollen über eine Länge
von 100 Kilometern. Sie reichten
im Westen bis nach Schongau und
im Osten fast bis zum Ammersee.
„Nicht ganz“, sagt der Führer
schmunzelnd. Niemand wollte
riskieren, dem See „den Stöpsel
zu ziehen“.
Die Schachtanlage und viele Details
sind im Museum mit Modellen
und Fotos veranschaulicht.
Von der Arbeit der Bergleute künden
Werkzeuge wie Schlägel und
Meißel, Bohrer für die Sprenglöcher,
Vermessungsinstrumente,
Grubenlampen, die Ausrüstung
der Grubenrettung und anderes
mehr. Bilder von Bergleuten bei
der Arbeit lassen nur erahnen,
wie hart, staubig und laut ihr Beruf
war: Die Lufttemperatur am
Arbeitsplatz lag bei 40 Grad Celsius,
als zuletzt in 1200 Metern
gegraben wurde. In nicht ganz so
tiefen Bereichen war es kühler.
Dort waren die Flöze allerdings
nicht so mächtig, abgebaut wurde
ab 30 Zentimetern. Ein Bergmann
durfte hier keine Platzangst haben,
er konnte sich nicht umdrehen,
sondern musste nach unten
aus dem Abbaubereich rutschen
und „gewendet“ wieder zurück
robben.
Die Mechanisierung
steigert die Fördermenge
Ab 1954 trugen maschinelle Riesenhobel
die Kohle ab, die ein
Spezialförderband, der „Panzerförderer“,
abtransportierte. Hydraulische
Stützen sicherten den
Abbaubereich, sie wurden mit
Besucher des Bergwerks in Peißenberg können seit vergangenem Jahr
mit der Bockerlbahn tatsächlich in den Schaustollen „einfahren“.
dem Fortschreiten des Schachts
versetzt. Nur im abgestützten Bereich
konnte ein Bergmann sich
gebückt oder auf Knien bewegen.
Das Gestein der Decke, „das
Hangende“, bricht ohne Stützen
ein. Mit der Mechanisierung stieg
die Förderung erheblich: 1965 erreichte
das Bergwerk mit 925 000
Tonnen verwertbarer Kohle die
höchste Jahresförderung und 1970
mit 4 908 Kilogramm pro Mann
die höchste Schichtleistung.
Laut, staubig und ungesund war
die Arbeit nach wie vor. Die Bergmannskrankheit
„Silikose“ wird
laut Schmidhammer nicht durch
den Kohlestaub verursacht, der
gröber ist und den ein Bergmann
„abhusten“ kann. Gefährlich ist
der viel feinere Gesteinsstaub. In
Verbindung mit den Sekreten der
Atemwege betoniert er die Lunge
nach und nach zu. Schutz hätten
Atemschutzmasken mit Filtern geboten,
doch oft trugen die Bergleute
sie nicht, weil das Arbeiten
mit ihnen beschwerlicher war.
Die meisten Lehrlinge begannen
im Alter von 14 Jahren im Bergwerk.
Die ersten zwei Jahre erhielten
sie eine handwerkliche Ausbildung
in den Werkstätten über
Tage, in Zimmerei oder Schlosserei.
Dann lernten sie zwei Jahre
unter Tage, bis ihre Ausbildung
zum Hauer abgeschlossen war. So
anstrengend und gefährlich deren
Arbeit war — Schmidhammer betont,
dass er und die meisten seiner
Kollegen gerne als Bergleute
arbeiteten. Der Verdienst war sehr
gut und es gab Vergünstigungen
wie preiswerte Baugrundstücke
samt Plan. Dazu kam die Gemeinschaft
unter den Bergleuten.
Kohlestück für Kinder
als Erinnerung
Im Ausstellungsraum der Tiefstollenhalle
zeigt ein Film die Arbeit
des Bergmanns und die Technik,
die eingesetzt wurde. Dann führt
Schmidhammer die Besucher zu
den großen Exponaten wie Grubenlok
und Hunte, Waggons zum
Kohletransport, einem großen
Lüfter und einem Kohlehobel
samt hydraulischer Abstützung.
Die Kinder steigen in den Führerstand
der Lok und bekommen
ein kleines Kohlestück zur Erinnerung.
Natürlich beantwortet er
6 | tassilo