Industrielle Automation 3/2017
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KOMPONENTEN UND SOFTWARE<br />
dass sie einen Rahmen bilden, durch den<br />
der Baumstamm transportiert wird. Während<br />
das Lichtgitter den Durchmesser ermittelt,<br />
liefert der Encoder die Weginformation als<br />
dritte Messdimension. Diese Volumenmessung<br />
ist nicht nur unabhängig von der<br />
Oberflächenbeschaffenheit des Baumstammes,<br />
sondern bietet aufgrund der robusten<br />
Gehäusetechnik der Lichtgitter auch unter<br />
rauesten Umgebungsbedingungen eine hohe<br />
Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Zudem<br />
ist sie im Vergleich zu einem sonst erforderlichen<br />
4-Kamera-System mit Industrie-PC<br />
und Software wirtschaftlicher – zumal der<br />
Anwender die MLG-2-Lösung in Eigenregie<br />
umsetzen kann.<br />
Auch bei der Inspektion von Furnieroberflächen<br />
bietet die Lichtgitterlösung Vorteile.<br />
Mithilfe der Locherkennungssoftware wird<br />
die Auflösung so verfeinert, dass Löcher<br />
oder Risse zuverlässig detektiert werden<br />
können. Von Vorteil ist dabei, dass das<br />
Lichtgitter direkt über der Oberfläche der<br />
Materialbahn montiert werden kann. Das<br />
Furnier wird so aus der Nähe wie durch eine<br />
Lupe inspiziert – und nicht aus größerer<br />
Entfernung durch ein Teleobjektiv. Sollen<br />
die Position und die Breite der Endlosbahn<br />
erkannt oder zur Bahnkantenregelung des<br />
Furniers eingesetzt werden, ist das Lichtgitter<br />
auch hier eine effizientere Lösung als teure<br />
2D-oder 3D-Kameras.<br />
Exakte Anzahl von Brettern<br />
ermitteln<br />
In der automatisierten Möbelfertigung sind<br />
die exakte Positionierung und das fehlerfreie<br />
Handling von Brettern und Verbundplatten<br />
entscheidend für reibungslose Prozesse.<br />
Eine typische Aufgabenstellung für<br />
01 Die messenden Lichtgitter folgen einem<br />
modularen Konzept, durch das sie sich an<br />
vielfältige Aufgabenstellungen in der Holzund<br />
Möbelindustrie anpassen lassen<br />
02 Das MLG-2-ProNet verfügt über<br />
einen Remotezugang zur automatischen<br />
Formatumstellung oder zum Abruf von<br />
Status- und Diagnoseinformationen<br />
Lichtgitter ist die Volumenmessung gestapelter<br />
Platten unabhängig von deren Oberflächenbeschaffenheit.<br />
Mit den Informationen<br />
der Anlagensteuerung zur aktuellen<br />
Brettcharge kann das Lichtgitter basierend<br />
auf dem gemessenen Volumen durch seine<br />
hohe Auflösung die genaue Anzahl der Bretter<br />
auf dem Stapel ermitteln. Der Schwund<br />
von Platten wie auch eine Überhöhe des<br />
Stapels kann so exakt quantifiziert und der<br />
Fertigungs- sowie der Logistikprozess auf<br />
diese Weise optimiert werden.<br />
In einer Anwendung vor einem CNC-<br />
Bearbeitungszentrum für Verbundplatten<br />
wird ein MLG-2-ProNet in doppelter Funktion<br />
eingesetzt. Zum einen erkennt es, wenn<br />
beim Abstapeln eine Platte mit einem Vakuumgreifer<br />
angehoben wird und dabei eine<br />
weitere Platte als unerwünschte Doppellage<br />
an ihrer Unterseite haften bleibt. Zum anderen<br />
misst das Lichtgitter nach jedem<br />
Greifen die verbleibende Höhe des Plattenstapels.<br />
Die Kommunikation der Sensordaten<br />
direkt an die Steuerung erfolgt über<br />
die integrierte Feldbusschnittstelle.<br />
In einer weiteren Applikation vor einer<br />
Durchlaufbohrmaschine erfasst ein Lichtgitter<br />
zusammen mit einem Inkremental-<br />
Encoder millimetergenau die Breite, Länge<br />
und Position der durchlaufenden Bretter.<br />
Mithilfe der Messdaten können die Charge<br />
und der Bretttyp identifiziert werden,<br />
sodass im weiteren Prozess die Löcher an<br />
der richtigen Stelle gebohrt werden. Die<br />
gleiche Systemkonfiguration aus optoelektronischer<br />
und rotativer Sensorik kommt<br />
am Einlauf von Lackiermaschinen zum<br />
Einsatz. Hier dient die Dimensions- und<br />
Positionsmessung dazu, den Verfahrweg<br />
der nachgelagerten Sprüheinheiten so<br />
anzupassen, dass der Lackverbrauch optimiert<br />
wird.<br />
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