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Industrielle Automation 3/2017

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SENSORIK UND MESSTECHNIK<br />

druckanwendung kommt eine ölfreie Keramikdruckmesszelle<br />

zum Einsatz, in Anlagen<br />

mit hohen Vibrationen ein Druckmittlersystem.<br />

Daher bietet Endress+Hauser als<br />

Komplettanbieter eine durchgängige Produktpalette<br />

mit über dreißig EHEDG-zertifizierten<br />

Geräten an, die sowohl in Neubauals<br />

auch in Modernisierungsprojekten zum<br />

Einsatz kommen. So setzen mittelständische<br />

Unternehmen wie die Brauerei Schwarzbräu<br />

in Zusmarshausen im Modernisierungsprojekt<br />

als auch Großbetriebe, wie die<br />

Oettinger Brauerei, in deren Technik- und<br />

Technologiezentrum in Mönchengladbach<br />

der Grundstein für die gruppenweite Zusammenarbeit<br />

mit Endress+Hauser gelegt<br />

wurde, auf den Komplettlieferanten.<br />

Neben dem Hygienic Design ergänzt ein<br />

Dienstleistungsportfolio zur Kalibrierung<br />

von CIP-Anlagen das Endress+Hauser-Produktportfolio.<br />

Damit kann der Lebensmitteloder<br />

Getränkehersteller sicherstellen, dass<br />

die relevanten Prozessparameter wie Durchflussgeschwindigkeit,<br />

Temperatur und Konzentration<br />

der Reinigungsmedien immer<br />

innerhalb des validierten Bereichs liegen.<br />

Nach erfolgreicher Realisierung eines Konzepts<br />

zum Tanklagermonitoring ließ das<br />

nach IFS und BRC zertifizierte Unternehmen<br />

Langguth Erben an der Mosel als eine der<br />

größten Weinkellereien Deutschlands neben<br />

der CIP- auch die Cross-Flow-Filtrationsund<br />

Elektrodialyse-Anlage sowie die Cuvée-<br />

Tanks kalibrieren.<br />

Den gesamten Prozess<br />

abbilden und realisieren<br />

Messtechnik und Automatisierungslösungen<br />

benötigt der Lebensmittelhersteller vom<br />

Rohwareneingang über den hygienischen<br />

Prozessbereich bis hin zur Abwasserbehandlung.<br />

Auch aus den Hilfskreisläufen wie<br />

CIP-Prozess und Dampferzeugung benötigt<br />

er verlässliche Prozessdaten. Neben den<br />

unterschiedlichen Messprinzipien müssen<br />

die Geräte die unterschiedlichsten Anforderungen<br />

abdecken wie Kondensatfestigkeit<br />

oder Hygienic Design. In vielen Projekten<br />

liefern mehrere Anlagen- und Maschinenbauer<br />

Anlagenteile. Ist die Prozessinstrumentierung<br />

aus einer Hand,<br />

erleichtert das wesentlich die Umsetzung<br />

des Automatisierungs- und Wartungskonzepts,<br />

die zukünftige Ersatzteilbevorratung<br />

und die Messstellendokumenta tion.<br />

Letztere gewinnt im Rahmen von Audits<br />

immer größere Bedeutung, da sie intern,<br />

von Kundenseite oder unabhängiger Stelle<br />

durchgeführt werden können. Bei der<br />

01 Durch Endress+Hauser rekalibriert und<br />

zentral über eine web-basierte Datenbank<br />

dokumentiert: über 200 qualitätsrelevante<br />

Messstellen der PepsiCo-Tochter Punica<br />

03 Schlanke Ersatzteilkonzepte lassen sich durch standardisierte Messinstrumentierung<br />

und einheitliche Prozessanschlüsse realisieren<br />

Pepsi Co-Tochter Punica am Standort Hamburg<br />

werden über 200 qualitäts relevante<br />

Messstellen regelmäßig durch Servicetechniker<br />

vonEndress+Hauser rekali briert. Mithilfe<br />

des W@M-Portals, einer web-basierten<br />

Datenbank, werden alle Informationen<br />

inklusive der Kalibrierzerti fikate zentral<br />

dokumentiert und sind auf Knopfdruck<br />

abrufbereit.<br />

Der Anlagen- und Maschinenbau hingegen<br />

benötigt globalen Support für seine<br />

Dienstleistungen wie die Inbetriebnahme.<br />

Aber auch schon in der Planungsphase von<br />

Projekten unterstützt ihn die kostenlose<br />

Applicator-Software bei der Messstellenauslegung.<br />

Lösungen im E-Business beschleunigen<br />

den Beschaffungsvorgang und<br />

reduzieren die dabei entstehenden Kosten.<br />

Durch Verknüpfung der SAP-Systeme bestellt<br />

Krones, der Maschinen- und Anlagenspezialist<br />

der Getränkeindustrie, über<br />

1 700 verschiedene Produkte elektronisch<br />

bei Endress+Hauser.<br />

02 Ein Promag 50H (oben) erfasst nun im<br />

Sudhaus zusätzlich die Brauwassermenge;<br />

der Variomag (im Kreis) aus den 1990er-<br />

Jahren misst die Maischemenge<br />

Zusammenfassung<br />

Schafft es ein Komplettlieferant im Bereich<br />

der Prozessinstrumentierung und -automatisierung<br />

als Bindeglied zwischen Getränkeproduzenten<br />

und Anlagenbauern zu fungieren,<br />

so können zahlreiche Synergien<br />

freigesetzt werden. Angefangen von der<br />

Messstellenauslegung über die Beschaffung<br />

und Inbetriebnahme bis hin zu Betrieb und<br />

Wartung lassen sich Kosten- und Zeiteinsparungen<br />

realisieren. Ganzheitliche Konzepte<br />

zur Geräte-Standardisierung und für<br />

das Hygienic Design senken die Betriebskosten<br />

für Ersatzteilbevorratung und Reinigung<br />

der Anlage. Voraussetzung ist jedoch,<br />

dass man sich das Vertrauen der jeweiligen<br />

Kundengruppe durch eine konsequente<br />

Betreuung im Vorfeld erarbeitet hat.<br />

Bilder: 02 Krones, sonstige Endress+Hauser<br />

www.de.endress.com<br />

INDUSTRIELLE AUTOMATION 3/<strong>2017</strong> 37

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