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Der Betriebsleiter 9/2017

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FERTIGUNGSTECHNIK<br />

Die Spindel im Detail<br />

Die Typhoon HSM-Spindel für die Mikro- und Präzisionsbearbeitung bietet<br />

eine hohe Effizienz beim Zerspanen mit hohen Drehzahlen. Das Kühlmittel<br />

wird durch die Maschinenspindel zugeführt und treibt die Turbine an,<br />

höherer Druck und Strömungsgeschwindigkeit steigern die Drehzahl und<br />

Leistung der HSM-Spindel. Sie ist auf einer Vielzahl von Standard- und<br />

Sondermaschinen anwendbar, bietet eine Verkürzung der Bearbeitungszeit<br />

und erweitert den Schnittgeschwindigkeitsbereich gegenüber der<br />

Maschinenspindel. Die Typhoon HSM-Spindel kann in den automatischen<br />

Werkzeugwechsler der Bearbeitungsmaschine integriert werden. <strong>Der</strong><br />

drahtlose Drehzahlmesser mit kontaktlosem Sensor bietet permanente<br />

Überwachung während der Bearbeitung.<br />

Schneller Schnitt<br />

Mehr Effizienz in der Präzisionsbearbeitung<br />

durch neue Vorsatzspindel<br />

Ein Maschinenbauer setzt bei der<br />

Mikro- und Präzisionsbearbeitung<br />

auf eine neue Spindel und erzielt<br />

damit auf Anhieb kürzere<br />

Bearbeitungszeiten sowie höhere<br />

Schnittgeschwindigkeiten. Somit<br />

spart man sich die Beschaffung von<br />

Spezialmaschinen, die nicht voll<br />

ausgelastet wären.<br />

Die Eckold GmbH und Co. KG mit Hauptsitz<br />

in St. Andreasberg im Harz konstruiert<br />

und fertigt Werkzeuge, Maschinen<br />

und Anlagen zum Umformen, Fügen,<br />

Clinchen und Stanzen von Blechen und<br />

Profilen für einen weltweiten Kundenkreis<br />

aus der Automobilindustrie, dem Flugzeugbau,<br />

dem Schiffs- und Waggonbau sowie der<br />

gesamten blechverarbeitenden Industrie.<br />

Stets die Weiterentwicklung der Produktionsverfahren<br />

im Blick, setzt man bereits seit<br />

über 15 Jahren auf die Zusammenarbeit mit<br />

Ingersoll. Bei einem der regelmäßigen Besuche<br />

des Ingersoll-Anwendungsberaters<br />

Wolfgang Schuppe diskutierten Eckold-Fertigungsleiter<br />

Klaus Bremer und der Ingersoll-<br />

Experte schließlich die Möglichkeiten der<br />

Bearbeitung einer Matrize aus hochlegiertem<br />

Spezialstahl für ein Clinch-System.<br />

Das zu bearbeitende Werkstück ist ein<br />

Verschleißteil aus einem hochlegierten<br />

Werkstoff mit einer Festigkeit von 63 HRC.<br />

Bei diesem Spezialstahl handelt es sich um<br />

einen pulvermetallurgisch hergestellten<br />

Kaltarbeitsstahl. Als optimales Werkzeug<br />

für diesen Einsatzfall erwies sich ein<br />

INROCkwell-Hochpräzisionskugelfräser aus<br />

der Ingersoll Plendur-Serie, der für die Bearbeitung<br />

von hochhartem Material bis<br />

70 HRC geeignet ist. <strong>Der</strong> Fräser bietet<br />

höchste Präzision durch freigeschliffene<br />

Werkzeuggeometrie und spezielle Freischliffe<br />

auch in diesem kleinen Durchmesserbereich.<br />

Gesucht: Spindel für hohe<br />

Schnittgeschwindigkeiten<br />

Für das gewählte Werkzeug mit Durchmesser<br />

0,8 mm stand keine geeignete<br />

Spindel zur Verfügung, um auf vernünftige<br />

Schnittgeschwindigkeiten zu kommen. Bei<br />

den Fertigungsverantwortlichen der Firma<br />

Eckold wurden alle denkbaren Möglichkeiten<br />

diskutiert: Elektro- oder Getriebespindeln<br />

wurden überdacht sowie eine<br />

neue Maschine in Betracht gezogen. Dieser<br />

Gedanke wurde dann aber schnell verworfen,<br />

da die Maschine mit der HSC-Bearbeitung<br />

nicht ausgelastet wäre. „Es muss eine<br />

Lösung her, aber eine bezahl bare“, war die<br />

Leitlinie.<br />

Als Wolfgang Schuppe die neue HSM Jet-<br />

Spindel Typhoon vorstellte, erwies sich diese<br />

als genau das richtige Produkt. Schnell war<br />

beschlossen, die HSM-Spindel bei der Bearbeitung<br />

der Matrize zu nutzen.<br />

Überzeugend in der Praxis<br />

<strong>Der</strong> Einsatz der HSM Jet-Spindel wurde von<br />

Ingersoll-Anwendungstechniker Harry<br />

Werwai geplant und erfolgreich durchgeführt.<br />

Für die Bearbeitung des hochfesten<br />

Spezialmaterials wird Kühlschmierstoff empfohlen,<br />

besonders in Anbetracht einer gewünschten<br />

hohen Oberflächenqualität. Da<br />

es sich hier um eine Fräsbearbeitung handelte,<br />

wurde ein komplettes Fluten des Werkstückes<br />

angestrebt. Das Werkstück konnte in<br />

ca. 2,5 Minuten bearbeitet werden. Die zur<br />

Verfügung stehende Drehzahl von 23 000 U/<br />

min erlaubte eine Schnittgeschwindigkeit<br />

von 56 m/min bei dem Werkzeugdurchmesser<br />

von 0,8 mm. Auch die erreichte Oberflächenqualität<br />

konnte überzeugen.<br />

Fazit<br />

Schon der erste Einsatz der Typhoon-Spindel<br />

war somit ein voller Erfolg und für die<br />

Produktverantwortlichen der Firma Eckold<br />

stand fest, dass der neue Spindelvorsatz<br />

auch bei weiteren sinnvollen Anwendungen<br />

zum Einsatz kommen wird.<br />

www.ingersoll-imc.de<br />

Im Fokus<br />

Effizienz<br />

Sicherheit<br />

Nachhaltigkeit<br />

18 <strong>Der</strong> <strong>Betriebsleiter</strong> 9/<strong>2017</strong>

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