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Grafik: MIRO
Dabei kann sich Deutschland auch im
internationalen Vergleich recht gut behaupten.
Dort liegt die BRD auf Platz 1
bei der Gewinnung von Braunkohle und
Feldspat. Auch bei Kaolin, Steinsalz, Kalisalz
und einer Reihe weiterer Industriemineralien
belegt die BRD Spitzenplätze.
Bei Baurohstoffen und in der Steine und
Erden-Industrie ist Deutschland der größte
Produzent in der EU.
Die vorgestellten Zahlen lassen erkennen,
wie vielfältig sich die Branche – die
heimische Rohstoffindustrie – darstellt:
Das Spektrum reicht von einigen Großkonzernen
bis zu klein- und mittelständischen
Betrieben – vom Bohrlochbergbau,
dem Bergbau unter Tage, dem Tagebau
auf Fest- und Lockergestein bis hin zur
Kiesbaggerei.
Neben der Unternehmensstruktur unterscheiden
sich auch die Produktketten
und Produkte deutlich voneinander: Hier
ist eine Bandbreite vom Energieanbieter,
dem integrierten Düngemittel- und Chemierohstoffanbieter
genauso, wie die Kies-
und Sandbaggerei, deren Prozesskette
bei der Beladung eines LKW mit Sand auf
dem Werksgelände aufhört, vorzufinden.
Ausdruck findet diese Vielfalt auch in
einer Vielzahl von Verbänden, welche die
einzelnen Bereiche des Sektors vertreten.
Innovationen in der
deutschen Rohstoffindustrie
Was bedeuten in diesem Zusammenhang
die Begriffe „Innovation“ und „Wettbewerbsfähigkeit“?
Der Vizepräsident der Europäischen
Kommission, zuständig für Unternehmen
und Industrie, Günther Verheugen sieht
Innovation als eine Entwicklung, die nicht
per Anordnung herbeigeführt werden kann,
sondern als etwas, das von den Menschen
kommt – von Wissenschaftlern, Forschern,
Unternehmern und ihren Mitarbeitern, In-
vestoren, Verbrauchern und vom Staat.
Innovation findet also meist nicht singulär
und nur an einer Stelle, sondern im
Zusammenwirken von Mehreren statt.
Auf die Rohstoffindustrie bezogen lässt
sich dies wie folgt konkretisieren:
l Betriebe sind häufig die „Großlabors“
der Zulieferer; Anregungen können von
Kunden kommen, häufig wird gemeinsam
mit Kunden entwickelt
l Der Staat setzt sehr häufig die notwendigen
Rahmenbedingungen
l insbesondere bei klein- und mittelständischer
Klientel können und müssen
Verbände Unterstützung liefern; im Bereich
KMU kann Innovation durch Kooperation
wesentlich gestärkt werden
l Wissenschaft und Forschung an Hochschulen
können anwendungsbezogen,
praxisnah und in Kooperation mit den
Betrieben Industrieprojekte bearbeiten.
Innovation ist also ganz deutlich als eine
gemeinsame Aufgabe zu betrachten.
Die Tatsache, dass in Deutschland Innovation
im großen Stil im Bereich der Rohstoffindustrie
in dieser Weise stattfindet,
lässt sich anhand einiger Beispiele – von
der Aufbereitungstechnik bis zur Organisation
und von der Steine- und Erdenindustrie
bis zur Steinkohle – verdeutlichen.
Sensorgestützte Sortierung
Gerade in der Industriemineral- und
Steine- und Erdenindustrie hat die sensorgestützte
Sortierung in den letzten Jahren
zunehmend breitere Anwendung gefunden.
Ein Korngemenge wird von einer
Kamera aufgenommen, die Informationen
gehen an einen Rechner, in dem bestimmte,
meist farbliche Sortierkriterien hinterlegt
sind, und in Sekundenbruchteilen werden
bestimmte Körner durch rechnergesteuerte
Druckluftstöße aus dem Körnungsstrom
„herausgeschossen“ (Bild 3).
Die technischen Möglichkeiten werden
Rohstoffe
ständig erweitert, wobei Durchsatzleistungen
von bis zu 250 t/h erreicht werden.
Ressourcen werden geschont und die
Produktqualität erhöht.
Gewinnungstechnik
Die Südwestdeutsche Salzwerke AG hat
sich nach intensiven Untersuchungen für
den Übergang von Bohr- und Sprengbetrieb
auf die schneidende Gewinnung mittels
Continuous Miner (Bild 4) entschieden.
Mittlerweile ist die 3. Maschine im Einsatz,
mit dem Resultat erhöhter Produktivität,
verbessertem Umweltschutz und verbesserter
Arbeitssicherheit.
Ausbildung/Schulung
Simulationsstände zur Schulung von
Mitarbeitern an bestimmten Geräten werden
in Zukunft sicherlich zunehmend in der
Rohstoffindustrie eingesetzt werden. Bild 5
zeigt einen Bohrgerät-Simulationsstand
der K+S AG, der über eine verbesserte
Qualifizierung hinaus auch noch auf dem
Gebiet der Arbeitssicherheit Fortschritte
bringt.
Aufbereitung
„Near to face beneficiation“, also erste
Aufbereitungsschritte möglichst nahe am
Standort der Gewinnung stattfinden zu
lassen, ist ein hochinteressantes Gebiet
für weitere Entwicklungen. Transportentfernungen
zu verringern und unhaltiges
Material möglichst nahe am Gewinnungsort
zu belassen, spart Energie und führt
zu Produktivitätssteigerung. Als Beispiel
sei an dieser Stelle die untertägige Vorabscheidung
durch Elektrostatikscheider im
Salz genannt (Bild 6).
Betriebsführungssysteme
Künftig werden IT-gestützte, prozessorientierte
Betriebsführungssysteme eine
noch wichtigere Rolle einnehmen. Die
3 Funktionsschema Sensorgestützte Sortierung
Foto: IFA/RWTH Aachen 4 Continuous Miner Foto: Südwestdeutsche Salzwerke AG
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