Produktivität und Energie-Effizienz - Produktion

24 Produktion Schwerpunkt : Konstruktion
10. Dezember 2009 • Nr. 49-50
Membrandosierpumpe
Exakt, kontinuierlich und sicher dosiert
Produktion Nr. 49-50 , 2009
HEIDELBERG (pd). Im Maschinentakt
gesteuerte Dosierprozesse stellen hohe
Anforderungen an dafür notwendige Dosiereinrichtungen.
Vor allem dann, wenn
es darum geht, in kürzester Zeit, quasi
im Sekundentakt, eine exakte Menge einer
Flüssigkeit in sehr geringer Menge
abzufüllen. Mit dem geregelten Magnetantrieb
der Membrandosierpumpe delta
lassen sich kleinste Mengen von rund 6
ml/h exakt und sicher dosieren.
In einem automatisierten Produktionsprozess
sind Patronen zu betanken.
Eine automatische Befüllung erfordert
dazu eine Dosierpumpe, die parallel
zum Maschinentakt gesteuert werden
kann. Die Dosierung soll in kurzen
Schüben durchgeführt und das Hubvolumen
flexibel, je nach Größe des zu
befüllenden Gefäßes, eingestellt werden
können. Ein kritischer Punkt ist
die Reaktionszeit zwischen den Steuersignalen
an die Pumpe und der Ausführung
des Dosierhubes. Innerhalb
von 0,5 s muss eine exakt vorgegebene
Menge an Flüssigkeit dosiert werden.
Ist dies nicht der Fall, dann befindet
Bild: ProMinent Dosiertechnik GmbH
sich das zu befüllende Teil nicht mehr
an der richtigen Stelle und das zu dosierende
Medium landet nicht in, sondern
neben der Patrone.
Es kommt darauf an, die nötige
Menge an Flüssigkeit mit einem Hub
zum richtigen Zeitpunkt einzubringen.
Dazu ist es nötig, die Druckhubdauer
entsprechend anzupassen. Mit der delta-Membrandosierpumpe
von ProMinent
kann das realisiert werden. Durch
den geregelten Magnetantrieb opto-
Drive kann der Dosierhub und die
Filtertechnik
Feinheiten im μm-Bereich
Produktion Nr. 49-50 , 2009
ACHIM (pd). Beim Schleifen von Hartmetall
oder Keramik, beim Honen und
Superfinishen sowie beim Funkenerodieren
werden an die Filtertechnik extrem
hohe Anforderungen gestellt. Es
sind Feinheiten im μm-Bereich notwendig,
die herkömmliche Filter, Sieb-
oder Bandfilter, nicht erreichen.
Der neu entwickelte Porenfilter von
Polo erfüllt die Anforderungen an die
Filterfeinheit, benötigt kein Filterhilfsmittel,
muss kaum gewartet werden
und ist wirtschaftlich. Filtermittel
sind Einsätze, die aus hunderttausen-
den Papierplättchen bestehen, die auf
einem federgespannten Kern aufgezogen
sind.
Die Zwischenräume zwischen den
zusammengepressten Papierplättchen
definieren die Filterfeinheit. Das verunreinigte
Medium durchströmt den Einsatz
von außen nach innen, die Verunreinigungen
lagern sich außen ab und
bilden einen Filterkuchen, ein zusätzliches,
wertvolles Filterhilfsmittel.
Nach einem vorgegebenen Zeitintervall
wird die Rückspülung eingeleitet,
die Einsätze werden von innen nach
außen saubergespült. Dadurch, dass
Feinpartikel nicht in den Innenraum
gelangen können, und durch das auto-
Die exakte Dosierleistung
der Membrandosierpumpe
delta mit geregeltem
Magnetantrieb opto-
Drive lässt sich
einfach einstellen.
Die genaue Dosierleistung
wird auf
der Flüssigkristallanzeige
direkt in
l/h angezeigt.
Austrittgeschwindigkeit der Flüssigkeit
an der Impfstelle entsprechend
verändert werden. Aufgrund der innovativen
Regelung sind auch vollständige
Einzelhübe möglich. Dadurch ist
die delta ideal für Abfüllvorgänge und
Einzeltropfen-Dosierung geeignet.
Das Hubvolumen kann je nach Pumpentyp
auf ca. 0,2 bis 4 ml eingestellt
werden. Selbst kleinste Gefäße lassen
sich mit dünnflüssigen Medien befüllen,
ohne diese zu verspritzen. Kleinstmengen
von ca. 6 ml/h lassen sich
matische ständige Rückspülen bleiben
die Einsätze lange verwendbar und erzielen
Standzeiten von tausenden Betriebsstunden.
Das rückgespülte
Schmutzkonzentrat wird in einen Beutelfilter
geleitet, getrocknet und zur
Entsorgung gegeben. Während der
Rückspülung wird die Versorgung der
Maschinen mit sauberem Öl aus einem
Reintank gewährleistet.
Der Porenfilter besteht aus einem
Filterturm, der für eine bestimmte
Durchflussleistung ausgelegt ist. Durch
Aneinanderreihen diverser Filtertürme
kann die Leistung beliebig vergrößert
werden.
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auch bei einem Gegendruck von bis zu
10 bar problemlos realisieren.
optoDrive erfasst die Membranauslenkung
über einen Wegsensor und
leitet diese an einen Mikroprozessor
weiter. Dieser vergleicht während des
Hubes die Membranposition mit den
vorgegebenen Solldaten, sprich der
eingestellten Dosiercharakteristik. Mit
diesen Daten errechnet der Mikroprozessor
die Energie, die für die gewünschte
Bewegung der Membran erforderlich
ist.
Exakter, im Maschinentakt
gesteuerter Dosiervorgang
Über eine Leistungselektronik wird
die berechnete Energie in die entsprechende
Stromstärke umgewandelt, die
die Magnetspule benötigt, um die
Membran über ein Druckstück entsprechend
zu bewegen. Die Dosierpumpe
führt daraufhin den für die Anwendung
erforderlichen Saug- oder
Druckhub aus.
Abfüllvorgänge, die auf ‚herkömmliche‘
Art und Weise z. B. mit Kolbenfördereinheiten
durchgeführt werden, sind
relativ unflexibel, aufwändig und teuer.
Filteranlagen nach Maß sollten so fein
wie nötig und nicht so fein wie möglich
arbeiten.
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Bild: Polo
Durch den Einsatz der delta-Membrandosierpumpe
mit geregeltem Magnetantrieb
ist ein exakter, im Maschinentakt
gesteuerter Dosiervorgang möglich.
Ohne zusätzliches Zubehör sind vollautomatische
Befüllvorgänge sauber, prozesssicher
und präzise möglich. Eine
Nacharbeit zur Tropfenbeseitigung entfällt
weitgehend. Zusätzlich werden
durch die integrierte Überwachung
opto Guard die wesentlichen hydraulischen
Dosierparameter kontrolliert. Automatisch
werden verblockte Dosierstellen
oder gebrochene Dosierleitungen
erkannt, wie auch im Dosierkopf eingeschlossene
Luft- oder Gasblasen. Die jeweilige
Reaktion der Pumpe bei Störungen
kann an die Applikation angepasst
werden. Sie reicht von einfachen Meldungen
über das optionale Störmelderelais
über eine automatische Entlüftung
bis hin zur Pumpenabschaltung.
Auf separate Drucksensoren und Überströmventile
kann verzichtet werden.
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Für hohe Viskosität
Produktion Nr. 49-50 , 2009
OBERHAUSEN (pd). ARO Fluid Technologies,
ein Geschäftsbereich der Ingersoll
Rand Industrial Technologie,
erweitert die ARO-EXP-Serie von
Membranpumpen um eine 3-Zoll-2:1-
Hochdruckpumpe.
Die PH30F aus rostfreiem Stahl ist
die ultimative Lösung für Anwendungen,
bei denen Flüssigkeiten mit einer
hohen Viskosität oder einem hohen
Feststoffanteil mit einem Druck von
mehr als 6,9 bar transportiert werden
müssen. Ideale Applikationen sind
die Entfernung des Wassers aus Filterpressen,
keramische Schlamminjektoren
oder der Harztransfer.
Durch die Nutzung der effektiven
Oberfläche von zwei Membranen
wird der Ausgangsdruck verdoppelt.
So kann die PH30F einen Durchfluss
von 590 l/min bei einem Druck von
bis zu 13,8 bar erzeugen. Die PH30F
2:1 ist ebenfalls in der Lage, in Applikationen
Druckstöße zu liefern, bei
denen der Downstream-Systemdruckverlust
hoch ist oder bei denen der
Inlet-Luftdruck unter dem gewünschten
Betriebspegel liegt.
Bild: Ingersoll Rand
Die ARO-
EXP-Serie
von Membranpumpen
wird mit der
PH30F aus
rostfreiem
Stahl um eine
3-Zoll-
2:1-Hochdruckpumpe
erweitert.
Die PH30F bietet allen Nutzern die
bewährten Eigenschaften der ultraeffizienten
Ingersoll Rand ARO EXP.
Dazu gehören die patentierte Simul-
Shift- und Quick-Dump-Ventiltechnik
für einen blockierungs- und eisfreien
Betrieb. Außerdem ermöglicht die
Kombination aus einem unerschütterlichen
Design und langlebigen Membranen
eine hohe Lebenserwartung
und eine leichte Wartung.
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