Der Betriebsleiter 9/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
Präzisionswerkzeuge mit neu
entwickelten Schneidstoffsorten
Drehdurchführung mit patentierter
Dichtungstechnologie
Iscar nutzt die EMO 2017, um dem Fachpublikum einen repräsentativen
Querschnitt seines umfangreichen Portfolios zu präsentieren.
Gezeigt werden unter anderem Präzisionswerkzeuge mit
neu entwickelten Schneidstoffsorten. Anwender erweitern damit
die Einsatzmöglichkeiten, erzielen längere Standzeiten und
erhöhen die Prozesssicherheit.
So gibt es etwa die Wendeschneidplatten Iscar Thread zum
Gewindedrehen nun auch in der
PVD-beschichteten Schneidstoffsorte
IC1007. Sie eignen sich besonders für
die Bearbeitung von legiertem und
rostbeständigem Stahl. Speziell für
die Außen- und Innenbearbeitung
von Gewinden in hoch hitzebeständigen
Legierungen wie Inconel 718
hat Iscar die Schneidstoffsorte IC806
entwickelt. Sie besitzt ein verschleißfestes
Feinstkornsubstrat und eine PVD-TiAlNi-Beschichtung.
Weiterhin hat Iscar die Multi-Master-Produktlinie um Vollhartmetall
(VHM)-Fräsköpfe zum Hochvorschubfräsen erweitert.
Durch die kurze Ausführung bieten die Köpfe eine verbesserte
Stabilität. Sie besitzen sechs Schneiden und eine innere Kühlmittelbohrung.
Diese Kombination schafft die Voraussetzung für sehr
gute Abspanraten und längere Standzeiten.
EMO: Halle 4, Stand E36
www.iscar.de
Bei der spanenden Bearbeitung von
Powertrain-Komponenten und im
Formenbau ist die Flexibilität in der Bear -
beitungsstrategie von größtem Wert. Ohne die
Drehdurchführung tauschen zu müssen, möchte der Anwender
die für die Bearbeitung des Werkstückes beste Kühl- oder
Schmiermöglichkeit passend zum Werkzeug bei der Zerspanung
wählen. Eine optimale Bearbeitungsstrategie kombiniert z. B.
wasserbasierte Kühlschmierstoffe für beste Schrupp-Performance
mit Druckluft für höchste Qualität im Finishing. Eine Lösung für
diese Aufgaben ist die patentierte AutoSense-Dichtungstechnologie
von Deublin. Denn AutoSense erlaubt den Betrieb der
Werkzeugmaschine oder des BAZ mit wassermischbarem
Kühlschmierstoff, Minimalmengenschmierung und Druckluft bis
zur vollen Drehzahl und mit 10 bar Druck für MMS oder Druckluft
sowie unbegrenzten Trockenlauf. Bislang waren die typischen
Schnittstellen für Drehdurchführungen die M16x1,5 rotorgetragene
Version oder die 48 mm gehäusegetragene Variante. Die
Drehzahlanforderungen steigen jedoch kontinuierlich und damit
einhergehend die Suche nach einer kompakten Variante für die
Schnittstelle 32 mm, die vor allem in HSC-Spindeln zum Einsatz
kommt. Die Deublin Drehdurchführung 1 114 bietet eine Lösung:
Sie deckt die Medien wassermischbarer KSS, MMS, Druckluft und
Trockenlauf bis zur vollen Drehzahl von 42 000 min -1 ab.
EMO: Halle 6, Stand L56
www.deublin.eu
Individualisierte Roboterapplikationen
für die Metallindustrie
Anwendungsfreundliche Automatisierungs-Lösungen für die
Metallindustrie stehen im Mittelpunkt des Kuka-Messeauftritts auf
der EMO Hannover. „Die aktuelle Herausforderung der Metallindustrie
liegt darin, die Produktion möglichst nah am Kunden
wirtschaftlich zu organisieren. Das kann nur mit intelligenter,
roboterbasierter Automatisierung erreicht werden. Dafür bieten
wir passgenaue Lösungen“, sagt Winfried Geiger, Business Development
Manager bei der Kuka Roboter GmbH. Ready2_use-Pakete
sind die Antwort auf die Herausforderungen
der Automatisierung.
Auf der EMO werden die Applikationen
ready2_pilot und ready2_
grip gezeigt. Bei ready2_pilot
handelt es sich um eine drahtlose
Applikation, die schnell
einzusetzen und besonders leicht
zu bedienen ist. Das Besondere:
Der Nutzer kann damit fast jeden Kuka-Industrieroboter kinderleicht
einlernen. Mit ready2_grip erhalten kleine und mittelständische
Betriebe ein einfach zu integrierendes, vorkonfiguriertes
Greiferpaket. Der Roboter wird so zum Handling-Assistent,
etwa beim Be- und Entladen von Maschinen.
Kuka zeigt in Hannover zudem zwei Roboterzellen. Die erste Zelle
demonstriert anhand der Steuerungssoftware Kuka.PLC mxAutomation
die einfache Kommunikation zwischen Roboter und
Werkzeugmaschine. Die zweite Zelle zeigt eine roboterbasierte
Fräsapplikation.
EMO: Halle 25, Stand D81
www.kuka.com
Mehr Retrofit
Beim Sägen und KASTOretrofit ermöglicht einen
Lagern von Metall sind weiteren Produktlebenszyklus. Als
wir Technologieführer.
Als kompe-
diesem Bereich große Vorteile, wie
Marktführer bietet KASTO auch in
tenter Partner geringe Ausfallzeiten, ein gesicherter,
schaffen wir Mehrwerte,
die sich sehen bei gleichzeitiger Kosteneffizienz
termingerechter Produktionsanlauf
lassen können. gegenüber einer Neuinvestition.
www.kasto.com
EMO Hannover |18. - 23.9.17 | Halle 15 / Stand D058
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