an der TFH Georg Agricola - RDB eV
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Atlas Copco – Neue Generation<br />
benzinbetriebener Cobra –<br />
Bohr- und Aufbruchhämmer mit<br />
reduzierten Schadstoffemissionen<br />
Die 2010er Generation <strong>der</strong> benzinbetriebenen<br />
Cobra Bohr- und Aufbruchhämmer<br />
von Atlas Copco erfüllen die strengeren<br />
Abgasemissions<strong>an</strong>for<strong>der</strong>ungen <strong>der</strong> US<br />
Environmental Protection Agency (EPA),<br />
die weltweit eines <strong>der</strong> strengsten Programme<br />
zur Emissionskontrolle aufgelegt hat.<br />
Phase 2 <strong>der</strong> Abgasemissionsnormen<br />
für kleinere nicht für den Straßenverkehr<br />
gedachte Vergasermotoren <strong>der</strong> EPA und<br />
die entsprechende Norm <strong>der</strong> EU (EG<br />
97/68/EG mit Än<strong>der</strong>ung 2002/88/EG),<br />
sehen eine Reduzierung <strong>der</strong> Kohlenwasserstoff-<br />
(HC) und Stickoxid -Emissionen<br />
(NOx) vor und sind wahrscheinlich die<br />
<strong>an</strong>spruchvollsten in <strong>der</strong> Geschichte <strong>der</strong><br />
Umweltverordnungen. Verglichen mit<br />
<strong>der</strong> Vorgängergeneration <strong>der</strong> Cobra<br />
Geräte wurde die Kohlenwasserstoffemission<br />
um gute 50 % reduziert. Mit<br />
einem verbesserten Vergaser- und Filtersystem<br />
und einem neu konstruierten<br />
und fein abgestimmten Schalldämpfersystem<br />
entspricht die neue Generation<br />
benzinbetriebener Cobra Bohr- und<br />
Aufbruchhämmer den durch die strengeren<br />
Emissionsgrenzen vorgegebenen<br />
Abgaswerten.<br />
Cobra TT Bild: Atlas Copco<br />
Das Anlassen <strong>der</strong> neuen Generation<br />
von bezinbetriebenen Cobra Hämmern<br />
ist einfach. Alle Modelle <strong>der</strong> Baureihe<br />
verfügen über einen elektronischen Anlasser,<br />
einen Choke und einen neu konstruierten<br />
T<strong>an</strong>kverschluss. Die Modelle<br />
Cobra Pro und TT verfügen noch zusätzlich<br />
über ein Dekompressionsventil.<br />
Eine Führungsrolle ist optional verfügbar<br />
für den Cobra Combi, damit m<strong>an</strong> ihn<br />
für das Anlassen leicht nach unten ziehen<br />
k<strong>an</strong>n, wenn er sich in einer für den Bediener<br />
erhöhten Arbeitsstellung befindet.<br />
Eine l<strong>an</strong>ge St<strong>an</strong>dzeit und einfache War-<br />
tung werden durch einen Hochleistungs-<br />
Luftfilter gewährleistet, <strong>der</strong> auch für große<br />
Staubmengen geeignet ist. Der Filter ist<br />
für eine schnelle Wartung leicht zugänglich.<br />
Alle Cobra Geräte funktionieren<br />
unabhängig von einer externen Kraftquelle.<br />
Sie können einfach von und zur<br />
Baustelle tr<strong>an</strong>sportiert werden und sind<br />
durch einen einzelnen Bediener tragbar.<br />
Der Cobra Combi ist ein Multifunktionsgerät<br />
mit einem Schlagwerk für hohe<br />
Schlagzahlen, einer Drehoption und einem<br />
eingebauten Kompressor und eignet sich für<br />
Arbeiten wie Hämmern, Bohren, Schneiden,<br />
Vortreiben und Verfestigen. Der Cobra<br />
Pro ist die Kombination aus hoher Schlagenergie<br />
und hoher Schlagfrequenz. Er liefert<br />
beinahe die doppelte Schlagenergie <strong>an</strong><strong>der</strong>er<br />
am Markt erhältlicher benzinbetriebener<br />
Hämmer und bietet das gleiche spezifische<br />
Leistungsgewicht vieler <strong>an</strong><strong>der</strong>er Druckluft-<br />
o<strong>der</strong> Hydraulikhämmer. Der Cobra Pro<br />
wird für den Aufbruch von Beton und Asphaltdecken,<br />
für Grabarbeiten, für das Eintreiben<br />
von Pfählen und Zäunen, St<strong>an</strong>gen<br />
und Schienennägeln sowie für Stampf- und<br />
Verdichtungsarbeiten eingesetzt.<br />
Der Cobra TT wurde speziell für<br />
Schwellenstopfarbeiten konstruiert. Er<br />
arbeitet mit <strong>der</strong> relativ hohen Schlagfrequenz<br />
von 1 620 Schlägen in <strong>der</strong> Minute<br />
und die Schlagenergie wurde optimiert,<br />
um eine Pulverisierung des Schotters<br />
zu verhin<strong>der</strong>n. Er lässt sich einfach und<br />
schnell auf das Gleis bringen und wie<strong>der</strong><br />
davon entfernen, sodass er speziell für<br />
schnelle Interventionen mit nur einer kurzen<br />
Streckenschließung geeignet ist.<br />
E-Mail:<br />
<strong>an</strong>ja.kaulbach@de.atlascopco.com<br />
Internet:<br />
www.atlascopco.com<br />
Maßgeschnei<strong>der</strong>t –<br />
Neuer Schmierstoff für Ford<br />
Entschäumer sollen Schaumbildungen<br />
verhin<strong>der</strong>n. Der in <strong>der</strong> Ford-Motorenfertigung<br />
eingesetzte Entschäumer versagte<br />
allerdings. Erst ein individuell zugeschnittener,<br />
wassermischbarer Kühlschmierstoff<br />
von BP half aus <strong>der</strong> Klemme.<br />
Was tun, wenn bei <strong>der</strong> Motorenproduktion<br />
Schaum entsteht, <strong>der</strong> sich auch mit<br />
Entschäumern nicht minimieren lässt? Vor<br />
Industrie<br />
diesem Problem, das schlimmstenfalls zu<br />
Schäden <strong>an</strong> den Maschinen führen k<strong>an</strong>n,<br />
st<strong>an</strong>den auch die Mitarbeiter des Kölner<br />
Ford-Motorenwerks. In dieser Situation<br />
w<strong>an</strong>dten sie sich <strong>an</strong> ihren strategischen<br />
Partner, den Geschäftsbereich Industrial<br />
Lubric<strong>an</strong>ts & Services <strong>der</strong> Deutsche BP AG.<br />
Die BP Schmierstoffexperten entwickelten<br />
daraufhin einen maßgeschnei<strong>der</strong>ten Kühlschmierstoff<br />
für das Motorenwerk, <strong>der</strong> ohne<br />
Zugabe von Entschäumern auskommt:<br />
Castrol Almaredge 52 ist ein mineralölhaltiger,<br />
chlorfreier Kühlschmierstoff und für<br />
allgemeine Zersp<strong>an</strong>ungen von Stahl, Buntmetall<br />
und Aluminiumwerkstoffen geeignet.<br />
„Keine leichte Aufgabe, die uns Ford<br />
gestellt hat“, erzählt BP Key Account M<strong>an</strong>ager<br />
Marcus-Carsten Pötz. „Schließlich<br />
weist das Wasser in Köln eine sehr hohe<br />
Wasserhärte auf. Gleichzeitig muss <strong>der</strong><br />
wassermischbare Kühlschmierstoff auch<br />
weichwasserverträglich sein und eine entsprechend<br />
hohe Leistung für die Bearbeitungsprozesse<br />
mitbringen. Darüber hinaus<br />
sollte er möglichst schaumarm sein,<br />
da <strong>der</strong> Schmierstoff teils auch mit aufbereitetem,<br />
so gen<strong>an</strong>ntem VE-Wasser nachgefüllt<br />
wird.“ Der neue Kühlschmierstoff<br />
ist beson<strong>der</strong>s für große Zentral<strong>an</strong>lagen<br />
geeignet, bei Wasserhärten bis zu 80 °dH<br />
einsetzbar und kommt ohne Zugabe von<br />
Entschäumern aus. „Seit dem Wechsel<br />
zu Castrol Almaredge 52 brauchten wir<br />
keinen Entschäumer mehr einzusetzen“,<br />
berichtet Jürgen Fuchs, Leiter des chemischen<br />
Labors des Ford-Motorenwerks.<br />
„Das spart nicht nur Kosten. Es hat auch<br />
den Vorteil, dass die Gehwege nicht mehr<br />
durch Schaum kontaminiert werden und<br />
somit die Arbeitsumgebung für die Arbeiter<br />
sicherer geworden ist.“<br />
Die Vorteile von Castrol Almaredge 52<br />
l Schaumarm bei empfohlener Einsatzkonzentration<br />
l L<strong>an</strong>ge St<strong>an</strong>dzeiten und stabiler pH-Wert<br />
l Ausgezeichnete Spülwirkung und gutes<br />
Schmutztragevermögen<br />
l Geruchsneutral<br />
l Gute Filtrierbarkeit<br />
l Zuverlässiger Korrosionsschutz.<br />
Informationen<br />
Deutsche BP Aktiengesellschaft<br />
Industrial Lubric<strong>an</strong>ts & Services<br />
Max-Born-Straße 2<br />
22761 Hamburg<br />
Tel.: 040 / 75 19 76 606<br />
Fax: 040 / 75 19 76 161<br />
Deutsche BP Aktiengesellschaft<br />
Industrial Lubric<strong>an</strong>ts & Services<br />
Erkelenzer Straße 20<br />
41179 Mönchengladbach<br />
Tel.: 02161 / 90 930<br />
Fax: 02161 / 90 940<br />
E-Mail: bp-industrie@de.bp.com<br />
Internet: www.bp-industrie.de<br />
www.castrol.com/industrial<br />
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