stahlmarkt 2.2018 (Februar)

Montan- und Wirtschaftsverlag GmbH 

Postfach 10 51 64, 40042 Düsseldorf 

PVSt, Deutsche Post AG 

Entgelt bezahlt, 3018, ISSN 0178-6571 

Informationen aus Stahlindustrie, 

Stahlhandel und Stahlverarbeitung 

2 

Februar 2018 

Stahlstandort Deutschland: Kunden verstehen, Stärken ausspielen 

Digitalisierung: Lieferant und Kunde spielen ein Duett 

Stahlhandel & Stahl-Service-Center: Dicke Brennteile online 

Metallverarbeitung: Industrie 4.0 bleibt Top-Thema 

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Wir stellen aus: Halle 3/F01 

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2018 

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auf unserem Messestand! 

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Editorial K 3 

Kommunizieren: digital & real 

In diesem Monat, dem Februar, stehen die Metallverarbeiter 

besonders im Mittelpunkt. Auf der Messe 

METAV – vom 20. bis 24. Februar in Düsseldorf – dreht 

sich alles um Werkzeuge, Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme, 

Automatisierung, Materialfluss & Co. 

Wer sägen, schneiden, schleifen, bohren oder drehen 

will, kann dort passgenau für seinen Anwendungsfall 

die richtige Lösung finden. Nicht nur Stahlverarbeiter, 

sondern auch Stahlhändler profitieren von dieser Messe. 

Denn Anarbeitung ist seit jeher für die Branche ein wichtiges 

Geschäft. Mehr dazu finden Sie ab Seite 40. 

Die Digitalisierung dominiert die neuesten Entwicklungen 

in nahezu allen industriellen Bereichen. Sie zieht 

sich fast wie ein roter Faden auch durch dieses Heft. 

Beispiel Stahlproduktion: Hier hat Industrie 4.0 schon 

seit Langem Einzug gehalten. Jetzt aber tut sich was 

entlang der Lieferkette. Mit dem sogenannten Digitalen 

Zwilling können Stahlhändler und -Service-Center direkt 

mit ihrem Lieferanten Daten tauschen – und zwar parallel 

zum Entstehungsprozess eines Coils. Digitale Zwillinge 

sind virtuelle Ebenbilder eines Prozesses, eines 

Produktes oder einer Dienstleistung. Sie stellen eine 

Verbindung zwischen realer und virtueller Welt dar – 

eine Art Kommunikationsobjekt oder gemeinsame 

Datenbank. Dort werden reale Daten von Produkten 

oder Prozessen abgelegt und zwischen Kunde und Lieferant 

ausgetauscht, mehr dazu auf S. 28. Auch im Zerspanungsprozesss 

wird der Digitale Zwilling eingesetzt. 

Wie das abläuft, zeigen wir Ihnen ab S. 46. 

Im Stahlhandel sind die Chancen durch die digitale 

Transformation noch längst nicht ausgereizt. Zurzeit 

entstehen viele Online-Shops. Ein Beispiel ist die neue 

Dr.-Ing. Wiebke Sanders 

Chefredakteurin 

Tel. +49 211 6707-538 

stahlmarkt@stahleisen.de 

App eines Brennschneidbetriebs, wobei besonders dicke 

Bleche wie Brammen und Grobbleche bestellt werden 

können, siehe S. 34 ff. 

Kommunikation nicht nur digital, sondern ganz real 

wird es übrigens wieder während der Messen wire & 

Tube in Düsseldorf geben: am 16. April ab 17:30 Uhr 

(erster Messetag) auf unserem stahlmarkt»Branchentreff 

(siehe S. 7). Nutzen Sie die Gelegenheit zum Networking! 

Wir wollen mit Ihnen ins Gespräch gehen und 

Ihnen zugleich eine Branchenplattform bieten: für den 

Erfahrungsaustausch und den Start in eine erfolgreiche 

Messewoche. 

Wir laden Sie herzlich ein! 

www.stahlmarkt-magazin.de/Branchentreff 

Ihre Wiebke Sanders 

stahlmarkt»Branchentreff 

16. April 2018 ab 17:30 Uhr 

Messe Düsseldorf, CCD.Süd 

www.stahlmarkt-magazin.de/Anmeldung 

stahlmarkt 2.2018

4 K 

INHALT 2.2018 

SEITENBLICK 

6 Kaufen statt gründen 

STEEL INTERNATIONAL 

8 US-Handelspolitik bleibt unklar 

10 Energiewende fordert Stahlerzeuger heraus 

11 Gone with the wind 

STAHLSTANDORT DEUTSCHLAND 

16 Kunden verstehen – Stärken ausspielen 

19 Top-Ergebnis für Verpackungsstahl 

BRANCHENBERICHT 

20 Neuer Schwung im deutschen Maschinenbau 

TECHNOLOGIETRENDS 

24 Gemeinsam entwickelt: Produktionssystem zur additiven Fertigung 

26 Umformen und Fügen in nur einem Schritt 

IT, DIGITALISIERUNG 

28 Lieferant und Kunde spielen ein Duett 

30 Neuer Industriestandard für Fertigung 4.0 

STAHLHANDEL & STAHL-SERVICE-CENTER 

34 Dicke Brennteile online 

36 Kompakte Querteilanlage von Grund auf erneuert 

37 IHK-Projekt »Partnerschaft Schule-Betrieb« 

METALLVERARBEITUNG 

40 Metallverarbeiter setzen auf Digitalisierung 

46 Virtuelles Ebenbild des Werkzeugs 

48 Erfolgreich überarbeitet 

49 Halbierte Schnittzeiten 

50 Digitalisierung in der Zerspanung schreitet voran 

RUBRIKEN 

52 Inserentenverzeichnis 

54 StahlTermine 

55 Veranstaltungen 

56 Fachmedien 

57 VIP 

59 Vorschau / Impressum 


worldsteel K 5 

Weltrohstahlproduktion 1) im Dezember2017 

28 

LIEFERANT UND KUNDE 

SPIELEN EIN DUETT Aktuelle 

Projekte der Digitalisierungsstrategie 

von ArcelorMittal hat kürzlich 

Rudolf Egbert vorgestellt. Mit dem 

Digital Twin erreicht Industrie 4.0 

nun auch den Stahlhandel. Er ist 

ein Kommunikationsobjekt, auf 

das Kunden und Lieferanten 

gleichzeitig zugreifen können. 

DICKE BRENNTEILE ONLINE 

Mit einer neu entwickelten Stahl- 

Shop-App bietet die Rosenberger 

GmbH ihren Kunden die Möglichkeit, 

rund um die Uhr von fast 

jedem beliebigen Ort aus, auch 

dicke Brennschneidteile zu 

bestellen. Kunden, die auf hohe 

Liefergeschwindigkeit angewiesen 

sind, profitieren von dieser App. 

METALLVERARBEITUNG 

Sägen, Schneiden, Schleifen, 

Bohren, Drehen – und das passgenau 

– dafür bieten Anlagenbauer 

verschiedene Lösungen je nach 

Anwendungsfall. Die Digitalisierung 

spielt auch hier eine 

zunehmend wichtige Rolle. 

16 

STAHLSTANDORT DEUTSCH- 

LAND Für den Stahlhersteller 

Salzgitter Flachstahl GmbH hat der 

intensive Austausch mit Kunden 

und Partnern oberste Priorität. Das 

schafft Vertrauen und ist auch 

Voraussetzung für die von den 

Kunden so geschätzte Verlässlichkeit. 

Dr. Sebastian Bross, erläuterte 

dem »stahlmarkt« die Besonderheiten 

des Unternehmens. 

34 

40 

Fotos: Uni Bayreuth, Rosenberger, ArcelorMittal, Salzgitter AG 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder 

repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 

2016 in 1.000 t. 

2) 

nur HADEED 

3) 

Teildaten, 75 % des Gesamtbetrages 

e – geschätzt 

Dezember 

2017 

Dezember 

2016 

% Veränd, 

Dez. 17/16 

12 Monate 

2017 2016 

Veränderung 

in % 

Belgien 635 e 641 – 0,9 7.700 7.687 0,2 

Bulgarien 55 52 5,0 652 527 23,7 

Deutschland 3.600 e 3.228 11,5 43.560 42.080 3,5 

Finnland 303 347 – 12,8 4.003 4.101 – 2,4 

Frankreich 1.213 1.143 6,2 15.506 14.413 7,6 

Griechenland 110 e 84 31,0 1.380 1.158 19,2 

Großbritannien 657 728 – 9,8 7.508 7.635 – 1,7 

Italien 1.783 1.778 0,3 24.041 23.373 2,9 

Kroatien 0 0 150,0 0 0 40,0 

Luxemburg 200 e 126 59,2 2.240 2.175 2,9 

Niederlande 574 524 9,4 6.781 6.917 – 2,0 

Österreich 676 645 4,8 8.134 7.438 9,4 

Polen 887 834 6,3 10.330 9.001 14,8 

Schweden 397 396 0,4 4.713 4.617 2,1 

Slowakei 422 361 17,1 4.980 4.808 3,6 

Slowenien 47 38 23,0 648 613 5,7 

Spanien 1.052 943 11,5 14.461 13.616 6,2 

Tschechien 383 432 – 11,2 4.553 5.305 – 14,2 

Ungarn 165 131 26,0 1.900 1.274 49,1 

Weitere EU-Länder (28) (e) 475 e 453 5,0 5.590 5.286 5,8 

Europäische Union (28) 13.633 12.883 5,8 168.682 162.024 4,1 

Bosnia-Herzegowina 76 70 7,3 756 806 – 6,2 

Mazedonien 34 19 76,2 273 169 61,3 

Norwegen 55 e 42 30,8 610 620 – 1,6 

Serbien 146 140 4,1 1.461 1.173 24,6 

Türkei 3.268 2.838 15,1 37.524 33.163 13,1 

Europa außer EU 3.578 3.110 15,1 40.623 35.931 13,1 

Kasachstan 360 e 373 – 3,5 4.450 4.289 3,8 

Moldawien 55 e 13 323,1 455 126 261,1 

Russland 5.930 e 6.190 – 4,2 71.340 70.453 1,3 

Ukraine 2.060 e 2.012 2,4 22.660 24.218 – 6,4 

Usbekistan 60 e 45 33,3 680 654 4,0 

Weißrussland 230 e 160 43,8 2.375 2.188 8,5 

C.I.S. (6) 8.695 8.793 – 1,1 101.960 101.928 0,0 

El Salvador 10 e 8 22,1 100 100 – 0,3 

Guatemala 25 e 25 – 1,4 295 314 – 6,0 

Kanada 1.220 e 1.004 21,5 13.700 12.646 8,3 

Kuba 25 e 21 20,8 225 244 – 7,7 

Mexiko 1.690 e 1.510 11,9 20.000 18.809 6,3 

Trinidad und Tobago 0 0 – 0 36 – 100,0 

USA 6.760 6.475 4,4 81.640 78.475 4,0 

Nordamerika 9.730 9.044 7,6 115.960 110.624 4,8 

Argentinien 381 313 21,8 4.624 4.126 12,1 

Brasilien 2.822 2 368 19,2 34.365 31.275 9,9 

Chile 105 e 91 15,2 1.165 1.153 1,1 

Ecuador 50 e 48 4,1 565 576 – 1,9 

Kolumbien 105 e 97 7,8 1.265 1.272 – 0,5 

Paraguay 4 e 3 40,4 25 35 – 27,8 

Peru 105 e 102 2,8 1.190 1.168 1,9 

Uruguay 5 e 5 – 4,3 60 61 – 2,2 

Venezuela 40 e 78 – 48,5 470 553 – 15,0 

Südamerika 3.617 3.105 16,5 43.729 40.220 8,7 

Ägypten 605 e 536 12,9 6.800 5.036 35,0 

Libyen 52 50 2,6 422 492 – 14,2 

Südafrika 503 e 416 20,9 6.301 6.141 2,6 

Afrika 1.160 1.003 15,7 13.523 11.669 15,9 

Iran 1.980 1.521 30,2 21.726 17.895 21,4 

Katar 216 216 0,0 2.644 2.521 4,9 

Saudi-Arabien 2) 285 e 445 – 35,9 4.770 5.461 – 12,6 

Vereinigte Arabische Emirate 286 325 – 12,1 3.309 3.149 5,1 

Mittlerer Osten 2.767 2.507 10,4 32.449 29.025 11,8 

China 67.047 65.860 1,8 831.730 786.880 5,7 

Indien 8.796 8.385 4,9 101.371 95.475 6,2 

Japan 8.719 8.714 0,1 104.661 104.775 – 0,1 

Pakistan 430 e 342 25,7 4.950 3.553 39,3 

Südkorea 6.124 5.860 4,5 71.081 68.581 3,6 

Taiwan, China 1.960 e 1.932 1,5 23.240 21.751 6,8 

Thailand 395 e 329 20,1 4.480 3.824 17,2 

Vietnam 3) 875 e 491 78,4 10.300 5.154 99,8 

Asien 94.346 91.912 2,6 1.151.813 1.089.994 5,7 

Australien 472 448 5,3 5.328 5.259 1,3 

Neuseeland 61 64 – 5,4 657 577 13,9 

Ozeanien 532 512 4,0 5.985 5.837 2,5 

Gesamt (66 Länder) 138.059 132.869 3,9 1.674.724 1.587.251 5,5 


6 

SEITENBLICK 

Kaufen statt gründen 

Manchmal kann Secondhand auch erste Wahl sein: Wenn potenzielle 

Jungunternehmer vor dem Sprung in die Selbstständigkeit zurückschrecken, 

kann die Übernahme eines etablierten Betriebs eine Alternative sein. So 

lässt sich das Risiko besser kalkulieren. Kaufangebote gibt es reichlich. 

Jürgen Junker hatte immer den Traum, 

ein eigenes Unternehmen zu führen. Eine 

Neugründung kam für ihn allerdings nie in 

Frage. »Wenn man wie ich eine Selbstständigkeit 

im produzierenden Gewerbe 

anstrebt, stellt man schnell fest, dass der 

Markt vielfach bereits gesättigt ist. Deshalb 

habe ich mich nach einem bereits bestehenden 

Be trieb umgesehen, 

der für eine 

Übernahme geeignet 

war«, sagt Junker. 

Er hatte eine 

ungefähre Größenordnung 

vor Augen, 

war aber nicht auf eine bestimmte Branche 

fixiert. »Fest stand für mich nur, dass es ein 

Betrieb im produzierenden Gewerbe sein 

sollte.« 

Vor drei Jahren übernahm er die Mott 

Metallwaren und Bühnenbau GmbH in Tauberbischofsheim, 

ein Familienunternehmen 

mit knapp 100-jähriger Tradition. Inhaber 

Torsten Mott wollte den Betrieb aus Altersgründen 

abgeben und war auf der Suche 

nach einem Nachfolger. Der Kontakt kam 

über nexxt change zustande, eine internetbasierte 

Unternehmensbörse, die vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Energie, 

der KfW Bankengruppe, den deutschen 

Industrie- und Handelskammern sowie weiteren 

Partnern aus Industrie und Handwerk 

unterstützt wird. 

Wie Junker geht es vielen potenziellen 

Jungunternehmern, die lieber etwas Etabliertes 

kaufen wollen als eine Neugründung 

in Angriff zu nehmen: Sie können aus einem 

großen Angebot wählen. Denn der Markt 

» 

In der Industrie kommen fünf 

Alt-Inhaber auf einen potenziellen 

Unternehmenskäufer. 

für zur Übergabe anstehende Unternehmen 

befindet sich in einer Schieflage. Es gibt 

deutlich mehr Seniorunternehmer, die über 

Börsen wie die Deutsche Unternehmerbörse 

(DUB) oder über Einschaltung ihrer örtlichen 

IHK einen Nachfolger suchen als ernsthafte 

Interessenten. nexxt-change verzeichnet 

aktuell lediglich 2.075 Kaufgesuche. Dem 

stehen 6.635 zum 

Verkauf stehende 

Unternehmen ge - 

genüber. 

Und der Angebotsüberhang 

wird 

noch größer werden. 

Wenn sich die geburtenstarke Babyboomer-Generation 

im Laufe der nächsten zehn 

bis 15 Jahre aus dem Berufsleben zurückzieht. 

Die nachfolgenden Generationen sind 

deutlich kleiner. Nach einer Analyse der KfW 

planen jährlich etwa 200.000 Un ternehmer, 

ihre Firma (die meisten in einer Umsatzgröße 

zwischen 500.000 € und 1 Mill. € Jahresumsatz) 

an einen Nachfolger zu übergeben oder 

zu verkaufen – Tendenz steigend. 

Dazu passt eine Untersuchung des Instituts 

für Mittelstandsforschung, wonach 

aktuell in jedem Jahr lediglich etwa 27.000 

kleine und mittlere Unternehmen tatsächlich 

den Inhaber wechseln. Die Übergabe an 

einen Interessenten wie Junker, der lieber 

eine bestehende Firma übernimmt statt 

selbst zu gründen, ist dabei nur selten eine 

Option. Im KfW-Gründungsmonitor 2017 

heißt es: »Die Übernahme eines bestehenden 

Unternehmens oder die tätige Beteiligung 

an einem solchen sind für viele Gründer 

offensichtlich weniger attraktiv. Auf 

Übernahmegründer entfiel 2016 ein Anteil 

von 9 %, auf Beteiligungsgründer 14 %.« 

Dabei hat die Unternehmensnachfolge 

viele Vorteile. Im Idealfall hat sich das Alt- 

Unternehmen bereits einen prominenten 

Platz auf dem Markt erkämpft. Es verfügt 

über ein bewährtes Geschäftsmodell und 

ein gutes Standing – allesamt Pluspunkte in 

Verhandlungen mit möglichen Geldgebern. 

Hinzu kommt, dass Organisation und Ar - 

beitsabläufe nicht erst zeit- und ressourcenintensiv 

aufgebaut werden müssen. Möglicherweise 

steht auch der Alt-Unternehmer 

noch einige Zeit mit Rat und Tat zur Verfügung. 

Auf der anderen Seite lauern auch viele 

Gefahren. Der Jungunternehmer hat keine 

Zeit, in seine Rolle hineinzuwachsen. Er 

besitzt vom Start weg eine Führungsposition 

und übernimmt volle Verantwortung. Obendrein 

hat er ein großes Investment zu schultern, 

schließlich erwirbt er den Betrieb meist 

als Ganzes. Bestehende Strukturen können 

sich auch als nachteilig erweisen, wenn sie 

nicht mehr zeitgemäß sind und möglicherweise 

gegen den Widerstand des Personals 

angepasst werden müssen. Auch sind Konflikte 

mit dem Alt-Unternehmer nicht auszuschließen, 

wenn der zunächst in irgendeiner 

Form mit an Bord bleibt. 

Zu den größten Stolpersteinen der Unternehmensnachfolge 

zählt nach Beobachtung 

des Deutschen Industrie- und Handelskammertages 

(DIHK) die Finanzierung. Für eine 

Übernahme benötigen Gründer meist we - 

sentlich mehr Geld als für eine Neugründung. 

Was nach Feststellung des Instituts für 

Entrepreneurship, Mittelstand und Familienunternehmen 

(EMF-Institut) viele Gründer 

nicht wissen: Nachfolgern stehen ebenso 

viele öffentliche Kredite und Zuschüsse zu 

wie Neugründern. Es kann also eine Überlegung 

wert sein, über den Erwerb eines 

Betriebs den Sprung in die Selbstständigkeit 

zu wagen. ber (sm 180205915) 


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oder per Fax +49 211 6707-540 

10. stahlmarkt » Branchentreff 

anlässlich wire & Tube 2018 

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Treffpunkt für Branchenkenner · Einladung 

Erleben Sie einen interessanten Abend 

zum Ausklang des ersten Messetages mit Kurzvorträgen 

und anschließendem Buffet. 

Nutzen Sie die Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch. 

Wann: 16. April 2018 

1. Messetag von wire & Tube, ab 17:30 Uhr 

Wo: 

»Branchentreff 

Kostenlose Anmeldung bis 09.04.2018 

Ja, ich melde mich hiermit an* 

Name 

Firma 

E-Mail 

CCD.Süd, 

Congress Center Düsseldorf 

direkt am Messegelände 

Programm: 

17:30 Uhr » Empfang 

18:00 Uhr » Start der Impuls-Vorträge 

Dr. Dirk Bissel 

Vorsitzender, Vallourec Deutschland GmbH 

Vorsitzender des Vorstands, Wirtschaftsvereinigung 

Stahlrohre e.V. 

Zur Lage auf dem Stahlrohrmarkt 

Alberto Franchi 

Geschäftsführer, ORI Martin Deutschland GmbH 

Herausforderungen und Chancen auf dem 

europäischen Markt für Stabstahl und Walzdraht, 

Qualitäts- und Edelbaustahl 

Tobias Fister 

Geschäftsführer, Dr. Fister GmbH 

Wie verändert die Digitalisierung im Stahlhandel 

die tägliche Arbeit ? 

weitere tba (in Vorbereitung) 

ab ca 19:00 Uhr » Buffet 

Ende gegen 21:00 Uhr 

Einfach auf´s Fax legen: +49 211 6707-540 oder 

unter www.stahlmarkt-magazin.de/Anmeldung 

* Mit der Anmeldung verpflichten Sie sich, 

die Leitlinien zur Einhaltung kartellrechtlicher Vorschriften einzuhalten, 

siehe hier: www.stahlmarkt-magazin.de/leitlinien 


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8 K Steel International 

US-Handelspolitik bleibt unklar 

Die Erneuerung der Infrastruktur lässt auf sich warten 

New York. Stunden nachdem Präsident Trump im Weißen Haus seine 

Unterschrift unter die vom Kongress verabschiedete Steuerreform gesetzt 

und als Geschenk für die Mittelklasse gefeiert hatte, versicherte er seinen 

hochkarätigen Freunden in seinem Mar-a-Lago-Palast in Palm Beach: 

»Ihr alle wurdet gerade viel reicher!« Zu diesem Zeitpunkt hatte das Gros 

der Amerikaner bereits erkannt, dass durch die Steuerreform Amerikas 

rekordverdächtige Schere zwischen Superreichen und Normalverbrauchern 

weiter auseinanderklaffen wird. 

Eine in letzter Minute im US-Senat hinzugefügte 

Gesetzesklausel garantiert Immobilien-Großinvestoren 

– unter ihnen Donald 

Trump und mehr als ein Dutzend von Senatoren 

– Steuererleichterungen von vielen Millionen 

USD pro Jahr. Kein Wunder, dass eine 

klare Mehrheit der Öffentlichkeit die Reform 

ablehnte. Wenn nicht in der breiten Bevölkerung, 

so doch in der politischen Klasse war 

die Senkung von Unternehmenssteuern von 

35 % auf 21 % dagegen weniger umstritten. 

Die Steuerreform löst 

keine Stahlprobleme 

Der Höhenflug der Aktien in den letzten 

Wochen des alten Jahres entstand in der 

Erwartung, dass fortan amerikanische Unternehmenssteuern 

denen in anderen postindustriellen 

Ländern ähnlich sind. Die Re - 

aktion der Stahlarbeitergewerkschaft war 

typisch: Opposition gegen eine weitere Bereicherung 

der Reichsten, keine Opposi tion zur 

Senkung von Unternehmenssteuern. Gleiche 

Chancen im Handel war weithin die Devise. 

Abgesehen von der Senkung der Unternehmenssteuern 

gab es in der Regierung, 

im Kongress und in der Privatwirtschaft zu 

Beginn des zweiten Jahres der Trumpschen 

Präsidentschaft keinen Konsens über die 

US-Handelspolitik. Es blieb beim Ringen zwischen 

Pro-Freihandel-Globalisten und Protektionismus-Befürwortern, 

wobei im ersten 

Jahr umstrittene Teilsiege für die Protektionisten-Riege 

errungen wurden. 

Der Rückzug von der transpazifischen 

Partnerschaft (TPP) sofort nach Trumps 

Amtsantritt im vergangenen Jahr – vom Präsidenten 

als wichtiger protektionistischer 

Schritt erklärt – wird zunehmend als Verlust 

amerikanischen Einflusses in der Region verstanden. 

China, nicht Teil der ursprünglichen 

12-Länder-Partnerschaft, gilt als Nutznießer 

des von Washington hinterlassenen 

Vakuums. 

Die Verhandlungen zwischen Washington, 

Ottawa und Mexico City hinsichtlich der von 

Trump verlangten Reorganisation des Nordamerikanischen 

Handelsabkommens (NAF- 

TA) sind festgefahren. Die Verhandlungsteams 

aus Kanada und Mexiko klagen über 

die in der Position extrem harschen Amerikaner, 

die die NAFTA-Partner nicht akzeptieren 

können. Auf dem Spiel stehen normale 

Beziehungen mit den beiden größten Handelspartnern 

Amerikas: Kanada und Mexiko. 

Zu dem von Protektionisten erhofften und 

von Globalisten gefürchteten Handelskrieg 

mit China kam es im alten Jahr nicht – wohl, 

weil Präsident Trump versuchte, Chinas Xi 

Jinping für größeren Druck auf Nordkorea 

zu gewinnen. Aber ob Beijing in puncto 

Nukleargefahr aus Nordkorea helfen kann 

oder will, scheint eine Frage der Zeit. Unternehmen, 

insbesondere im Rostgürtel des 

Landes, und ihre Belegschaften erinnern 

Trump an sein Wahlversprechen, Billigimporte, 

speziell aus China, zu stoppen. 

Wo bleibt der Schutz für die 

US-Stahlindustrie? 

Die Schlagzeile »Trump versprach, den Stahl 

zu schützen, stattdessen kommen Entlassungen« 

in der einflussreichen New York 

Times charakterisierte die Situation und die 

Stimmung in der Stahlregion. Anstelle der 

versprochenen Schutzzölle stiegen außerdem 

die Stahlimporte in den ersten zehn 

Monaten der Trump-Administration um 

19,4 %. Ausländische Hersteller intensivierten 

ihre Lieferungen in die USA, weil sie 

aufgrund der Trumpschen Wahlkampf-Rhetorik 

mit massiven Zollerhöhungen rechneten. 

Trump hatte im Wahlkampf ein neues 

Erblühen der Stahlindustrie u. a. mit dem 

Versprechen einer gigantischen Infrastrukturerneuerung 

versprochen. Eingelöst wurden 

diese Versprechen nicht. Stattdessen 

wartet die Stahlindustrie nach wie vor auf 

die längst fällige Entscheidung des Handelsministeriums 

darüber, ob Importe den einheimischen 

Stahlsektor schwächen und 

dadurch im Krisenfall die nationale Sicherheit 

gefährden. Ein Ja würde einer Gesetzesvorschrift 

zufolge, Provision 232 genannt, 

zur Verhängung drastischer Importschranken 

führen. 

Handelsminister Wilbur Ross gilt als be - 

sonderer Freund der Stahlindustrie. Schließlich 

sammelte er seine eigenen Erfahrungen, 

als er das bankrotte Stahlunternehmen 

Bethlehem Steel erwarb und mit anderen 

krisenerschütterten Unternehmen fusionierte. 

Als er in Trumps Kabinett eintrat, war er 

ein Direktor bei ArcelorMittal. Er tritt für 

jedweden Schutz der Stahlbranche ein. Gleiches 

gilt für die Stahlfraktion im Kongress, 

in der Demokraten und Republikaner drakonischen 

Importschranken das Wort reden. 

Der Druck auf Trump nimmt zu 

Aber im Weißen Haus gibt es auch Stimmen, 

die vor den Risiken eines Handelskrieges 

warnen. Opposition kommt auch aus den 

Reihen von Stahlverwendern, allen voran die 

Automobilindustrie, die eine Schwächung 

ihrer Wettbewerbsfähigkeit aufgrund hö - 

herer Preise befürchtet und letztendlich 

auch den Verlust von Arbeitsplätzen. 

Mit den Kongresswahlen im November 

dieses Jahres in Sicht und empfindlichen Ver- 


lusten der Republikanischen Partei in Gouverneurs- und Senatswahlen 

des letzten Jahres verstärkte sich der Druck auf Trump, 

seinen protektionistischen Worten Taten folgen zu lassen. Einzelentscheidungen, 

wie eine fast 265-prozentige Zollerhöhung auf 

nichtrostendem Stahl aus Vietnam, der in Wirklichkeit in China 

produziert wird, brachten keinen Stimmungsumschwung. Die im 

Dezember verkündete Entscheidung war dennoch ein Sieg für 

U.S. Steel, Nucor, Arcelor Mittal USA, Steel Dynamics und California 

Steel Industries, die chinesische Produzenten beschuldigten, 

Strafzölle zu vermeiden, indem sie ihre Produkte über Vietnam als 

Bearbeitungszwischenstation transportieren. 

Handelsbeschwerden gegen ausländische Konkurrenten, die 

sich angeblich eines un fairen Handelsgebarens schuldig gemacht 

haben, schnellten im ersten Jahr der Trump Administration in die 

Höhe und erreichten mit 23 neuen Verfahren gegen insgesamt 

29 Länder die höchste Zahl seit 2001. Die Beschwerden kommen 

u. a. von Herstellern von Waschmaschinen, Solarpaneelen, Pa pier 

und Olivenöl. Die einen verlangen Strafzölle, die anderen zunehmend 

Quoten und Minimumpreise für Importe. Die Beschwerdeführer 

setzen darauf, dass sich Präsident Trump in diesem Jahr 

auf die Seite der Protek tionisten schlägt – auch, wenn damit ein 

Handelskrieg verbunden wäre. bln 

(sm 180205941) 

Handelsblatt Jahrestagung 

Zukunft Stahl 

7. und 8. März 2018, Düsseldorf 

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Teil unserer 

Stahl-Community 

Die Neuordnung 

der Stahlbranche. 

Handel I Digitalisierung I Elektromobilität 

Dr. Henrik Adam 

Chief Commercial Officer, 

Tata Steel Europe Ltd. 

L STEEL TICKER 

ERZEUGUNG VON NICHT ROSTENDEM STAHL 

WÄCHST 

Brüssel. In den ersten neun Monaten des Jahres 2017 ist die weltweite 

Erzeugung von nichtrostendem Stahl im Vergleich zum Vorjahreszeitraum 

um 7,4 % auf 36,1 Mill. t gestiegen. Allein in den USA kletterte die Produktion 

um 14,8 % auf 2,1 Mill. t, wenngleich sie auch im Jahr 2017 vom 

ersten Quartal bis zum dritten Quartal kontinuierlich gesunken ist. 

Größter Rostfrei-Erzeuger der Welt bleibt die Volksrepublik China. Sie 

meldete nach weiteren Angaben des International Stainless Steel Forum 

(ISSF) von Anfang Januar bis Ende September 2017 einen Zuwachs von 

8,8 % auf 19,7 Mill. t. In Asien ohne China und Südkorea stieg die Erzeugung 

um 4,2 % auf 5,9 Mill. t. Europas Stahl erzeuger verzeichneten indes 

ein Plus von 1,7 % auf 5,5 Mill. t. Auch in dieser Region fiel die Erzeugung 

in den ersten neun Monaten 2017 von Quartal zu Quartal. 

kibi/WS(SHN)/SE/ (sm 180205930) 

Dr. Gregory Ludkovsky 

Vice President, Head of Global 

Research and Development, 

ArcelorMittal 

Prof. Dr. Andreas Pinkwart 

Minister für Wirtschaft, Innovation, 

Digitalisierung und Energie des 

Landes NRW 

EU EBNET WEG FÜR EFFEKTIVERE 

HANDELSSCHUTZMASSNAHMEN 

Brüssel. Europäische Stahlerzeuger erhalten für ihren Kampf gegen 

billige Importe aus Drittländern nun endlich die langersehnte Unterstützung 

aus Brüssel. EU-Kommission, Europaparlament und Europarat wollen 

die Handelsschutzinstrumente reformieren und künftig härter gegen 

die weltweiten Konkurrenten vorgehen. 

Zum einen soll die Überprüfungsfrist für das Erheben von vorläufigen 

Schutzzöllen nicht mehr neun Monate dauern, sondern wesentlich schneller 

vonstattengehen. Zum anderen wollen die Europäer höhere Importzölle 

für die Erzeuger erheben, die ihre Energie- und Rohstoffkosten künstlich 

verzerren. Sie profitieren gegenwärtig noch von der gültigen Regel des 

niedrigeren Zolls, die künftig seltener angewandt werden soll. 

kibi/WS(SHN) (sm 180105854) 

handelsblatt-zukunft-stahl.de 

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Konzeption und Organisation: 



Energiewende fordert Stahlerzeuger heraus 

Innovative Erzeugnisse für regenerative Energieträger entwickeln 

Seoul. Klimawandel und Energiewende wirbeln angestammte Märkte 

durcheinander. Der zunehmende Wechsel von fossilen Energieträgern zu 

erneuerbaren Quellen bietet Stahlerzeugern Eintrittsmöglichkeiten in neue 

Märkte und den Ausgleich wegbrechender Geschäfte. Der Bedarf an 

innovativen Stahlerzeugnissen für Mikronetze und Energiespeichersysteme 

dürfte künftig weiter steigen. 

Nachfrage nach primärer Energie 

81% 78% 75% 

13.634 

14% 

5% 

21% 

31% 

29% 

2014 2025 2035 

* Megatonne Öleinheiten 

15.341 

16% 

6% 

22% 

30% 

26% 

17.057 

18% 

6% 

24% 

28% 

24% 

in Mtoe* 

Fossile Brennstoffe 

Erneuerbare Energie 

Nuklearenergie 

Gas 

Öl 

Kohle 

Quelle: World Energy Outlook 2016, IEA, POSRI 

Die Experten des südkoreanischen 

Posco Research Institute empfehlen allen 

Stahlerzeugern, die Energiewende fest in 

den Blick zu nehmen. Um die in Paris vereinbarten 

Klimaziele zu erreichen, würden 

bereits viele Nationen den Einsatz von Kohle 

reduzieren. Außerdem fördern sie das 

Nutzen regenerativer Energien und den 

Kauf von Elektrofahrzeugen. Diese nicht 

mehr aufzuhaltende Entwicklung und der 

effizientere Einsatz von Energie dürften den 

Bedarf an fossilen Brennstoffen in den kommenden 

Jahren reduzieren. 

Das Umdenken der Regierungen zahlt 

sich für die Umwelt bereits aus. Seit dem 

Jahr 2014 sinken die globalen CO 2 

-Emissionen. 

Was möglich ist, zeigen drei Rekorde: 

Erstens erzeugte Deutschland am 30. April 

2017 für einige Stunden 85 % des Strombedarfes 

aus erneuerbaren Quellen. Zweitens 

deckte Großbritannien am 21. April 

2017 den gesamten Stromeinsatz des Landes 

erstmals ohne die Verbrennung von 

Kohle. Drittens hatten die Dänen in einer 

besonders windigen Nacht im Jahr 2015 

nicht nur ihre gesamte Stromnachfrage mit 

Windenergie befriedigt, sondern den 

40%igen Überschuss nach Deutschland, 

Norwegen und Schweden exportiert. 

Da weltweit immer mehr Wind-, Wasserund 

Solarkraftwerke entstehen, sind erneuerbare 

Energien nach Einschätzung des 

Posco Research Institute nicht länger »alternative« 

Energieträger. Sie hätten sich längst 

in der Gesellschaft etabliert. 

Sinkende Kosten für die Erzeugung regenerativer 

Energien haben diese Entwicklung 

begünstigt. Die Preise für Photovoltaikanlagen 

sowie Windfarmen auf dem Land und 

im Wasser sind signifikant gefallen. Es be - 

steht Netzparität, das heißt, dass Strom aus 

erneuerbaren Energiequellen genauso viel 

oder weniger kostet als Strom aus konventionellen 

Kraftwerken. 

Ölpreise geben den Ausschlag 

Die Entwicklung der Ölpreise spielt weiterhin 

eine wichtige Rolle für geplante Investitionen 

in die Suche, die Förderung, den 

Transport, die Lagerung und die Veredelung 

fossiler Brennstoffe. Außerdem wirken sich 

Preisschwankungen auf den Automobilmarkt 

und beispielsweise die Beliebtheit von 

Geländewagen aus. Aus diesem Grund sollten 

Stahlerzeuger die Volatilitäten ebenfalls 

beobachten. 

Nach Berechnungen der Internationalen 

Energieagentur (IEA) dürften künftig die 

Ausgaben für die Entwicklung, den Transport 

und die Speicherung erneuerbarer 

Energien kräftig steigen. Hier sehen die Südkoreaner 

Chancen für Stahlerzeuger. Die 

Industrie für regenerative Energien benötigt 

eine Reihe unterschiedlicher Stahlerzeugnisse. 

So bestehen Rohrtürme, die 65 % des 

Gewichtes von Windkraftanlagen ausmachen, 

vor allem aus Stahl. Zudem werden für 

die Herstellung von Solarpanelen nichtrostende 

Stahlfeinbleche und Stahlrahmen 

benötigt. 

Die vielfachen Einsatzmöglichkeiten von 

Stahlerzeugnissen eröffnen den Stahlerzeugern 

zusätzliche Geschäftsmöglichkeiten. 

Auch der Bereich Stromübertragung und 

-verteilung, inklusive der Hochspannungsmasten, 

ist traditionell sehr stahlintensiv. 

(sm 180205909) 


Steel International K 11 

Gone with the wind 

Wichtige chemische Elemente werden rar 

Davos. Die vierte industrielle Revolution könnte an Tempo verlieren, da 

wichtige chemische Elemente, die für die technologische Weiterentwicklung 

unabdingbar sind, bald Mangelware werden. Besonders gefährdet sind 

Lithium, Gallium, Indium, Hafnium und Selen. Ohne sie gäbe es keine 

Mobiltelefone, DVD-Player, Fernseher, Mikrowellenkommunikation und 

führerlose Fahrzeuge. 

Die Hightech-Zukunft, von der Regierungen 

und global tätige Unternehmen so 

gerne schwärmen, dürfte nach Einschätzung 

des World Economic Forum aber nur 

Realität werden, wenn diese chemischen 

Elemente in ausreichender Menge verfügbar 

bleiben. Bereits im Jahr 2015 hat aber die 

American Chemical Society (ACS) gewarnt 

und 62 chemische Elemente anhand von 

Lieferschwierigkeiten, Umweltbelastungen 

und Verknappungsrisiken bewertet. Mögen 

einige Elemente vielen Menschen unbekannt 

sein – die Anwendungsgebiete sind 

es sicherlich nicht. Gallium, Indium, Hafnium 

und Selen sind allesamt Nebenprodukte 

anderer Bergbau- und Extraktionsverfahren. 

Gallium kommt in der Natur vor allem als 

Beimischung in Zink- und Bauxiterzen vor. 

98 % dieses Metalls werden für die Produktion 

von Halbleitern eingesetzt. Zudem ist es 

noch Bestandteil von Blu-Ray-Lasern. Das 

ebenfalls im Zinkerz vorhandene Schwermetall 

Indium ist heute Bestandteil von Solarzellen, 

LCD-Bildschirmen, Computer chips, 

LEDs und Sonnenkollektoren. Hafnium, das 

als Beimengung in Zirconium-Mineralien enthalten 

ist, findet sich in Steuerungen von 

Atomreaktoren, integrierten Mikroprozessorkreisläufen 

und dem Raumschiff Apollo. Selen 

ist in Kupfer-, Nickel- und Bleierzen enthalten 

und wird in Fotokopierern, Röntgengeräten 

und Batterietechnologien eingesetzt. 

Literarische Vorlage zeigt 

Konsequenzen 

Der Science-Fiction-Autor Robert Silverberg 

hat eine im Jahr 2008 veröffentlichte Studie 

über das prognostizierte Verschwinden von 

Gallium im Jahr 2017 als Vorlage für einen 

Roman genommen. Er schrieb, dass 20 Jahre 

nach dem Abhandenkommen von Hafnium 

und Gallium auch noch Zink von der 

Bildfläche verschwindet. Selbst der Kupferbestand 

sei gefährdet, da der weltweite 

Bedarf die Verfügbarkeit zum Ende des Jahrhunderts 

übertreffen werde. 

Silverberg empfiehlt Regierungen und 

Unternehmen, synthetische Alternativen zu 

finden oder Substitute zu entwickeln, damit 

die prognostizierte Hightech-Zukunft auch 

erreicht wird. Zudem könnte das Recycling 

ausrangierter Produkte das Aussterben einiger 

Elemente herauszögern. Auch die effizientere 

Gewinnung und der sparsame 

Umgang mit diesen Elementen sowie die 

effektivere Gestaltung technischer Prozesse 

könnten das Überleben der Raritäten für 

einen längeren Zeitraum sicherstellen. 

Selbst wenn die Prognose über das Verebben 

bestimmter Elemente im Jahr 2017 

nicht real wurde und auch die American Chemical 

Society nicht bekannt gab, wann sie 

mit dem Aussterben rarer Elemente rechnet, 

gilt es als sicher, dass 

die Abhängigkeit 

von nur einem dieser 

Elemente Probleme 

bei der Transformation 

zur Industrie 4.0 

bereiten kann. 

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Risiken sind 

bekannt 

Zwei andere Risiken, 

die die amerikanische 

Chemie-Gesellschaft 

ebenfalls im 

Jahr 2015 benannte, 

sind allseits bekannt. Zum einen sind es 

die negativen Auswirkungen auf die Um - 

welt, die bei der Gewinnung dieser Elemente 

verursacht werden. Beispiele sind der 

Einsatz giftigen Quecksilbers der Kleinstbergbauern 

bei der Goldgewinnung oder 

die Verwendung fossiler Brennstoffe im 

Berg bau, die aufgrund des entstehenden 

Kohlendioxids und anderer Emissionen das 

Ökosystem und die Gesundheit der Menschen 

belasten sowie den Klimawandel forcieren. 

Zum anderen stellt sich die Frage, 

wie die Gesellschaft die Existenz der gefährdeten 

Elemente sicherstellen kann, da diese 

lediglich als Nebenprodukte beim Schmelzen 

oder bei anderen industriellen Prozessen 

anfallen. 

Ein weiteres Problem wird aber gerne verschwiegen. 

Metalle, wie Gold oder Platin, 

die in ausreichender Menge in der Natur 

vorhanden sind und die bei der Gewinnung 

hohe Umweltbelastungen verursachen, sind 

geopolitisch extrem konzentriert. Ihr reiches 

Vorkommen in China und Afrika und der 

Mangel in anderen Ländern könnte künftig 

große Probleme verursachen. 

Dies belegen Geschehnisse der Vergangenheit. 

So verursachte ein Bürgerkrieg im 

Jahr 1962 im Kongo eine vorübergehende 

Verknappung des Elements Kobalt. Außerdem 

reduzierte jüngst die Volksrepublik China 

den Export von Seltenen Erden und verursachte 

in vielen Ländern Unterbrechungen 

in der Fertigung diverser Technikprodukte. 

Anschließend wurden weltweit Forderungen 

lauter, mit raren Ressourcen achtsamer 

umzugehen und festzustellen, welche Elemente 

bereits die kritische Masse erreicht 

haben, damit künftig Probleme bei der Versorgung 

vermieden werden können. 

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ArcelorMittal Asturias bekommt neue Brammenstranggießanlage Nr. 2 

Düsseldorf. ArcelorMittal Asturias, Avilés, Spanien, hat die SMS group mit dem umfassenden Umbau der 

Zweistrang-Brammengießanlage Nr. 2 beauftragt. 

Das Unternehmen reagiert mit diesem 

Umbau auf die gestiegenen Qualitätsansprüche 

im wachsenden Markt der Sonderstähle 

wie Rohr- und Grobblechgüten. 

Die Zweistrang-Brammengießanlage Nr. 2 

wurde 1987 von der SMS group geliefert 

und hat bisher rd. 1,9 Mill. t/a Stahlbrammen 

mit Dicken von 235 und 280 mm und 

einer Breite von maximal 1.600 mm produziert. 

Mit dem Umbau kann die Stranggießanlage 

bis zu 2,7 Mill. t Stahlbrammen im 

Jahr gießen mit Brammendicken von 235, 

300 und 365 mm sowie Brammenbreiten 

von 800 bis 2.200 mm. 

Die größte Herausforderung des Projektes 

war der Wunsch des Kunden, die bisherige 

Brammenbreite von 1.600 mm auf 2.200 mm 

zu erweitern, ohne dass die damit notwendigen 

umfangreichen Fundamentarbeiten 

und eine daraus resultierende längere Um - 

bauzeit das Projekt unrentabel werden lassen. 

Dies wird umgesetzt, in dem die vorhandenen 

Fundamente und Ankerschrauben der 

Stranggießanlage Nr. 2 ohne Änderungen 

weiter genutzt werden. Ein spezielles Design 

der Segmenttragrahmen der SMS group 

macht dies möglich. 

Die SMS group hat mit ihrem innovativen 

Design ein maßgeschneidertes Umbaukonzept 

entwickelt, dass ArcelorMittal Asturias 

auch aus wirtschaftlicher Sicht überzeugte. 

Die Stranggießanlage wird von der Kokille 

bis zum Auslaufbereich komplett neu 

aufgebaut, wobei das Konzept der Bogenkokille 

erhalten bleibt. Es bietet vor allem für 

das Gießen von Brammen mit einer Dicke 

von mehr als 320 mm Dicke aus rissempfindlichen 

Stahlsorten große Vorteile. 

Die ebenfalls von der SMS group modernisierte 

Stranggießanlage Nr. 1 – ein Umbau 

auf eine Senkrecht-Abbiege-Anlage – ging 

Ende 2016 erfolgreich in Betrieb. Fünf Wo - 

chen nach der Inbetriebnahme war die 

monatliche Produktion bereits auf dem gleichen 

Niveau wie vor dem Umbau. Die Qualität 

der gewalzten Coils stuft der Kunde als 

sehr gut ein. 

Das integrierte Hüttenwerk ArcelorMittal 

Avilés produziert hochwertige Stahlgüten 

für die Automobil- und Weißblechindustrie 

und für die Grobblechproduktion. 

www.sms-group.com 

/ 

(sm 180105726) 

Neue Minimill in den USA 

Charlotte. Die Nucor Corporation plant den Bau eines neuen Betonstahlwerkes im US-Bundesstaat Missouri. 

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Der US-Erzeuger hat die Stadt Sedalia als 

Standort auserkoren. Sie befindet sich nur 90 

Meilen von Kansas City entfernt. Das Investitionsvolumen 

beträgt rd. 250 Mill. USD. Die 

Inbetriebnahme ist für 2019 geplant. Noch 

allerdings stehen Genehmigungen diverser 

Behörden aus. 

Mit dem Bau des neuen Werkes will Nucor- 

CEO John Ferriola auch weiterhin profitabel 

wachsen und den Ruf als kostengünstiger 

Stahlerzeuger festigen. Das Unternehmen 

dürfte von dem strategisch günstigen Standort 

profitieren, da es in der näheren Um - 

gebung keine anderen Betonstahlerzeuger 

gibt. Bislang erhalten Kunden in Kansas City 

und in den umliegenden Regionen des Mittleren 

Westens Stahl, der über lange Distanzen 

transportiert werden muss. Außerdem 

spricht für den Standort Sedalia das dort 

ausreichend verfügbare Schrottangebot, das 

die Nucor-Tochter The David J. Joseph Company 

in unmittelbarer Nähe vorhält. Der 

Stahl erzeuger schafft mit diesem Werk 255 

Vollzeitarbeitsplätze und während der Errichtungsphase 

weitere 450 Jobs im Baubereich. 

Nucor denkt eigenen Angaben zufolge 

bereits über den Bau einer weiteren Minimill 

im Südosten der USA nach und hat bereits 

zwei alternative Standorte zur Auswahl. 

Gegenwärtig betreibt das Unternehmen vor 

allem Erzeugungsanlagen in den USA und 

in Kanada. Zur Produktpalette gehören Kohlenstoffstähle 

und legierte Erzeugnisse in 

Form von Stäben, Trägern, Fein- und Grobblechen, 

aber auch Profile, Konstruktionselemente 

und Befestigungen. Nucor ist der 

größte Schrottrecycler Nordamerikas. 

www.nucor.com 

/ 

(sm 180105835) 


Steel International K 13 

Tata Steel investiert im britischen Port Talbot 

London. Tata Steel investiert rd. 30 Mill. GBP an seinem Standort in Port Talbot, um die Zukunft der 

Stahlerzeugung im britischen Südwales weiter zu sichern. 

Dies ist Teil einer Reihe von geplanten 

Investitionen in Großbritannien, die Tata 

Steel tätigt, um die Verlässlichkeit seiner Lieferkette 

zu erhöhen. Zugleich werden die 

Entwicklung und Produktion von Hochleistungsstählen 

ermöglicht, die von Kunden 

nachgefragt werden. Auf diese 

Weise wird das Investment dazu 

beitragen, den wachsenden Bedarf 

an Stählen für Hy brid- und Elektroautos, 

energieeffiziente Häuser und 

Gebäude sowie innovative Lebensmittelverpackungen 

zu decken. 

An seinem Standort in Wednesfield 

hatte Tata Steel Anfang 2017 

bereits die modernste automatisierte 

Schweißstraße Großbritanniens 

vorgestellt, die Stähle für Automobilhersteller 

liefert. 

Nun soll ein 500 t schwerer 

Sauer stoffaufblaskonverter bei Tata 

Steel in Port Talbot ersetzt werden. 

Gleichzeitig tauscht das Unternehmen 

die massiven Kräne im Stahlwerk 

aus und installiert verbesserte 

Staubabsaughauben und energieeffiziente 

Antriebe, um so Emissionen 

zu verringern. 

Bimlendra Jha, CEO von Tata 

Steel UK, erklärt: »Diese Investitionen 

erhöhen unsere Zuverlässigkeit 

und zeigen, dass wir uns für eine 

längerfristige Zukunft der Stahlerzeugung 

in Großbritannien einsetzen. 

Gleichzeitig investieren wir 

auch in unsere Fähigkeit, neue 

hochfeste Stähle in Großbritannien 

zu produzieren. Ich freue mich sehr 

da rüber, dass wir kürzlich fast 100 

neue Auszubildende und Absolventen 

in unserem Unternehmen be - 

grüßen konnten, deren Ausbildung 

von der Regierung unterstützt 

wird.« 

»Die britische Stahlindustrie steht 

weiter vor Herausforderungen, u. a. 

bei den Energiekosten und der 

Gewerbesteuer. Daher ist auch in 

Zukunft eine enge Zusammenarbeit mit der 

Regierung wichtig, um unsere Wettbewerbsposition 

auf dem europäischen Markt zu 

stärken«, so Jha weiter. 

Port Talbot produziert hochwertigen 

Stahl, der in den britischen Stahlwerken von 

Tata Steel für Hersteller in Großbritannien, 

auf dem europäischen Festland und weltweit 

weiterverarbeitet wird. 

www.tatasteeleurope.com 

/ 

(sm 180105741) 



Argentiniens Regierung zeichnet Saarbrücker Materialforscher aus 

Saarbrücken. Nach »Raices« (span.: Wurzeln) wurde der Preis benannt, mit dem der Materialwissenschaftler 

Flavio Soldera von der Universität des Saarlandes ausgezeichnet wurde: Der gebürtige Argentinier hat die 

Europäische Schule für Materialforschung (EUSMAT) an der Saar-Uni aufgebaut. 

Als Flavio Soldera als Doktorand an die 

Universität des Saarlandes kam, wollte er 

nur drei Jahre bleiben. Mittlerweile wurden 

20 Jahre daraus, in denen der Materialwissenschaftler 

ein weltweites Netzwerk für die 

Saar-Uni aufgebaut hat. Schon während 

seiner Promotion bei Prof. Frank Mücklich 

half er mit, millionenschwere Fördergelder 

der Europäischen Union für das Masterprogramm 

»Amase« einzuwerben. Mittlerweile 

wird dieser internationale Studiengang 

schon zum dritten Mal im Rahmen des 

Erasmus Mundus-Programms unterstützt. 

Neben der Saar-Uni sind daran drei Universitäten 

in Frankreich, Spanien und Schweden 

beteiligt. »Jeder Student muss an zwei 

der vier Partneruniversitäten studieren und 

dort auch die Landessprache lernen«, sagt 

Flavio Soldera. 

Zwei internationale Bachelor-Studiengängen 

mit Frankreich und den USA sowie das 

Amase-Masterprogramm wurden zur Keimzelle 

der Europäischen Schule für Materialforschung, 

die Professor Mücklich im Jahr 

2008 gegründet hat. Dieses Netzwerk, das 

weit über die Grenzen Europas hinausreicht, 

hat Flavio Soldera von Beginn an koordiniert. 

Mittlerweile bietet die Materialwissenschaft 

der Saar-Uni mehrere internationale 

Programme auf dem Bachelor- und Masterniveau 

an. Zudem können Doktoranden im 

Docmase-Programm parallel an zwei europäischen 

Universitäten promovieren. Seit 

2005 haben rd. 500 Studenten und 44 Doktoranden 

an diesen internationalen Programmen 

teilgenommen. In diesem Zeitraum 

hat das Team von Professor Mücklich 

rd. 18 Mill. € an Fördergeldern von der Europäischen 

Union, dem Deutschen Akademischen 

Austauschdienst und der Deutsch- 

Französischen Hochschule eingeworben. 

Die argentinische Regierung nahm erstmals 

2009 über ihre Botschaft in Deutschland 

Kontakt zu Flavio Soldera auf. Sie lud 

ihn ein, einem Netzwerk von rd. 200 Argentiniern 

beizutreten, die in der deutschen 

Industrie und Wissenschaft tätig sind. Dort 

ist er seitdem Berater für den Technologietransfer 

und hilft Argentiniern, die ihre Fühler 

nach Deutschland ausstrecken. 

www.eusmat.net 

/ 

(sm 180205937) 

Standort für Automobilplatinen in Linz erweitert 

Linz. Neben der Verstärkung der Präsenz im NAFTA-Raum investiert der Technologie- und Industriegüterkonzern 

voestalpine erneut knapp 16 Mill. € in die nochmalige Erweiterung des Produktionsstandortes für lasergeschweißte 

Platinen in Linz. 

Der steigende Bedarf an Leichtbaulösungen 

für den Fahrzeugsektor wird dazu 

beitragen, den jährlichen Umsatz in diesem 

Produktsegment auf rd. 200 Mill. € zu steigern. 

Seit Herbst 2016 ist Linz mit der Er - 

öffnung eines zweiten Werkes für lasergeschweißte 

Platinen für die Automobilindustrie 

einer der größten Produktionsstandorte 

in diesem Bereich. Die dafür verantwortliche 

voestalpine Automotive Components Linz 

GmbH, eine Gesellschaft der Metal Forming 

Division des voestalpine-Konzerns, investierte 

2016 etwa 30 Mill. € in diese bislang letzte 

Ausbaustufe. In den beiden Werken werden 

derzeit jährlich etwa 20 Mill. Platinen 

aus höchstfesten Stählen produziert. 

Beflügelt von der steigenden Nachfrage 

steht nun schon der nächste Investitionsschritt 

von knapp 16 Mill. € an. Internationalen 

Studien zufolge dürfte sich der globale 

Markt für Leichtbaukomponenten bis 

zum Jahr 2025 gegenüber heute auf etwa 

100 Mrd. € verfünf fachen. 

»Wir wachsen deutlich stärker als der 

Markt«, so Peter Schwab, Vorstandsmitglied 

der voestalpine AG und Leiter der Metal 

Forming Division. Mit dem aktuellen Expansionsschritt 

werden 50 neue Arbeitsplätze 

geschaffen und in den nächsten zwei Jahren 

eine Fläche von rd. 5.000 m² um- und ausgebaut. 

Das Herzstück sind zwei neue Laserschweißanlagen. 

Die erste wird im Herbst 

2018 die Produktion aufnehmen, die zweite 

Linie folgt 2019. Durch die zusätzliche Ausbaustufe 

soll der Umsatz im Platinenbereich 

in den kommenden Jahren von aktuell 150 

auf 200 Mill. € jährlich steigen. 

www.voestalpine.com (sm 180105725) 

/ 


L STEEL TICKER 

ARCELORMITTAL ZIEHT IN 

EIN HAUS AUS STAHL UND GLAS 

Luxembourg. Der internationale Stahlerzeuger 

ArcelorMittal will seine Geschäfte auch künftig 

aus dem Großherzogtum Luxemburg steuern. 

Allerdings nicht vom angestammten Platz in der 

Avenue de la Liberté. Die rd. 800 Beschäftigten 

sollen vielmehr Ende 2021 eine neue Hauptverwaltung 

auf dem Kirchberg-Plateau beziehen. 

Frankreichs Stararchitekt Jean-Michel Willmotte 

gewann jüngst den Architektenwettbewerb. Er 

präsentierte dem Vorstand ein mit Glas ummanteltes 

Gebäude aus Stahl, das das Logo von 

Arcelor Mittal birgt. 

»Das Architekturbüro Willmotte & Associés 

zeigt mit seinem innovativen Design, wie wunderschön 

Stahl ist«, sagte ArcelorMittal-CFO und 

Juryvorsitzender Aditya Mittal. Die Gewinner hatten 

in der Vergangenheit unter anderem das Ferrari-Zentrum 

in Maranello, Googles britischen 

Unternehmenssitz in London sowie die LVMH- 

Zentrale und das Fünf-Sterne-Hotel Mandarin 

Oriental in Paris entworfen. 

International anerkannte Architekturbüros präsentierten 

ihre Vorschläge für die neue Unternehmenszentrale. 

Willmotte erfüllte die Vorgaben und 

die Wünsche des Stahlerzeugers am besten. Er 

entwarf ein nachhaltiges Gebäude mit Photovoltaikanlage 

und Regenwassermanagement, 

dessen Einzelteile größtenteils ohne Recycling für 

den Bau neuer Häuser eingesetzt werden könnten. 

Der erste Spatenstich soll im Sommer 2019 

erfolgen. ArcelorMittal wird aber nur einen Teil des 

Gebäudes in Anspruch nehmen und den anderen 

Teil vermieten. Zudem sind ein Restaurant, Sportmöglichkeiten 

und ein öffentlicher Veranstaltungsraum 

mit rd. 200 Sitzplätzen vorgesehen. 

stahlmarkt 2.2018 

kibi/WS(SHN)/SE/Jp (sm 180205905) 

ENDABNAHME FÜR 

MODERNISIERTE VORBLOCK- 

STRANGGIESSANLAGE IN CHINA 

London. Im November hat der chinesische Stahlerzeuger 

Changzhou Zhongtian Iron & Steel 

(Zenith Steel) die Endabnahmebescheinigung für 

eine von Primetals Technologies modernisierte 

Vorblock-Stranggießanlage erteilt. Die Anlage produziert 

pro Jahr rd. 1,3 Mill. t Vorblöcke mit runden 

und rechteckigen Querschnitten. Ziel der Modernisierung 

war es, ein zusätzliches Vorprofilformat 

mit einem rechteckigen Querschnitt von 280 mm 

x 320 mm gießen zu können. Die Vorblöcke werden 

im eigenen Walzwerk, das speziell dafür adaptiert 

wurde, zu Rundstäben weiterverarbeitet. 

Die in Privatbesitz befindliche Zenith Steel betreibt 

ein integriertes Hüttenwerk in Changzhou, Provinz 

Jiangsu. Das Stahlwerk des Unternehmens verfügt 

über eine Produktionskapazität von mehr als 

10 Mill. t/a an Stahl. Zenith Steel erzeugt eine breite 

Palette von Endprodukten, darunter Stahlrohre, 

Lager- und Federstähle sowie verschiedene Baustähle. 

Vorblöcke mit Durchmessern von 400 und 

500 mm werden zu nahtlosen Rohren weiterverarbeitet, 

jene mit 600 mm Durchmesser dienen zur 

Produktion von Schmiedestählen. Die rechteckigen 

Vorblöcke werden für die Herstellung von 

runden Stabstählen verwendet. 

WS(SHN)/SE/Jp (sm 180205875) 

HUBBALKENOFEN FÜR 

DRAHTSTRASSE BEI SWISS STEEL 

Graz. Der internationale Technologiekonzern 

ANDRITZ wurde von der Swiss Steel AG, Schweiz, 

mit der Lieferung, Montage und Inbetriebnahme 

eines neuen Hubbalkenofens mit einer Leistung 

von 150 t/h zum Erwärmen von stranggegossenen 

Knüppeln für das Werk in Emmenbrücke, 

Schweiz, beauftragt. Die Inbetriebnahme ist für 

das 4. Quartal 2019 geplant. 

WS(SHN)/SE/Jp (sm 180205899) 

ZWEI BRAMMENSTRANGGIESS- 

ANLAGEN FÜR HBIS LAOTING 

London. Der chinesische Stahlproduzent HBIS 

Laoting Steel Co. Ltd. hat Primetals Technologies 

den Auftrag erteilt, zwei neue zweisträngige 

Brammenstranggießanlagen zu liefern. Die Gießanlagen 

mit einer Gesamtkapazität von 4,2 Mill. t 

Brammen pro Jahr sind Teil einer neuen Produktionsstätte 

für qualitativ hochwertige Stähle, die 

im Kreis Laoting im Südosten der bezirksfreien 

Stadt Tangshan errichtet wird. Potenziell gefährliche 

Aufgaben werden von LiquiRob-Gießbühnenrobotern 

übernommen. Die Inbetriebnahme der 

beiden Brammenstranggießanlagen ist für Februar 

beziehungsweise März 2019 vorgesehen. 

HBIS Laoting wurde 2017 gegründet, um Produktionskapazitäten 

aus der Kernstadt von 

Tangshan zu verlagern und gehört zur HBIS 

Group Co., Ltd. HBIS Group ist einer der größten 

Eisen- und Stahlproduzenten Chinas sowie ein 

Anbieter umfassender Dienstleistungen. 

Die beiden zweisträngigen Brammenstranggießanlagen 

sind für eine Produktionskapazität 

von je 2,1 Mill. t/a ausgelegt. Bei einem Maschinenradius 

von 9,5 m weisen sie eine metallurgische 

Länge von 35,1 m auf. Vergossen werden 

Brammen mit einer Dicke von 230 mm und Breiten 

zwischen 900 bis 1.900 mm. Die Gießgeschwindigkeit 

beträgt bis zu 1,8 m/min. Das Produktspektrum 

umfasst ultrakohlenstoffarme und kohlenstoffarme 

Stähle, Tiefzieh-, Bau- und peritektische, 

legierte Stähle sowie Röhrengüten. 

WS(SHN)/SE/Jp (sm 180205897) 

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QUALITÄT 

Made in Germany

16 Stahlstandort Deutschland 

Kunden verstehen – Stärken ausspielen 

Die Salzgitter Flachstahl GmbH kennt ihre Schlüsselmerkmale und setzt sie ein 

Stuttgart. Für den Stahlhersteller Salzgitter Flachstahl GmbH (SZFG) 

hat der intensive Austausch mit Kunden und Partnern oberste Priorität. 

Das schafft nicht nur Vertrauen, sondern ist auch Voraussetzung für die von 

Kunden so geschätzte Verlässlichkeit. Im Rahmen der auf der Messe 

Blechexpo präsentierten Initiative Automotive erläuterte Dr. Sebastian Bross, 

stellvertretender Vorsitzender der Geschäftsführung, die Besonderheiten 


Als vergleichsweise mittelgroßer und 

damit mittelständisch geprägter Stahlerzeuger 

steht Salzgitter Flachstahl im Wettbewerb 

mit manch anderem großen und global 

aufgestellten Stahlproduzenten. »Da 

muss man sich genau fokussieren, wissen 

was man kann und was nicht, das nennen 

wir Deep Salzgitter Understanding (DSU). 

Und vor allem müssen wir wissen, was der 

Kunde braucht (Deep Customer Understanding 

– DCU)«, sagt Bross. »Wir setzen uns 

intensiv mit unserem Management der Kundenbeziehungen 

auseinander. Dabei unterstützen 

uns auch 

verschiedene analytische 

Modelle, um 

systematisch Kundenzufriedenheit 

zu 

erreichen.« Bodenständigkeit, 

Kommunikationsstärke, 

Zuverlässigkeit und kurze 

Entscheidungswege – das seien typische 

Salzgitter-Merkmale, die den Kunden enormen 

Nutzen bringen. 

»Wir betreiben ein integriertes Hüttenwerk 

in Salzgitter mit Metallurgie, Walzwerken 

und Beschichtungsanlagen. Damit produzieren 

wir die unterschiedlichen Stahlgüten 

immer unter den gleichen Bedingungen. 

Ein Beispiel: Jeder Stahl geht durch unsere 

Warmbandstraße und wird dann auch mit 

den jeweils gleichen Parametern gefahren.« 

Weitere Vorteile der überschaubaren Größe, 

so Bross: »Wir sind schnell beim Kunden, 

haben die richtigen Mitarbeiter vor Ort und 

reagieren flexibel. Dabei profitieren unsere 

Kunden von den vergleichsweise kurzen 

Entscheidungswegen. Im Konzernverbund 

der Salzgitter AG arbeiten wir eng mit den 

Entwicklern von Salzgitter Mannesmann 

Forschung zusammen, die an unserem 

Standort sitzen.« 

Initiative Automotive 

Auf den jüngsten Messen, z. B. der Blechexpo 

im November 2017 in Stuttgart, hat 

sich der Salzgitter-Konzern besonders im 

Rahmen seiner Initiative Automotive präsentiert. 

Daran beteiligt waren die Tochtergesellschaften 

Salzgitter Flachstahl, Salzgitter 

» 

Wir setzen uns intensiv mit unserem Management der 

Kundenbeziehungen auseinander. Dabei unterstützen 

uns auch verschiedene analytische Modelle. 

Mannesmann Stahlservice, Salzgitter Europlatinen 

und Salzgitter Mannesmann Stahlhandel. 

An einem »Showcar« wurden verschiedene 

Produkte und deren Anwendungen 

im Bereich der Karosserieaußenhaut, 

des Getriebes und des Fahrwerks dargestellt. 

Dazu gehört StronSal ® MC, ein innovativer 

Überzug für die Außenhaut, der dem 

Korrosionsschutz dient. Einsatz findet diese 

Beschichtung z. B. bei Dach, Kotflügel oder 

Heckklappen. Neben Zink enthält StronSal 

1 bis 2 % Magnesium und Aluminium und 

verfügt trotz reduzierter Schichtdicke über 

hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften. 

Erreicht wird außerdem eine exzellente 

Oberflächenanmutung. Produktivität und 

Dr. Sebastian Bross 

Prozessstabilität im Presswerk werden deutlich 

verbessert. Die Kosten in der Bauteilfertigung 

lassen sich erheblich senken, weil die 

Reibwerte signifikant reduziert werden und 

die tribologischen Eigenschaften auch eine 

einfache Realisierung komplexer Bauteilgeometrien 

ermöglichen. Der Zinkabrieb ist 

bis zu 70 % geringer. Durch die niedrigere 

Zink-Schichtdicke entstehen entsprechende 

Gewichtseinsparungen. StronSal wird im 

Übrigen auch in der Variante Pretex ® focar ® 

(PREcision TEXturing) angeboten, einer innovativen 

Oberflächenstruktur für unbeschichtetes 

und oberflächenveredeltes Feinblech, 

wie es in Innen- und Außenhautteilen mit 

höchsten Ansprüchen an Umformverhalten 

und Lackierbarkeit Anwendung findet. 

Weiteres Highlight war das MQB-Fahrwerk 

(MQB – Modularer Querbaukasten) 

des VW Golf 7 GTI aus dem Werkstoff 

SZBS800. Dieser bainitische Stahl ist gekennzeichnet 

durch die sehr hohe Streckgrenze 

und Zugfestigkeit von über 800 MPa und 

dennoch ausreichende Dehnung für Kaltumformprozesse. 

Die sehr hohe Festigkeit 

und damit verbundene Gewichtseinsparung 

machen den Werkstoff prädestiniert für 

Anwendungen im Automobilbau. Für den 

VW Golf 7 GTI liefert Salzgitter Flachstahl 

exklusiv den Werkstoff für den Quer- 

(3,8 mm Blechdicke), Längs- (3,5 mm) und 

Federlenker (2,0 mm). 


Dr. Sebastian Bross erklärt die 

Werkstofflösungen für Fahrwerk, Getriebe 

und Bauteile der Karosserieaußenhaut an 

einem Präsentationsobjekt. 

(Fotos: Salzgitter AG) 

Beeindruckend war auch die Potenzial studie 

zu einem Achsquerträger aus Tailor Welded 

Blanks (TWB) mit RobuSal ® 800 und 

SZBS800. RobuSal ist ein lufthärtender 

Stahl, der Leichtbauweise 

ermöglicht 

und dabei eine 

gute Betriebsfestigkeit 

und hervorragendes 

Crashverhalten 

gewährleistet. 

Durch den Einsatz 

von Tailor Welded Blanks in Verbindung 

mit den Markenwerkstoffen von SZFG konnte 

das Gewicht um 18 % gegenüber der 

Serienvariante gesenkt werden. 

Zurzeit finden über 60 % der Stahlprodukte 

der Salzgitter Flachstahl ihren Weg in 

automobile Anwendungen. Auch Haushaltsgerätehersteller 

sind anspruchsvolle 

Kunden mit ähnlich hohen Anforderungen 

wie in der Automobilindustrie. 

Um ihre Marktposition im Bereich hochund 

höchstfester Stähle zu untermauern, hat 

der Salzgitter-Konzern deshalb gerade erst 

den Bau einer dritten Feuerverzinkungsanlage 

beschlossen. Sie wird mit rd. 500.000 t 

Jahreskapazität die beiden bestehenden 

Anlagen ergänzen. Die Inbetriebnahme ist 

für die zweite Jahreshälfte 2020 geplant. 

» 

Wir sind schnell beim Kunden, haben die richtigen 

Mitarbeiter vor Ort und reagieren flexibel. Unsere 

Kunden profitieren von den vergleichsweise kurzen 

Entscheidungswegen. 

Datenbank COMDaS zur gezielten 

Werkstoffauswahl 

Seit Herbst 2017 ist außerdem die Werkstoffdatenbank 

COMDaS (CustomerOnline 

Material Data System) online. Sie unterstützt 

die Kunden bei der Werkstoffauswahl. Die 

Datenbank ist nicht nur ein online verfügbares 

Lieferprogramm mit Angaben über die 

chemische Zusammensetzung, mechanischtechnologische 

Kennwerte und Lieferformen. 

Sie geht über diese Basisinformationen 

weit hinaus. Salzgitter Flachstahl und die 

Salzgitter Mannesmann Forschung haben 

diese Datenbank gemeinsam entwickelt und 

noch umfassendere Materialkennwerte be - 

reitgestellt. Dadurch soll der Kunde die 

Potenziale des Werkstoffs richtig einschätzen 

und das Material- bzw. Bauteilverhalten 

mittels Simulation voraussagen können. Die 

Stahlsorten sind nach SEP 1240 (Stahl- Eisen- 

Prüfblatt) charakterisiert und repräsentativ 

für das Lieferprogramm der Salzgitter Flachstahl. 

Die Daten lassen sich zusammen mit 

den Materialkarten für die gängigsten Finite-Elemente-Programme 

herunterladen. 

COMDaS ist über die Website der Initiative 

Automotive zu erreichen. 

E-Mobilität als Chance 

Wie sich die Entwicklung des Elektroautos 

auf den Stahlabsatz auswirken könnte, be - 

antwortet der Salzgitter-Flachstahl-Geschäftsführer 

Dr. Sebastian Bross so: »Wir 

glauben, dass die E-Mobilität den Stahlbedarf 

eher steigert, mindestens aber konstant 

hält.« Hintergrund sei, dass E-Autos dann 

eher schwerer werden, die Fahrwerke also in 

höheren Dickenabmessungen gebaut werden 

müssten. Während es beim Verbrennungsmotor 

darum geht, durch Leichtbau 


18 Stahlstandort Deutschland 

möglichst wenig CO 2 

-Ausstoß zu erreichen, 

dreht sich beim Elektroauto alles um die – 

schwere – Batterie. Abgase entstehen nicht, 

es gibt keinen CO 2 

-Ausstoß. Stahl hat zwar 

im Vergleich zu manch anderem Werkstoff 

ein höheres spezifisches Gewicht, ist aber 

erprobt und global verfügbar. Der E-Autobauer 

könne das durch kluge Werkstoffauswahl 

eingesparte Geld in die Entwicklung der 

Batterietechnologie stecken. Beim Ge triebe 

müsse man die Situation genauer betrachten, 

doch auch E-Autos kommen nicht ohne 

Getriebe aus. Bross warnt im Übrigen, dass 

man die Alternativen zur Elektromobilität 

nicht aus dem Blick verlieren sollte. 

Nachhaltige Stahlproduktion 

Viele Kunden – besonders in Europa verlangen 

heute auch von ihren Lieferanten einen 

Nachweis, wie Nachhaltigkeitskriterien 

erfüllt werden. Dazu zählen nicht nur der 

Umgang mit Ressourcen wie beispielsweise 

Energie, sondern auch Themen aus dem 

Bereich Human Ressources, wie Gesundheitsmanagement 

und Arbeitssicherheitsmanagement. 

»Wir dokumentieren dies für 

viele Kunden, sonst dürften wir nicht liefern«, 

erklärt Bross. »Und da zählen wir zu 

den Besten!« 

Zu den brennendsten Themen der Stahlindustrie 

gehören hierzulande allerdings das 

Einsparen , Umwandeln oder Vermeiden von 

CO 2 

-Emissionen. Einige der großen Stahlhersteller 

haben inzwischen ihre – durchaus 

unterschiedlichen – Konzepte vorgestellt. 

Salzgitter setzt auf die Vermeidung von CO 2 

und arbeitet intensiv am Projekt SALCOS ® . 

Beteiligt sind Fachleute aus Produktion und 

Forschung des Stahlkonzerns, Wissenschaftler 

aus Fraunhofer-Instituten und weitere 

Partner. Es geht dabei um die direkte Reduzierung 

von CO 2 

-Emissionen durch ein spezielles 

Produktionsverfahren, die Direktreduktion 

mithilfe von Erdgas und Wasserstoff. 

»Nach aktuellen Berechnungen könnten 

die CO 2 

-Emissionen bis 2050 dadurch 

sogar stärker abnehmen als bisher von der 

Politik veranschlagt«, heißt es auf der SAL- 

COS-Website. Mehr dazu wird in einer der 

nächsten Ausgaben des »stahlmarkt« zu 

lesen sein. Für diese sogenannte Breakthrough-Technologie 

braucht der Stahlhersteller 

dann noch einen langen Atem – und 

jede Menge Kapital. Letztlich werden die 

politischen Rahmenbedingungen und Wirtschaftlichkeitskriterien 

entscheidend sein. WS 

www.initiative-automotive.de 

https://salcos.salzgitter-ag.de 

/ 

(sm 180205935) 

Stahlrecycler erwarten positive Geschäftsentwicklung 

Dortmund. Laut einer BDSV-Branchenumfrage ist die Zuversicht in eine positive Entwicklung bei den 

Stahlrecyclern nochmals gewachsen. 

87 % der Stahlrecyclingunternehmen 

gehen für 2018 von einer gleichbleibenden 

oder verbesserten Geschäftslage aus. Als 

Hemmschuh wird jedoch die »Überbürokratisierung 

der Geschäftsabläufe« genannt. 

Schon das Geschäftsjahr 2017 wurde von 

den Stahlrecyclingunternehmen insgesamt 

positiv bewertet. Dies setzt sich für 2018 

fort: Beim Ausblick auf das Jahr 2018 be - 

fürchten lediglich 13 %, dass sich die Ge - 

schäftslage wieder verschlechtern wird. Das 

Vertrauen in den Markt schlägt sich signifikant 

bei den Investitionsabsichten nieder: 

Nur 10 % wollen 2018 weniger investieren 

als 2017. 

Doch kein Licht ohne Schatten: Befragt 

nach aktuellen Entwicklungen in der Stahlrecyclingwirtschaft, 

die ihnen Sorgen bereiten, 

erreicht die »Überbürokratisierung der 

Geschäftsabläufe« einen Höchstwert (4,2 

auf dem fünfstufigen »Sorgenbarometer«). 

Daran hat offensichtlich auch die »Entbürokratisierungs-Initiative« 

der Bundesregierung 

im letzten Jahr nichts ändern können. 

Hohe Sorgenwerte erreichen u. a. auch die 

unerlaubte Konkurrenz durch »schwarze 

Schafe« und immer höhere Umweltauflagen. 

Stahlrecycling dient unbestrittenermaßen 

dem Umweltschutz. Dies ist auch im Selbstverständnis 

der Stahlrecyclingunternehmen 

angekommen: Nach dem Ergebnis der BDSV- 

Branchenumfrage schätzen die Unternehmen 

die umweltschützende Wirkung ihrer 

Geschäftstätigkeit mit dem Wert 4,2 auf der 

fünfstufigen Skala hoch ein. 

www.bdsv.org/unser-service/marktpreise/markt-und-branchendaten 

/ 

(sm 180205830) 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 

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Stahlstandort Deutschland 19 

Top-Ergebnis für Verpackungsstahl 

Weißblechverpackungen mit hervorragender Recyclingfähigkeit 

Andernach. Die Recyclingfähigkeit der Dose ist annähernd mit dem Weißblechanteil der Verpackung 

gleichzusetzen. Eine dreiteilige Lebensmitteldose mit Ring-Pull-Deckel hat beispielhaft eine hohe Recyclingfähigkeit 

von 95 %. Die geringe Differenz zu 100 % ergibt sich im Wesentlichen über Etiketten und Compound. 

Das hat nun das wissenschaftliche In - 

stitut cyclos-HTP in einer Untersuchung von 

handelsüblichen Weißblechverpackungen 

im Auftrag der thyssenkrupp Rasselstein 

GmbH ermittelt. Die Recyclingfähigkeit be - 

schreibt die graduelle stoffliche Eignung 

eines Produktes, im Rahmen etablierter 

Erfassungs- und Verwertungsstrukturen zur 

Schließung von Stoffkreisläufen beizutragen. 

Eine hundertprozentige Recyclingfähigkeit 

ist sehr selten, da z. B. eine Papierbanderole 

den Wert verringert, aber als Träger 

der Verbraucherinformation unerlässlich 

ist«, so Dr. Joachim Christiani vom Institut 

cyclos HTP. 

Christian Pürschel, für Kommunikation 

und Marktentwicklung verantwortlich bei 

Deutschlands einzigem Hersteller von Verpackungsstahl, 

unterstreicht: »Die Untersuchung 

hat erneut gezeigt, dass Stahlverpackungen 

ökologische Top-Performer sind. 

Haben sie das Ende ihrer Lebensdauer 

erreicht, kann der Stahl, aus dem sie hergestellt 

wurden, recycelt und für die Herstellung 

neuer Produkte verwendet werden. 

Der Materialkreislauf ist geschlossen.« Die 

thyssenkrupp Rasselstein GmbH engagiert 

sich umfassend bei der Schließung von 

Wertstoffkreisläufen, nicht zuletzt über ihre 

Tochtergesellschaft, die Deutsche Gesellschaft 

für Weißblech Recycling (DWR), die 

eine fachgerechte, zielgenaue Rückführung 

von Weißblechverpackungen in die Stahlherstellung 

sicherstellt. 

Das Ergebnis der Untersuchung gewinnt 

mit Inkrafttreten des Verpackungsgesetzes 

am 1. Januar 2019 noch weiter an Bedeutung. 

Danach sind die Rücknahmesysteme 

verpflichtet, im Rahmen der Bemessung der 

Beteiligungsentgelte Anreize zu schaffen, 

um bei der Herstellung von systembeteiligungspflichtigen 

Verpackungen die Verwendung 

von Materialien zu fördern, die zu 

einem möglichst hohen Prozentsatz recycelt 

werden können. Hier kommt die Recyclingfähigkeit 

eines Materials ins Spiel. Die Zentrale 

Stelle wird künftig im Einvernehmen 

mit dem Umweltbundesamt Mindeststandards 

für die Recyclingfähigkeit von Verpackungen 

festlegen. 

»Das ist ein klarer Vorteil für die Weißblechverpackung, 

die mit einer Recyclingfähigkeit 

von annähernd 100 % punktet«, 

so Pürschel. »Stahlverpackungen erfüllen 

die stoffliche und physikalische Voraussetzung, 

nach ihrer Gebrauchsphase nahezu 

vollständig zu einem mit Neuware vergleichbaren 

Sekundärprodukt zu werden. Und 

dieser Zyklus kann beliebig oft durchlaufen 

werden, ohne dass sich die Materialeigenschaften 

verändern.« 

www.thyssenkrupp.com 

/ 

Recyclingfähigkeit der Lebensmitteldose aus Weißblech: 95 % 

Ring-Pull-Deckel 

(Weißblech) 

12,61% Dichtung 

(Kunststoff) 

0,24% 

Beschichtung 

(Lack) 

0,52% 

Lebensmitteldose 

inkl. Boden 

(Weißblech) 

82,69% 

Summe Werkstoffanteil (Weißblech): 95,31% 

Etikett 

(Papier, Klebstoff, 

Druckfarbe) 

3,93% 

Quelle: Institut cyclos – HTP GmbH: Recyclingfähigkeit von Weißblechverpackungen (2017) 

(sm 180205831) 


20 K Branchenbericht 

Neuer Schwung im deutschen Maschinenbau 

Auch 2018 wird ein erfolgreiches Jahr 

Frankfurt/Main. Die mehrjährige Stagnation scheint überwunden: Beim 

deutschen Maschinenbau geht es wieder aufwärts. Dem Produktions plus 

von 3 % im vergangenen Jahr soll 2018 mindestens wieder ein Zuwachs in 

gleicher Höhe folgen. Dabei hofft die Investitionsgüterbranche auch auf 

eine Belebung im Inland. 

Gut ein Jahr steht Carl Martin Welcker 

jetzt an der Spitze des Verbands Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau (VDMA). 

Rückblickend auf die Entwicklung der überwiegend 

mittelständischen Branche, zeigt er 

sich für diesen Zeitraum durchaus zufrieden: 

»Alles in allem kann 2017 mit Fug und 

Recht als Aufschwungsjahr bezeichnet werden. 

Und für 2018 erwarten wir eine gleichbleibende 

Dynamik.« Welckers Fazit und 

Voraussage bergen insofern Neuheiten, als 

die Jahre zuvor eher mau für den Maschinenbau 

ausfielen. 2011 war das letzte gute 

Jahr, dann folgten fünf Perioden, in denen 

die Entwicklung der Produktion zwischen 

plus 1,2 % und minus 1,2 % schwankte: 

Der Maschinenbau kam nicht voran, er 

bewegte sich auf der Stelle. Insbesondere im 

Inland fehlte wegen mangelnder Investitionen 

der verarbeitenden Industrie der 

Schwung. Da rund drei Viertel der Maschinen 

ins Ausland verkauft werden, konnte 

die Flaute im Inland zumeist ausgeglichen 

werden. »Auch 2017 konnte das Wachstum 

der Produktion von 3 % nur dank der guten 

Situation bei den Exporten (bis Ende Oktober 

über 6 %) erreicht werden«, so VDMA- 

Konjunkturexperte Olaf Wortmann. Der 

Umsatz wird 2017 nach vorläufigen Zahlen 

bei 224 (219) Mrd. € gelandet sein und 

damit erstmals über 200 Mrd. €. 

Investitionen im Inland ziehen an 

Doch offenbar hat die Wende im Heimatmarkt 

begonnen. Angesichts der derzeitigen 

Investitionspläne der Unternehmen in 

Deutschland können sich auch die Maschinenbauer 

Hoffnungen auf stärkere Impulse 

aus dem Inland machen. Nach dem Investitionsindikator, 

den der Bundesverband 

» 

Alles in allem kann 2017 mit Fug und Recht als 

Aufschwungsjahr bezeichnet werden. Und für 2018 

erwarten wir eine gleichbleibende Dynamik. 

Carl Martin Welcker, Präsident des Verbands Deutscher Maschinenund 

Anlagenbau (VDMA) 

Deutscher Leasing-Unternehmen zusammen 

mit dem ifo Institut für die Wirtschafts- 

Woche ermittelt, werden die Ausrüstungsinvestitionen 

deutlich steigen. Der Index 

deute für 2018 auf ein Plus dieser Investitionen, 

die zum großen Teil dem Maschinenbau 

zugutekommen, von 6,4 % hin. Unterstützung 

erhalten die Optimisten im Maschinenbau 

auch aus den Ergebnissen des aktuellen 

Maschinenbau-Barometers der Wirtschaftsprüfungs- 

und Beratungsgesellschaft 

PwC (PricewaterhouseCoopers) von Ende 

November 2017. »Die Stimmung im deutschen 

Maschinenbau ist weiterhin blendend: 

Aktuell sehen neun von zehn Maschinenbauern 

die deutsche Wirtschaft auf 

Wachstumskurs. Von einer auch weiterhin 

positiven konjunkturellen Entwicklung in 

den kommenden zwölf Monaten gehen 

80 % der befragten Entscheider aus«, heißt 

es. Das PwC-Maschinenbau-Barometer ist 

die Auswertung einer Panelbefragung von 

etwa 100 Führungskräften im deutschen 

Maschinenbau. Gingen die Befragten Mitte 

des Jahres noch von einer Umsatzsteigerung 

von 3,9 % im Jahresvergleich aus, erwarteten 

sie für 2017 zur Zeit der Befragung nun 

ein Plus von durchschnittlich 5,6 % – den 

höchsten Wert seit Beginn der Erhebung. 

Die Entwicklung des eigenen Unternehmens 

in den nächsten zwölf Monaten schätzen 

die Maschinenbauer sogar noch stärker 

ein: Im Schnitt erwarten sie eine Umsatzsteigerung 

von 6,6 %. »Die ungebrochen 

hohe Auslastung der Unternehmen sowie 

sehr positive Umsatzerwartungen sorgen für 

gute Stimmung in der Branche«, kommentiert 

Dr. Frank Schmidt, Partner und Leiter 

des Bereichs Industrielle Produktion bei 

PwC. »Besonders erfreulich ist, dass viele 

Maschinenbauer die gute Lage für den Ausbau 

der eigenen Investitionstätigkeit nutzen 

wollen.« Tatsächlich planen 60 % der Ma - 

schinenbauer in den kommenden zwölf 

Monaten größere Investitionen. Die wiederum 

landen überwiegend bei Kollegen des 

Maschinenbaus. Durchschnittlich wollen die 

Unternehmen 9 % ihres Gesamtumsatzes 

für Investitionsvorhaben 

aufwenden. 

»Vor allem sollen 

die Bereiche Forschung 

und Entwicklung 

sowie 

Marketing und Vertrieb 

von den Ausgabenerhöhungen 

profitieren – ein starkes strategisches Signal 

der Unternehmensführungen nach innen 

und außen«, so PwC-Experte Schmidt. 

Maschinenpark muss modernisiert 

werden 

Auch Welcker sieht das Inlandsgeschäft wieder 

positiver: »Im Maschinenbau und auch 

bei unseren Kunden im verarbeitenden 

Gewerbe im Inland sind die Kapazitäten 

inzwischen wieder gut ausgelastet. Hinzu 

kommt: Viele der älteren Maschinen und 

Anlagen im Markt dürften die fortschreitende 

Digitalisierung nicht hinreichend meistern. 

Das macht uns Mut, dass auch die 

Inlandsorders nun endlich wieder Fahrt aufnehmen.« 

Auch die mit 9 % stark gestiegenen 

Auftragseingänge der Branche im vergangenen 

Jahr (die Daten reichen bis Ende 

Oktober), die wegen ihres oft hohen Einzelvolumens 

nicht selten Beschäftigung für 

ein Jahr oder mehr sichern, können als Signal 

dafür gewertet werden, dass sich das 


Branchenbericht K 21 

Wachstumstempo der Maschinenbauer 

2018 noch vergrößert. Für ein weiteres 

Anziehen der Konjunktur spricht auch die 

Tatsache, dass laut ifo Institut wieder deutlich 

mehr Unternehmen des Maschinenbaus 

über »Produktionsbehinderungen« aufgrund 

fehlender technischer Kapazitäten 

oder eines Mate rialmangels klagen als noch 

vor einigen Monaten. Wortmann: »Es tut 

sich etwas im Maschinenbau. Die Konjunktur 

ist nach langer Zeit wieder angesprungen.« 

» 

Aktuell sehen neun von zehn 

Maschinenbauern die deutsche 

Wirtschaft auf Wachstumskurs. 

Vorsichtige Prognose für 2018 

Doch insgesamt bleibt der VDMA-Präsident 

mit seiner Prognose auf der gewohnt vorsichtigen 

Seite. Er gibt zu bedenken: »Es 

gibt aber gute Gründe, warum wir für das 

laufende Jahr eine gleichbleibende Dynamik, 

also erneut ein Produktionswachstum 

von 3 %, vorhersehen. Das würde immerhin 

einen weiteren Umsatzanstieg auf mehr als 

230 Mrd. € bedeuten. Zum einen ist die Vergleichsbasis 

2017 in einigen Absatzmärkten 

schon recht hoch, sodass es zunehmend 

anspruchsvoller wird, diese Zu wachsraten 

wieder zu erreichen oder gar zu übertreffen. 

Zum anderen gibt es nach wie vor zahlreiche 

Gründe, die es ratsam 

erscheinen lassen, 

vorsichtig zu 

agieren. Dazu zählen 

nicht nur außenwirtschaftliche 

Risiken. 

Auch innenpolitisch 

fehlen uns 

noch klare Signale aus der Politik. Zu unseren 

Forderungen gehören unter anderem 

der flächendeckende Aufbau eines Hochgeschwindigkeitsnetzes, 

die Einführung der 

steuerlichen Forschungsförderung sowie 

eine Arbeitsmarktpolitik und Arbeitsrecht, 

die sich an der unternehmerischen Praxis 

orientieren.« 

Erfolgsgarant für den Maschinenbau aus 

Deutschland bleibt der Export. Insgesamt 

PwC-Maschinenbau-Barometer, 

PricewaterhouseCoopers 

wurden in den ersten neun Monaten Waren 

für 124 Mrd. € ins Ausland geliefert – ein 

Zuwachs von real 6,2 % zum Vorjahr, wobei 

die EU die mit Abstand größte Absatzregion 

blieb. Rd. 47 % aller Ausfuhren gingen in 

die 27 Partnerländer 

der EU. An der 

Spitze der größten 

Einzelexportmärkte 

behaup teten sich in 

dieser Periode die 

USA, das wesentlich 

stärkere Wachstum 

wies jedoch China auf. »China ist auf gutem 

Weg, sich den Spitzenplatz in unserer 

Export rangliste wieder zurück zu erobern. 

Einen Zuwachs der Ausfuhren um 24 % in 

den ersten neun Monaten hätten wir An - 

fang des Jahres nicht für möglich gehalten. 

Ganz offensichtlich haben die Anstrengungen 

der chinesischen Regierung, das Land 

rund um den 19. Parteitag der Kommunistischen 

Partei in bester Blüte zu präsentie- 

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22 K Branchenbericht 

ren, hier eine wichtige Rolle gespielt«, meint 

Welcker zu erkennen. Allerdings werde sich 

das Wachstum der Exporte nach China 2018 

schon wegen des bereits erreichten Niveaus 

etwas verlang samen. 

China-Geschäft: Mehr Planungssicherheit 

nötig 

Der VDMA-Präsident bemängelte zugleich, 

dass es im China-Geschäft noch immer an 

Verlässlichkeit mangele. »Wir benötigen 

dort mehr Planungssicherheit, verlässliche 

Rahmenbedingungen und bessere Investitionsbedingungen«, 

forderte er. Der Verband 

werde nicht müde, dies gegenüber 

den chinesischen Behörden einzufordern. 

Der Maschinenbau wolle keine neuen Hindernisse 

für chinesische Investoren, die in 

Deutschland aktiv werden wollen, erwarte 

dieselben Investitionsbedingungen aber 

auch in China. »Wir erwarten, dass wir 

ebenfalls die Möglichkeit bekommen, in 

lokale chinesische Unternehmen zu investieren 

oder diese übernehmen zu dürfen. Und 

wir lehnen es ganz klar ab, dass Parteikader 

in China versuchen, auf die Geschäftsführungen 

unserer Unternehmen mehr Einfluss 

zu nehmen«, betonte Welcker. Rd. 750 

zumeist mittelständische Maschinenbauer 

» 

Die ungebrochen hohe Auslastung der Unternehmen 

sowie sehr positive Umsatzerwartungen sorgen für gute 

Stimmung in der Branche. 

Dr. Frank Schmidt, Partner und Leiter des Bereichs Industrielle 

Produktion bei PwC 

aus Deutschland seien in China bereits vor 

Ort, damit leiste diese Industrie einen großen 

Beitrag zur technologischen Entwicklung 

des Landes, sagte der VDMA-Präsident. 

Mit Sorgen beobachten die Maschinenbauer 

die Entwicklungen rund um den Brexit. 

In den ersten neun Monaten 2017 sanken 

die Ausfuhren ins Vereinigte Königreich, dem 

viertgrößten Einzelexportmarkt, um 4,5 % 

gegenüber dem Vorjahr. Es sei höchste Zeit, 

die Verhandlungen über das künftige Verhältnis 

der EU zu Großbritannien voranzubringen, 

um einen harten Brexit im März 

2019 zu verhindern, forderte Welcker. »Wir 

erwarten, dass mit Beginn der zweiten Phase 

der Verhandlungen die Handels- und Wirtschaftsthemen 

rasch geklärt werden. Wir 

brauchen Maßnahmen, die ein Auseinanderdriften 

der Marktbedingungen nach dem 

Austritt verhindern. Dafür wäre eine Zollunion 

der geeignetste Weg.« Sollten die Briten 

die Zollunion verlassen, drohen den deutschen 

Maschinenbauern nach Berechnungen 

des VDMA Zusatzkosten im Export von mehr 

als 180 Mill. € im Jahr. Hinzu kämen Zusatzkosten 

im Import von Maschinen aus Großbritannien 

von 44 Mill. € im Jahr plus weitere 

Aufwendungen 

für den Import von 

Komponenten. Zur 

amerikanischen 

Steuerreform erklärte 

der VDMA-Präsident: 

»Ich wage zu 

Carl Martin Welcker 

prognostizieren, 

dass diese Steuerreform – je nach Ausgestaltung 

– auch erhebliche Auswirkungen auf 

unsere europäischen Steuersysteme haben 

wird.« 

Hohe Schäden durch 

Produktpiraterie 

Eines der weiterhin »drängendsten Probleme« 

der Branche ist die Produktpiraterie, so 

der VDMA. Dem deutschen Maschinenbau 

entstünden jährlich massive Einbußen durch 

Produktpiraterie, die 

auf über 7 Mrd. € 

geschätzt werden. 

Laut einer VDMA- 

Studie sind 70 % 

der Unternehmen 

von Produkt- oder 

Markenpiraterie 

betroffen, 83 % da - 

von verweisen auf China als Herstellungsland 

von Plagiaten. Die EU-Kommission geht 

davon aus, dass es sich bei 5 % aller in die 

EU eingeführten Waren um Produktfälschungen 

oder -piraterie handelt. Positiv 

sehe der Maschinenbau daher das aktuelle 

Maßnahmenpaket der EU-Kommission, das 

für eine stärkere Abstimmung und Koordination 

beim Schutz von geistigen Eigentumsrechten 

in allen Mitgliedsstaaten wirbt. 

Dazu hat die EU-Kommission Leitlinien für 

die Rechtsprechung in den Mitgliedstaaten 

veröffentlicht. Allerdings verweist der VDMA 

darauf, dass der überwiegende Anteil der 

Fälle von Produkt- und Markenpiraterie 

außerhalb der EU stattfindet – und dass 

Europa in dieser Sache mehr Druck auf seine 

» 

China ist auf gutem Weg, sich den 

Spitzenplatz in unserer Exportrangliste 

wieder zurück zu erobern. 

Handelspartner ausüben muss. »Es ist wichtig, 

dass man sich in Europa diesem Problem 

gemeinsam stellt und die Regeln zum Schutz 

von geistigem Eigentum in allen EU-Staaten 

berechenbar angewandt werden«, sagt 

Holger Kunze, Leiter des VDMA European 

Office. 

Mit knapp 1,35 Millionen Erwerbstätigen 

ist der Maschinen- und Anlagenbau der 

größte industrielle Arbeitgeber in Deutschland. 

Das gilt auch, 

wenn die Beschäftigtenzahl 

auf Basis 

der Betriebe ab 50 

Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeiter 

ermittelt wird. Nach 

dieser Zählung wa - 

ren im deutschen Maschinenbau im September 

1,03 Millionen Menschen beschäftigt 

– ein Plus von 21.000 Mitarbeitern oder 

2,1 % im Vergleich zum Vorjahr. Und weiterer 

Zuwachs deute sich an: In den ersten 

zehn Monaten des laufenden Jahres wurden 

im Maschinenbau (ohne Reparatur und In - 

stallation von Maschinen) 24.000 neu zu 

besetzende Stellen bei den Agenturen für 

Arbeit gemeldet – fast 37 % mehr als im 

Vorjahr. »Die anhaltend hohe Nachfrage 

nach technischen Fachkräften, IT-Spezialisten 

oder Ingenieuren führt für unsere 

Unternehmen immer häufiger zu Engpässen 

in der Rekrutierung. Verschärfend 

kommt hinzu, dass der Maschinenbau überdurchschnittlich 

viele Mitarbeiter durch die 

Rente mit 63 früher verliert, als den Betrieben 

lieb sein kann«, beklagt der VDMA- 

Präsident. kv 

(sm 180205916) 


® 

Deutsche Flagge im Leitmarkt 

China hissen 

Frankfurt/Main. Nach einer längeren Durststrecke 

nimmt China, wichtigster Markt für die deutsche 

Werkzeugmaschinenindustrie, wieder Fahrt auf. 

16.-20.04.2018 

Gemeinschaftsstand 

BDS 

Halle 7/C25 

Das war Grund genug für den Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V. (VDW), das zweite Technologiesymposium 

im Land der Mitte auszurichten. Vom 27. No vember bis 

1. Dezember 2017 waren 20 deutsche Werkzeugmaschinenhersteller 

in Tianjin, Chengdu und Shenzhen unterwegs. Dort präsentierten 

sie Hightech aus Deutschland. »Wir haben die drei 

Metropolen für unser Symposium ausgewählt, weil hier wichtige 

Abnehmerbranchen ihre Hochburg haben und unsere Mitglieder 

in der chinesischen Provinz mehr Unterstützung bei der Marktbearbeitung 

benötigen als etwa in Beijing oder Shanghai«, erläutert 

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW. 

Tianjin gilt als die führende Freihandels zone Chinas. Allein 

142 Unternehmensgruppen unter den 500 weltweit größten 

Konzernen haben hier ihren Sitz, darunter Toyota, Samsung und 

VW. Chengdu ist für den Triebwerksbau bekannt und u. a. Sitz 

der Luftfahrtkonzerne Avic und AECC Aero Science and Technology. 

Shenzhen schließlich hat sich als Elektronik-Hub profiliert, 

in der u. a. der Mobilfunk-Gigant Huawei residiert. 

Falk Herkner, Geschäftsführer Vertrieb & Marketing von der 

Werkzeugmaschinen fabrik Waldrich Coburg GmbH, Tochterunternehmen 

von Beijing No. 1 Machine Tool Plant, schätzt die 

Teilnahme am VDW- Symposium. »Wir wollen Flagge zeigen im 

Sinne von ›Made in Germany‹, und wir versprechen uns dadurch, 

neue Kundenkontakte zu generieren«, sagt er. 

Plus im zweiten Quartal 

Der chinesische Werkzeugmaschinenmarkt ist im ersten Halbjahr 

2017 um 4 % auf 13,6 Mrd. € gestiegen. Davon profitieren die 

bislang schwachen Importe, die im zweiten Quartal kräftig ins 

Plus drehten. Deutschland ist nach Japan der zweitwichtigste 

Lieferant für die chinesische Industrie. Nach zwei rückläufigen 

Jahren stiegen die deutschen Lieferungen im ersten Halbjahr 

2017 um 18 %. Damit bleibt China auch weiterhin der mit 

Abstand wichtigste Markt für die deutschen Anbieter. Da das 

Land die eigene Industrieproduktion aufrüsten will, verfolgten 

die rd. 750 chinesischen Teilnehmer des VDW-Symposiums die 

Vorträge der deutschen Anbieter über neue Maschinen, Lösungen 

und Services sehr genau. 

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(sm 180205883) 

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24 K Technologietrends 

Gemeinsam entwickelt: Produktionssystem 

zur additiven Fertigung 

Additive Industries und SMS group arbeiten Hand in Hand 

Düsseldorf. Die Technologie des 3-D-Drucks metallischer Werkstoffe hat 

sich in den letzten Jahren rapide weiterentwickelt. Um diesem Fertigungsverfahren 

zum Durchbruch in der Serienproduktion zu verhelfen, haben 

Additive Industries und SMS group vereinbart, ein Produktionssystem zur 

additiven Fertigung im industriellen Maßstab zu entwickeln und 

gemeinsam zu vermarkten. 

Mit Additive Industries und SMS group 

haben zwei Partner zusammengefunden, 

die auf die beiden Kerntechnologien der 

additiven Fertigung spezialisiert sind: die 

Herstellung des Metallpulvers und den 

3-D-Druck. Erst die enge Abstimmung dieser 

beiden entscheidenden Prozessschritte 

ermöglicht die Großserienfertigung von 

Bauteilen mit reproduzierbar hoher Qualität 

im additiven Verfahren. Das Produktionskonzept 

wird nicht nur die Pulverherstellung 

und den 3-D-Druck umfassen, sondern auch 

die weiteren Schritte bis zur Auslieferung 

des fertigen Bauteils. »Der gesamte Prozess 

wird auf maximale Produktivität hin ausgelegt, 

sodass die additive Fertigung endlich 

im Serienmaßstab wettbewerbsfähig wird«, 

sagt Guido Kleinschmidt, Mitglied der Ge - 

schäftsführung der SMS group. 

»Als einer der weltweit führenden Anlagenbauer 

für die metallurgische Industrie verfügen 

wir über ein umfangreiches Know-how 

bei der Konstruktion und der Verfahrenstechnik 

bei Vakuumschmelzanlagen. Diese 

Erfahrung übertragen wir jetzt auf Pulverherstellungsanlagen«, 

so Norbert Gober, 

Vice President Research and Development 

der SMS group. Daan A.J. Kersten, CEO 

von Additive Industries ergänzt: »Wir haben 

vor fünf Jahren mit der Entwicklung von 

3-D-Druckern für anspruchsvollste Anwendungen 

begonnen. Heute sind wir mit unserem 

MetalFAB1 einer der technologisch 

führenden Anbieter in der Branche und 

treiben die additive Fertigung im industriellen 

Maßstab voran. Mit der SMS group 

haben wir einen Partner gefunden, der 

Erfahrung bei der Planung von solchen 

Produktionskomplexen besitzt und diese 

schlüsselfertig liefern kann.« 

Ausgangspunkt des Prozesses ist die Pulverherstellung. 

Die Legierungen werden 

induktiv im Tiegel unter Vakuum eingeschmolzen, 

um höchste 

Reinheit zu gewährleisten. Das Verdüsen 

des flüssigen Metalls erfolgt mit reinem 

Argon und unter Ausschluss von Sauerstoff. 

»Die Qualität des hergestellten Pulvers ist 

entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 

Um bei der Pulverherstellung schnellere 

Fortschritte zu machen, bauen wir eine 

Pilotanlage im industriellen Maßstab, die 

Ende des Jahres in Betrieb geht«, so Markus 

Hüllen, Vice President 3D Competence Center 

bei SMS group. 

An die Pulverherstellung schließt sich 

direkt der 3-D-Druck an. Im MetalFAB1-System 

wird das Metallpulver im pulverbettbasierten 

Laserschmelzverfahren auf eine 

reproduzierbare und effiziente Art und Weise 

verschmolzen. Danach wird die Bauplattform 

mit dem gedruckten Bauteil automatisch 

zur Wärmebehandlungsstation transportiert 

und spannungsarm geglüht. 

Anschließend wird es automatisch eingelagert. 

Das MetalFAB1 arbeitet rund um die 

Uhr vollkommen autonom, sodass kein 

Mehrschichtsystem notwendig ist und Kosten 

reduziert werden. 

Für die Wärmebehandlung und damit die 

Einstellung verbesserter Werkstoffeigenschaften 

der gedruckten Bauteile zeichnet 

wieder die SMS group verantwortlich. Die 

Kompetenz für induktive Wärmebehandlung 

liegt innerhalb der Unternehmensgruppe 

bei der SMS Elotherm, die solche Anlagen 

beispielsweise an die Automobilindustrie 

liefert. Nach der mechanischen Bearbeitung 

der Bauteile und der Qualitätskontrolle 

sind die Produkte fertig zur Auslieferung. 

Anlagenkonzept des Produktionssystems zur additiven Fertigung von SMS group und Additive Industries. 


Technologietrends K 25 

Shakehands nach Vertragsunterzeichnung. 

Von rechts nach links: Guido Kleinschmidt 

(Mitglied der Geschäftsführung der SMS 

group); Norbert Gober (Vice President 

Research and Development, SMS group), 

Daan A.J. Kersten (CEO, Additive Industries); 

Markus Hüllen (Vice President 3D 

Competence Center, SMS group) 

und Bernhard Steenken (Corporate 

Development, SMS group). 

(Fotos: SMS group) 

Erstes sichtbares Zeichen der Kooperation 

wird das Democenter sein, das in den nächsten 

Monaten am SMS group-Standort in 

Mönchengladbach entsteht. In direkter 

Nähe zur Pilotanlage wird ein MetalFAB1- 

Drucker von Additive Industries installiert, 

auf dem das mit der Anlage hergestellte 

Pulver voll integriert verarbeitet wird. Norbert 

Gober: »Anhand dieses Democenters 

werden die Pulveranlage mit ihrer Prozessführung 

und der Drucker und seine Parameter 

optimal aufeinander abgestimmt. 

Anschließend werden wir diese Praxiserfahrungen 

auf industriellen Maßstab skalieren 

und das Gesamtsystem als Turnkey-Lösung 

für höchste Anforderungen anbieten können.« 

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(sm 180105770) 

L KURZMELDUNGEN 

INDUSTRIAL DATA SPACE 

SCHÜTZT DATEN 

München. Daten gewinnen für Unternehmen 

zunehmend an Bedeutung und müssen geschützt 

und kontrolliert werden. Vor diesem Hintergrund 

arbeiten zwölf Fraunhofer-Institute bereits seit 

zwei Jahren an einer Lösung: dem Industrial Data 

Space. Unter Verwendung modernster IT-Technologien 

ist nun eine Architektur für einen sicheren 

Datenraum entstanden, erste branchenübergreifende 

Use Cases sind bereits implementiert. Das 

vom Bundesministerium für Bildung und Forschung 

(BMBF) geförderte vorwettbewerbliche 

Forschungsprojekt geht mit einer Förderung in 

Höhe von 5 Mill. € nun in eine zweite Runde. 

»Wir haben hier und jetzt eine echte Chance, aus 

Deutschland heraus einen wesentlichen Standard 

für die Digitalisierung der Wirtschaft zu setzen, 

der europa- und sogar weltweit Akzeptanz findet«, 

so Prof. Reimund Neugebauer, Präsident der 

Fraunhofer-Gesellschaft. 

www.industrialdataspace.org K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/Jp (sm 170905346) 

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26 K Technologietrends 

Umformen und Fügen in nur einem Schritt 

Otto-von-Guericke-Preis 2017 der AiF geht an Hannoveraner Forscherteam 

Hannover. Wer Blechbauteile in der Presse zuformen und thermisch fügen 

will braucht jetzt nicht mehr unbedingt einen nachgelagerten Schritt zum 

Fügen von genormten Funktionselementen wie Muttern. Die Forscher aus 

Hannover erhielten dafür den Otto-von-Guericke-Preis 2017. 

Für die Herstellung von Blechbauteilen, 

von Getränkedosen bis hin zu Karosserieteilen, 

ist das sogenannte Tiefziehen das am 

weitesten verbreitete Fertigungsverfahren. 

Für die weitere Verarbeitung waren bisher 

einzelne Prozessstufen erforderlich: So be - 

nötigten Schalldämpfer im Abgasbereich 

von Verbrennungsmotoren für die Automobilbranche 

bisher insgesamt fünf einzelne 

Schritte, bis die gewünschte Baugruppe 

verschweißt und zum Einsatz bereit war. 

Im Rahmen eines Projekts der Industriellen 

Gemeinschaftsforschung (IGF), das von der 

Europäischen Forschungsgesellschaft für 

Blechverarbeitung e.V. (EFB) koordiniert 

wurde, haben drei Wissenschaftler vom In - 

stitut für Umformtechnik und Umformmaschinen 

(IFUM) der Leibniz Universität Hannover 

diesen mehrstufigen, aufwendigen 

Prozess nun so optimiert, dass die verschiedenen 

Prozessschritte in einem einzigen 

Schritt zusammengeführt werden können. 

Prof. Dr.-Ing. Bernd-Arno Behrens, Dr.-Ing. 

Sven Hübner und Dipl.-Ing. Masood Jalanesh 

vom IFUM wurden dafür im Dezember 2017 

in Berlin mit dem Otto-von-Guericke- Preis 

der AiF (Arbeitsgemeinschaft industrieller 

Forschungsvereinigungen) ausgezeichnet. 

Aufgrund der Ergebnisse des ausgezeichneten 

IGF-Projekts können unterschiedlichste 

Alltagsgegenstände, wie auch Zulieferteile 

für die Automobilindustrie, die zumeist 

von kleinen und mittelständischen Unternehmen 

gefertigt werden, jetzt schneller 

und preiswerter hergestellt werden. Das 

neue Werkzeugsystem ist in jeder konventionellen 

Presse anwendbar und ermöglicht 

zudem ein extrem schnelles Ergebnis: Tiefziehen, 

Fügen und Kalibrieren von Baugruppen 

dauern nur noch 3 s bei gleichzeitiger 

Kostenreduzierung um 50 %. Zudem ist das 

Verfahren hochpräzise und kann beispielsweise 

für die Baugruppenfertigung im 

Bereich der Elektromobilität verwendet werden. 

Jedoch sind Schweißprozesse nicht vollständig 

spritzerfrei und verhinderten 

dadurch bislang eine Integration ins Um - 

Video 

Einen dreiminütigen 

Film zum Projekt finden 

Sie auf der Homepage 

der AiF unter https:// 

www.aif.de/ovg2017 

und bei youtube: https:// 

youtu.be/NqAtIZWw7M8 

formwerkzeug. »Jetzt ist es uns gelungen, 

das Buckelschweißen spritzerfrei weiterzuentwickeln 

und direkt in die Ziehstufe zu 

integrieren«, freut sich Hübner. »Endlich 

können wir alle Prozessoperationen in einem 

einzigen Werkzeug vereinen, um damit 

hochpräzise Werkzeuggruppen zu fertigen.« 

»Für mich als mittelständischen Unternehmer 

bedeutet das optimierte Verfahren 

einen echten Wettbewerbsvorteil. Nicht nur 

das Einsparpotenzial, auch das extrem weite 

Anwendungsgebiet begeistern mich«, 

betont Ralf Bothfeld, Geschäftsführer der 

Harms & Wende GmbH & Co. KG in Hamburg. 

EFB- Geschäftsführer Dr.-Ing. Norbert 

Wellmann ergänzt: »Die neuen Erkenntnisse 

lassen sich auf weitere Produktionsprozessschritte 

in vielen Branchen übertragen. Die 

17 am Projekt beteiligten Unternehmen sind 

hochzufrieden mit der Arbeit im Netzwerk 

und den Ergebnissen dieses IGF-Projekts.« 

Der Forschungsbericht zu diesem Projekt 

ist im EFB-Verlag mit Nr. 457 erschienen. 

https://ble-x.de/mydocs/1402 

/ 

(sm 180205893) 

(Foto: IFUM) 

Baugruppe – umgeformt mit integriertem 

Schweißprozess 

(Foto: IFUM) 

Das Werkzeugkonzept 


Technologietrends K 27 


3-D-DRUCK KANN ZUM JOBMOTOR WERDEN 

Düsseldorf. 3-D-Druck bzw. Additive Fertigung ermöglicht es, hochkomplexe 

und individuell geformte Bauteile auch in kleinen Stückzahlen zu produzieren. 

Sie bietet großes Potenzial, ergänzend zu den konventionellen 

Herstellungsverfahren bestehende Produktportfolios zu erweitern und damit 

neue Möglichkeiten zu eröffnen. Das wurde auf der fünften VDI-Fachkonferenz 

»Additive Manufacturing« in Duisburg deutlich. 

Um der zunehmenden Nachfrage nach additiv gefertigten Produkten 

gerecht zu werden, müssen produzierende Unternehmen neue Digitalkompetenzen 

aber häufig erst aufbauen. Der VDI (Verein Deutscher Ingenieure) 

unterstützt dabei mit dem neuen Zertifikatslehrgang »Fachingenieur Addi tive 

Fertigung VDI«. 

Das Marktforschungsunternehmen IDC prognostiziert einen Umsatzanstieg 

bei der additiven Fertigung von 7,3 Mrd. USD im Jahr 2016 auf 

35,4 Mrd. USD bis 2020. Im Prototypenbau ist additive Fertigung bereits fest 

etabliert. Unternehmen können sich beliebige Bauteile mit verschiedenen 

Eigenschaften »ausdrucken«, die sie vorher per Simulation verifiziert und 

virtuell getestet haben. »Noch haben wir es in der Hand, die Veränderungen 

durch additive Fertigungsverfahren zu gestalten«, sagt Dieter Westerkamp, 

Bereichsleiter Technik und Wissenschaft im VDI. »Und wenn wir das richtig 

machen, wird der 3-D-Druck zum Jobmotor für Deutschland.« In den kommenden 

Jahren sieht Westerkamp den Bedarf an Fachkräften in diesem 

Bereich stark steigen. 

www.vdi.de 

/ 

eb/WS(SHN)/SE/Jp (sm 171105554) 

wollen wir mit der Initiative zeigen und uns gleichzeitig noch besser mit den 

regionalen Akteuren aus Forschung und Industrie vernetzen. So werden allen 

Potentiale ausgeschöpft«, so Professor Gerhard Dehm, Direktor am MPIE. 

Die Gründungsmitglieder des neu gegründeten Vereins kommen hauptsächlich 

aus der Forschung und der Lehre, aber auch die Düsseldorfer Industrie- 

und Handelskammer (IHK) beteiligt sich an der Initiative. Der Verein soll 

durch Projekte wie innovative Ausbildungsformate für die Arbeitswelt von 

morgen und durch eine gemeinsame Interessenvertretung zur Sichtbarmachung 

der Wissensregion beitragen. 

www.mpg.de 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180205871) 

INNOVATIONSPREIS »FÜGEN IM HANDWERK« 

AUSGESCHRIEBEN 

Berlin/Düsseldorf. Der Zentralverband des Deutschen Handwerks (ZDH) 

und der DVS – Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren 

e.V. schreiben zum dritten Mal den mit 3.000 € dotierten Innovationspreis 

»Fügen im Handwerk« aus. Bis zum 28. Februar 2018 können Handwerksbetriebe 

nominiert werden. Der Innovationspreis »Fügen im Handwerk« wird 

seit 2014 alle zwei Jahre verliehen. 

www.die-verbindungs-spezialisten.de 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180205896) 

NEUER DVS-LEHRGANG FÜR BEDIENER 

BEIM ROBOTERSCHWEISSEN 

Düsseldorf. Eine zentrale Voraussetzung für die erfolgreiche Einführung 

von Industrie 4.0 in Unternehmen stellt das Wissen und die Kompetenz der 

Mitarbeiter auf allen Ebenen dar. Um den Kompetenzbedarf in der schweißtechnischen 

Automatisierung – vollmechanisches und automatisches 

Schweißen – von Unternehmen zu decken, hat der DVS – Deutscher Verband 

für Schweißen und verwandte Verfahren e.V. ein neues Weiterbildungsangebot 

geschaffen. Mit dem DVS-Lehrgang »Bediener für vollmechanische und 

automatische Schweißeinrichtungen – Me tall-Schutzgasschweißen« ist ein 

Ausbildungskonzept entstanden, das eine fundierte Wissensvermittlung für 

Bediener, insbesondere von Robotern, bereitstellt. 

Die Herausforderung an die DVS-anerkannten Bildungseinrichtungen ist, 

zusätzlich zum Equipment für das manuelle Schweißen auch Einrichtungen 

für vollmechanisches und automatisches Schweißen bereitzuhalten. Für den 

neuen DVS- Lehrgang haben die ersten anerkannten DVS-Bildungseinrichtungen 

die Erweiterung umgesetzt, so z. B. in Rastatt und in Neu-Ulm. 

www.die-verbindungs-spezialisten.de 

/ 

WS(SHN)/SE/Jp (sm 171105547) 

VEREIN ZUR FÖRDERUNG DER WISSENSREGION 

DÜSSELDORF 

Düsseldorf. Im Wettbewerb um die besten Talente und forschungsintensive 

Unternehmen ist ein erkennbares Profil als Wissensregion ein zentraler 

Standortfaktor. Das Max-Planck-Institut für Eisenforschung (MPIE), das seit 

100 Jahren einen regen Austausch zwischen Industrie und Forschung 

betreibt, beteiligt sich als Gründungsmitglied an der Initiative Wissensregion 

Düsseldorf. »Düsseldorf ist als starke Wirtschaftsregion und Kulturmagnet 

bekannt. Das hier auch ein enorm wichtiger Forschungsstandort ist – dies 

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28 K IT, Digitalisierung 

Lieferant und Kunde spielen ein Duett 

ArcelorMittal setzt die Digitalisierungsstrategie entlang der Lieferkette fort 

Stuttgart. Stahlproduzent ArcelorMittal hat kürzlich seine aktuellen 

Projekte zum Thema Industrie 4.0 vorgestellt. Dazu erklärte Rudolf Egbert, 

Geschäftsführer ArcelorMittal Commercial Germany, dem »stahlmarkt«: 

»Wir arbeiten gerade daran, die bestehenden Möglichkeiten der digitalen 

Lieferkette partnerschaftlich mit unseren Kunden weiter zu entwickeln und 

neue einzubringen, um individuelle Lösungen voranzutreiben.« 

Das Wettbewerbsumfeld auf dem 

Stahl markt habe sich in den vergangenen 

Jahren signifikant geändert. Die immer stärker 

ausgeprägte Volatilität der Rohstoffpreise 

und zunehmende Importe von Billigstahl 

seien Herausforderungen, die Innovation 

und Flexibilität verlangen. »Die Stahlindustrie 

in Europa muss sich gegenüber 

der Konkurrenz aus Fernost 

über ihr Produkt- und Leistungsspektrum 

besser differenzieren«, 

betonte Egbert. Das 

gelte nicht nur für die Produkte 

und deren Eigenschaften, sondern auch für 

die Service-Eigenschaften. Lange noch seien 

die alten Geschäftsmodelle aufrechterhalten 

worden, nach denen die Lieferkette wie 

folgt funktionierte: Der Kunde kauft Stahl. 

Er wartet die Lieferung ab und lagert dann 

ein. Der Vertrieb verkauft aus dem vorhandenen 

Bestand. »So funktioniert heute aber 

keine moderne Lieferkette mehr«, bringt 

der ArcelorMittal-Manager es auf den 

Punkt. 

Der Digital Twin als 

Kommunikationsmedium 

Die »Supply Chain« spielt sich zukünftig 

anders ab: Wenn ArcelorMittal-Kunden 

einen Auftrag von ihren eigenen Kunden 

erhalten, kontaktieren sie ihren Stahllieferanten 

und vereinbaren mit ihm, welches 

und wieviel Vormaterial wann benötigt wird. 

Über einen Digital Twin tauschen Kunde und 

Lieferant dann fortlaufend Informationen 

aus. Letztlich ist der digitale Zwilling eine Art 

gemeinsame Material-, Produkt- und Prozessdatenbank, 

auf die beide Seiten gleichzeitig 

zugreifen können«, unterstreicht Eg - 

bert. In dem Augenblick, in dem der Kunde 

» 

Mit dem Digital Twin erreicht Industrie 4.0 

nun auch den Stahlhandel. 

Stahl verkauft, muss er das Coil bei Arcelor- 

Mittal erwerben. Im gleichen Moment, in 

dem der Kunde wiederum an seinen Kunden 

das Angebot platziert, erhält er zeitgleich 

schon das Coil vom Stahlhersteller – 

dies wird jedoch nicht physisch geliefert. 

Industrie 4.0 bei ArcelorMittal 

Der Konzern setzt in vielen Bereichen der Stahlproduktion 

auf Industrie 4.0 bis hin zu autonomen 

Drohnen. So werden verschiedene E-Business-Lösungen 

angeboten. Mit dem Web-Service 

SteelUser.com wird z. B. die durchgängig internetfähige 

Lieferkette berücksichtigt – vom Produktleitfaden 

über Auftragseingang und -verfolgung 

bis zu Lagerverwaltung, Lieferung und Rechnung. 

In der App SteelAdvisor werden darüber hinaus 

Rudolf Egbert, 

Geschäftsführer, ArcelorMittal 

Commercial Germany 

»Dabei handelt es sich um ein virtuelles Coil, 

das der Kunde von uns als Lieferzusage 

bekommt«, erklärt Egbert. Dieses enthält 

die Information, dass das Coil zu einem 

bereits fest vereinbarten Zeitpunkt in gegebener 

Qualität und Menge zur Verfügung 

stehen wird. 

Die Stahlproduktion ist jedoch ein komplexer 

Prozess. Coils können in bestimmten 

Streckenabschnitten Qualitätsveränderungen 

haben oder im Gewicht variieren. Auch 

Liefertermine können abweichen. Über den 

Digital Twin aber ist der Stahlhersteller in der 

Lage, ständig zu melden, was passiert –, ob 

sich z. B. etwas ändert in der Terminstellung, 

in puncto Gewicht oder in der Qualität. Der 

die aktuellsten Produktdaten für Kunden bereitgestellt 

und mit der Track-&-Trace-App ist eine 

Sendungsverfolgung zur Logistikoptimierung 

möglich. Dies sind nur ein paar Beispiele, denn der 

weltgrößte Stahlkonzern hat Digitalisierung und 

Industrie-4.0-Konzepte bereits in zahlreichen 

Projekten angestoßen oder realisiert , siehe u. a. 

»stahlmarkt« 6.2017, S. 10 ff. 


IT, Digitalisierung K 29 

(Fotos: ArcelorMittal) 

Die digitale Transformation hat bei 

ArcelorMittal längst Einzug gehalten. Hier 

sieht ein Stahlarbeiter die Daten eines Coils 

über eine AR-Brille (Augmented Reality). 

Die App »Steel Advisor« unterstützt bei 

der Produktauswahl und hilft, die 

geeignete Stahlsorte zu finden. 

Digital Twin wird ständig mit Informationen 

über den Produktionsprozess gefüttert, so - 

dass das Coil schlussendlich für den Kunden 

keine Überraschung mehr ist, sondern 

bereits über den Zeitraum einiger Wochen 

beschrieben wurde. 

Voraussetzung ist, dass der Kunde über 

den Digital Twin bereitwillig mit dem Lieferanten 

Daten austauscht. Denn der Austausch 

verläuft bidirektional. Auch der Kunde 

kann dem Digital Twin melden, wenn 

sich z. B. die benötigte Menge ändert oder 

der erforderliche Liefertermin verschoben 

werden kann. »Der Digital Twin ist ein Kommunikationsobjekt 

über beide Seiten«, 

erklärt Egbert. Der Zwilling wurde im Laufe 

der Zeit so gestaltet, dass er den Kundenanforderungen 

100%ig entspricht. Andersherum 

gesagt: Er entspricht nicht mehr dem 

Zustand, wie ihn sich der Kunde anfänglich 

erdacht hatte. »Der Digital Twin hat sich mit 

den Gegebenheiten von beiden Seiten mitentwickelt«, 

so der ArcelorMittal-Manager. 

Der digitale Zwilling ist dann keine Überraschung 

mehr: für den Kunden nicht, weil 

dieser schon genau weiß, was ihm vorliegt 

und für den Stahlproduzenten nicht, weil 

ihm genau klar ist, was der Kunde braucht. 

Woran ArcelorMittal nun arbeitet, ist eine 

Plattform für den Digital Twin. »Entweder 

tauschen wir uns mit den Produktdatenbanken 

unseres Kunden so aus, dass wir beide 

» 

Der Digital Twin ist ein Kommunikationsobjekt, eine Art 

gemeinsame Datenbank, auf die Kunden und Lieferanten 

gleichzeitig zugreifen können. 

denselben Twin in unseren jeweiligen Datenbanken 

laufen haben und uns gegenseitig 

updaten«, so Egbert. »Oder wir lösen es 

über ein Cloud-Portal im Internet.« Dort liegen 

die Daten dann an einer bestimmten 

Stelle. Jede Seite fügt ihre Informationen 

ein. Der Twin »lebt« und entwickelt sich 

ständig weiter. Dabei räumt der Manager 

ein, dass die Datensicherheit und eine An - 

passung des Rechtssystems noch zu meistern 

seien. Inzwischen hat ArcelorMittal 

auch schon Testkunden, um den digitalen 

Zwilling weiter zu entwickeln. 

»Das ist Industrie 4.0 

im Bereich Stahlhandel« 

Industrie 4.0 hat sich in vielen Produktionsprozessen 

schon bewährt. »Herausfordernd 

wird es dann, wenn zwei Partner zusammen 

einen Weg gehen und zwar möglichst im 

Gleichschritt«, sagt 

Egbert. »Für uns ist 

der Digital Twin der 

erste Schritt, um 

nun auch Industrie 

4.0 in eine Kunden- 

Lieferanten-Beziehung 

zu übertragen.« Für die Kunden, speziell 

Stahl-Service-Center, dürfte dies erhebliche 

Vorteile haben, denn sie können ihre 

Vorräte deutlich reduzieren. Es sind keine 

Sicherheiten bei den Bestellfristen mehr 

nötig. Auch das Vertrauen wird erheblich 

steigen: Jetzt weiß jeder, wie am Ende das 

Ergebnis aussieht. WS 

/ 

http://corporate.arcelormittal.com 

(sm 180205967) 


Rd. 100 Gäste aus 

Politik, Industrie und 

Wissenschaft nutzten die 

Gelegenheit, sich beim 

Fachkongress über 

Fertigung 4.0 auszutauschen 

und zu sehen, 

wie dem Mittelstand der 

Sprung in die digitale 

Fertigung gelingen kann. 

Neuer Industriestandard 

für Fertigung 4.0 

Herstellerübergreifender Informationsaustausch 

in der Smart Factory 

Konstantin Kernschmidt, Projektmanager 

Industrie 4.0, stellte den neuen Industriestandard 

IF4.0 vor, der die herstellerübergreifende 

Vernetzung von Anlagen in einer 

industriellen Fertigung ermöglicht. 

(Fotos: Industry Business Network 4.0 e.V.) 

Bad Wörishofen. Mit dem vom Industry Business Network 4.0 

entwickelten IF4.0-Standard werden für einzelne Kategorien von Anlagen, 

Vorrichtungen und Komponenten relevante Daten und Methoden definiert, 

aus denen die notwendigen Informationen für die Smart Factory generiert 

werden können. Die herstellerübergreifende Lösung für mittelständische 

Unternehmen wurde jetzt der Öffentlichkeit vorgestellt. 

Auf dem Fachkongress »Fertigung 4.0 

– Konkrete Lösungen mit Mehrwert für den 

Mittelstand«, der am 16. November in Bad 

Wörishofen stattfand, stellte der Verband 

Industry Business Network 4.0 den neuen 

Industriestandard IF4.0 zum herstellerübergreifenden 

Informationsaustausch in einer 

Smart Factory vor. »Die Umsetzung einer 

Smart Factory wird durch den standardisierten 

Informationsaustausch unterschiedlicher 

Maschinen und Anlagen mit IF4.0 endlich 

auch für kleine und mittlere Unternehmen 

attraktiv und bietet direkten Mehrwert«, 

beschreibt Igor Mikulina, Vorstandsvorsitzender 

des Industry Business Network 4.0 

e.V., die Bedeutung des Themas. 

Kerngedanke des Standards ist es, die Ma - 

schinendaten mittels geeigneter Methoden 

direkt zu relevanten Informationen zu verarbeiten 

und diese für eine Smart Factory in 

standardisierter Form zur Verfügung zu stellen. 

»Unser Vorgehen bei der Entwicklung 

der Lösung orientiert sich stets am Kundennutzen«, 

erläutert Konstantin Kernschmidt, 

Projektmanager Industrie 4.0 im Verband. 

»Für den Betreiber einer mittelständischen 

Fertigung muss eine Vernetzung greifbare 

Mehrwerte bringen. Ihn interessiert beispielsweise 

die grundlegende Frage: Geht es 

meiner Maschine gut? Je nach Anlagentyp 

lässt sich diese Information aus unterschiedlichen 

Daten generieren.« 

Schlüssiges Sicherheitskonzept 

und transparente Datennutzung 

Im IF4.0-Standard werden für einzelne Ka - 

tegorien von Anlagen, Vorrichtungen und 

Komponenten die Daten und Methoden 

definiert, aus denen die relevanten Informationen 

generiert werden können. Dies habe 

laut Verband für die Hersteller den Vorteil, 

nicht alle Daten ihrer Systeme, die häufig das 

technologische Know-how beinhalten, preisgeben 

zu müssen. Auch im Hinblick auf eine 

Prüfbarkeit der Vernetzung und des Informationsaustausches 

stelle der IF4.0- Standard im 

Vergleich zum unkontrollierten Datenaustausch 

eine deutliche Erleichterung dar und 

bilde damit eine wichtige Grundlage für die 

Themen Safety und Security. Insbesondere 

der TÜV SÜD engagiert sich als Mitglied im 

Verband Industry Business Network 4.0 in 

diesem Themenkomplex. »Nur mit einem 

schlüssigen Sicherheitskonzept, einer transparenten 

Datennutzung und der Unabhängigkeit 

von einem bestimmten Anbieter wird 

sich Industrie 4.0 im Mittelstand durchsetzen«, 

sagt Dr.-Ing. Detlev Richter, Vice President 

der TÜV SÜD Product Service GmbH. 


IT, Digitalisierung K 31 

Implementierung des 

IF4.0-Standards in Referenzanlagen 

Im nächsten Schritt soll eine Implementierung 

des IF4.0-Standards in Referenzanlagen 

des Verbands erfolgen sowie in erste Produkte. 

»Bei der Umsetzung der Technologie bauen 

wir soweit wie möglich auf bestehende 

Standards auf, zum Beispiel OPC UA. Dabei 

behalten wir aber stets den Nutzen für den 

Mittelstand im Auge. Durch die Umsetzung 

werden wir den IF4.0-Standard kontinuierlich 

weiterentwickeln und um weitere Ka - 

tegorien ergänzen«, erklärt Kernschmidt. 

Neben Maschinen und Anlagen könnten 

beispielsweise auch die Gas-, Druckluft-, 

oder Energieversorgung wichtige Informationen 

für den Betrieb liefern. Auch Applikationen, 

die einen zusätzlichen Mehrwert für 

den Kunden bieten, können über eine standardisierte 

Schnittstelle angedockt werden 

und die Informationen der verschiedenen 

Systeme in der Smart Factory nutzen. 

www.industry-businessnetwork.org 

(sm 180205911) 

/ 

Digitalisierung des indirekten Einkaufs 

Leipzig. Halbierte Prozesskosten im Unternehmen und jeweils eine Stunde Arbeitszeit pro Bestellvorgang gespart, das 

macht den Unterschied zwischen einem herkömmlichen und einem digitalisierten Beschaffungs vorgang aus. 

Zu diesem Ergebnis kam eine Studie der 

Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur 

Leipzig (HTWK Leipzig) und der Mercateo 

AG. Um diese Erkenntnisse zugänglich 

zu machen, hat Mercateo einen kosten losen 

Prozesskosten rechner entwickelt. 

In der Befragung »Indirekter Einkauf im 

Fokus: Zwischen Einsparpotenzial und Zu - 

kunftschancen« wurde untersucht, wie viel 

Zeit es Unternehmen kostet, Materialien zu 

beschaffen, die tagtäglich in der Verwaltung, 

im Betrieb oder der Instandhaltung 

benötigt werden – jenseits der für die Produktion 

relevanten Güter. Damit ist es erstmals 

möglich, das Einsparpotenzial durch 

die Digitalisierung für sogenannte »indirekte« 

Einkaufsprozesse zu beziffern. 

Das Tool basiert auf den Kennzahlen, die 

die Studie »Indirekter Einkauf im Fokus« 

ermittelt hat. Mit der Angabe von nur zwei 

Werten, nämlich der Anzahl von Bestellungen 

pro Jahr und dem angewendeten Be - 

stellprozess, kann der Nutzer sofort ermitteln, 

welches Einsparpotenzial im indirekten 

Einkauf im jeweiligen Unternehmen ungenutzt 

liegen bleibt. Denn ein digitaler Prozess 

kann die Kosten eines Bestellvorgangs von 

115 € (manuell) auf 67 € (digital) senken. 

Einsparungen bei Kosten und Zeit 

Deutlich werden die Einsparungen durch 

digitale Bestellprozesse am Beispiel eines 

durchschnittlichen mittelständischen Unternehmens. 

Ein typischer Warenkorb für die 

indirekte Beschaffung enthält durchschnittlich 

drei Positionen, zum Beispiel Schuhe für 

den Arbeitsschutz, Reinigungsmittel und 

Büromaterial. Der Einkäufer kann über Be - 

stellbudgets und gesteuerte Zugriffe auf 

Sortimente sicher gehen, dass der bestellende 

Mitarbeiter Budgetgrenzen nicht überschreitet. 

Außerdem bieten Beschaffungsplattformen 

digitale Rechnungsprozesse an, was auch 

Abläufe in der Buchhaltung optimiert. Da - 

durch ergeben sich Einsparungen bei der 

Arbeitszeit von mehr als 50 % und die Prozesskosten 

werden gegenüber manuellen 

Prozessen halbiert. 

Für ein durchschnittliches mittelständisches 

Unternehmen, dass seine Beschaffungsprozesse 

zuvor nicht einheitlich organisiert 

hatte und etwa 1.000 Bestellungen 

für die indirekte Beschaffung pro Jahr auslöst, 

ergeben sich Einsparungen in Höhe von 

mehr als 60.000 €. 

In nur fünf Schritten und mit geringem 

Zeitaufwand können also, je nach Menge 

der jährlichen Bestellungen, Einsparungen 

in erheblichem Umfang ermittelt werden. 

Der Prozesskostenrechner gibt auf Wunsch 

eine detaillierte Analyse aus. 

www.einsparpotenziale-entdecken.de 

/ 

(sm 180205894) 

Stahhandels-Software 

Einfacher. Schneller. 

Das neue Stahl-As 

1 – Verkaufsabwicklung 3 – Lagerwirtschaft 

2 – Einkaufsabwicklung 4 – Business Intelligence 

Dr. Fister GmbH

32 K IT, Digitalisierung 

Digitale Prozesse im Stahlhandel stehen erst am Anfang 

Oberkochen. Die Stahlbranche liebt das Papier noch immer – das ist die zentrale Schlussfolgerung einer 

aktuellen Studie von Günther + Schramm, denn trotz entsprechender Angebote durch die Händler ist die 

elektronische Auftragsabwicklung via EDI erst wenig verbreitet. 

Ein weiteres Ergebnis: Digitalisierung 

ist für die befragten Unternehmen aus der 

Metall be- und verarbeitenden Industrie 

mehrheitlich ein Trend für die Zukunft. Hoch 

im Kurs stehen hingegen individuell zugeschnittene 

Servicekonzepte des Handels. 

Analoge Bestellmethoden sind in der Stahlbranche 

nach wie vor weit verbreitet. Nur 

23 % der 77 befragten Unternehmen aus 

der Metall be- und verarbeitenden Industrie 

nutzen die papierlose Auftragsabwicklung. 

EDI-Nutzer sehen darin deutliche Vorteile, 

wie etwa den schnellen Datentransfer und 

den zügigen Bestellvorgang. 67 % erzielen 

damit eine Entlastung des Personals und 

genauso viele reduzieren mittels EDI ihre 

Prozess- und Verwaltungskosten. »Bestellvorgänge 

via Onlineportal sind im Augenblick 

eher ein Thema für Trendsetter als für 

die breite Masse. Was wir aber an unserem 

eigenen Onlineangebot sehen, ist, dass viele 

Kunden dort beispielsweise die Verfügbarkeit 

von Produkten prüfen oder Zolltarifnummern 

recherchieren«, sagt Jörg Mayer, 

Leiter Material- und Prozesslogistik bei Günther 

+ Schramm. 

Händler als strategische Partner 

Angesichts der zunehmenden Komplexität 

der Materiallogistik versprechen sich die Studienteilnehmer 

von individuell zugeschnittenen 

Servicekonzepten (85 %) oder durch 

Just-in-time-Belieferung (81 %) deutlich 

größere Optimierungspotenziale. Ein komplettes 

Outsourcing ist trotz des steigenden 

Kostendrucks und des zunehmenden Be - 

darfs an Produktionsflächen nur für acht 

Prozent der Metall verarbeitenden Betriebe 

eine Lösung. 

www.gs-stahl.de (sm 180205814) 

/ 

Industrie 4.0 verbreitet sich eher schleppend 

Stuttgart. In 45 % der Unternehmen kommt Industrie 4.0 zum Einsatz – das sind nur vier Prozentpunkte mehr 

als vor einem Jahr und sechs Prozentpunkte mehr als vor zwei Jahren. 

Das sind Ergebnisse einer Studie der 

Prüfungs- und Beratungsgesellschaft EY 

(Ernst & Young), für die über 550 Unternehmen 

des verarbeitenden Gewerbes in 

Deutschland befragt wurden. Im Durchschnitt 

rechnen die Unternehmen, die 

Potenzial in der Kostenreduktion sehen, mit 

Einsparungen von mehr als 5 % durch In - 

dustrie-4.0-Lösungen. 

Den Anschluss zu verlieren, droht dagegen 

den Unternehmen, die sich Industrie- 4.0- 

Lösungen nicht leisten können oder nicht 

das entsprechende Know-how haben: Im - 

merhin 59 % sehen in den hohen Investitionskosten 

das größte Hemmnis, Industrie 

4.0 einzuführen. Auch der Fachkräftemangel 

(57 %) wird wie in den Vorjahren als 

großes Hindernis gesehen. Es folgen Sicherheitsbedenken 

(48 %) und mangelnde Standards 

(46 %). Oftmals fehle kleinen Unternehmen 

das Geld, aber Kooperationen oder 

standardisierte Software könnten helfen. 

Bley verweist auf die Anfang September von 

mehreren Maschinenbauunternehmen und 

der Software AG gegründete Softwarefirma 

Adamos, die anderen Unternehmen Lösungen 

für Fernwartungen anbieten will. 

Prozesse optimieren 

Attraktiv ist Industrie 4.0 für die Unternehmen 

vor allem deshalb, weil viele Prozesse in 

der Produktion dadurch optimiert werden 

können. 72 % schreiben Industrie 4.0 etwa 

ein großes Potenzial bei der Erhöhung der 

Produktionsflexibilität zu, gefolgt von schnelleren 

Reaktionszeiten (52 %) und einer Erhöhung 

der Gesamtanlageneffektivität (47 %). 

Vorreiter in Sachen Industrie 4.0 ist v. a. 

der Automobilbau. Hier setzt jedes zweite 

Unternehmen (50 %) auf die vernetzte Produktion. 

Auch 46 % der Unternehmen aus 

der Konsumgüterindustrie haben die Vorteile 

erkannt. Es folgen die Elektrotechnik 

(37 %) und der Maschinenbau (34 %). 

89 % erwarten steigende 

Bedeutung 

Mit Blick auf die kommenden fünf Jahre 

sagen 89 % der befragten Unternehmen, 

dass die strategische Bedeutung der Industrie 

4.0 für ihr Unternehmen zunehmen 

wird. Im Durchschnitt investieren Anbieter 

und Planer derzeit 5 % des Jahresumsatzes 

in den Bereich Industrie 4.0; davon fließen 

43 % in Personalkosten und 38 % in Softwaresysteme 

und -konzepte. 76 % der 

Unternehmen wollen diese Investitionen 

weiter ausbauen. 2016 waren es noch zehn 

Prozentpunkte weniger (66 %). 

/ 

www.de.ey.com (sm 180205843) 



ABWICKLUNGSSOFTWARE 

OPTIMAL ABGESTIMMT 

Wessobrunn. Die Schröder Group, einer der 

führenden Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen, 

hat eine neue Software zur Programmierung 

von Abwicklungen und Biegefolgen vorgestellt. 

Optimal auf die Maschinen abgestimmt, 

vereinfacht und verbessert SCHRÖDER Unfold die 

Arbeitsvorbereitung bei Anwendern der industriellen 

Schwenkbiegemaschinen MAK 4 Evolution 

UD, SPB Evolution UD, PowerBend Industrial UD 

und PowerBend Professional. 

SCHRÖDER Unfold importiert Konstruktionsdaten 

als Step-Datei (.STEP, .STP) und verarbeitet 

sie im Abwicklungsassistenten unter Berücksichtigung 

der Materialart und -dicke, des Maschinentyps 

und der verfügbaren Werkzeuge. Der Export 

erfolgt als DXF-Datei für den Zuschnitt und als 

XML-Datei für die Schwenkbiegemaschinensteuerung 

POS 3000. Mit seiner 3-D-Grafik ist der 

Abwicklungsassistent sehr einfach und ohne Vorkenntnisse 

zu bedienen. Das Biegeteil wird perfekt 

auf die Schröder-Maschine ausgelegt und 

mit den richtigen Biegeverkürzungen versehen. 

SCHRÖDER Unfold verfügt über eine Biegeradienverwaltung, 

ein interaktives Messen der Bauteile 

und unterstützt auch automatisch Sicken und 

Anschweißteile am Werkstück. 

Die auf Standard-Windows-PCs laufende Software 

berechnet nicht nur das perfekt auf die 

Steuerung der Schröder-Schwenkbiegemaschinen 

abgestimmte Biegeprogramm, sondern auch die 

Zykluszeiten. SCHRÖDER Unfold ermöglicht da - 

durch eine bessere Planung von Serienproduktionen. 

www.schroedergroup.eu 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180205900) 

DURCHBLICK BEI DER 

INDUSTRIE-4.0-FORSCHUNG 

Frankfurt. Der FuE-Lotse, den das VDMA-Forum 

Industrie 4.0 auf seinem Informationstag »Transfer 

aus der Industrie-4.0-Forschung« präsentiert 

hat, enthält mit sechs Kategorien – »Engineering«, 

»Produktion«, »Mensch und Arbeit«, 

»IT-Technologien und Automatisierungstechnik«, 

»Geschäftsmodelle« sowie »Rahmenbedingungen« 

– die Basis für die Zuordnung von rd. 100 

Forschungsprojekten. »Uns war es wichtig, die 

Forschungsprojekte thematisch so zu gliedern, 

dass Interessenten die für sie passenden Lösungen 

und Ergebnisse intuitiv finden«, erklärte 

Judith Binzer, verantwortlich für das Thema Forschung 

im VDMA-Forum Industrie 4.0. Die 

Schwerpunkte derzeit liegen u. a. auf integrierten 

IT-Werkzeugen zur Implementierung von Industrie-4.0-Lösungen 

sowie Implementierungsempfehlungen 

für Unternehmen. Die Forschungsgremien 

im VDMA-Forum Industrie 4.0 wollen den 

Forschungsstatus analysieren und daraus Handlungsempfehlungen 

und Ideen für den Maschinen- 

und Anlagenbau ableiten. 

http://industrie40.vdma.org 

/ 

(Foto: Metav Werkzeuge) 

eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180205839) 

SMARTE MESSTECHNIK IN DER 

METALLBEARBEITUNG 

Hückeswagen. Die Klingelnberg-Gruppe ist 

mit dem Präzisionsmesszentrum P 16 G auf der 

internationalen Messe für Technologien der 

Metallbearbeitung METAV vertreten. Das P 16 G 

misst keine Verzahnungen, sondern ist speziell auf 

den Fertigungsprozess rotationssymmetrischer 

Bauteile wie Drehrohlinge, geschliffene Werkstücke, 

Rundmesser, Distanzstücke für Rundmesser 

oder Kugellager abgestimmt. Als einziger 

Vertreter der P-Serie von Klingelnberg ist es standardmäßig 

mit einer Software für die Maß-, Formund 

Lagemessung ausgestattet. Diese erfasst 

unter anderem Durchmesser und Zylinder- bzw. 

Kegelform, misst Planlauf, Ebenheit sowie Winkligkeit 

und liefert eine Vielzahl an Informationen 

für das Qualitätsmanagement. 

www.klingelnberg.com 

/ 

Metav: Halle 16, Stand A13 

AS/WS(SHN)/SE/ (sm 180205950) 

DINO-LITE-MIKROSKOPE PER 

APP AUFS SMARTPHONE 

Emmerich. Die Metav Werkzeuge GmH stellt 

die neue App DinoDirect aus dem Haus Dino-Lite 

vor. Die Android-App ermöglicht es dem Anwender 

ganz einfach sein Dino-Lite-Mikroskop über 

Dino-Lite-Mikroskop 

ein USB-OTG-Kabel (on-the-go) an sein Smartphone 

anzuschließen. Über die App können die 

verschiedenen Funktionen wie Licht oder Auflösung 

gesteuert werden. Die Stromversorgung des 

Dino-Lite erfolgt über das Smartphone. Aktuell 

werden die Modelle der Basic-Serie, der Premier- 

Serie, der Edge-Serie und der Serie Edge USB 3.0 

unterstützt, außerdem die DinoEye-Okulareinsätze 

der Serie 4023, 7023 und Edge. Notwendig 

ist das Smartphone Betriebssystem Android 4.3 

oder höher. 

http://metav-shop.de/dino-litemikroskope-microscope 

/ 

Metallbau 

Stahlbau 

Fahrzeug-/ Landmaschinen-/ 

Schiffsbau 

Maschinenschutzeinrichtung/ 

Maschinenbau und Anlagenbau 

Regalbau und Lagersysteme 

Containerbau 

Möbel-/ Laden-/ Innenausbau 

Klima- und Solartechnik 


AS/WS(SHN)/SE/ (sm 171105486)

34 K Stahlhandel & Stahl-Service-Center 

Dicke Brennteile online 

In nur vier Schritten zum passenden Brennschneidteil 

Neuss. Das Unternehmen Rosenberger hat sich über 35 Jahre hinweg 

einen Namen als zuverlässiger Brennschneidbetrieb im deutsch sprachigen 

Raum gemacht. Zugleich ist er ein gut sortierter Stahlhandel. 

Mit seiner neu entwickelten Stahl-Shop-App können Kunden jetzt noch 

schneller an sieben Tagen pro Woche rund um die Uhr und an fast jedem 

beliebigen Ort Brennschneidteile bestellen. 

Rosenberger verfügt in Neuss über 

ein umfangreiches Lager (22.000 m 2 unter 

Kran, 12.500 m 2 Freifläche), das derzeit rd. 

35.000 t an Grobblechen und Brammen 

beherbergt. Sie sind in 

Dicken zwischen 10 und 

500 mm (Grobbleche oder 

Brammen) bzw. bis 

750 mm (Brammen) und in 

Stückgewichten bis über 

40.000 kg vorrätig – beispielsweise 

auch als Gegengewichtsbrammen. 

Im Zentrum be findet sich der vollautomatische 

Zweiträger- Portallaufkran mit bis 

zu 50.000 t Tragfä higkeit. Zum Programm 

zählen unlegierte Baustähle, hochfeste Feinkornstähle, 

Vergütungsstähle, Druckbehälterstähle 

und un legierte warmfeste Stähle. 

Die Kunden stammen aus dem Maschinen- 

» 

Es gibt schon einige sehr gute Apps im Brennschneidbereich, 

jedoch nur für dünne Materialien. 

Wir möchten dick. 

Daniel Rosenberger, Geschäftsführer, Rosenberger GmbH, Neuss 

und Kranbau, dem Aufzugs- und Werkzeugbau, 

aus Schlossereien, dem Baumaschinenund 

Schienenfahrzeugsektor und aus dem 

Schwerlastverkehr. 

Die Stahl-Shop-App: 

in vier Schritten zum 

passenden Brennteil 

Abgebildete Preise sind fiktiv. 

Auf Wunsch bietet Rosenberger auch Dienstleistungen 

wie Normalisieren, Spannungsarmglühen, 

Schweißarbeiten und Richten 

sowie zerstörende und zerstörungsfreie 

Materialprüfungen an. Auch Materialdokumentationen, 

u. a. Abnahmeprüfzeugnisse 

3.1 und 3.2 sind dank zertifizierter Mitarbeiter 

oder als Fremdabnahmen möglich. Denn 

lückenlose Rückverfolgbarkeit ist bei Rosenberger 

von hoher Bedeutung. 

Die Maschinenkapazitäten umfassen 10 

autogene Brennschneidmaschinen und eine 

Plasmaschneidanlage. Vom einfachen 

Brennschneidteil (Rechteck, Quadrat, Ring, 

Ronde) bis hin zur Komponentenfertigung 

ist alles erhältlich. Besondere Stärke des 

Unternehmens sind auch komplexe Brennzuschnitte, 

die in mehreren Ebenen bearbeitet 

werden. Intelligent schneiden, sprich 

wenig Abfall zu erzeugen, ist darüber hinaus 

ein wichtiges Ziel für die Mitarbeiter. 

Reste werden klug verwertet und sorgfältig 

gelagert und gekennzeichnet. 

Die Teile können sandgestrahlt (zwei 

Durchlaufstrahlanlagen), per Richtpresse 

gerichtet, mechanisch bearbeitet, gefräst, 

geschweißt oder wärmebehandelt werden. 

Zudem sind Spachteln und Lackieren bei 

Komponenten häufig gefragt. Jährlich fallen 

rd. 40.000 Brennschneidstunden, 5.000 

Plasmaschneidstunden, 6.000 Strahlstunden 

und 6.000 Richtstunden an, heißt es 

aus dem Unternehmen. 

Bester Preis, 

schnellstmögliche Lieferung 

Am Markt herrscht großer Wettbewerb. 

Stahlpreis und Lieferzeiten sind von hoher 

Bedeutung. Aus diesem Grund hat Rosenberger 

seine neue Stahl-Shop-App entwickelt. 

Typische Kunden z. B. aus der mechanischen 

Anarbeitung oder der Instandhaltung 

können jetzt unabhängig von den 

Öffnungszeiten Brennschneidteile bestellen. 

Die App ist webbasiert und eine Eigenentwicklung 

im Eigentum der Rosenberger 

GmbH. Dankbar angenommen wird die Lö - 

sung vor allem von kleinen und mittelständischen 

Unternehmen, besonders solchen, 

die wenig bestellen, aber nicht lange warten 

können. Ein Beispiel sind die Instandhalter, 

die schnell vor Ort und ggf. direkt auf der 

Baustelle noch ein Bauteil bestellen wollen. 

Für solche Anwendungen muss die App einfach, 

schnell und selbsterklärend sein. 


Schon von Weitem ist der rote Portallaufkran der 

Rosenberger GmbH im Neusser Hafen zu sehen. 

(Fotos: Wiebke Sanders) 

Vier Schritte bis zum Kauf 

Aktuell erhalten die Kunden noch ein Tablet 

einschließlich SIM-Karte von Rosenberger. 

Darauf ist die App vorinstalliert. Später soll 

es möglich sein, die Anwendung auch auf 

jedem beliebigen Endgerät mit unterschiedlichen 

Betriebssystemen einzusetzen. 

In vier Stufen kommt der Kunde zum Produkt: 

1. Er sucht sich Stahlsorte bzw. Güte aus, 

2. er wählt die Testierung und/oder Dienstleistungen 

zum Produkt (z. B. Werkszeugnisse, 

oder Sandstrahlen etc.), 

3. er bestimmt die Geometrien und 

4. er gibt Menge und Abmessungen vor. 

Der Kunde wählt darüber hinaus die Lieferzeit. 

Das ausgewählte Produkt landet zuletzt 

im Warenkorb, man erhält Angaben zu Preis 

und Transportkosten (je später der Liefertermin, 

desto günstiger der Preis). Vor der Produktion 

werden alle Bestellungen bei Rosenberger 

nochmals von einem Mitarbeiter 

durchgesehen, betont das Unternehmen. 

Erprobung und Entwicklung 

Das Besondere der Applikation ist die Möglichkeit, 

dass sie in die ERP-Systeme der Kunden 

integrierbar ist. Einerseits muss die App 

einfach und unkompliziert sein, andererseits 

soll der Kunde auch finden, was er benötigt. 

So sind spezielle Geometrien über Makros 

realisierbar. Vor allem bei häufig wiederkehrenden 

Bauteilen dürfte sich dies bewähren. 

Während Brennteile wie Rechtecke, Quadrate, 

Ringe oder Ronden leicht abzubilden 

Intelligent 

Brennschneiden 

heißt Platz sparen 

und Reste 

vermeiden. 

sind, gestaltet sich dies bei Zeichnungsteilen, 

Formteilen bzw. Konturzuschnitten 

komplexer. In diesen Fällen wird es aufwendiger, 

die Parameter zu programmieren. 

Rosenberger wird die App stetig fortentwickeln. 

» 

Branchen, die sehr auf eine hohe 

Liefergeschwindigkeit angewiesen 

sind, profitieren von unserer App. 

Urs Boeswald, Geschäftsleitung, Lanz und 

Frey AG, Altendorf/Schweiz 

Für erste Tests und Erfahrungen hat sich der 

Vorteil des Unternehmensverbunds rund um 

Rosenberger bewährt, denn die zur Gruppe 

gehörigen Unternehmen Stako GmbH, Gelsenkirchen, 

Cadan GmbH, Hachenburg, und 

Lanz und Frei AG, Altendorf/Schweiz, haben 

die App zunächst getestet und für gut be - 

funden. 

Zugute kommt die Applikation letztlich 

auch den Mitarbeitern: Die Anfragen mit 

besonderen Spezifikationen werden immer 

komplexer und kosten den Verkäufer viel 

Zeit, heißt es. Wenn dann die einfachen 

Geometrien über die App abgewickelt werden, 

hat der Mitarbeiter mehr Zeit, sich mit 

komplexeren Spezifikationen zu befassen 

und dort die höheren Anforderungen der 

Kunden zu erfüllen. 

»Wir sind stolz auf diese App«, heißt es 

bei Rosenberger. Schließlich stecke eine 

Menge »Kopf-« und Programmierarbeit da - 

rin. WS (sm 180205934) 

« KONTAKT 

Rosenberger GmbH 

Duisburger Straße 24 

41460 Neuss 

Tel. +49 2131 709-262 

www.rosenberger-gmbh.com 



Kompakte Querteilanlage von Grund 

auf erneuert 

Richtmaschinenbau platzsparend und individuell 

Siegen/Emsdetten. Die BOS GmbH Best of Steel hat in ihrem Werk 

in Emsdetten eine ältere Anlage durch eine moderne Hochleistungsrichtmaschine 

der Schnutz GmbH ersetzt. Die kompakte Querteilanlage 

liefert dank der Stop+Go-Funktion trotz des geringen Platzes in der 

Produktionsstätte fehlerlos gerichtete Stahlbleche bis zu einer Losgröße 

von eins. Nicht nur die Anlage wurde von Grund auf erneuert, auch die 

Automatisierung einschließlich der Ansteuerung der Schere ist komplett 

auf der Grundlage aktueller Standards erfolgt. 

»Wir tafeln Bleche auf Kommissionsbasis 

in definierten Stückzahlen ab und sind 

daher auf maximale Flexibilität und eine 

hohe Planfähigkeit angewiesen«, erklärt 

Peter Sievers, Leiter der Instandhaltung & 

Automation bei BOS. »Allerdings wurde 

unsere bisherige Vorrichtung unseren An - 

sprüchen nicht mehr gerecht – weswegen 

wir sie modernisieren wollten.« Nach einer 

umfassenden Besichtigung und Besprechung 

beauftragte das Unternehmen die 

Experten der Schnutz GmbH. 

Maßgeschneiderte Lösungen dank 

intensiver Kundenbetreuung 

»Durch die engen Einbauverhältnisse musste 

die neue Anlage mit einem sehr begrenzten 

Bauraum auskommen«, erinnert sich 

Sievers. »Die Schnutz GmbH ersetzte die 

eigentliche Richtmaschine und brachte eine 

neue Schere für die Abtafelung des Blechs 

an.« 

Zusätzlich wurden vor der Richtmaschine 

– dem Herzstück der Anlage – ein Einführtreiber 

angeordnet und die Bandzen trierung 

sowie der Einführtisch erneuert. Alle diese 

Komponenten wurden inklusive der entsprechenden 

Automatisierung ausgetauscht. 

Übernommen hat man lediglich die vorhandene 

Abhaspel und den Abstapeltisch am 

hinteren Ende der Maschine. 

Das Ergebnis ist eine moderne, aber kompakte 

Querteilanlage. Die von Schnutz eingebaute 

Anlage verfügt mit 23 Richtwalzen 

über eine recht hohe Anzahl im Vergleich zu 

anderen Modellen, was zu einer deutlichen 

Reduzierung der im Metall wirkenden Spannungen 

führt. 

Durch die neun unteren Abstützungsreihen, 

die individuell vertikal verstellbar 

sind, kann der Anwender außerdem ganz 

gezielt Rand- und Mittenwellen im Werkstück 

beseitigen. Mit der Anlage lassen sich 

Blechdicken bis etwa 2 mm einfach und 

schnell richten. Die häufig auftretenden Einlaufmarkierungen 

werden durch die Maschine 

vermieden. 

(sm 180205852) 

« KONTAKT 

Schnutz GmbH 

Siegstraße 75 – 77 

57076 Siegen 

Tel. +49 271 25062-0 

www.schnutz.com 

BOS GmbH Best of Steel 

Lütkenfelde 4 

48282 Emsdetten 

Tel. +49 2572 230-0 

www.BestOfSteel.de 

(Foto: Schnutz) 

Die Schnutz-Hochleistungsrichtmaschine 

dient als Vorschubeinheit für die Schere. 

Durch den Stop+Go-Betrieb lassen sich die 

Anforderungen der BOS GmbH auf engstem 

Raum realisieren. 


Stahlhandel & Stahl-Service-Center K 37 

IHK-Projekt »Partnerschaft Schule-Betrieb« 

Bepro unterstützt Mulvany-Realschule 

Gelsenkirchen. Die Mulvany-Realschule und die Bepro Blech- und 

Profilstahl GmbH & Co. KG in Gelsenkirchen sind offizielle Kooperationspartner 

im Projekt »Partnerschaft Schule-Betrieb« der Industrie- und 

Handelskammer (IHK) Nord Westfalen. Vertreter von Unternehmen und 

Schule unterzeichneten am 10. Januar eine entsprechende Vereinbarung. 

Hauptziel des IHK-Projektes ist es, Schülerinnen 

und Schüler bei der Berufsorientierung 

sowie Unternehmen bei der Sicherung 

des Fachkräftenachwuchses zu unterstützen. 

»Viele Jugendliche haben nur ungenaue 

Vorstellungen von einer betrieblichen 

Ausbildung und den guten Karrierechancen, 

die sie bietet«, erklärt IHK-Projektmitarbeiterin 

Sabine Braukmann. Unternehmen wie 

Bepro seien bestens geeignet, »den Schülern 

die Vielfalt und Wirklichkeit der Arbeitswelt 

zu zeigen, mit ihren Möglichkeiten, 

aber auch mit ihren Anforderungen«, so 

Braukmann weiter. 

Künftig können die Jugendlichen der Mulvany-Realschule 

zum Beispiel ihr Betriebspraktikum 

bei Bepro absolvieren. Darüber 

hinaus stellt der international tätige Stahlhandel 

Plätze für die obligatorischen Berufsfelderkundungen 

für Schüler der achten 

Jahrgänge zur Verfügung. 

Bepro-Geschäftsführer Sören Filipczak 

unterstreicht angesichts sinkender Schulabgängerzahlen 

die Notwendigkeit, keine 

Talente unentdeckt zu lassen: »Um unser 

Unternehmen nachhaltig weiterzuentwickeln, 

müssen wir schon heute offensiv 

auf die jungen Leute zugehen und immer 

wieder begabte und motivierte Jugendliche 

in unserer Region entdecken, ausbilden und 

fördern.« Nur so könne ein Betrieb wettbewerbsfähig 

bleiben, so Filipczak. »Der 

Schlüssel zum Erfolg ist das persönliche Kennenlernen: 

Die Schüler erkennen ihre Inte - 

ressen und wir finden Talente, die es zu 

fördern lohnt.« 

Schulleiterin Christiane Melzer betont: 

»Das IHK-Projekt bietet unseren Schülern, 

aber auch den Lehrern die Chance, Betriebe 

hautnah kennenzulernen und sich für Ausbildungsberufe 

und Wirtschaft nachhaltig 

zu begeistern. Durch die Mitarbeiter der 

Bepro wird ein persönlicher Kontakt aufgebaut, 

der Schülern den Weg in das Berufsleben 

erleichtert.« 

Die IHK Nord Westfalen bietet allen Schulen 

und Unternehmen in ihrem Bezirk Unterstützung 

bei der Anbahnung von Kooperationen 

an. 

« KONTAKT 

BEPRO Blech und Profilstahl 

Handelsges. mbH & Co. KG 

Consolstraße 11 

45889 Gelsenkirchen 

Tel. +49 209 98251-10 

www.bepro.de 

(sm 180205966) 

Freuen sich auf die 

Zusammenarbeit bei der 

Berufsorientierung (v. l.): 

Benjamin Kalb und 

Geschäftsführer 

Sören Filipczak von Bepro, 

IHK-Mitarbeiterin 

Sabine Braukmann, 

Schulleiterin 

Christiane Melzer sowie 

Yvonne Abrahams, Lehrerin 

für Studien- und 

Berufsorientierung. 

(Foto: Bepro/IHK Nordwestfalen) 



ESH EURO STAHL-Handel knackte Milliardengrenze 

Stuttgart. 2017 war ein gutes Jahr für die mittelständischen Stahlhändler, die in der ESH EURO STAHL-Handel 

organisiert sind. Das spiegelt sich im Handelsvolumen des E/D/E Stahlbereichs wider. Schon beim 13. Stahl-Forum 

der ESH im Herbst 2017 wurde prognostiziert, dass der ESH 2017 die 1-Mrd.-€-Marke erreichen werde. 

Der Bereich Stahl ist eine wichtige Stütze 

des Gesamthandelsvolumens der E/D/E- 

Gruppe. 

Über 170 Unternehmer, Geschäftsführer 

und Experten aus dem Stahlhandel sowie 

von Stahl produzierenden Unternehmen 

tagten Ende November 2017 zwei Tage in 

Stuttgart – in sehr positiver Stimmung. 

»Der hohe Zuspruch und die intensiven 

Gespräche während des gesamten Stahl- 

Forums zeigen uns, wie wichtig diese Plattform 

für den persönlichen Kontakt in der 

Branche ist«, sagt Joachim Hiemeyer, Ge - 

schäftsführer der ESH und in der E/D/E- 

Geschäftsführung verantwortlich für den 

Bereich Stahl. 

Angeregt wurde der Austausch der Teilnehmer 

durch verschiedene Vorträge, die 

individuelle Perspektiven zur Entwicklung 

des internationalen Stahlmarkts zeigten, 

etwa zu den Themen Innovationen in der 

Stahlproduktion, Trends auf der Verbraucherseite, 

Kapazitätssituation oder Antidumping. 

Der Futurist Gerd Leonhard gab Denkanstöße 

zur Digitalisierung. Dabei zeigte er 

konkrete Beispiele zur möglichen Entwicklung 

des technologischen Fortschritts und 

deren Konsequenzen auf. 

Joachim Hiemeyer stellte den Teilnehmern 

den aktuellen Stand des Strategie- und Or - 

ganisationsentwicklungsprozesses EVOLU- 

TION in der E/D/E-Gruppe vor. Dort steht 

2018 die Phase der Implementierung an. Im 

Fokus: die vielfältigen geplanten Initiativen 

zur Optimierung des aktuellen und zukünftigen 

Tagesgeschäfts der Händler. Hiemeyer: 

»Die Steigerung der Leistungsfähigkeit 

unserer Mitglieder ist ein elementares Ziel 

von EVOLUTION. Deshalb steht unter anderem 

die digitale Zukunftsfähigkeit von Prozessen 

und Geschäftsmodellen ganz oben 

auf unserer Agenda.« 

Sein erstes Stahl-Forum erlebte Oliver 

Schaub. Er leitet nun das operative Geschäft 

und bildet gemeinsam mit Joachim Hiemeyer 

die ESH-Geschäftsführung. Das Führungsteam 

komplettieren Jürgen Laukandt als 

Prokurist und Andreas von Helden als Teamleiter. 

»Damit ist die ESH für die Zu kunft leistungsstark 

aufgestellt«, so Hiemeyer. 

In seiner Antrittsrede warb Schaub um 

das Vertrauen der Händler und Lieferanten 

und skizzierte, wie er und sein Team die 

Zusammenarbeit zukunftsorientiert gestalten 

möchten: »Die transparente und zielorientierte 

Kommunikation zwischen den 

Partnern ist für mich elementar. Die Bedürfnisse 

der lagerhaltenden Händler stehen 

stärker denn je im Mittelpunkt. Unsere Mitglieder 

geben die Richtung vor. Wir richten 

uns danach aus und möchten Sparringspartner 

oder Einkaufsbegleiter sein – je nachdem, 

was benötigt wird. Die vertrauensvolle 

Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten ist 

hier ebenso ein entscheidendes Element.« 


LAFAYETTE ÜBERNIMMT 

FÜNF WUPPERMANN- 

GESELLSCHAFTEN 

Leverkusen, Frankfurt/Main. Die Wuppermann-Gruppe, 

ein mittelständisches Familienunternehmen 

mit 145 Jahren Erfahrung in der 

Stahlverarbeitung, hat am 9. November 2017 den 

Verkaufsvertrag von fünf Gesellschaften unterzeichnet. 

Die drei reinen Blechbearbeitungswerke 

liegen im österreichischen Thalgau, im tschechischen 

Holýšov sowie in Herbolzheim. Zusätzlich 

wurde die Wuppermann Intralogistik GmbH mit 

Sitz ebenfalls in Herbolzheim und die Wuppermann 

Rohrtechnik GmbH in Burgbernheim veräußert, 

die neben der Blechbearbeitung auch Rohre 

produziert. Die Werke beschäftigen insgesamt 

über 600 Mitarbeiter. Käufer ist die Lafayette Mittelstand 

Capital, eine eigentümergeführte Beteiligungsgesellschaft 

mit dem Fokus auf mittelständische 

Unternehmen in Deutschland, Österreich 

und der Schweiz. 

Das Closing soll zum Jahreswechsel stattfinden. 

Über die Verkaufsmodalitäten haben beide 

Parteien Stillschweigen vereinbart. Das neue 

Für Schaubs Vorgänger, Heinz-Alfred Liebig, 

war die 13. Ausgabe des ESH-Stahl- Forums 

der finale Akt seines erfolgreichen Schaffens 

in der E/D/E-Gruppe. Er ging Ende 2017 in 

den Ruhestand. Joachim Hiemeyer dankte 

Liebig ausdrücklich: »Unter den fast 18 Jahren 

seiner Führung hat sich die ESH, zuvor 

UNION-STAHL, enorm erfolgreich entwickelt. 

Das Handelsvolumen hat sich seit 

Anfang des Jahrtausends in etwa versechsfacht, 

und es freut mich sehr, dass just zum 

Abschied die magische Milliarden-Marke 

durchbrochen wird.« Heinz-Alfred Liebig 

war fast zwei Jahrzehnte das Stahl-Gesicht 

des E/D/E, er hat den Bereich entscheidend 

geprägt. 

www.ede.de 

/ 

(sm 180205945) 

Unternehmen, geführt durch Lafayette, wird zu - 

nächst den Namen Wuppermann beibehalten. 

www.wuppermann.de 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180105767) 

NEUGRÜNDUNG: 

IM STRECKENGESCHÄFT AKTIV 

Essen. Die Walzstahlhandel Essen GmbH wurde 

im August 2017 von Michael Gärtner in Essen 

gegründet, der auf langjährige Erfahrung als 

Geschäftsführer im Stahlhandel verweisen kann. 

Das Unternehmen hat inzwischen die Geschäftstätigkeit 

aufgenommen und beliefert im Streckengeschäft 

den lagerhaltenden Stahlhandel in 

Deutschland, Österreich und den Niederlanden. 

Zum Lieferprogramm gehören neben Standardprodukten 

auch Sonderabmessungen und Spezialprofile. 

Walzstahlhandel Essen GmbH 

Sommerburgstraße 53 

45149 Essen 

Tel. +49 201 74956032 

www.walzstahlhandel-essen.de 

/ 

SE/ (sm 180205996) 


Stahlhandel & Stahl-Service-Center K 39 

Auszeichnung für Schmalbandcenter 

Essen. Das Leverkusener Schmalbandcenter von thyssenkrupp hat von seinem langjährigen Kunden 

Jan van Walraven B.V. den Supplier Award erhalten und wurde für ein perfektes Jahr ausgezeichnet, mit 

hochwertigen und zuverlässigen Lieferungen. 

thyssenkrupp ist der erste Preisträger 

des Awards. Dieser zeigt zwei miteinander 

verbundene Ringe, die von einem Menschen 

zusammengehalten werden und unterstreicht 

die hervorragende Partnerschaft. 

In Leverkusen werden Karbonstahl und 

Edelstahl mit insgesamt drei Spaltanlagen zu 

Einzelringen angearbeitet. Für die Aufwicklung 

stehen fünf Packenwickler zur Verfügung, 

die das Material oszillierend zu einem 

Bund mit bis zu 5 t Gewicht aufwickeln. Möglich 

sind Dicken von 0,3 bis 3,0 mm sowie 

Breiten von 7,0 bis 60,0 mm für die Packenwicklung. 

Zu den Kundensegmenten zählen 

etwa Hersteller für Schlauch- und Rohrschellen 

oder auch Schweißdrähte oder Spannringe. 

Eine enge Zusammenarbeit besteht auch mit 

dem polnischen Schwesterunternehmen. Im 

Schmalbandcenter in Dabrowa Gornicza 

können die spezifischen Kundenanforderungen 

mit einer Spaltanlage sowie zwei Packenwicklern 

gleichermaßen erfüllt werden. So ist 

es möglich, sowohl den west- als auch osteuropäischen 

Markt optimal zu bedienen. 

thyssenkrupp Materials Processing Europe 

verarbeitet mit 1.000 Mitarbeitern rd. 2 Mill. t 

Flachstahl und Nichteisenmetalle im Jahr zu 

Spaltbändern und Zuschnitten. Das Unternehmen 

betreibt ein europaweites Service- 

Center-Netzwerk mit zwölf Standorten in 

sechs Ländern und versorgt Kunden aus der 

Automobil-, Bau-, Elektro- und Möbelindustrie 

rund um die Anarbeitung. Hauptsitz der 

Gesellschaft ist Krefeld. 

Das Geschäftsfeld Materials Services ist mit 

rd. 480 Standorten in mehr als 40 Ländern 

auf Distribution, Logistik und Service von 

Roh- und Werkstoffen, technische Dienstleistungen 

sowie Anlagen- und Stahlwerksdienstleistungen 

spezialisiert. 

www.thyssenkrupp-materialsservices.com 

/ 

(sm 180205794) 

Verfügbarkeit ist unsere Sache. 

www.universal-stahl.com 

UNIVERSAL Eisen und Stahl GmbH 

Hauptsitz Neuss 

Duisburger Straße 26, 41460 Neuss 

Tel.: +49 2131 185-0 

Fax: +49 2131 185-444 

info@universal-stahl.com 

Hannover Tel.: +49 511 21996-0 

Nürnberg Tel.: +49 911 37751-0 

Stuttgart Tel.: +49 711 34215-0 

Zwickau Tel.: +49 375 35380-0

40 K Metallverarbeitung 

Metallverarbeiter setzen auf Digitalisierung 

Von Annedore Bose-Munde 

Sägen, Schneiden, Schleifen, Bohren oder Drehen – Das Spektrum der 

Metallbearbeitung ist breit. Passgenau für den jeweiligen Anwendungsfall 

bieten die Anlagenbauer verschiedene Lösungen. Dabei spielt die 

Digitalisierung zunehmend eine wichtige Rolle. 

Immer wird es die effiziente Fertigung 

eines optimalen Endproduktes sein, die die 

Entwickler und Hersteller von Metallverarbeitungstechnik 

vorantreibt. Neben klassischen 

Maschinen werden dabei auch die 

Themen Digitalisierung und Vernetzung bei 

der Anlagenkonzeption zunehmend zur 

Selbstverständlichkeit. Dies demonstrieren 

die Hersteller mit verschiedenen Anlagenkonzepten. 

Doppelgehrungsautomat 

für vernetztes Sägen 

Für exakt auf die Blechbearbeiter ausgerichtete 

Sägelösungen steht seit 1958 die Meba 

Metall-Bandsägemaschinen GmbH aus Westerheim. 

Das Unternehmen stellte Ende vergangenen 

Jahres den Doppelgehrungsautomaten 

Meba eco 335 DGA-600 vor, der für 

den zuverlässigen Serienschnitt eingesetzt 

werden kann. 

»Die hoch flexible Anlage steht für eine 

Baureihe, die, egal welche Version, kundenspezifische 

Anforderungen mit feinster 

Technik vereint. Meba eco Metall-Bandsägemaschinen 

basieren auf einem technisch 

kontinuierlich weiter entwickelten Baukastensystem«, 

so der Hersteller. Dieses System 

ist die Plattform, auf der sich der Kunde 

seine individuelle Maschine, ausgerichtet 

auf seine Sägeziele, zusammenstellen kann 

– von der einfachen halbautomatischen 

Geradschnittmaschine bis hin zum patentierten 

vollautomatischen Doppelgehrungssägeautomaten. 

Zudem verfügt Meba eco 

335 DGA-600 über Features wie den elektrischen 

Sägevorschub mit Kugelrollspindel 

oder das patentierte Doppelgehrungssystem, 

das für die rechtwinklige Spannung des 

Materials sorgt. »Sie sind die Antwort auf 

immer höher geforderte Flexibilität und 

schnellere Durchlaufzeiten in der Produktion 

bei optimaler Schnittqualität«, so Meba. 

Eine ergonomische Touch-Screen-Steuerung 

kann vernetzt werden und bietet 

diverse Optionspakete, zum Beispiel den 

Tele service zur Fernwartung, die Einstellung 

von Sägeprogrammen in der Arbeitsvorbereitung 

oder den Import von Sägeprogrammen 

aus CAD mit DSTV-Schnittstelle und 

Daten export. 

Unter der Überschrift Meba connect bündelt 

der Metall-Bandsägen-Hersteller die 

Aktivitäten des Unternehmens in Richtung 

Digitalisierung und intelligente, vernetzte 

Sägekonzepte. Der Meba-NC-Server verbindet 

zum Beispiel kundenseitig vorhandene 

Produktionsplanungssysteme mit der Ma - 

schine und bietet damit Materialoptimierung, 

das sogenannte 

Nesting, an. »Zu Meba connect gehören 

intelligenter Datentransfer, beispielsweise 

um Zustände zu erkennen, das Thema 

Materialdatenbank, smarte Software oder 

auch der Teleservice zur Fernwartung«, fasst 

das Unternehmen zusammen. 

Säge-Innovationen für Handwerk 

und Industrie 

Für die Bedürfnisse von Werkstattbetrieben 

hat Meba eine Baureihe an Metall-Bandsägemaschinen 

entwickelt, die den schnellen, 

präzisen Schnitt garantieren und je 

nach Bedarf mit Rollenbahnen zum Materialtransport 

und Längenmesssystemen kombinierbar 

sind: Meba swing. Charakteristisch 

für die Maschinen ist, dass der Rahmen 

nicht über Säulen, sondern eine massive 

Schwenk lagerung auf das Material zugestellt 

wird. Unterschiedliche 

Bild 1. Die Hochleistungsbandsäge Kasto win pro AC 5.6 überzeugt durch kurze Schnitt- und 

hohe Standzeiten sowie eine intuitive Bedienung. 

(Foto: Kasto) 


Metallverarbeitung K 41 

(Foto: Coscom) 

Bild 3. Das CAM-Datenmanagement Factory Director VM von 

Coscom stellt sämtliche Fertigungs-, Artikel- und Technologieinformationen 

rund um das zu fertigende Bauteil digital zur 

Verfügung. Die DNC-Vernetzung des Maschinenparks sorgt für 

ein Plus an Prozesssicherheit und -geschwindigkeit. 

(Foto: Kasto) 

Bild 2. Das Langgutlager Unitower von Kasto besitzt ein 

intelligentes System zur Energierückspeisung und -speicherung. 

Querschnitte, Materialien und häufig wechselnde 

Gehrungsschnitte sind unkompliziert 

möglich. 

Die Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG 

aus dem badischen Achern zeigt mit der 

Kasto win pro AC 5.6 eine Hochleistungsbandsäge, 

die durch kurze Schnitt- und 

hohe Standzeiten sowie durch eine intuitive 

Bedienung überzeugt (Bild 1). Der Vollautomat 

ist für den Einsatz mit Bi- und Hartmetall-Sägebändern 

optimiert, etwa im Stahlhandel, 

der Stahlerzeugung, in Schmiedewerken, 

im Maschinenbau oder der Automotive-Industrie. 

»Anwender können damit 

ihre Werkzeugkosten senken und die Sägefertigung 

deutlich schneller und effizienter 

gestalten: Je nach Sägeband sind Schnittzeiteinsparungen 

von 50 % und mehr möglich. 

Der Schnittbereich liegt bei 560 mm, 

die kleinste zu sägende Abmessung bei 

25 mm x 25 mm. Die kürzeste Reststücklänge 

ist mit 10 mm im Einzelschnitt und 

35 mm im Automatikbetrieb äußerst gering, 

sodass Betreiber ihre Verschnittmengen auf 

ein Minimum reduzieren können«, benennt 

der Anlagenbauer die Vorteile. 

Bereits im vergangenen Jahr präsentierte 

Kasto mit der neuen Baureihe Kasto micut 

eine vielseitige Schwenkrahmen-Bandsäge 

für den Werkstattbereich. Diese ist nun auch 

in einer vollautomatischen Ausführung er - 

hältlich – der Kasto micut A 2.6. Sie verfügt 

im Vergleich zu den manuellen und halbautomatischen 

Varianten über diverse Funktionen 

wie die elektrische Überwachung der 

Sägebandspannung, Bandführungen in 

Hartmetallausführung und einen optionalen 

Späneförderer, um einen weitgehend bedienerlosen 

Betrieb zu ermöglichen. 

Lager für Metall-Langgut 

mit integriertem Energiespeicher 

Für die Lagerung von Metall-Langgut bietet 

Kasto bereits seit Jahren Lagersysteme mit 

einer optionalen Energierückspeisung an. 

Überschüssige Bewegungsenergie, die beispielsweise 

beim Abbremsen des Regalbediengerätes 

oder beim Senken des Hubwerks 

entsteht, lässt sich damit in Strom 

umwandeln und in das Netz zurückspeisen. 

Nun stattet das Unternehmen seine Automatiklager 

auf Wunsch auch mit einem integrierten 

Energiespeicher aus (Bild 2). Die 

zurückgewonnene Energie wird damit flexibel 

nutzbar gemacht. Dies senkt nicht nur 

die Stromkosten, sondern verbessert auch 

die Netzqualität, da die Entnahme aus dem 

Stromnetz kontinuierlicher stattfindet und 

Lastspitzen vermieden werden. »Betreiber 

können oft sogar mit kleineren Trafostationen 

planen und arbeiten, was die Investitionskosten 

marginal verringert. Auch be - 

stehende Lagersysteme lassen sich nachträglich 

mit einer Energierückspeisung und 

-speicherung ausrüsten«, heißt es bei Kasto. 

Digitalisierung und Vernetzung 

von ERP und Produktion 

Um im Bereich Metallverarbeitung erfolgreich 

am Markt bestehen zu können, ist 

Wirtschaftlichkeit eine unabdingbare Voraussetzung. 

Ein Spezialist für Präzisionsdrehteile, 

die familiengeführte Schneto AG aus 

dem Schweizerischen Bennwil, entwickelt 

und produziert als Auftragsfertiger Präzisionsdrehteile 

für Industrieunternehmen. 

Als Lieferant für hochwertige Spezialdrehteile 

und Sonderanfertigungen setzt das 

Unternehmen dabei auf reproduzierbare, 

strukturierte und schlanke Prozesse in der 

Produktion und erschließt so neue Produktivitätspotenziale. 

Im Zentrum der Prozessoptimierung steht 

bei Schneto das CAM-Datenmanagement 

Factory Director VM von Coscom (Bild 3). 

»Es schafft durch Digitalisierung und Vernetzung 

von ERP (Enterprise Resource Planning) 

und Produktion die Grundlage für effizienten 

Maschineneinsatz, bestens organisierte 

Arbeitsvorbereitung und eine Fertigung, in 

der Ausschuss und Terminverzug so gut wie 

nicht mehr vorkommt«, heißt es aus dem 

Unternehmen. 



Durchgängige, sichere und reproduzierbare 

Prozesse sind das Hauptargument für 

Schneto. »Die Rüstvorbereitung erfolgt ge - 

plant und strukturiert mittels Rüst- und 

Handwagen, auf denen sämtliche Werkzeuge, 

Rüsthilfsmittel und die Einrichteblätter 

aus dem Factory Director VM bereitliegen. 

Die gewissenhafte Vorbereitung jedes Auftrages 

beschleunigt den Rüstvorgang erheblich, 

standardisierte Werkzeugstandblätter 

sorgen dabei für eine Arbeitserleichterung 

für die Mitarbeiter«, beschreibt das Unternehmen 

den Prozess. 

Alle relevanten Produkt- und Artikeldaten 

werden vom Schneto ERP an den Factory 

Director VM übertragen und in der Fertigung 

mit allen weiteren Produktionsdaten 

angereichert. Mit einem Klick stehen so auf 

einen Blick sämtliche Informationen und das 

gesamte Fertigungs-Know-how zur Verfügung. 

Die NC-Programmverwaltung und 

das Änderungsmanagement sorgen laut 

Unternehmen für höchste Prozesssicherheit 

und Ausschuss nahe Null. 

Die Coscom Computer GmbH Ebersberg 

ist seit 1978 am Markt aktiv und entwickelt 

Softwarelösungen, die entlang der gesamten 

Prozesskette rund um die CNC-Maschine 

zum Einsatz kommen. Durch die Vernetzung 

der einzelnen Software-Produkte entstehen 

unterschiedliche, schnittstellenfreie 

Prozess-Lösungen bis hin zum Virtual Machining. 

Die Hauptnutzen für den Anwender 

liegen dabei in einem effizienteren Zerspanungsprozess 

mit besserer Produktqualität, 

höherer Termintreue und geringeren Produktionskosten. 

Neuer Spezialstahl 

für effizienteres Richtbohren 

Neben passgenauen Anlagenkonzepten, 

optimierten Prozessabläufen und der zunehmenden 

Vernetzung wird in der Metallverarbeitung 

immer auch der geeignete Werkstoff 

eine wesentliche Rolle spielen, gerade 

mit Blick auf das Werkzeug. So ist bei Stählen, 

die starken mechanischen Beanspruchungen 

bei der Bewegung des Bohrstranges 

standhalten müssen, eine hohe Festigkeit 

Voraussetzung. Außerdem erfordert der 

Einsatz in aggressiven Medien eine hohe 

Korrosionsbeständigkeit. Dies gilt insbesondere 

bei Stählen, die beim Richtbohren für 

die Erdöl- und Gasgewinnung eingesetzt 

werden (Bild 4). Für unverfälschte Ortungsergebnisse 

der Messinstrumente, die sich 

am Magnetfeld der Erde orientieren, ist es 

hier zudem wichtig, dass die Bohrstrangteile 

im Bereich der Messtechnik amagnetisch 

sind. 

Mit dem Spezialstahl Magnadur 509 

haben die Deutschen Edelstahlwerke ihr 

Produktportfolio an amagnetischen rost-, 

säure- und hitzebeständigen (RSH-)Stählen 

für die Erdöl- und Gasindustrie erweitert. 

»Die Neuentwicklung ist deutlich kostengünstiger 

als der bewährte Magnadur 601, 

bei vergleichbar hohen Festigkeits- und 

Duktilitätswerten. Mit 28 bis 33 PREN (Pitting 

Resistance Equivalent Number) ist das 

Maß für die Korrosionsbeständigkeit vergleichbar 

mit den Werten des Magnadur 

601, die zwischen 29,5 und 35 PREN rangieren«, 

heißt es. Den Kostenvorteil erreicht 

das Unternehmen durch die Reduktion teurer 

Legierungselemente im optimierten Produktionsprozess. 

Um weiterhin eine hohe 

Festigkeit sicherzustellen, fügt der Stahlspezialist 

Stickstoff zur Stahlschmelze. 

Beim Richtbohren können schon kleinste 

Winkelungenauigkeiten dazu führen, dass 

beispielsweise das anvisierte Ölfeld verfehlt 

wird. Während des Bohrprozesses werden 

daher regelmäßig Kontrollmessungen mit 

Hilfe des Erdmagnetfelds vorgenommen, 

um die Lage des Ölfelds und die Richtung 

der Bohrung genau zu bestimmen. Damit es 

nicht zu Richtungsabweichungen kommt, 

müssen die Messeinheit und die in der Nähe 

befindlichen Bohrstrangteile aus einem Ma - 

terial gefertigt werden, das eine niedrige 

magnetische Permeabilität aufweist. »Dies 

sowie die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit 

des Magnadur 509 sind die 

Voraussetzungen für leistungsfähige und 

dauerhaft prozesssichere Komponenten. 

Der Magnadur 509 ist optimal für den Einsatz 

bei Bohrwerkzeugen für das Richtbohren 

geeignet«, so die Deutschen Edelstahlwerke 

zu den Vorteilen des neuen Stahls. 

Schleifmaschine für 

Präzisionswerkzeuge 

Um in der Metallverarbeitung punktgenau 

agieren zu können, sind präzise arbeitende 

Werkzeuge eine Voraussetzung. Hier setzt 

die Schleiftechnik an. Das mexikanische 

Unternehmen Preci-Tools setzt dabei auf die 

VGrind – eine Schleifmaschine der Vollmer 

Werke Maschinenfabrik GmbH aus Biberach/Riß. 

Preci-Tools stellt Werkzeuge her, die 

aus Vollhartmetall oder mit PKD (polykristal- 

(Foto: Deutsche Edelstahlwerke) 

Bild 4. 

Die Deutschen 

Edelstahlwerke 

arbeiten an 

amagnetischen 

rost-, säure- und 

hitzebeständigen 

(RSH-) Stählen für 

die Erdöl- und 

Gasindustrie. 



Bild 5. Die Schleifmaschine VGrind 160 verfügt mit zwei vertikal angeordneten Spindeln über 

eine moderne Kinematik, die eine Mehr-Ebenen-Bearbeitung ermöglicht. 

liner Diamant) bestückt sind und sich für die 

Zerspanung von Metallen und Verbundwerkstoffen 

eignen. Die neue VGrind hat 

Vollmer an die spezifischen Anforderungen 

des mexikanischen Werkzeugherstellers an - 

gepasst, sodass dieser die Produktion seiner 

Vollhartmetallwerkzeuge jetzt effizienter 

gestalten kann (Bild 5). 

Die Fräser, Bohrer oder Reibahlen von 

Preci- Tools werden an mexikanische Unternehmen 

aus dem Automobilbau, der Luftund 

Raumfahrt oder der Metallindustrie 

geliefert. Seit mehr als drei Jahrzehnten 

versorgt der Werkzeughersteller mit 36 Mitarbeitern 

mehr als 100 Kunden. Zu den 

Abnehmern gehören unter anderem Automobilbauer 

wie VW und Nissan oder das 

Luftfahrtunternehmen Aernnova. 

»Das erste Mal haben wir eine VGrind vor 

drei Jahren auf der GrindTec in Augsburg 

gesehen. Uns war schnell klar, dass sie die 

richtige Maschine ist, um unser hochgestecktes 

Ziel erreichen zu können – wir wollen 

führender Werkzeughersteller in Mexiko 

werden«, sagt David Galván Martínez, Ge - 

schäftsführer und Gründer von Preci-Tools. 

Die Vollmer VGrind verfügt mit zwei vertikal 

angeordneten Spindeln über eine mo - 

derne Kinematik, die eine Mehr-Ebenen- 

Bearbeitung ermöglicht. An beiden Schleifspindeln 

lassen sich die Werkstücke im 

optimalen Drehpunkt der C-Achse schleifen. 

Durch die Spindelanordnung entfällt die 

bekannte Fest- und Loslager-Problematik 

und führt bei der Werkstückbearbeitung zu 

präzisen Ergebnissen. Dank des Palettenmagazins 

HP 160 für die VGrind ist die automatische 

Bearbeitung rund um die Uhr 

möglich. Bis zu 272 Werkstücke kann das 

(Foto: STM) 

(Foto: Vollmer) 

Magazin aufnehmen und automatisch der 

Schleifmaschine zuführen. 

Wasserstrahl-Schneidsysteme 

für Industrie 4.0 

Die Digitalisierung stellt Unternehmen auch 

in der Fertigung vor enorme Herausforderungen. 

Viele haben sich das Thema Industrial 

Internet of Things auf die Fahnen ge - 

schrieben, doch der Einstieg in diese neue 

Welt fällt mitunter schwer. Der österreichische 

Wasserstrahlspezialist STM ermöglicht 

mit einer Kombination aus Machine-to- 

Machine(M2M)-fähigen Hochleistungssystemen 

und ganzheitlicher Applikationsberatung 

den Einstieg auch für kleine und mittlere 

Betriebe (Bild 6). Das Konzept: STM- 

Anlagen sind bereits seit Jahren M2M-fähig 

und gewährleisten den Datenaustausch 

über alle aktuell möglichen Schnittstellen. 

Dafür sorgt zum einen die SmartCut-Software, 

die einen komplexen Datenaustausch 

mit Arbeitsvorbereitung, CRM- und Prozessleitsystemen 

realisiert. Zum anderen können 

die Anlagen an genormte Schnittstellen wie 

Profinet, Profibus, UDP Protokoll oder OPC 

Server angebunden werden, um sie mit 

anderen Schneidmaschinen, Bestückungsautomaten 

oder Robotern zu vernetzen. 

»Mit STM Wasserstrahl-Schneidanlagen 

können Materialien aller Art ohne Umrüstaufwand 

vollautomatisch und energieeffi- 

Bild 6. Der österreichische Wasserstrahl-Spezialist STM ermöglicht mit einer Kombination aus 

Machine-to-Machine(M2M)-fähigen Hochleistungssystemen und ganzheitlicher Applikationsberatung 

den Einstieg in das Thema Digitalisierung auch für kleine und mittlere Betriebe. 



zient geschnitten werden – egal ob als Sonderanfertigung 

oder in Serie. Zusätzlich 

haben die Applikationsingenieure von STM 

im letzten Jahrzehnt profundes Know-how 

dazu entwickelt, wie Produktionsdaten in 

einem mehr oder weniger offenen Netzwerk 

ausgetauscht und genutzt werden können. 

Sie helfen Betreibern von STM Wasserstrahl-Schneidanlagen 

bei der Frage, wie 

und welche Daten mit Hilfe von STM-Anlagen 

intelligent verarbeitet werden können«, 

beschreibt das Unternehmen den Leistungsumfang. 

Mit Blick auf die geeignete Anlagenkonzeption 

werden in Zusammenarbeit mit dem 

Kunden wichtige Parameter auf Basis von 

Effizienzstudien, Machbarkeits- sowie Kosten- 

und Nutzenanalysen erhoben, allen 

involvierten Abteilungen zugänglich ge - 

macht und auf die Anlagenkonfiguration 

übertragen. So können Faktoren wie Verschleiß, 

Energie- und Zeitaufwand automatisch 

antizipiert und optimiert werden. Dazu 

tragen die stromsparenden Antriebe und 

Führungen in Leichtbauweise ebenso bei wie 

energiesparende Komponenten wie LED- 

Beleuchtungen und eine effiziente Stromversorgung. 

Beim Herzstück der Wasserstrahl-Schneidanlagen, 

der Hochdruckpumpe, 

sorgt das ideale Verhältnis zwischen 

kW-Anschlusswert zu Druck und Liter pro 

Minute zudem für minimalen Energiebedarf. 

In punkto Wirtschaftlichkeit überzeuge 

das Wasserstrahlschneiden laut STM vor 

allem durch den hohen Automatisierungsgrad, 

minimale Werkzeugkosten sowie ge - 

ringen Materialverlust. Die sonst übliche 

Nachbearbeitung durch thermische Verformung 

oder Grate falle vollständig weg und 

der Wartungsbedarf sei ebenfalls gering. 

Seit über 20 Jahren entwickelt das Unternehmen 

mit Sitz in Eben in Österreich und 

Schweinfurt in Deutschland Produktionslösungen 

für die Stahl-, Aluminium-, Metall-, 

Kunststoff-, Stein- und Glasindustrie. 

Ausgewogenes Kosten-Nutzen- 

Verhältnis für neue Servopressentechnik 

Auch Pressenbauer Schuler setzt mit der 

MSP-Baureihe auf die wirtschaftliche Teilefertigung 

und fokussiert mit einer neuen 

Anlage auf einen niedrigen Anschaffungspreis 

(Bild 7). Nach den 100 und 200 t starken 

Stanzautomaten bietet das Göppinger 

Unternehmen nun auch eine Maschine mit 

400 t Presskraft. 

»Mit der MSP 400 beweisen wir, dass eine 

wirtschaftliche Fertigung von gestanzten 

und umgeformten Teilen auch zu einem 

niedrigen Anschaffungspreis möglich ist«, 

erklärt Schuler-Geschäftsführer Markus Bieg. 

»Die neue Pressengeneration richtet sich an 

Kunden, die großen Wert auf ein ausgewogenes 

Kosten-Nutzen-Verhältnis legen, ohne 

dabei auf die flexible Servo-Direkt-Technologie 

und eine einfache Bedienung verzichten 

zu wollen.« 

Wie bei der TwinServo-Technologie von 

Schuler kommen in der MSP 400 zwei ausschließlich 

elektronisch synchronisierte An - 

triebsstränge in gegenüberliegender Anordnung 

zum Einsatz. Sie bestehen aus einem 

hochdynamischen Servomotor, einem Bremsmodul 

und einer Exzenterwelle, die wiederum 

aus einem Pleuel, einem Kniegelenk für 

einen steifen und geräuscharmen Betrieb 

sowie einem Stößel aufgebaut ist. Dadurch 

ergeben sich ähnliche Vorteile wie bei der 

TwinServo Technologie: Die weit außen liegenden 

Druckpunkte verbessern die Kippsteifigkeit 

und erlauben dabei eine größere 

außermittige Belastung. 

Fünf vorprogrammierte Stößelbewegungskurven 

zum Umformen, Schneiden, Prägen, 

Biegen und Ziehen lassen sich über den intuitiv 

bedienbaren Touchscreen auswählen. 

Die MSP 400 kann zusätzlich mit dem Smart 

Assist von Schuler ausgestattet werden, der 

den Pressenbediener beim Einrichten unterstützt. 

Sollte es dennoch zu einer Fehlbedienung 

kommen, verhindert die elektronische Überlastsicherung 

Schlimmeres: Sie registriert ein 

Überschreiten der Presskraft sofort und än - 

dert innerhalb von wenigen Millisekunden 

das Drehmoment des Hauptantriebs in die 

entgegengesetzte Richtung, um ein Verspannen 

der Presse zu verhindern. 

Elektrowerkzeuge für die 

Metallbearbeitung von morgen 

Und wie geht es mit der Werkzeugentwicklung 

in Zukunft weiter? Eine Drohne, die 

selbstständig Löcher in schwindelerregender 

Höhe bohrt; ein Koffer, der den Akku-Bohrschrauber 

unterwegs auflädt und dem Be - 

nutzer mitteilt, wenn ein Teil ausgewechselt 

werden muss – so könnten zwei mögliche 

intelligente Elektrowerkzeuge der Zukunft 

aussehen. Entstanden sind diese Entwürfe 

(Foto: Schuler) 

Bild 7. Die neue Pressengeneration 

bei Schuler 

richtet sich an Kunden, 

die großen Wert auf ein 

ausgewogenes Kosten- 

Nutzen-Verhältnis legen. 



Bild 8. Moderne 

Präzisionswerkzeuge 

sind auf Hochleistung 

getrimmt. 

Für jede Herausforderung 

gibt es 

das passende 

Werkzeug. 

« 

IN DIESEM FACHBEITRAG 

WERDEN PRODUKTE/LEISTUNGEN 

FOLGENDER UNTERNEHMEN 

ANGESPROCHEN: 

COSCOM Computer GmbH 

Anzinger Straße 5 

85560 Ebersberg 

Tel. +49 8092 2098-0 

www.coscom.de 

im Rahmen zweier Hochschulkooperationen 

des Elektrowerkzeugherstellers C. & E. Fein 

GmbH aus Schwäbisch Gmünd (Bild 8). 

Bereits im Frühjahr 2017 startete das 

Unternehmen die Zusammenarbeit mit der 

Hochschule für Gestaltung Schwäbisch 

Gmünd und der Hochschule Magdeburg- 

Stendal. Gemeinsam mit Entwicklern und 

Produktmanagern von Fein entwarfen Studierende 

der Fachrichtungen Produkt- und 

Industrial Design die Elektrowerkzeuge der 

Zukunft. Sie entwickelten Akku-Bohrschrauber 

und Winkelschleifer und berücksichtigten 

dabei Themen wie Internet der Dinge, 

Drohnen/Roboter und Digitalisierung. Dabei 

wandten sie neue Bearbeitungsverfahren 

an, benutzten innovative Materialien und 

Energiequellen und lösten aktuelle Problemstellungen. 

Werkzeug als zentrales Element 

des Prozesses 

Nach Ansicht von Dr. Jochen Kress (Bild 9), 

Mitglied der Geschäftsleitung der Mapal 

Dr. Kress KG in Aalen, reicht es heute jedoch 

nicht mehr, das beste Werkzeug zu liefern: 

»Zum Werkzeug gehören heute Dienstleistungen 

wie das Toolmanagement und die 

korrespondierenden Daten. Wir reagieren 

darauf unter anderem mit dem Toolmanagement 

4.0, das wir auf Basis der Open-Cloud- 

Plattform c-Com anbieten.« 

Bezogen auf das Werkzeug spiele der di - 

gitale Zwilling für die Optimierung der tatsächlichen 

Bearbeitung eine Rolle, so Kress. 

Durch ihn ist es möglich, in einer NC-Simulationssoftware 

den gesamten Bearbeitungszyklus 

durchzuspielen. So können Kollisionen 

erkannt und das Werkzeugverhalten 

getestet werden. Das vermeidet nicht nur, 

(Foto: Uni Bayreuth) 

dass kostenintensiver Ausschuss produziert 

wird, sondern kann in vielen Fällen sogar 

den Einsatz eines Bauteil-Prototypen ersetzen. 

Ob Werkstoff, Werkzeug oder Anlage – 

um die Prozesse in der Metallverarbeitung 

zu optimieren steht für die Entwickler eine 

Frage im Raum: Wie lässt sich die Qualität 

der Prozesse mit Digitalisierung verbessern? 

Dieser digitale Blick auf die Qualitätssicherung 

im Zusammenspiel mit der Metallverarbeitung 

ist ein Schwerpunktthema, mit 

dem sich auch die Metav in Düsseldorf auseinandersetzen 

wird, beispielsweise mit der 

Quality Area. 

K 

(Foto: Mapal) 

(sm 180205965) 

Bild 9. Dr. Jochen Kress, Mitglied der 

Geschäftsleitung der Mapal Dr. Kress KG: 

»Es reicht nicht mehr, das beste Werkzeug zu 

liefern. Zum Werkzeug gehören heute 

Dienstleistungen, wie das Toolmanagement 

sowie die korrespondierenden Daten.« 

Deutsche Edelstahlwerke 

Auestraße 4 

58452 Witten 

Tel. +49 2302 29-0 

www.dew-stahl.com 

C. & E. Fein GmbH 

Hans-Fein-Straße 81 

73529 Schwäbisch Gmünd-Bargau 

Tel. +49 7173 183-0 

www.fein.de 

KASTO Maschinenbau 

GmbH & Co. KG 

Industriestraße 14 

77855 Achern-Gamshurst 

Tel. +49 7841 61-0 

www.kasto.com 

Mapal Dr. Kress KG 

Obere Bahnstraße 

73431 Aalen 

Tel. +49 7361 585-0 

www.mapal.com 

MEBA Metall-Bandsägemaschinen 

GmbH 

Lindenstraße 6 – 8 

72589 Westerheim 

Tel. +49 7333 9644 -0 

www.meba-saw.com 

Schuler AG 

Schuler-Platz 1 

73033 Göppingen 

Tel. +49 7161 66-0 

www.schulergroup.com 

STM Waterjet GmbH Germany 

Alois-Türk-Straße 12 

97424 Schweinfurt 

Tel. +49 9721 946994-0 

www.stm-waterjet.de 

VOLLMER WERKE 

Maschinenfabrik GmbH 

Ehinger Straße 34 

88400 Biberach/Riß 

Tel. +49 7351 571-0 

www.vollmer-group.com 


46 K Metallbearbeitung 

Virtuelles Ebenbild des Werkzeugs 

Der digitale Zwilling wird für den Zerspanungsprozess immer wichtiger 

Düsseldorf. Mit Blick auf Industrie 4.0, digitalisierte Daten und 

vernetzte Prozesse in smarten Fabriken nimmt das Zerspanungswerkzeug 

eine zentrale Rolle ein. Beispiele für die wirtschaftliche Umsetzung und 

Werkzeug integration wird die Metav in Düsseldorf präsentieren. 

Der Datenaustausch bei Werkzeugen 

und das Verständnis dafür gewinnen zunehmend 

an Bedeutung. »Wie bei jedem realen 

Zerspanungsprozess das reale Zerspanungswerkzeug 

eine wichtige Rolle spielt, so ist 

für die virtuelle Abbildung von Prozessen 

das virtuelle Werkzeug entscheidend«, sagt 

Claudia Kleinschrodt, wissenschaftliche Mitarbeiterin 

am Lehrstuhl für Konstruktionslehre 

und CAD der Universität Bayreuth. Sie 

beschäftigt sich dort mit den Problematiken 

beim CAD-Datenaustausch von Werkzeugmodellen. 

Dieser sogenannte digitale Zwilling 

vereint alle Eigenschaften des realen 

Werkzeugs und kann dieses durchgängig in 

allen digitalen Prozessen abbilden. 

Eine durchgängige Digitalisierung »erlaubt 

beispielsweise eine virtuelle Inbetriebnahme 

oder die simulative Optimierung von Prozessparametern. 

Da es möglich ist, sämtliche 

Informationen über das Werkzeug zentral 

abzulegen, kann auf Veränderungen des 

Werkzeugs während seiner Lebenszeit – 

etwa durch Nachschleifen – reagiert werden, 

die Parameter können angepasst werden 

und somit wird eine gleichbleibende Qualität 

der Produkte gewährleistet«, erläutert Kleinschrodt. 

Jedes Werkzeug benötigt seinen digitalen Zwilling, um in der virtuellen Welt abgebildet zu 

werden. An das virtuelle Werkzeug werden jedoch andere Anforderungen als an das reale 

Objekt gestellt. Ein ausreichender Informationsgehalt des digitalen Zwillings ist die Voraussetzung 

für funktionierende digitale Prozesse. 

(Fotos: Uni Bayreuth) 

Toolmanagementsysteme sind 

Voraussetzung für Automatisierung 

und Vernetzung 

Um einen Überblick über die große Anzahl 

an verwendeten Werkzeugen in Betrieben 

zu erhalten, sind effiziente Toolmanagementsysteme 

(TMS) unabdingbar. Sie stellen 

eine Voraussetzung für Automatisierung 

und Vernetzung dar. Ein funktionierender 

Datenaustausch ist dabei nicht nur wichtig, 

um das TMS mit den benötigten Informationen 

zu versorgen. Er ist vielmehr für jeden 

digitalen Schritt in der Prozesskette entscheidend. 

Hierbei stellt neben dem Informationsgehalt 

vor allem die Kompatibilität 

zwischen den unterschiedlichsten Systemen 

eine Herausforderung dar. Große Erwartungen 

mit Blick auf dieses Thema hat die Digitalisierungsexpertin 

Claudia Kleinschrodt an 

die bevorstehende Metav: »Speziell im Hinblick 

auf den Datenaustausch und die virtuelle 

Fertigung interessieren mich vor allem 

» 

Ich erwarte, dass der Trend der 

vergangenen Jahre anhält und die 

Bedeutung der digitalen 

Werkzeugdaten weiter steigt. 

die Entwicklungen im Bereich Smart Factory 

und die wirtschaftliche Umsetzung der an 

Forschungseinrichtungen entwickelten Theorien.« 

Zerspanungswerkzeuge sind Teil 

der digitalen Prozesskette 

»Beim Stichwort Industrie 4.0 denkt man 

meist an digitale Fabriken, ans Internet der 

Dinge, an Datenspeicherung in der Cloud 

oder vielleicht auch an robotergestützte Fertigung. 

Zerspanungswerkzeuge werden in 

diesem Zusammenhang kaum wahrgenommen«, 

sagt Thomas Funk, Mitarbeiter im 

Technischen Büro der Emuge-Werk Richard 

Glimpel GmbH & Co. KG aus Lauf an der 

Pegnitz. »Der digitale Zwilling des Zerspanungswerkzeugs, 

der für diese Situation 

geschaffen wurde, enthält alle notwendigen 

Informationen, um alle Stationen, die das 

Werkzeug in der Fabrik durchläuft, virtuell 

abzubilden«, erläutert Funk. 

»Ich erwarte, dass der Trend der vergangenen 

Jahre anhält und die Bedeutung der 

digitalen Werkzeugdaten weiter steigt. Die 

Nachfrage nach Daten steigt stetig und deshalb 

werden wir auf der Metav u. a. unsere 

neue Homepageanwendung präsentieren, 

auf der der digitale Zwilling zu vielen unserer 


Metallbearbeitung K 47 

Claudia Kleinschrodt, wissenschaftliche Mitarbeiterin am 

Lehrstuhl für Konstruktionslehre und CAD der Universität 

Bayreuth, die sich dort mit den Problematiken beim CAD- 

Datenaustausch von Werkzeugmodellen beschäftigt: 

» 

Der digitale Zwilling vereint alle 

Eigenschaften des realen Werkzeugs. 

Katalogartikel für unsere Kunden hinterlegt 

worden ist und kostenlos heruntergeladen 

werden kann«, blickt er auf die 20. Messe 

für Technologien der Metallbearbeitung vo - 

raus. 

»Das Zerspanungswerkzeug ist Teil einer 

Prozesskette und unterliegt im Gegensatz 

zu fast allen anderen Produktionsmitteln 

einem Verschleiß. Informationen zum Werkzeug 

müssen digital vorliegen, um in der 

Prozesskette verwendet werden zu können. 

Dies betrifft zum einen alle Informationen 

zu geometrischen Abmessungen, zum an - 

deren Informationen zum Einsatz des Werkzeugs«, 

erläutert Markus Kannwischer, Leiter 

Technik und Mitglied der Geschäftsleitung 

der Paul Horn GmbH in Tübingen. 

Informationen zum Verschleiß und zum 

Einsatz des Werkzeugs sind daher wichtig 

für die Prozesssteuerung. Sie können zum 

einen aus dem Werkzeug selbst generiert 

werden. Hier sendet das Werkzeug selbst 

Informationen beispielsweise Daten wie 

Druck, Temperatur und Schwingungen. Diese 

Informationen erlauben Rückschlüsse auf 

den Zustand und die Belastung der Schneide 

und zudem auf die Prozessstabilität. Die entsprechenden 

Zerspanungsparameter können 

dann automatisch über die Steuerung 

angepasst werden. Zum anderen können 

Informationen an der Spindel, an der Ma - 

schine oder über separate Messvorrichtungen 

aufgenommen werden, die dann ebenfalls 

Rückschlüsse über den Zustand der 

Schneide erlauben. abm 

(sm 180205912) 

- Schleif- und Poliermaschinen 

- Antriebsmaschinen für Biegsame 

Wellen (0,3 - 4,0kW) 

- Biegsame Wellen und 

Reparaturservice (alle Systeme!) 

- Entgrattechnik 

- Druckluftgeräte und Mikromotoren 

- Schleifmittel: Fräser, Bürsten, 

Bänder, Fächerschleifer 

u.v.m. 

- Rohr-Innenentgraten und 

-reinigen 

- Sonder- und Einzelanfertigungen 

Schweissen und Schneiden 

Düsseldorf 25.-29.09.17 

Halle 14, Stand 14B51 

Intern. Eisenwarenmesse Köln 

4. - 7. März 2018 

Halle 10,2 Stand G001 

- Biegsame Wellen zur Fernsteuerung 

und Kraftübertragung 

- Spiralen aus Flachdraht 

und/oder Runddraht 

- Getriebe und Winkelgetriebe 

- 

- Kurbeln 

- 

- Verschiedenste Einsatzzwecke 

in unterschiedlichsten (Arbeits-) 

Umgebungen 

Fragen Sie uns! 

Wir beraten Sie gerne! 

METAV 2018 

Frankfurt/Main. Wer mit der Be- und Verarbeitung von Metallen beschäftigt 

ist, kommt auf der METAV, der 20. internationalen Messe für Metallbearbeitung, 

vom 20. bis 24. Februar 2018 in Düsseldorf auf seine Kosten. 

Im Forum Sägetechnik werden unter 

anderem neueste Entwicklungen gezeigt. 

»Wir wollen Maschinen- und Werkzeughersteller 

gezielt mit den Anwendern in den 

Dialog bringen«, betont Tim Mayer, Gruppenleiter 

Sägetechnologie am Fraunhofer- 

Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

(IPA). 

Erstmals wird es zur METAV 2018 außerdem 

einen Gemeinschaftsstand für Start-up- 

Unternehmen geben. »Wir haben damit sehr 

gute Erfahrungen bereits auf der letzten 

EMO in Hannover gemacht«, sagt Dr. Wilfried 

Schäfer, Geschäftsführer beim METAV- 

Veranstalter VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken), 

Frankfurt am Main. 

Eines der Highlights ist die internationale 

Fachkonferenz Inside 3D Printing, die am 

21. und 22. Februar im Rahmen der Messe 

stattfinden wird. Im Fokus der mit 10.000 

Besuchern größten Veranstaltungsreihe der 

Branche, deren weitere Stationen 2018 u. a. 

Singapur, Sydney, New York und Tokyo sein 

werden, steht neben dem Informationsaustausch 

vor allem der Blick in die Zukunft. 

/ 

www.metav.de (sm 180206024) 

haspa GmbH 

Sägmühlstr. 39 | 74930 Ittlingen 

Tel. +49 (0)72 66 - 91 48-0 

info@haspa-gmbh.de 



Erfolgreich überarbeitet 

Vertikalbandsäge von Behringer bietet noch 

mehr Nutzwert 

Düsseldorf. Die Behringer GmbH hat ihre neue kompakte Langschnitt- 

Plattenbandsäge LPS-T mit vertikalem Sägeband auf den Prüfstand 

gestellt. Die Säge ist ideal für den Werkzeugbau, für Probeschnitte, kleine 

Platten und Blöcke und wurde nun um einige Features anwenderfreundlich 

variiert. Die neue LPS-T-Vertikalbandsägemaschine ist somit deutlich gereift 

und bestens gerüstet für die Zukunft. 

NC-Messeinrichtung der 

LPS-T-Vertikalbandsäge 

Gesteuert werden sowohl die Plattensäge 

als auch die NC-Messeinrichtung von 

einer ergonomischen, auch mit Handschuhen 

leicht bedienbaren Touch-Steuerung. 

Schnell und einfach lassen sich die Maße 

eingeben, sodass die Positionierung automatisch 

erfolgen kann. Das 

selbsterklärende, symbolbasierte 

Menüsystem erleichtert 

die Einarbeitung und 

den täglichen Um - 

gang. Die NC-gesteuerte 

Messeinrichtung 

sorgt so für mehr Flexibilität 

und höhere 

Genauigkeit bei der 

täglichen Bedienung 

der Maschine. 

Mit der linearen Vierfach-Tischführung 

tritt 

die LPS-T in eine neue 

Dimension ein. Das Schnittdruck-Kontrollsystem 

verbindet den Servovorschub mit 

einer feinfühligen Schnittkraftregelung. 

Resultate sind ein konstanter Spanabtrag, 

insgesamt höhere Schnittleistungen als bei 

konventionellen Systemen sowie ein zuverlässiger 

Schutz des Sägebandes vor Überbelastung. 

Reduzierte Schnittkosten durch 

höhere Bandstandzeiten sind 

das Ergebnis. 

Das serienmäßig mit 

4 kW angetriebene 

Bimetall- oder Hartmetallsägeband 

läuft über verschleißfeste 

Laufräder. Alle 

bandführenden 

Teile sind aus schwingungsdämpfendem 

Grauguss. Erneut vereinfacht wurde überdies 

der Bandwechsel. In rd. 2 min, ohne 

Zuhilfenahme von Werkzeugen, lässt sich 

das Band von nur einem Mitarbeiter auswechseln. 

Beidseitig angeordnete elektrisch angetriebene 

Spänebürsten reinigen synchron 

zur Bandgeschwindigkeit das Sägeband von 

anhaftenden Spänen – ein erheblicher Vorteil 

für eine längere Bandstandzeit. Standardmäßig 

besitzt die Maschine eine Kühlmittelanlage 

zur Zuführung der Emulsion. 

Eine umweltfreundliche Mikrodosier-Einrichtung 

lässt sich zusätzlich anbauen. 

Die vertikale Sägemaschine ist in stabiler 

C-Rahmenbauweise konstruiert, hat eine 

Auflagefläche von 1.260 mm x 1.260 mm 

und kann Werkstücke mit einer Höhe von 

bis zu 600 mm trennen. Der Auflagetisch 

kann mit maximal 3 t belastet werden. 

(sm 180205942) 

Die neue 

kompakte 

Langschnitt- 

Plattenbandsäge LPS-T 

(Fotos: Behringer) 

« KONTAKT 

Behringer GmbH 

Maschinenfabrik und Eisengießerei 


74912 Kirchardt 

Tel. +49 7266 207-0 

www.behringer.net 



Halbierte Schnittzeiten 

Sägen schwer zerspanbarer Werkstoffe 

mit Hochleistungsbandsäge 

Achern/Eichstädt. Ein schwer zerspanbarer, hochvergüteter Stahl für die 

Medizintechnik stellte den Spezialwerkzeug- und Werkstattausrüstungs- 

Hersteller Werner Weitner vor eine große Herausforderung: Mit Schnittzeiten 

von bis zu 15 min war der Sägeprozess langwierig und unproduktiv. Die 

Lösung lieferte der langjährige Sägetechniklieferant Kasto: Mit der neuen 

Hochleistungsbandsäge Kastowin pro AC 5.6 konnte das Unternehmen die 

Bearbeitungszeiten halbieren und seine Fertigung damit deutlich effizienter 

gestalten. 

werden. Auf den vorhandenen Maschinen 

entstanden dabei Schnittzeiten von bis zu 

15 min, ein unbefriedigendes Ergebnis. Nach 

Schnittversuchen auf einer Materialprobe fiel 

die Wahl auf die neu entwickelte Hochleistungsbandsäge 

Kastowin pro AC 5.6. Sie ist 

für ein breites Anwendungsspektrum konzipiert, 

etwa im Stahlhandel, der Stahlerzeugung, 

in Schmiedewerken, im Maschinenbau 

oder der Automotive-Industrie. Die vollautomatische 

Säge ist für den Einsatz mit Bi- und 

Hartmetallbändern optimiert. Bei den Tests 

erreichte die Kastowin eine Schnittzeit von 

maximal 7 bis 8 min, halb so viel wie vorher. 

Angetrieben wird sie von einem frequenzgeregelten 

Motor mit 11 kW. Die Mitarbeiter 

können jederzeit zwischen Hartmetall- und 

günstigeren HSS-Sägebändern wechseln, 

denn auf der Maschine werden nicht nur 

schwer zerspanbare Werkstoffe bearbeitet, 

sondern auch handelsübliche Baustähle. 

(sm 180205907) 

Das 1968 im oberbayrischen Eichstätt 

gegründete Unternehmen Werner Weitner 

hat sich vom gewöhnlichen Metallbaubetrieb 

zum Partner der internationalen Automotive-Industrie 

und Medizintechnik entwickelt. 

»Unser mit Abstand größtes Ge - 

schäftsfeld sind Spezialwerkzeuge, die beispielsweise 

in den Vertragswerkstätten 

namhafter Automobilhersteller zum Einsatz 

kommen«, erklärt der Marketing-Verantwortliche 

Andreas Taugenbeck. Mittlerweile 

beschäftigt die Werner Weitner GmbH 260 

Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz 

von rd. 30 Mill. € pro Jahr. Verarbeitet werden 

hauptsächlich Stähle, verschiedene 

Legierungen, aber auch Aluminium und 

Kunststoffe vom Prototypen bis zur Großserie. 

Dank der starken 

Kühlmittelpumpe und des 

großen Kühlmittelbehälters 

werden die Sägebänder auch 

bei schwer zu zerspanenden 

Werkstoffen geschont. 

« KONTAKT 

KASTO Maschinenbau 

GmbH & Co. KG 


77855 Achern-Gamshurst 

Tel. +49 7841 61-0 

www.kasto.com 

Schneller Wechsel zwischen 

Hartmetall- und HSS-Sägebändern 

Für einen Kunden aus der Medizintechnik 

musste ein hochvergüteter V2A-Stahl in 

einem großen Durchmesserbereich bearbeitet 

(Foto: Kasto) 



Digitalisierung in der Zerspanung 

schreitet voran 

Sonderschau und Kongress »Digital Way« auf der Messe AMB 

Stuttgart. Die Digitalisierung und Standardisierung sind Themen auf 

der Sonderschau »Digital Way« auf der AMB, der internationalen Messe 

für Metallbearbeitung vom 18. bis 22. September 2018 in Stuttgart. 

Die Schnittstellen der Betriebsmittel 

sind das Nadelöhr der Vernetzung. Für 

Industrie 4.0 müssen die anfallenden Daten 

nicht nur erfasst, sondern auch herstellerübergreifend 

weitergegeben werden. Standardisierung 

ist der einzige Weg, diese Hürde 

zu nehmen. Sie wird eines der Themen 

auf der neuen Sonderschau »Digital Way« 

auf der AMB, der internationalen Ausstellung 

für Metallbearbeitung sein. Werkzeugmaschinen 

erreichen schon heute einen 

hohen Grad an Perfektion. Wer in Zukunft 

jedoch noch nennenswerte wirtschaftliche 

Verbesserungen und damit Vorteile erzielen 

will, kann das eigentlich nur noch im Zusammenspiel 

mit den anderen Komponenten 

des Gesamtsystems und sogar unternehmensübergreifend. 

So entstehen Vorteile für 

den Kunden beim Vernetzen von Maschinen 

in heterogenen Maschinenparks. 

VDW-Initiative soll Weg ebnen 

Mit seiner kürzlich vorgestellten Brancheninitiative 

legte der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

VDW einen Fahrplan 

vor, wie die Schnittstellen der Maschinen 

standardisiert werden sollen. Ziel ist es, 

einen Standard für die Anbindung unterschiedlichster 

Maschinensteuerungen an 

eine gemeinsame Schnittstelle zu entwickeln 

und softwaretechnisch zu implementieren. 

Zunächst soll eine Schnittstellenspezifikation 

erarbeitet werden. Ein Connectorstack 

soll dann dafür sorgen, dass die Signale 

aus unterschiedlichen Steuerungsschnittstellen 

in das offene Format OPC UA 

(Open Plattform Communications Unified 

Architecture) übersetzt werden. Schließlich 

wird ein Gateway implementiert, mit dem 

sich unterschiedliche EDV-Systeme und 

Clouds via Standardprotokoll anbinden lassen. 

In der ersten Projektphase sind die Un - 

ternehmen DMG Mori, Emag, Grob, Heller, 

Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding 

und Trumpf beteiligt. 

www.amb-messe.de 

/ 

(sm 180205961) 

(Foto: Kasto) 

Werkzeugmaschinen sind schon heute immer öfter in einen 

digitalisierten und einheitlich gesteuerten Materialfluss 

integriert. 

(Foto: DMG Mori) 

»Open Connectivity« von DMG Mori: Damit lassen sich 

auch Fremdfabrikate, Maschinen komplementärer 

Technologiebereiche und manuelle Arbeitsplätze in einen 

Verbund integrieren. 


Advertorial 

Mit neuer Softwareversion zum Messeauftritt 

Krefeld/Düsseldorf. Auf den diesjährigen Fachmessen 

METAV und Tube stellt die GOB Software & Systeme GmbH 

& Co. KG ihre neueste Softwareversion unitop für die 

Stahlbranche und Metallverarbeitung vor. 

Als einer der größten und erfolgreichsten 

Microsoft Dynamics-Partner weltweit 

nutzt die GOB die Gelegenheit, auf den 

Messen in Düsseldorf ihre aktuellsten 

Lösungskonzepte zu präsentieren. „Mit 

der neuesten Version von unitop profitieren 

Unternehmen der Stahlwirtschaft 

noch stärker von den Branchenlösungen 

der GOB. Durch die Integration von Office 

365 lassen sich ERP-Prozesse nahtlos mit 

den Microsoft Office-Produkten verbinden 

und alle kaufmännischen Dokumente 

sowie Zeugnisse in Microsoft SharePoint 

digital ablegen. Die mobile Nutzung der 

ERP-Software ist sowohl über Smartpho- 

nes und Tablets als auch über MDE- 

Scanner möglich. Die Kommunikation mit 

Kunden und Lieferanten kann via E-Mail, 

EDI oder über Internetportale erfolgen. 

Hierdurch lässt sich eine Vielzahl von Prozessen 

komplett digitalisieren“, berichtet 

Christian Vogt, der als Neukundenberater 

auf den Messen vor Ort ist. 

Ergänzend zu diesem Leistungsangebot 

bietet die GOB für Microsoft Dynamics 

NAV-Anwender Betreuungskonzepte und 

Systemlösungen an. Neben lokalen 

„on-premises“ Installationen bietet die 

GOB ihre Produkte und Dienstleistungen 

auch aus der Microsoft Azure Cloud an. 

„Das ist besonders für Kunden interessant, 

die Wert auf Sicherheit, Verfügbarkeit 

und einen kostengünstigen Betrieb 

legen“, ergänzt Vogt. Besondere Vereinbarungen 

mit Microsoft ermöglichen 

attraktive Lizenzmodelle für Microsoft 

Dynamics NAV-Anwender. 

Kontakt: 

GOB Software & Systeme GmbH & Co. KG 

Europark Fichtenhain A 5 

47807 Krefeld 

https://www.gob.de/aktuelles/messen-events/ 

»stahlmarkt«-News 

schnell, direkt und live 

Das stahlmarkt-Team twittert 

@stahlmarkt 

Dort finden Sie das Neueste 

• direkt aus der Redaktion 

• live von Konferenzen und Veranstaltungen 

• Insidertipps, Gedanken, Meinungen und mehr 

Und den Blick in die Zukunft können Sie dann wagen, wenn Sie unser Printprodukt, die Zeitschrift »stahlmarkt« lesen. 

Denn dort finden Sie Hintergrundberichte, Analysen, Übersichtsartikel, Interviews und vieles mehr.... ausführlich Monat für Monat. 


Sohnstraße 65 · 40237 Düsseldorf · Tel.: +49 211 6707- 538 · Fax: +49 211 6707- 540 

E-Mail: stahlmarkt@stahleisen.de · www.stahleisen.de

52 K Metallbearbeitung / Inserentenverzeichnis 

Erfolgreich mit Spezialgeräten zum Stahl Schneiden 

Neusäß. Das mittelständische Familienunternehmen Krenn aus dem bayerischen Neusäß bei Augsburg präsentiert 

seit über 70 Jahren ein vielseitiges Stahlschneideprogramm. 

Der Ursprung waren technische Federn, 

die der Unternehmensgründer Albert Krenn 

sen. in seinem 1947 gegründeten Betrieb 

drehte. Um den harten Federstahl zu schneiden, 

suchte er nach einem geeigneten Werkzeug 

und entwickelte den patentierten 

Krenn- Stahlschneider mit dem Dreischneiden-Wechselmesser. 

Die heutige Krenn 

GmbH & Co. KG hat sich als vielseitigster 

Anbieter von Stahlschneidegeräten auf dem 

internationalen Markt positioniert, der Ex - 

portanteil liegt bei 50 %. Das Unternehmen 

bietet hochwertige Spezialwerkzeuge manuell, 

hydraulisch, elektro-hydraulisch, pneumatisch 

oder akkubetrieben zum Schneiden 

von Stahldraht, Rundstahlstäben, Baustahlmatten, 

Drahtseilen, Stahlbändern, Ketten 

und Kabeln an. Die Produktpalette richtet 

sich u. a. an die Stahlbranche sowie die 

Draht erzeugende und verarbeitende Industrie. 

Krenn setzt auf individuelle Lösungen 

nach Kundenwunsch. Schneidprobleme 

werden gezielt vor Ort in der Industrie gelöst 

und speziell entwickelte Spezialwerkzeuge 

produziert. Beispiele sind Stahlschneider 

zum Öffnen von Verpackungsdrähten und 

-bändern mit verlängertem Schneidkopf. So 

wurde mit der Übernahme des Geschäftsbereichs 

»Stahlschneider und Prüfpressen« 

von Kamax die Produktpalette um weitere 

hydraulische Geräte zum Schneiden und Richten 

von Stahl sowie um hydraulische Stauchpressen 

zur Materialprüfung erweitert. 

www.krenn.de 

/ 

(sm 180205790) 

INSERENTENVERZEICHNIS 

B 

BOBE Industrie-Elektronik 12 

C 

COILTEC Maschinenvertriebs GmbH 18 

D 

Peter Drösser GmbH 33 

E 

EUROFORUM Deutschland SE 9 

F 

Dr. Fister GmbH 31 

G 

GOB Software & Systems 

GmbH & Co. KG 51 

H 

haspa GmbH 47 

Heitmann Stahlhandel GmbH & Co. KG 2 

M 

markmann + müller 

datensysteme GmbH 1 

Montan- und Wirtschaftsverlag 

GmbH 7, 51, 52, 55, 60 

N 

Nissen & Velten Software GmbH 25 

S 

Schages GmbH & Co. KG 11 

Schnutz GmbH 15 

Schwarz Informationssysteme GmbH 27 

SSB Schienensysteme Brandt GmbH 55 

Stainless Band Ltd 21 

T 

TCT TESIC GmbH 49 

U 

Universal Eisen und Stahl GmbH 39 

V 

Verlag Focus Rostfrei GmbH 13 

Voß Edelstahlhandel GmbH & Co. KG 23 

W 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 18 

WANKO Informationslogistik GmbH 53 

Beilage 

Verlag Focus Rostfrei GmbH 

www.stahlmarkt-magazin.de 




FEIN INTEGRIERT DIE DÄNISCHE 

TOCHTERGESELLSCHAFT GRIT 

Schwäbisch Gmünd. Die C. & E. Fein GmbH 

integriert den GRIT Standort in Dänemark in den 

Unternehmenssitz in Schwäbisch Gmünd-Bargau. 

Bisher war die Tochtergesellschaft GRIT A/S, die 

Bandschleifmaschinen, Module und Zubehöre 

herstellt, eine eigenständige Gesellschaft innerhalb 

der FEIN Gruppe. Mit dem Standortwechsel 

der vergleichsweise kleinen Geschäftseinheit 

bündelt FEIN verschiedene Unternehmensfunktionen 

im Hauptwerk Bargau und bekennt sich 

weiterhin klar zum Standort Deutschland. Die 

Implementierungsphase wird voraussichtlich Mitte 

2018 abgeschlossen sein. 

www.fein.com 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180205874) 

SCHWEISSTECHNOLOGIEN FÜR 

DIE FERTIGUNG DER ZUKUNFT 

Haiger/Düsseldorf. Auf der Messe SCHWEIS- 

SEN & SCHNEIDEN präsentierte die Carl Cloos 

Schweißtechnik GmbH zahlreiche Produktneuheiten 

für das manuelle und automatisierte Schweißen. 

Im Mittelpunkt standen die Themen Vernetzung 

und Digitalisierung. »Auch in der Schweißtechnik 

verschmelzen die virtuelle und physische Welt 

zunehmend«, erklärte Geschäftsführer Sieghard 

Thomas. »In CLOOS-Schweißsystemen auf der 

ganzen Welt kommunizieren heute schon Werkzeugträger, 

Roboter, Stromquellen und übergeordnete 

Steuerungen erfolgreich miteinander.« Bei 

Cloos kommt alles aus einer Hand – angefangen 

von der Schweißtechnik über die Robotermechanik 

und -steuerung bis hin zu Positionieren, Software 

und Sensorik. 

Bei Vorführungen im Handschweißbereich wurde 

die breite Modellreihe an QINEO-Schweißstromquellen 

von Einstieg bis Premium gezeigt. 

Im Fokus stand dabei die neue MSG-Schweißgeräteserie 

QINEO NexT. Der modulare Aufbau 

ermöglicht vielseitige Einsatzmöglichkeiten vom 

Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen 

bis zum Multiprozess-Schweißgerät 

für das automatisierte Roboterschweißen. Daneben 

hat Cloos die bewährten Schweißgeräte-Serien 

QINEO Pulse und QINEO Champ weiterentwickelt. 

Die neue Pro-Version bietet viele optimierte 

Funktionen wie eine serienmäßige Ethernet-Schnittstelle. 

Mit den QIROX-Robotern, Positionierern und 

Vorrichtungen entwickelt und fertigt Cloos kundenspezifische, 

automatisierte Schweißanlagen. 

Der neue QIROX-Schweißroboter QRC-290 er - 

möglicht z. B. einen einfachen Einstieg in das 

automatisierte Schweißen. Zu den weiteren Highlights 

gehörten das neue Betriebssystem QIROX 

Operatin System (QOS) und die neue Programmieroberfläche 

QIROX Technoloy Interface (QTI) 

für die Roboter. 

Darüber hinaus präsentierte Cloos neue und 

bewährte Schweißprozesse für höchste Produktivität 

und Qualität. So stellte das Unternehmen die 

neue Prozessfamilie Mo Tion Weld für das automatisierte 

MIG/MAG-Schweißen vor. Auch für das 

Laserschweißen bot Cloos individuelle und 

zukunftsorientierte Lösungen. Laser Weld und 

Laser Hybrid Weld zeichnen sich durch höchste 

Schweißgeschwindigkeiten bei einer geringen 

Wärmeeinbringung für maximale Produktivität 

und exzellente Qualität aus. 

Darüber hinaus steigern verschiedene Softwarelösungen 

die Performance der Schweißgeräte 

und Roboteranlagen zusätzlich. 

www.cloos.de 

/ 

WS(Jp)/SE/ (sm 170905417) 

EFFIZIENTE ZERSPANUNG 

IM FOKUS 

Ettlingen. ISCAR nutzt die Metav 2018 als 

Plattform, um wirtschaftliche Lösungen rund um 

die Zerspanung zu präsentieren. Es sind unter 

anderem Fräser mit neuen Schneidstoffsorten zu 

sehen. 

Mit der Sorte IC608 erweitert ISCAR sein An - 

gebot an PVD-beschichteten Schneidstoffen. Ein 

zähes Feinstkornsubstrat macht die Werkzeuge 

sehr widerstandsfähig. Die Beschichtung mindert 

die Oxidation und den Verschleiß deutlich. Die 

Fräser punkten insbesondere bei der Bearbeitung 

von gehärtetem Stahl von 48 bis 60 HRC sowie 

von legierten und hoch legierten Stählen. ISCAR 

hat die neue Sorte getestet: Bei legiertem Vergütungsstahl 

lag die Standzeit um über 20 % höher 

als bei der vorherigen Sorte. Auf einem Ultra- 

Feinstkornsubstrat mit optimaler Schneidkantenstabilität 

basiert die andere neue Schneidstoffsorte 

IC702. Sie ist besonders verschleißfest. Die 

PVD-Beschichtung ist für die Trockenbearbeitung 

und hohe Schnittgeschwindigkeiten geeignet. 

Anwender zerspanen mit den Fräsern gehärtete 

Stähle bis 65 HRC wirtschaftlich und erzielen lange 

Standzeiten. 

Außerdem ist die erweiterte Produktfamilie 

T-SLOT zu sehen. Die Nut- und Schlitzfräser stehen 

in neuen Breiten von 40 und 50 mm zur Verfügung. 

www.iscar.de 

/ 

Metav: Halle 15, Stand A45 

WS(SHN)/SE/ (sm 180205953) 

SOFTWARE-SPEZIALISTEN 

GEKAUFT 

Schaffhausen. GF Machining Solutions, eine 

Division von GF, erwirbt im Einklang mit der Strategie, 

ihr Angebot zu digitalisieren, 100 % der 

Aktien der Symmedia GmbH. Das Unternehmen 

hat sich in den vergangenen 20 Jahren auf Softwarelösungen 

für die Vernetzung von Maschinen 

spezialisiert. 

Die Symmedia GmbH wurde 1997 gegründet. 

Über 15.000 Maschinen in verschiedensten Industrien 

weltweit sind mit ihrer Software ausgerüstet. 

Symmedia wird unter dem bestehenden 

Management auch zukünftig vom Unternehmenssitz 

in Bielefeld aus operieren. »Wir heißen Symmedia 

in der GF Familie herzlich willkommen und 

freuen uns darauf, die weitere Entwicklung ihrer 

Verbindungslösungen für eine Vielzahl von Kunden 

zu unterstützen. Diese neue Partnerschaft 

erlaubt es uns, das Angebot an digitalen Lösungen 

für unsere Kunden zu forcieren und auszuweiten«, 

erklärt Yves Serra, CEO von GF. 

www.gfms.com 

/ 

eb/WS(SHN)/SE/ (sm 171205565) 

Machen Sie komplexe Dinge einfach. 

Transport. Lager. Telematik. 

INFORMATIONSLOGISTIK 

www.wanko.de 

info@wanko.de 

0049(0)8654 4830 


54 K StahlTermine 

Termin / Ort Thema Veranstalter Info / Kontakt 

20.-24.2.2018 

Düsseldorf 

Metav 2018 

VDW – Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken e.V. 

+49 69 756081-53/54 

www.metav.de 

27.2.-1.3.2018 

Düsseldorf 

EuroCIS 2018 Messe Düsseldorf www.eurocis.com 

4.-7.3.2018 

Köln 

Internationale Eisenwarenmesse 

2018 

Koelnmesse GmbH 

www.eisenwarenmesse.de 

7.-8.3.2018 

Düsseldorf 

7.-8.3.2018 

Stuttgart-Nürtingen 

8.3.2018 

Dresden 

13.-14.3.2018 

Stuttgart 

Zukunft Stahl 

Handelsblatt Jahrestagung 

Schwer zerspanbare Werkstoffe 

in der industriellen Praxis 

26. Kranfachtagung Technische Universität Dresden, 

Institut für Technische Logistik 

und Arbeitssysteme 

Strategische Stahl- und 

Rohstoffbeschaffung 

Euroforum Deutschland SE +49 211 9686-3845 

veranstaltungen.handelsblatt.com/ 

stahlmarkt/ 

Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG +49 89 99830-119 

www.schwerzerspanbarewerkstoffe.de 

Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik e.V. (BME) 

+49 351 463-32538 

www.tu-dresden.de 

+49 69 30838-201 

www.bme-akademie.de 

13.-15.3.2018 

Stuttgart 

LogiMAT 2018 

EUROEXPO Messe- und 

Kongress-GmbH 

+49 89 32391-259 

www.logimat-messe.de 

15.-16.3.2018 

Rom 

11. European Thermoforming 

Conference 2018 

European Thermoforming Division 

der Society of Plastics Engineers 

+32 3 541 77 55 

www.e-t-d.org 

19.-20.3.2018 

London 

20.3.2018 

(19. und 21.3.2018 - Workshops) 

Bonn 

20.-21.3.2018 

München 

22.-24.3.2018 

Parma 

23.3.2018 

Düsseldorf 

27.-30.3.2018 

Paris 

Metals in the Future CRU Group +44 20 7903 2444 

https://events.crugroup.com/ 

metalsinthefuture/home 

12. BME Stahl-Forum 2018 

mit zwei Workshops 

33. FDBR-Fachtagung 

Rohrleitungstechnik und 

2. Kongress Anlagenservice 

Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik e.V. (BME) 

Fachverband Dampfkessel-, 

Behälter- und Rohrleitungsbau 

(FDBR) e.V. 

+49 69 30838-0 

www.bme.de/stahlforum 

+49 211 49870-32 

www.fdbr.de 

MECSPE Senaf Srl +39 023320391 

www.mecspe.com 

4. Steel Plate Conference Europe Metal Expert +38 56 375-79-12 

www.metalexpert.com 

GLOBAL INDUSTRIe GL Events +33 8 25 836 835 

www.gl-events.com 

9.-13.4.2018 

Birmingham 

MACH2018 

The Manufacturing Technologies 

Association (MTA) 

+44 20 7298 6400 

www.machexhibition.com 

10.4.2018 

Hannover 

16.4.2018 

Düsseldorf 

16.-20.4.2018 

Düsseldorf 

17.-19.4.2018 

Essen 

17.-20.4.2018 

Karlsruhe 

23.-27.4.2018 

Hannover 

Kostenoptimierung Schmiedeteile BME-Akademie +49 69 30838-201 

www.bme.de/products/ 

kostenoptimierung- schmiedeteile 

stahlmarkt » Branchentreff 

Montan- und Wirtschaftsverlag 

GmbH 

wire & Tube 2018 Messe Düsseldorf www.wire.de 

www.tube.de 

Cutting World mit Deutschem 

Schneidkongress 

Messe Essen GmbH 

Schneidforum Consulting 

GmbH & Co. KG 

www.stahlmarkt-magazin.de/ 

Branchentreff 

+49 201 72440 

+49 212 2471047 

www.messe-essen.de 

PaintExpo 2018 FairFair GmbH +49 7022 60255-0 

www.paintexpo.de 

Hannover Messe 2018 Deutsche Messe AG www.hannovermesse.de 

23.-27.4.2018 

Hannover 

Industrial Supply 

(Hannover Messe) 

Deutsche Messe AG +49 511 89-0 

www.messe.de 

23.-27.4.2018 

Hannover 

24.-25.4.2018 

Duisburg 

24.-27.4.2018 

Stuttgart 

CEMAT 2018 Deutsche Messe AG +49 0511 89-0 

www.cemat.de 

Stahleinkauf kompakt BME +49 69 30838-201 

www.bme-akademie.de 

32. Control P. E. Schall GmbH & Co. KG +49 7025 9206-0 

www.control-messe.de 


Veranstaltungen K 55 

L VERANSTALTUNGEN 

11. EUROPEAN THERMO FORMING 

CONFERENCE 2018 

Antwerpen. Zum elften Mal findet in Rom vom 

15. bis 16. März 2018 die »European Thermoforming 

Conference« statt. Diese Messe wird von 

der European Thermoforming Division der Society 

of Plastics Engineers im Rome Marriott Park Hotel 

organisiert. Vorträge, Workshops und eine Ausstellung 

informieren. Die Konferenz unter dem 

Titel »Thermoforming 4.0« verbindet die Vorträge 

aus Wissenschaft, Zulieferindustrie und Herstellern 

thermogeformter Produkte. 

www.e-t-d.org 

K 

/ 

eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180105800) 

METALS IN THE FUTURE 2018 

London. Diese Konferenz wurde ins Leben gerufen, 

um zu untersuchen, in welcher Art »grüne 

Technologien« das Angebot und die Nachfrage im 

Metallsektor beeinflussen. Dazu werden verschiedene 

Materialien – Stahl, Aluminium, Ferrolegierungen 

und weitere Metalle herangezogen. Ausgerichtet 

von der CRU Group, wird die Konferenz 

am 19. und 20. März 2018 im Hilton London 

Paddington gehalten. 

www.events.crugroup.com/ 

metalsinthefuture/home 

K 

/ 

eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180105753) 

12. BME STAHL-FORUM 2018 

MIT ZWEI WORKSHOPS 

Frankfurt/Main. Der BME lädt zum 12. Mal 

zum Stahl-Forum am 20. März 2018. Hier stehen 

Prognosen und Strategien des Stahleinkaufs im 

Zentrum, denn Einkäufer stehen vor Herausforderungen, 

um sie in dem volatilen Rohstoffmarkt zu 

bestehen. Es werden konkrete Handlungsempfehlungen 

und Best-Practice-Vorträge veranschlagt. 

Flankiert wird das Forum durch zwei getrennt 

buchbare Workshops am 19. sowie am 21. März 

2018. Workshop A am 19. März behandelt die 

Eignung der neuen Stahl-Kontrakte LME Scrap 

und LME Rebar an der London Metal Exchange 

zum Hedging und zur Ertragsstabilisierung. Ziel 

ist, Absicherungsstrategien zu entwickeln. Workshop 

B am 21. März bearbeitet ein Update für 

internationale Stahlmärkte – Chancen und Risiken 

für Einkäufer. Ziel ist, schwierige Entwicklungen 

besser einschätzen zu können. Alle Veranstaltungen 

finden jeweils im Maritim Hotel Bonn 

statt. 

www.bme.de/stahlforum 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180205888) 

33. FDBR-FACHTAGUNG 

ROHRLEITUNGSTECHNIK UND 

2. KONGRESS ANLAGENSERVICE 

Düsseldorf. Diese Fachtagung des Fachverbandes 

Dampfkessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau 

(FDBR) e.V. fokussiert am 20. und 21. März 2018 

Rohrleitungen in Kraftwerken und chemischen 

Anlagen sowie Rohrfernleitungen. Parallel dazu 

wird der 2. Kongress Anlagenservice gehalten, der 

sich mit Industrieservice 4.0, Digitalisierung verstehen 

und anwenden, beschäftigt. Beide Veranstaltungen 

begleitet eine Fachausstellung. Veranstaltungsort 

ist das Holiday Inn Munich – City 

Centre in München. 

www.fdbr.de 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180105834) 

4. STEEL PLATE CONFERENCE 

EUROPE 

Dnipro. Zum mittlerweile vierten Mal richtet 

Metal Expert diese Konferenz aus, die am 

23. März 2018 in Düsseldorf gehalten wird. Hier 

kommen bedeutsamste Themen der Branche zur 

Sprache wie Nachfrage und Kapazitätsauslastung 

im Flachstahlsektor. Ferner werden die Effektivität 

von Handelsmaßnahmen im heimischen Markt 

beleuchtet. Außerdem geht es um die Distribution 

von Flachstahl, den internationalen Markt und 

neue Anforderungen hinsichtlich Qualität und 

Technologie. 

www.metalexpert.com 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180105841) 

GLOBAL INDUSTRIe 

Paris. Organisiert von GL Events vom 27. bis 

30. März 2018 in Paris Nord Villepinte, fokussiert 

diese neue Veranstaltung den französischen Fertigungssektor. 

Dazu wurden vier Messen zusammengefasst, 

MIDEST, SMART-INDUSTRIES, INDUS- 

TRIE und TOLEXPO, wobei auch ein neuer Name 

– GLOBAL INDUSTRIe – etabliert wurde. Hier 

präsentiert sich die gesamte Wertschöpfungskette 

der Fertigung und erwartet als Zielgruppen u. a. 

Gerätehersteller, Ausrüster sowie Zulieferer aus 

den Bereichen Transport, Energie, Infrastruktur, 

Metallurgie, Eisen und Stahl. 

www.gl-events.com 

K 

/ 

eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180105751) 

STAHLKONFERENZ IN CHINA 

Xi‘an. Chinas Stahlausrüster sowie den chinesischen 

Stahlmarkt kennenzulernen, ist auf der 

16. International Steel Market and Trade Conference 

möglich. Sie wird vom 28. bis 30. März 

2018 in Xi‘an gehalten. Einführend wird ein Überblick 

über die chinesische Wirtschaft und Stahlindustrie 

vermittelt. Chinas Im- und Exporte werden 

behandelt, ebenso die Strukturreform, der 

Abbau von Überkapazitäten und die Konsequenzen 

auf den Märkten. Die chinesische Stahlnachfrage 

wird beleuchtet und digitale Plattformen für 

den Stahlhandel werden vorgestellt. 

bit.ly/2rk3S60 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180205882) 

AMB IRAN 2018 

Stuttgart. In einer Kooperation mit dem Verein 

Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. 

(VDW) richtet die Messe Stuttgart die AMB Iran, 

Fachmesse für Metallbearbeitung, aus. Diese wird 

vom 26. bis 29. Juni 2018 im Shahr-e-Aftab 

Complex, Teheran, Iran, gehalten und ermöglicht 

den (Wieder-) Einstieg in den Markt Iran als prosperierende 

Wirtschaftsregion. Insbesondere dem 

Maschinen- und Anlagenbau bietet sich großes 

Potenzial. 

www.messe-stuttgart.de 

K 

/ 

Eb/WS(SHN)/SE/ (sm 171105499) 

www.stahlmarkt-magazin.de 


56 K Fachmedien 

shop@stahleisen.de 

Tel. +49 211 6707-527 

Fax +49 211 6707-582 

Direkt bestellen 

über diesen QR-Code 

oder online über 

www.stahleisen.de 

Prof. Reimund Neugebauer (Hrsg.): 

Digitalisierung 

Springer Vieweg, Wiesbaden 2017, 411 S., mit 120 tlw. 

farb. Abb., ISBN 978-3-662-55890-4 

Wolfgang Bleck, Elvira Moeller (Hrsg.): 

Handbuch Stahl. 

Auswahl, Verarbeitung, Anwendung. 

Carl Hanser Verlag 2017, 944 S. mit E-Book, 

ISBN: 978-3-446-44961-9 , Preis: 250 € 

Stahl ist der wichtigste Konstruktionswerkstoff. 

Im Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, 

Schiffbau, Stahlbau und in vielen 

anderen Industriebereichen ist er durch keinen 

anderen Werkstoff zu ersetzen. Für 

jeden Anwendungszweck gibt es passende 

Stahlsorten am Markt zu kaufen. Die Feinabstimmung 

der gewünschten Eigenschaften 

kann im weiteren Verarbeitungsprozess 

vorgenommen werden, bis der Werkstoff 

optimal den gewünschten Produktanforderungen 

entspricht. Die Anzahl der Möglichkeiten 

ist sehr groß und somit auch die 

Schwierigkeit, den genau passenden Stahl 

zu finden bzw. zu erzeugen. Das vorliegende 

Handbuch hilft Ihnen, dieses Problem zu 

lösen. Es zeigt u. a. mit welchen systematischen 

Ansätzen und Hilfsmitteln sich die in 

Frage kommenden Stahlsorten eingrenzen 

lassen. Außerdem erläutert es die wichtigsten 

produktrelevanten Eigenschaften und 

Lieferformen – die werkstoffgerechte Weiterverarbeitung 

durch umformende und 

spanende Fertigungsprozesse und Wärmebehandlung. 

Es gibt hunderte Anwendungsbeispiele 

aus Maschinen- und Anlagenbau, 

Verkehrstechnik, Energietechnik, Bauwesen, 

Offshore, Stahlwasserbau, Werkzeugbau 

sowie für Leitungsrohre, Haushalt, Medizintechnik, 

Sportgeräte und Sonderanwendungen. 

Damit stellt dieses Handbuch eine 

wertvolle Ergänzung zu etablierten Normenverzeichnissen 

und Herstellerkatalogen dar. 

Es zeigt, wie Anwender den Werkstoff eingesetzt 

haben und bietet Anregungen für 

Konstrukteure und Ingenieure. 

(sm 180205849) 

International Stainless Steel Forum 

ISSF (Hrsg.): Nichtrostender Stahl verhindert 

hohe Wasserverluste. 

Brüssel 2017, 35 S., A4, online verfügbar 

Dieser zweite Teil der Buchreihe »Fraunhofer- 

Forschungsfokus – Schlüsseltechnologien 

für Wirtschaft & Gesellschaft« befasst sich 

mit der Digitaltechnik als Fundament der 

technisch orientierten Zivilisation. Forschende 

der Fraunhofer-Gesellschaft geben einen 

Überblick über zentrale Forschungsfelder 

und gehen auch auf konkrete Herausforderungen 

ein. 

Die Digitaltechnik ist unentbehrlich für 

unsere technisch orientierte Zivilisation 

geworden. Sie hat das Potenzial, das Leben 

der Menschen heute und in Zukunft gravierend 

zu beeinflussen. Doch was steckt 

dahinter? Wie sehen Forscher und Experten 

das Thema Digitalisierung heute und was 

sind ihre Pläne und Erwartungen für die 

Zukunft? 

Die einzelnen Forschungsfelder werden 

von den Fraunhofer-Experten zunächst eingehend 

erläutert, sodass die Herausforderungen, 

die sich im Zuge der Digitalisierung 

und der Anwendung ergeben, deutlich werden. 

Da die Forschung der Fraunhofer-Institute 

stets das Ziel hat, aus Forschungsergebnissen 

konkrete Anwendungen für die Praxis 

zu entwickeln, hält das Buch die Balance 

zwischen wissenschaftlicher Expertise und 

praktischem Know-how. (sm 180205902) 

Das International Stainless Steel Forum (ISSF) 

hat eine Broschüre über den Einsatz von 

nichtrostenden Rohren für den Trinkwassertransport 

herausgegeben. Im Vergleich zur 

Verwendung anderer Materialien, die we - 

sentlich korrosionsanfälliger sind, können so 

voluminöse Wasserverluste vermieden werden. 

Leckende Leitungssysteme bescheren 

Städten und Gemeinden weltweit hohe 

Trinkwasserverluste, teilweise bis zu 40 % 

pro Jahr. Nicht nur Schwellenländer kämpfen 

mit diesen Problemen, selbst hochentwickelten 

Metropolstädten mangelt es an 

Lösungen. Das ISSF beschreibt in dem Booklet 

die Erfolge, die die Städte Tokio, Seoul 

und Taipeh aufgrund des Einsatzes nichtrostender 

Trinkwasserpipelines verzeichnen. Sie 

sollen anderen Kommunen Mut machen, 

marode Leitungen durch Rostfrei-Erzeugnisse 

zu ersetzen und so wertvolles Trinkwasser 

zu sparen und nachhaltiger zu wirtschaften. 

Die Broschüre ist kostenlos von der ISSF- 

Homepage herunterladbar. 

www.issf.org 

/ 

(sm 180205857) 


Personalien K 57 

VIP-Seite 

Gregor Machura ist 

Nachfolger von Volker 

Hüller als neuer Geschäftsführer 

von bauforumstahl 

e.V. Er bildet zusammen 

mit Dr. Bernhard Hauke 

die Doppelspitze des Verbands. 

Machura ist bereits seit 2012 als 

Referent für Stahlbautechnik. Volker Hüller 

ist zum Jahresende 2017 in den Ruhestand 

getreten. 

K 

(sm 180205980) 

Seit 1. Januar 2018 ist 

Thomas Cramer neuer 

Hauptgeschäftsführer der 

STAPPERT Deutschland 

GmbH. Er folgt Marc Steffen, 

der in das Board der 

Jacquet Metal Service SA 

wechselt. Darüber hinaus 

wurde Bernhard Foterek 

Ende Januar als Geschäftsführer 

der STAPPERT 

Deutschland GmbH in den 

Ruhestand verabschiedet. 

Neuer Gesamtverkaufsleiter für Deutschland 

wurde Roland Flach. 

K 

(sm 180205922) 

In der Unternehmensgruppe Lingemann 

Stahlgroßhandel GmbH und Stahlkontor 

GmbH sind seit dem 1. Januar 2018 folgende 

Veränderungen wirksam: Geschäftsführer der 

L. Lingemann Stahlgroßhandel GmbH ist jetzt 

Mike J. Schrader. Bei der Stahlkontor GmbH 

ist Reinhard Niebrügge als Gesellschafter und 

Geschäftsführer ausgeschieden. Seine Gesellschaftsanteile 

hat die L. Lingemann GmbH 

übernommen. Heidrun Lingemann scheidet 

als Geschäftsführerin aus. Zum Geschäftsführer 

wurde Detlef Schwer berufen. Heidrun 

Lingemann und Mike J. Shrader wurde Generalvollmacht 

erteilt. Lorenz Lingemann ist 

zukünftig alleiniger Gesellschafter beider 

Unternehmen und verbleibt in der Unternehmensgruppe, 

damit sei Kontinuität in der 

Führung weiterhin gewährleistet, so eine Mitteilung 


K 

(sm 180205924) 

(Foto: Marc Fippel) 

Die SurTec International GmbH hat für 

ihr deutsches Tochterunternehmen, SurTec 

Deutschland GmbH, Zwingenberg, einen 

Wechsel der Geschäftsführung mit Wirkung 

zum 1. Januar 2018 bekannt gegeben. Der 

langjährige Geschäftsführer Dr. Karl Brunn 

(re. im Bild) wechselt als Senior Project 

Manager zur Muttergesellschaft SurTec 

International. Seine Nachfolge als Geschäftsführer 

und Chief Executive Officer von Sur- 

Tec Deutschland übernimmt Dieter Aichert, 

der zuvor die Position des Global Sales Director 

bei SurTec International innehatte. K 

(sm 180205947) 

Seit dem 1. Januar 

2018 ist Rechtsanwalt 

Max Schumacher, bisher 

Sprecher der Hauptgeschäftsführung, 

alleiniger 

Haupt geschäftsführer des 

Bundesverbandes der 

Deutschen Gießerei-Industrie (BDG). Die beiden 

anderen Mitglieder der Hauptgeschäftsführung, 

Rechtsanwalt Gerhard Klügge, 

bisher zuständig für Verwaltung, und Dr.- 

Ing. Christian Wilhelm, bisher zu ständig für 

den Bereich Technik, haben den Verband 

zum 31. Dezember 2017 verlassen. 

Der Hauptgeschäftsführer wird durch vier 

Bereichsleiter unterstützt, die fachübergreifend 

die Interessenvertretung der Gießerei-Industrie 

sowie eine umfassende Betreuung 

der BDG-Mitgliedsunternehmen sicherstellen: 

Jörg Evertz (Bereichsleiter Verwaltung), 

Thomas Krüger (Bereichsleiter Mitgliederbetreuung), 

Heiko Lickfett (Bereichsleiter 

Wirtschaft) und Cesare Troglio (Be- 

reichsleiter Technik). 

K 

(sm 180205946) 

Der neue CEO bei Te - 

nova Metals heißt seit 

1. Januar 2018 Roberto 

Pancaldi. Er folgt Andrea 

Rocca, der nach fünf Jahren 

bei Tenova neue Aufgaben 

bei Tecpetrol, einer 

Tochter der Techint-Gruppe übernimmt. K 

(sm 180205952) 

Richard Matheson ist 

seit Beginn des Jahres 

2018 neuer Direktor des 

Nickel Institute und verantwortet 

den Bereich Marktentwicklung. 

Er folgt Nigel 

Ward, der in den Ruhestand 

getreten ist. Matheson ist außerdem 

Mitglied des Management Commitee. K 

(sm 180205948) 

Frank Mücklich, Professor 

für Funktionswerkstoffe 

der Universität des 

Saarlandes und Leiter des 

Steinbeis-Forschungszentrums 

für Werkstofftechnik 

(MECS), wurde als Mitglied 

in die Deutsche Akademie der Technikwissenschaften 

(acatech) gewählt. Die Akademie 

nimmt Forscher aufgrund ihrer herausragenden 

wissenschaftlichen Leistungen auf. Die 

derzeit rd. 500 Wissenschaftler beraten Vertreter 

aus Politik und Wirtschaft über Zu - 

kunftsfragen aus der Welt der Technologie. 

Die Themenpalette reicht von der Energieversorgung 

über die Digitalisierung und Industrie 

4.0 bis hin zur Technikkommunikation. K 

(sm 1820205925) 

Seit 1. Januar 2018 ist 

Maciej (Mac) Gwozdz 

Präsident des Geschäftsbereichs 

Europa bei Outokumpu. 

Er berichtet an 

Outokumpu-CEO Roland 

Baan und war zuvor (wie 

Baan bis 2016) seit 2016 Executive Vice President 

für Operations. 

K 

(sm 180205918) 


58 K Personalien / Verschiedenes 

VIP-Seite 

Im Vorstand der Stahlsparte von thyssenkrupp 

gibt es einen personellen Wechsel. Dr. 

Sabine Maaßen hat zum 1. Februar 2018 

die Position des Chief 

Human Resources Officer 

(CHRO) der thyssenkrupp 

Steel Europe AG übernommen. 

Sie folgt Thomas 

Schlenz, der seine 

Mandate aus gesundheitlichen 

Gründen zum Ablauf des 31. Januar 

2018 niedergelegt hat. K 

(sm 180206007) 

Am 10. Februar wird Robert Bauer, 

Mitglied des Vorstandes der voestalpine 

High Performance Metals GmbH, 60 Jahre 

alt. 

K 

(sm 180205863) 

Seinen 85. Geburtstag feiert am 11. Fe - 

bruar Dr.-Ing. Helmut Lang, ehemals 

Geschäftsführer der Thyssen Engineering 

GmbH. 

K 

(sm 180205864) 

Klaus Borgards, früher Vorsitzender der 

Geschäftsführung der Rohstoffhandel 

GmbH, begeht am 14. Februar seinen 

85. Ge burtstag. K 

(sm 180205865) 

Seinen 60. Geburtstag feiert am 20. Fe - 

bruar Franz-Josef Irnich, Geschäftsführer 

der TDCo GmbH. 

K 

(sm 180205867) 

Am 24. Februar wird Fernand Wagner, 

ehemals Präsident der Generaldirektion der 

ARBED-Gruppe, 80 Jahre alt. 

K 

(sm 180205868) 

Dr. Gerhard Cromme, Vorsitzender des 

Aufsichtsrates der Siemens AG, begeht am 

25. Februar seinen 75. Geburtstag. K 

(sm 180205869) 

Dr.-Ing. Hans Peter Hennecke, früher 

Vorsitzender der Geschäftsführung der 

Rhein kalk GmbH, begeht am 2. März seinen 

80. Geburtstag. K 

(sm 180205969) 

Am 5. März wird Claude Kintz, ehemals 

Vorstandsvorsitzender der Saarstahl AG, 

75 Jahre alt. K 

(sm 180205970) 

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• Unterstützung bei Pre-/After-Sales Aktivitäten 

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Ihr Profil 

• Abgeschlossene kaufmännische Berufsausbildung und/oder vergleichbare 

Qualifikationen, Studium (Bachelor/Master/Diplom) mit betriebswirtschaftlicher 

und/oder internationaler Ausrichtung 

• Mehrjährige Berufserfahrung im Vertrieb der Stahlbranche oder im 

Stahl-Service sowie ein hohes technisches Verständnis 

• Verhandlungssichere Englischkenntnisse 

• Türkisch Kenntnisse sind von Vorteil jedoch nicht zwingend notwendig 

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hohe Team- und Kundenorientierung 

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Vorschau / Impressum K 59 

VORSCHAU 3.2018 

Steel International 

• Der Schiffbau blüht auf 

• Wie China und Indien kooperieren 

• Ressourceneffiziente Werkstofftechnologie 

• Starkes Wachstum der italienischen Werkzeugmaschinenindustrie 

Branchenbericht 

Autoindustrie: Zeit des Umbruchs 

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• wire & Tube 2018 – was gibt es Neues? 

• Unabhängig vom Lohnschneider 

• Vollautomatische Bandsäge Proline 420.350 ANC eine Weltpremiere 

• Stahl für Dach des Louvre in Abu Dhabi 

• Den Zuschnitt von Stahlprofilen optimieren 

• Effiziente Fertigung komplex geformter Rohre 

• Messsystem für Walzprofile 

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Im Fokus: Logistik, Lagertechnik & Handhabung 

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• »The Smart Logistics Challenge« 

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• Neue Serviceleistung, Nachfolge, Expansion und Co. 

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Veranstaltungen 

und vieles mehr! 

Impressum 

Herausgeber und Verlag: 


Postfach 105164, 40042 Düsseldorf 

E-Mail: stahlmarkt@stahleisen.de 

Internet: http://www.stahleisen.de 

Verlagsleitung / Geschäftsführung: 

Frank Toscha 

Redaktion: Chefredakteurin Dr.-Ing. Wiebke Sanders 

Tel. +49 211 6707-538, Fax +49 211 6707-540 

E-Mail: petra.jung@stahleisen.de 

Ständige Mitarbeiter in Berlin, Warschau, New York 

Anzeigenleitung: Nadine Kopmann 

Tel. +49 211 6707-518, Fax +49 211 6707-923518 

E-Mail: nadine.kopmann@stahleisen.de 

Vertrieb: Gabriele Wald 

Tel. +49 211 6707-527, Fax +49 211 6707-923527 

E-Mail: gabriele.wald@stahleisen.de 

Herstellungsleitung: Burkhard Starkulla 

Tel. +49 211 6707-500, Fax +49 211 6707-501 

E-Mail: burkhard.starkulla@stahleisen.de 

Layout-Konzept: KünkelLopka GmbH, Heidelberg 

Satz/Layout: digiteam – DigitaleMedienProduction 

Joachim Kirsch, Kreuzbergstraße 56, 40489 Düsseldorf 

Druck: Kraft Premium GmbH 

Industriestraße 5-9 

76275 Ettlingen 

Erscheinungsweise: jeweils zum Monatsanfang. 

Bezugspreise: Einzelheft 15,– €, im Jahresabonnement 

(12 Ausgaben) 112,– € einschl. Zustellgebühr und 

Mehrwertsteuer. Ausland 126,– € einschl. Porto. 

Kündigungsfrist bis zum 15. November zum 

31. Dezember des jeweiligen Jahres. Zur Zeit gültige 

Anzeigenpreisliste Nr. 67. 

Copyright: Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen 

Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das 

Urheberrechts gesetz festgelegten Grenzen ist ohne 

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insbesondere für Vervielfälti gungen, Übersetzungen, 

Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und 

Verarbeitung in elektronischen Systemen. 

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Manuskripte keine Gewähr. 

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Handelsnamen oder sonstigen 

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Urheberrecht für Autoren: Mit Annahme des 

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der unaufgeforderten Zusendung von Beiträgen und 

Informationen an den Verlag liegt das jederzeit 

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bzw. Informationen in Datenbanken einzustellen, 

die vom Verlag oder von mit diesem kooperierenden 

Dritten geführt werden. 

Erfüllungsort Düsseldorf 

© 2018 Montan- und Wirtschaftsverlag GmbH, Düsseldorf 

Gedruckt auf vollkommen chlorfrei 

gebleichtem Papier (TCP) mit 

schwermetallfreien Farben. 

Printed in Germany 

ISSN 0178-6571 

(Fotos: Bomar, Iser) 

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16. April 2018, ab 17:30 Uhr, 

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Nach einer Reihe von Kurzvorträgen (ca. 1 Std.) lassen wir den Abend in lockerer Atmosphäre mit einem Buffet ausklingen. 

VIP-Tisch 1) Logo 2) Info-Tisch 3) Roll-up 4) Sammeltisch 5) 

Premium 

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Starter 

1) 

VIP-Tisch für 8 persönliche Gäste des Sponsors 

8 Eintrittskarten in das Messegelände zum »stahlmarkt Branchentreff« 

2) 

Unternehmenslogo in den Branchentreff-Medien 

3) 

Eigener Infotisch für Unternehmenspräsentation 

4) 

Stellplatz für Roll-up 

5) 

Auslage von Infomaterial bzw. eines Flyers auf dem »stahlmarkt«-Sammeltisch 


Sohnstraße 65 · 40237 Düsseldorf · Tel.: +49 211 6707- 518 · Fax: +49 211 6707- 923 518 · nadine.kopmann@stahleisen.de · www.stahlmarkt-magazin.de

stahlmarkt 2.2018 (Februar)

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