Produktivität und Energie-Effizienz - Produktion

Wirtschaft : Unternehmen und Branchen
6 Produktion 10. Dezember
von Dietmar Poll
Produktion Nr. 49-50 , 2009
NÜRNBERG. Die Siemens Drive Technologies
Division steht zum Jahreswechsel
vor einer Umstrukturierung.
Was es damit auf sich hat, wie die Kunden
dazu stehen und welche Rolle das
Thema Energie-Effizienz spielt, klärten
wir in einem Gespräch mit Klaus
Helmrich, Leiter von Siemens DT.
Herr Helmrich, Sie bedienen mit DT
die enorm großen Marktsegmente
Fertigungstechnologie, Prozesstechnologie
und Infrastruktur. Was
hat für Sie dabei aktuell die höchste
Priorität?
Wir haben mit Getriebe, Motor, Umrichter
und Steuerungssystem das
komplette Antriebsportfolio im Angebot.
Auf dieser Basis bieten wir unseren
Kunden auf zwei extrem wichtigen
Feldern Antworten auf deren Anforderungen:
Auf der einen Seite ist
das die Integration von Steuerungs-
und Antriebstechnik. Auf der anderen
Seite wollen wir die Leitungsfähigkeit
der Antriebstechnologie für Effizienz
und Produktivität bei unseren Kunden
klar in den Fokus rücken.
Was hat das Ihrer
Meinung nach zur Folge?
Wir gewinnen durch diese Fokussierung
als Drives Technologies deutlich
an Kundennähe. Wir erreichen dadurch
auch stärkere Netzwerke, in die
wir den Konstrukteur und Anlagenbauer
noch intensiver mit hinein nehmen
können. Das bedeutet eine Ausweitung
unseres gesamten Geschäftsmodells
und wir werden als Antriebshersteller
deutlicher wahrgenommen.
Sehen das Ihre
Kunden denn genauso?
Studienergebnisse
Die Industrie muss effiziente Produkte endlich stärker einsetzen
von Lothar Lochmaier
Produktion Nr. 49-50 , 2009
BERLIN (fr). Zwei vom VDMA an die
Prognos AG und Roland Berger Strategy
Consultants in Auftrag gegebene
Studien untermauern die These, dass
sich mit Hilfe von Energie-Effizienz in
der deutschen Industrie viel Geld sparen
und vor allem verdienen lässt.
Der VDMA stuft das Leitthema Energie-Effizienz
als dreifachen Gewinn
für Umwelt, Kunden und den Maschinen-
und Anlagenbau ein. Hinzu
kommt, die international weiter
wachsende Nachfrage zu befriedigen.
„Rechtsverbindliche Abkommen beim
Klimaschutz dürften erst im kommenden
Jahr wahrscheinlich sein, was aus
Sicht des deutschen Maschinen- und
Anlagenbaus ein verlorenes Jahr wäre,
da entsprechend solide Rahmenbedingungen
zur Investitionsplanung
fehlen“, betonte VDMA-Präsident
Manfred Wittenstein vor Pressevertretern
im Hauptstadtbüro des Verbandes
in Berlin.
Deutschland habe sich indes zum
Ziel gesetzt, seine Energieproduktivität
bis 2020 jährlich um 3 % zu steigern.
Das entspreche im produzierenden
Gewerbe einer Energieverbrauchssenkung
um 300 Petajoule
(PJ), was dem jährlichen Stromverbrauch
von rund 90 Mio Haushalten
gleich kommt. „Dieses Potenzial lässt
sich allein durch effiziente Technologien
des Maschinen- und Anlagenbaus
realisieren“, kommentiert Wittenstein
die Studienergebnisse der
PRODUKTION-INTERVIEW
Bild: VDMA/Siemens
Ja, denn wir reagieren damit nicht
zuletzt auf drei zentrale Kundenbedürfnisse.
Erstens: Wie können wir
weiter die Produktivität steigern?
Zweitens: Wie kann mehr Energie-Effizienz
umgesetzt werden? Drittens:
Wie kann höchste Zuverlässigkeit sichergestellt
werden?
Galten Sie bisher
denn nicht als zuverlässig?
Doch natürlich, es geht in diesem Zusammenhang
um Zuverlässigkeit im
Sinne von konstanter Qualität sowie
weiterem Vorantreiben von Innovation
und Logistikleistung. In Summe ist
das heute ein immer wichtigeres Thema
bei unserer Kundschaft. Denn unsere
Kunden wollen sich auf Siemens
verlassen können, sie wollen wissen,
ob wir die Kraft haben, unsere Produktlinien
auch künftig auf gewohnt
hohem Niveau weiterzuentwickeln.
Ist das alles rein theoretischer
Natur oder gibt es innerhalb
von DT Konsequenzen?
Um diese Ziele intensiv verfolgen zu
können haben wir die Divison auf der
Vertriebsseite weltweit optimiert.
Gleichzeitig regeln wir die Verantwortlichkeiten
innerhalb der Drive
Technologies zum 1. Januar 2010
neu, indem wir das Motoren-, das
Umrichter- und das Getriebegeschäft
in jeweils eine Verantwortung geben
werden.
Also drei einzelne Bereiche.
Welche Vorteile bietet das?
Unsere Kunden haben nach wie vor
über unsere Vertriebskanäle einen
Ansprechpartner für ihre Anforderungen.
Intern haben wir uns weiter optimiert
und mit der gestrafften Aufstellung
eine klare Orientierung in Richtung
der drei genannten Markt- und
Technologiesegemente eingenom-
Optimierte Dichtungssysteme, weiter entwickelte Verdichter mit modernem Schaufeldesign
und Hightechwerkstoffen sind der Schlüssel für effiziente Gastrubinen, die einen
hohen Wirkungsgrad versprechen. Solche Produkte gilt es vermehrt einzusetzen.
Unternehmensberatung Roland Berger
Strategy und des Marktforschungsinstituts
Prognos AG.
Als „Effizienz-Enabler“ ermögliche
es der Maschinen- und Anlagenbau
somit in Deutschland, in den kommenden
zehn Jahren 12,5 Mrd Euro
Energiekosten pro Jahr einzusparen.
Allerdings gelte es, die Potenziale in
der technologischen Entwicklung
durch weitere Anstrengungen zu heben.
„Die Signale aus der Industrie
sind aber positiv, denn die Unternehmen
erhöhen ihre Ausgaben für Forschung
und Entwicklung weiter“, bestätigt
Wittenstein.
Klaus Helmrich, CEO Siemens Drive Technologies Division
„Mehr Produktivität und Energie-Effizienz“
Bild: Siemens
men. Somit haben wir unsere Strategie
in die Struktur umgesetzt, die den
Bedürfnissen unserer Kunden aber
auch den Technologiebesonderheiten
entspricht.
Was war das treibende
Element dafür auf Kundenseite?
Unsere Kunden wollen wissen, wie
sie ihre bestehenden Anlagen mit Retrofit-Maßnahmen
stärker in Richtung
Produktivität weiter ausbauen können.
Oder wie sie mit moderner Ausrüstung
besser und zuverlässiger produzieren
können.
Dennoch sei Energie-Effizienz künftig
noch stärker als wirtschaftlicher
Standortfaktor anzusehen, sowie ein
proaktiver Beitrag zur Dämpfung der
möglicherweise bald wieder ansteigenden
Rohstoffpreise, ergänzt Detlev
Dauke, Abteilungsleiter Energiepolitik
im Bundeswirtschaftsministerium
(BMWi). VDMA-Präsident Wittenstein
regt dabei neben flankierender
Unterstützung seitens der Politik
– etwa in der technischen Bildung
und Forschungsförderung – vor allem
eine bessere Ausnutzung der vorhandenen
Einsparmöglichkeiten an. Der
derzeitige Realisierungsgrad bei den
Weitere Kundenwünsche
sind?
Die Kunden fragen
nach mehr Energie-
Effizienz und auch,
wie man den Gesamtansatz
von der
Idee bis zum Produkt
verbessern kann.
Oder wie man im
Prozess einsparen
kann. Der Trend geht
insgesamt, angesichts
der derzeitigen Wirtschaftslage,
stark in
die Optimierung bestehender
Anlagen.
Sind Ihre Kunden
heutzutage denn
überhaupt bereit
– oder in der Lage –
zu investieren?
Das hängt von der Amortisationszeit
ab. Geht es um das Thema Energie-
Effizienz, reden wir von ROI-Zeiten,
die zwischen einem halben Jahr und
zwei bis drei Jahren liegen. Das ist für
industrielle Verhältnisse ein sehr kurzer
Zeitraum. Gleichzeitig bringt es
auch noch einen entscheidenden Beitrag
zur CO 2 -Reduzierung. Vor diesem
Hintergrund steigt der Anteil am
Einsatz energie-effizienter Antriebe
stetig.
Energiesparmaßnahmen in
der Industrie liege bei nur
40 %. „Bereits existierende
energieeffiziente Produkte
müssen deshalb
endlich stärker eingesetzt
werden“, betont
der VDMA-Präsident
weiter. Hierzu sei keine
direkte staatliche Absatzförderung
erforderlich, sondern
lediglich eine bessere Aufklärung bei
wachstumsbereinigten Lebenszyklusbetrachtungen
aus der Anwenderperspektive.
„Wir müssen dazu die Brü-
■ Das industrielle Gewerbe erwirtschaftete
2006 etwa 26 % der Brutto-Wertschöpfung
Deutschlands.
Zugleich entfielen fast 47 % der bezogenen
Vorleistungen auf diese
Wirtschaftsgruppe, was ein erstes
Indiz für den hohen Verflechtungsgrad
der Wirtschaftszweige der Industrie
mit anderen Bereichen der
Wirtschaft ist.
Klaus Helmrich teilt das
Motoren-, das Umrichter-
und das Getriebegeschäft
in drei einzelne
Bereiche innerhalb der
Drive Technologies Division
auf.
■ Bessere Aussagen über die Verflechtungsstruktur
lassen sich auf
Basis einer Analyse der Herkunft
der Investitionen treffen. Diese Ergebnisse
sind ein gutes Indiz dafür,
wie Innovationsprozesse von einzelnen
Branchen beeinflusst werden.
Eine Auswertung der ifo-Investorenrechnung
ergab in diesem
Zusammenhang, dass die Investitionen
mit Produkten aus dem Maschinen-
und Anlagenbau etwa
55 % der gesamten Investitionen
2009 • Nr. 49-50
Stellen Sie Ihre eigenen
Werke ebenfalls auf höhere
Energie-Effizienz um?
Ja, dazu haben wir ein eigenes Projekt
in Leben gerufen, den so genannten
Sustainabilty Health Check. Damit
untersuchen wir unsere Fabriken
mit Blick auf das Thema auf Energie-
Effizienz. So können wir unseren
Kunden mit Erfahrungen aus eigenen
Fertigungsbetrieben gute Beispiele
liefern.
Gibt es bei den Innovationen
denn spezielle Trends?
Werkzeugmaschinenhersteller zum
Beispiel gehen weiter stark in die
Richtung Mechatronik sowie in Richtung
der Integration der CAD/CAM/
CNC-Welten. Und sie treiben natürlich
das Thema Produktivität für ihren
Endkunden. Da ist unsere Innovationskraft
bei Antriebs- und Steuerungssystemen
gefordert. Mit Blick
auf Marktentwicklungen lässt sich
sagen, dass es international einen
Trend zu standardisierten Maschinen
gibt. Das gilt vor allem für die Märkte
in Brasilien, Indien, China und Korea.
Und wie sieht es bei
der Fertigungstechnologie aus?
Dort gehen die Trends in Richtung digitaler
Fertigungsmöglichkeiten mit
PLM, der Betrachtung der Lebenszykluskosten
wie TCO und der stärkeren
Beachtung der Möglichkeiten zur
Energie-Effizienz. Eine weiterer Aspekt
ist die Integration: Also die Möglichkeiten,
vielfältige Funktionalitäten
in Geräten zu integrieren. Auf allen
Feldern suchen sowohl OEM als
auch Anwender Antworten. Und diese
bieten wir als Automatisierungspartner
unseren Kunden aus dem gesamten
Portfolio des Siemens Industry
Sectors an.
che in der Wertschöpfungsstruktur
aufbrechen, und dabei auch eine
Bewusstseinsveränderung bei den
Mitarbeitern einbeziehen“, fasst der
VDMA-Präsident zusammen.
Zur drohenden „Kreditklemme im
Mittelstand“, die auch die produzierenden
Unternehmen im kommenden
Jahr weiter erfasse, äußerte sich Wittenstein
erneut besorgt. „Am unteren
und oberen Rand sind sowohl ganz
große als auch ganz kleine Unternehmen
von der zögerlichen Kreditvergabe
besonders betroffen“, fasst Wittenstein
zusammen.
Effizienz-Beschleuniger: Maschinen- und Anlagenbau
der Industrie ausmachen.
■ Laut ifo-Investorenrechnung wurden
2004 insgesamt rund 60 Mrd
Euro im industriellen Gewerbe investiert.
55 % der Investitionen der
Industrie in neue Ausrüstungen
sind Erzeugnisse des Maschinenbaus,
was 33,1 Mrd Euro entspricht.
■ Als Fazit lässt sich festhalten, dass
der Maschinen- und Anlagenbau
der mit Abstand wichtigste Lieferant,
in der Regel Systemlieferant,
von Investitionsgütern für die Industrie
ist. In dieser herausgehobenen
Position muss der Branche
ein tragende Rolle bei der Systemintegration
und Systeminnovation
zugeschrieben werden. Der Maschinen-
und Anlagenbau ist somit
der signifikanteste Innovationstreiber
für Energie-Effizienz in der
Industrie.