22 - Flußmeister

Bund der Flußmeister Bayerns Bund der Flußmeister Bayerns
Dr. Ludwig Heller, Dipl. Chemiker
Altlastenmanagement
Das Werk Burghausen der Wacker-
Chemie wurde im Frühjahr 1914, unter
der Bezeichnung "Dr. Alexander
Wacker Gesellschaft für elektrochemische
Industrie mbH", ins Handelsregister
eingetragen. Zu dieser
Zeit galt noch des Kaisers Wort :
"Herrlichen Zeiten führe ich euch
entgegen."
Man stellte damals auch an ein Chemiewerk
hohe ästhetische Ansprüche,
kenntlich zum Beispiel daran, dass das
erste Gebäude-Ensemble vom bekannten
Wiener Jugendstil-Architekten Joseph
Hoffmann nach allen Regeln der
Baukunst durchgebildet wurde, wovon
heute noch einige Bauten beredtes
Zeugnis geben.
Andererseits gehörte zu dieser Ästhetik,
dass „die Schlote rauchen“ mussten,
was sinngemäß auch für das Medium
Wasser galt, indem man nichts dabei
fand, im Abwasser abtransportierte
Stoffe der Natur, sprich dem Vorfluter,
zur weiteren Behandlung zu überlassen.
Umso bemerkenswerter ist die Tatsache,
dass der Umweltschutz bei der
Wacker-Chemie schon sehr früh eine
große Rolle spielte. Beispielsweise ist
in einem Protokoll vom 26.05.1916
über ein Gespräch zur Abwassersituation,
an dem Herr Geheimrat Haubenschmied
und die Firmenleitung teilnahmen,
folgendes festgehalten : Soweit
die Betriebsabwässer schädlicher
Natur sind, muß eine sinngemäße Behandlung
vor Einleitung in den Hauptsammler
stattfinden." Schon im Jahr
1917 erklärte Herr Direktor Hess die
"Abwasserfrage" in einem Schreiben
an den damaligen Werkleiter, Herrn
Dr. Pierstorff zur "Chefsache". Von
Herrn Prof. Dr. Graf, dem damaligen
Leiter der "Versuchsstation für Fischerei"
in München, wurden regelmäßige
Kontrollen des Abwassers durchg
die Flußmeister 2000/2001
eführt. Am Ende des Jahres 1917 hält
Herr Prof. Dr. Graf in einem Untersuchungsbericht
fest, dass im Vorfluter
"ein Gewimmel von Larven der Köcherfliege"
zu finden sei und attestiert
"einwandfreies Abwasser".
Im 1. Weltkrieg wurde das Werk in
Windeseile zur Herstellung von Aceton
aus Calciumcarbid aufgebaut und
in Betrieb genommen. Bereits damals
wurden ein Rechen und ein Sandfang
für die Abwässer des Werkes gebaut,
um gröbere Feststoffe nicht der Salzach
zuzuführen. Dieses erste Klärbecken
ist für das Regen-Kanalnetz bis
heute in Betrieb. Es wurden weiterhin
regelmäßige Kontrollen der Abwasserqualität
durchgeführt. Die Unterlagen
über Gespräche und Untersuchungen
zur Situation der Salzach nach Einleitung
der Fabrikabwässer füllen einen
dicken Leitz-Ordner im Firmenarchiv.
Nach dem 1.Weltkrieg kam dann das
Wasserkraftwerk dazu, das den Höhenunterschied
zwischen Alz und Salzach
nutzt und die Produktion wurde
auf chlorierte Kohlenwasserstoffe umgestellt,
die als Lösungsmittel Verwendung
finden. Im weiteren Verlauf
wurde die Produktpalette um den
Kunststoff PVC und um die Familie
der Kunstharzdispersionen erweitert,
die natürlich zu der für diese Produkte
charakteristischen Belastung des Abwassers
führten.
In der schwierigen Zeit zwischen den
beiden Weltkriegen, die durch die Inflation,
die Weltwirtschaftskrise und
die zunehmende Rüstungsindustrie geprägt
war, "rauchten die Schlote" weiter
und die Abwasseraktivitäten konzentrierten
sich in erster Linie auf die
regelmäßige Kontrolle und Analyse
des Abwassers. Trotzdem wurden vereinzelte
Maßnahmen zur Verringerung
der Schadstofffracht im Abwasser erfolgreich
umgesetzt. So wurde im Jahr
WACKER
Wacker-Chemie GmbH
Geschichte der Abwasserreinigung im Werk Burghausen
der Wacker-Chemie GmbH
Die biologische Abwasserreinigungsanlage
aus der Vogelperspektive
1923 Quecksilber aus dem "Lutterwasser
des Acetaldehyd-Betriebes" zurückgewonnen
bei gleichzeitiger "Entquecksilberung
der Abwässer" vor
dem Einleiten in den Kanal.
Auch während des 2. Weltkriegs war
nicht an eine weitere Verbesserung des
Gewässerschutzes zu denken und der
Luftschutz hatte nichts mit der Reinhaltung
von Luft zu tun.
Im Jahr 1961 begann die systematische
Untersuchung der Abwasser-
Situation des stark gewachsenen Werkes
und die Entwicklung geeigneter
Reinigungsverfahren für die einzelnen
Abwasserströme.
In erstaunlich kurzer Zeit wurde ein
Konzept für eine Trennkanalisation
erarbeitet, das sich an den vorhandenen
Anforderungen orientierte. Neben
dem Niederschlagswasser fällt nämlich
bei verschiedenen Produktionen,
z.B. bei der Herstellung von Reinstsilicium
für Computer-Chips, Abwasser
an, das nur mechanisch belastet / verschlammt
aber nicht organisch belastet
ist. Dieses wird in einem eigenen,
das ganze Werk umspannenden, Kanalnetz
gesammelt und einer speziell
dafür zugeschnittenen Kläranlage, der
sog. CHEMARA (chemischmechanischeAbwasserreinigungsanlage)
zugeführt.
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