Der Betriebsleiter 9/2017

FERTIGUNGSTECHNIK I TITEL
Maschine (Motorleistung, Drehzahlbereich
etc.) und nahmen Messungen an der laufenden
Schleifmaschine vor. Auf diese Weise
wurde der Zustand der Wälzlager ermittelt,
der sich als einwandfrei herausstellte. Somit
konnten sich die Instandhalter direkt auf
andere Bereiche konzentrieren, und das
Werk sparte zwei Tage Maschinenstillstand
plus die Arbeitszeitkosten der Techniker.
Insgesamt beliefen sich die Einsparungen
auf 33 600 Euro.
Schnellere Ursachenforschung,
Vor-Ort-Behebung von Fehlern
In beiden Beispielen wurde durch das fallund
störungsbezogene Condition Monitoring
kein Fehler gefunden, der durch die Wälzlager
und überhaupt durch die unmittelbaren
Antriebskomponenten verursacht worden
war. Insofern hat die Dienstleistung „nur“
Zeit gespart und wartungsbedingten Maschinenstillstand
verkürzt, weil keine funktionstüchtigen
Bauteile zerlegt werden mussten.
In anderen Fällen zeigen die CMS-Messungen
an laufenden Maschinen unmittelbar,
ob Wälzlager sowie andere Antriebskomponenten
defekt sind bzw. sich kurz vor
einem Ausfall befinden. Im Sinne der vorbeugenden
Instandhaltung lassen sich die
Service rund ums Wälzlager
04 Hochauflösende
digitale Sensoren
schaffen die Voraussetzung
für ein
genaues Ausrichten
von Antriebswellen
entsprechenden Komponenten dann austauschen
(oder durch geeignetere Lagertypen
ersetzen), noch bevor es zum Maschinenstillstand
kommt.
Ein dritter Einsatzbereich von CMS-Messungen
ist die Erfassung von dynamischen
Unwuchten. Dieser Service ist insbesondere
bei Pumpen, Gebläsen und Ventilatoren
sowie bei anderen angetriebenen Komponenten
mit hohen rotierenden Massen
gefragt. Die Unwuchten können ebenfalls
direkt vor Ort behoben werden.
Anpassung von Wartungsplänen
Hat das fallbezogene, d. h. nicht kontinuierliche
Condition Monitoring eine Schwachstelle
bzw. eine potenzielle Ausfallursache
entdeckt, sollte der Anwender diese Erkenntnis
nicht nur direkt zur Behebung des Problems
nutzen. Er ist auch gut beraten, den
Wartungsplan entsprechend anzupassen
und z.B. kürzere Wartungs- oder Austauschintervalle
von Wälzlagern vorzusehen. Alternativ
können andere Wälzlagertypen eingesetzt
werden, die unter den gegebenen (und
im CMS-Report erfassten) Bedingungen
eine längere Lebensdauer aufweisen.
Damit entsteht neben der akuten auch eine
„Langzeitwirkung“ – mit der Folge, dass der
„AIP+“ ist der Sammelbegriff für die Services und Tools, die NSK dem Anwender von
Maschinen für die Wartung von Wälzlagern bietet. Zu den Tools gehören Montagewerkzeuge
und Laserausrichtsysteme. Ein weiterer Baustein sind Schmierstofflösungen,
und das Condition Monitoring umfasst die im Beitrag beschriebene Überwachung
der Maschinenparameter bei laufendem Betrieb. Ziel dabei ist es, Unregelmäßigkeiten
zu erkennen – entweder, um Fehler zu beheben oder um präventiv
größere Schäden an Wälzlagern, Antrieben, Maschinen und/oder den erzeugten
Produkten zu vermeiden. Darüber hinaus bietet NSK auch die individuelle Analyse
von Maschinen und Anlagen an, bei denen es zu frühzeitigen Wälzlagerausfällen
kommt. Durch die optimierte Wälzlagerauswahl lassen sich solche Ausfälle in den
allermeisten Fällen vermeiden.
Anwender dauerhaft Wartungskosten spart
und Serviceeinsätze besser planen kann.
Außerdem erhöht sich die Leistungsfähigkeit
der Produktion, weil es aufgrund der
vorbeugenden Instandhaltung seltener zu
ungeplanten Stillstandzeiten kommt.
Fehlern vorbeugen – mit
professionellem Werkzeug
Der Condition Monitoring-Service ist nur
eine von mehreren Tools und Dienstleistungen,
die NSK im Rahmen von AIP+ anbietet.
Ein weiteres Tool, das eine wichtige Voraussetzung
für lange Standzeiten von Maschinen
ohne ungeplanten Stillstand schafft,
sind Laser-Sets für die Ausrichtung von Antriebswellen
und -riemen. Mit diesen Werkzeugen
lassen sich Fehlausrichtungen vermeiden,
die zu erhöhtem Verschleiß und
Vibrationen führen können sowie zu vorzeitigen
Ausfällen von Wälzlagern. Diesen Effekt
sollten Instandhalter nicht unterschätzen:
An mehr als 50 % der Maschinen wird
mit der Zeit eine fehlerhafte Ausrichtung von
Wellen und Riemen festgestellt.
Mit dem LAS-Set von NSK kann man
Fehlausrichtungen von Riemenantrieben
besonders zuverlässig erkennen, weil das
Messsystem direkt in der Rille der Scheibe
montiert wird – also genau dort, wo der Riemen
läuft. Die Montage ist einfach, denn
die Messung erfolgt über zwei Linienlasersender
mit integrierten Zielmarken, die sich
einfach befestigen lassen. Das Ergebnis:
Auch kleine Ausrichtungsfehler werden detektiert.
Parallelversatz, Winkelfehler und
Verdrehung sind sofort ersichtlich, und der
Anwender kann innerhalb weniger Minuten
feststellen, ob der Riemenantrieb ausgerichtet
werden muss. Wenn er diese Vorteile
nutzt, kann er von längerer Lebensdauer
der Antriebskomponenten einschließlich
der Wälzlager profitieren.
Zugleich wird der Verschleiß im Antrieb reduziert
und – aufgrund der verringerten
Reibung – die Energieeffizienz gesteigert.
Ein solches Laserausrichtsystem bietet
NSK auch für die Ausrichtung von Antriebswellen
an. Mit diesen beiden Werkzeugen
wird eine Expertenaufgabe zu einer Allround-Tätigkeit,
die mit geringem Aufwand
erledigt werden kann und – im Sinne der
vorbeugenden Instandhaltung – wichtiger
Bestandteil des Condition Monitoring von
Antriebssystemen und Maschinen ist.
Bilder: NSK Deutschland GmbH
www.nskeurope.de
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