stahlmarkt 4.2018 (April)

Montan- und Wirtschaftsverlag GmbH 

Postfach 10 51 64, 40042 Düsseldorf 

PVSt, Deutsche Post AG 

Entgelt bezahlt, 3018, ISSN 0178-6571 

Informationen aus Stahlindustrie, 

Stahlhandel und Stahlverarbeitung 

4 

April 2018 

Rohre, Profile, Flansche, Draht und mehr – wire & Tube 2018 

Additive Fertigung – neue Schlüsseltechnologie 

Qualitätssicherung – zunehmend smart und automatisiert

Editorial K 3 

Turbulenter April 

Für Metereologen ist der April bekanntlich ein herausfordernder 

Monat. Extreme Temperaturen von sommerlicher 

Wärme bis zu eisiger Kälte sind möglich. Auch 

die Stahlbranche hat in diesem Monat eine Reihe von 

Veranstaltungen vor sich – zwar nicht so extrem schwankend 

wie das Wetter, dafür aber ebenso turbu lent und 

vielseitig. 

wire & Tube heißt das Messeduo, das vom 16. – 

20. April in Düsseldorf stattfindet. »stahlmarkt« berichtet 

darüber und ist präsent. Was die Draht-, Kabel-, 

Rohr-, Profil- und Flanschenindustrie zu bieten hat, finden 

Sie u. a. auch in diesem Heft (Seite 43 bis 62). Die 

Stahlrohrindustrie ist weiterhin von den Öl- und Gasmärkten 

abhängig. Doch dazu gibt es noch mehr zu 

sagen. Lesen Sie das Interview mit Dr. Dirk Bissel, dem 

Vorsitzenden der Wirtschaftsvereinigung Stahlrohre e.V. 

und Geschäftsführer der Vallourec Deutschland GmbH 

(Seite 46/47). 

Fast zeitgleich vom 17. bis 19. April findet in Essen 

der Deutsche Schneidkongress zusammen mit dem 

Brennschneidtag und der neuen Ausstellung »Cutting 

World« statt. »Erstmals erhält die gesamte Wertschöpfungskette 

der Schneidbranche eine eigene Fachmesse«, 

heißt es beim Veranstalter, der Messe Essen. Auch 

die Hannover Messe sollte nicht vergessen werden. 

Dr.-Ing. Wiebke Sanders 

Chefredakteurin 

Tel. +49 211 6707-538 

stahlmarkt@stahleisen.de 

Zu guter Letzt möchte ich Ihnen noch eine ganz 

besondere Rubrik im vorderen Teil dieses Heftes ans Herz 

legen: »Grüner Stahl« ab Seite 24. Wir zeigen Ihnen 

dort, wie einige Stahlkonzerne das Thema auf die Hörner 

nehmen. Denn gerade erst hat eine Klimastudie des 

Bundesverbands der Deutschen Industrie, BDI, bestätigt, 

wie groß die Herausforderungen noch für die Stahlindustrie 

sind. »Die Umsetzung der langfristigen Klimaziele 

stellt die Stahlindustrie vor massive technische und 

wirtschaftliche Herausforderungen«, sagt dazu Hans 

Jürgen Kerkhoff, Präsident der Wirtschaftsvereinigung 

Stahl. Das erforderliche Investitionsbudget wird immens 

hoch ausfallen. Ein Fazit der Studie: Es bedarf noch einer 

umfassenden finanziellen Förderung von Forschung, 

Entwicklung und Umsetzung im industriellen Maßstab. 

Übrigens wird Additive Fertigung für die Unternehmen 

immer interessanter. Welche Lösungen hier schon 

existieren, welche Herausforderungen es gibt und wo 

die Anwendungsfelder liegen, zeigt Ihnen ein Artikel ab 

Seite 63. Und Messen, Prüfen, Inspizieren ist ein weiteres 

Thema ab Seite 74. Die Control, Messe für die Qualitätssicherung 

vom 24. bis 27. April in Stuttgart, widmet 

sich ebenfalls diesen Themen. 

wire & Tube 2018, Düsseldorf: 16. – 20. April 

Cutting World 2018, Essen: 17. – 19. April 

Hannover Messe 2018, Hannover: 23. – 27. April 

Control 2018, Stuttgart: 24. – 27. April 

stahlmarkt 4.2018

4 K 

INHALT 4.2018 

SEITENBLICK 

6 Das lange Warten aufs Geld 

STEEL INTERNATIONAL 

8 Umstrittene Stahlimportsteuern 

10 Die US-Strafzölle helfen der Wirtschaft nicht 

12 Die USA in Aufruhr 

14 Von Japans Stahlindustrie lernen 

Rohstahlproduktion Japan 2008 bis 2017 in Mill. t 

119 

110 108 107 111 111 

105 105 105 

87 

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 

TECHNOLOGIETREND »GRÜNER STAHL« 

24 Stahlherstellung der Zukunft 

26 HIsarna geht weiter 

28 Grünes Licht für Wassertstoffpilotanlage 

30 Wandel für den Klimawandel 

31 CO 2 

als Rohstoff 

BRANCHENBERICHT 

40 Werkzeugmaschinenindustrie vor neuem Rekord 

WIRE & TUBE 2018 / ROHRE, PROFILE, FLANSCHE & CO. 

45 Zwei Messe-Giganten öffnen ihre Türen 

46 Stahlrohrindustrie im Umbruch? 

48 Stahlbauhohlprofile geben rumänischen Stadien Struktur 

50 Neue Impulse für die Rohr- und Drahtindustrie 

52 Neues Verfahren zur Membranwandbeschichtung 

54 Anlagenüberwachung in Echtzeit 

SCHNEIDEN, SCHWEISSEN, ADDITIVE FERTIGUNG 

63 Herausforderungen und Anwendungsfelder für die additive Fertigung 

70 Neues Sägekonzept für die generative Fertigung 

72 3-D-Druck von Metallen 

73 Interaktive 3-D-Simulation für thermische Blechschneidverfahren 

MESSEN, PRÜFEN, INSPIZIEREN 

74 Messen, Prüfen, Inspizieren – Teil 1 

RUBRIKEN 

38, 81 Fachmedien 

39 Firmenschriften 

82 Veranstaltungen 

83 Inserentenverzeichnis 

84 StahlTermine 

85 VIP 

86 Vorschau / Impressum 


worldsteel K 5 

Weltrohstahlproduktion 1) im Februar 2018 

GRÜNER STAHL Die Umsetzung 

der langfristigen Klimaziele stellt 

die Stahlindustrie vor massive 

technische und wirtschaftliche 

Herausforderungen. Die Stahlhersteller 

haben unterschiedliche 

Konzepte. CO 2 

-Reduzierung und 

Senken des Energieverbrauchs, 

Wasserstoffelektrolyse-Anlage, 

Nutzung von Hüttengasen sind 

einige Beispiele. 

14 

STEEL INTERNATIONAL Von 

Japans Stahlindustrie kann man 

lernen. Dort sei die Branche für 

Zeiten rückläufiger Nachfrage 

besser gerüstet als manch andere 

Nationen. Es existiert eine lückenlose 

Lieferkette, die hohen Schutz 

gegen Importe liefert. So lautet die 

Einschätzung des Wirtschaftsinstituts 

POSRI, das zum koreanischen 

Stahlerzeuger Posco gehört. 

30 

46 

ROHRE, PROFILE, FLANSCHE 

Die beiden Messen wire & Tube 

öffnen vom 16. bis 20. April wieder 

ihre Pforten. Aus diesem Anlass 

berichtet Dr. Dirk Bissel im 

Interview über die Lage auf den 

Stahlrohrmärkten. Er spricht von 

robuster Ökonomie bei handelspolitischem 

Gegenwind. 

63 

ADDITIVE FERTIGUNG, 

SCHWEISSEN, SCHNEIDEN Die 

Additive Fertigung verändert nicht 

nur die Produktionstechnik grundlegend, 

sondern auch die gesamte 

Prozesskette. On-Demand-Fertigung 

ist nur ein Beispiel für mehr 

Flexibilität in der Produktion. 

Fotos: worldsteel, thyssenkrupp, Vallourec, Trumpf 

1) 

Die an worldsteel berichtenden Länder 

repräsentieren etwa 99 % der Weltrohstahlproduktion 

2017 in 1.000 t. 

2) 

nur HADEED 

3) 

Teildaten, 75 % des Gesamtbetrages 

e – geschätzt 

Februar 

2018 

Februar 

2017 

% Veränd. 

Februar 18/17 

2 Monate 

2018 2017 

Veränderung 

in % 

Belgien 570 e 643 – 11,4 1.200 1.279 – 6,2 

Bulgarien 50 e 55 – 9,1 105 108 – 2,9 

Deutschland 3.340 e 3.451 – 3,2 7.040 7.098 – 0,8 

Finnland 322 320 0,7 698 682 2,3 

Frankreich 1.251 1.239 1,0 2.623 2.571 2,0 

Griechenland 115 e 107 7,5 242 192 26,0 

Großbritannien 574 595 – 3,6 1.159 1.272 – 8,9 

Italien 2.093 2.002 4,5 4.110 3.919 4,9 

Kroatien 5 e 0 49.900,0 10 0 64.781,3 

Luxemburg 170 e 166 2,1 360 368 – 2,4 

Niederlande 554 510 8,7 1.142 1.112 2,7 

Österreich 631 640 – 1,3 1.290 1.339 – 3,7 

Polen 815 e 796 2,4 1.715 1.648 4,1 

Schweden 338 375 – 10,0 782 804 – 2,6 

Slowakei 385 e 396 – 2,7 812 824 – 1,5 

Slowenien 55 48 14,5 114 101 13,0 

Spanien 1.118 1.113 0,4 2.285 2.292 – 0,3 

Tschechien 390 e 410 – 4,8 824 847 – 2,6 

Ungarn 161 142 13,1 316 274 15,4 

Weitere EU-Länder (28) (e) 417 e 447 – 6,8 879 917 – 4,1 

Europäische Union (28) 13.354 13.456 – 0,8 27.706 27.645 0,2 

Bosnien-Herzegowina 65 e 64 1,4 138 108 27,9 

Mazedonien 30 e 21 41,2 65 21 206,0 

Norwegen 45 e 51 – 11,7 99 109 – 9,3 

Serbien 153 85 79,4 330 174 89,9 

Türkei 2.998 2.759 8,7 6.172 5.709 8,1 

Europa außer EU 3.290 2.980 10,4 6.804 6.121 11,2 

Kasachstan 315 e 316 – 0,3 665 679 – 2,1 

Moldawien 45 e 0 – 95 0 – 

Russland 5.150 e 5.461 – 5,7 10.850 11.394 – 4,8 

Ukraine 1.900 e 1.709 11,2 4.000 3.812 4,9 

Usbekistan 55 e 50 10,0 115 101 13,9 

Weißrussland 210 e 175 20,0 440 335 31,3 

C.I.S. (6) 7.675 7.711 – 0,5 16.165 16.321 – 1,0 

El Salvador 5 e 8 – 37,5 13 16 – 17,3 

Guatemala 25 e 24 4,2 51 49 3,1 

Kanada 1.030 e 1.149 – 10,4 2.170 2.290 – 5,2 

Kuba 15 e 17 – 11,8 33 35 – 4,7 

Mexiko 1.535 e 1.652 – 7,1 3.235 3.330 – 2,9 

USA 6.446 6.423 0,4 13.337 13.398 – 0,5 

Nordamerika 9.056 9.274 – 2,3 18.838 19.118 – 1,5 

Argentinien 417 305 36,7 761 596 27,6 

Brasilien 2.714 2.572 5,5 5.580 5.400 3,3 

Chile 85 e 91 – 6,3 177 189 – 6,5 

Ecuador 45 e 48 – 6,3 94 95 – 1,2 

Kolumbien 90 e 109 – 17,3 188 202 – 7,0 

Paraguay 2 e 1 100,0 4 3 36,0 

Peru 100 e 93 7,1 211 192 10,0 

Uruguay 5 e 3 66,7 11 9 24,8 

Venezuela 25 e 37 – 31,5 52 64 – 18,1 

Südamerika 3.483 3.259 6,9 7.079 6.751 4,9 

Ägypten 583 541 7,6 1.248 1.114 12,1 

Libyen 48 e 41 15,0 96 51 88,0 

Südafrika 491 e 496 – 0,9 1.068 1.029 3,8 

Afrika 1.122 1.078 4,0 2.412 2.194 9,9 

Iran 2.120 e 1.426 48,6 4.464 2.999 48,9 

Katar 152 223 – 31,8 385 470 – 18,1 

Saudi-Arabien 2) 385 480 – 19,8 808 963 – 16,0 

Vereinigte Arabische Emirate 202 274 – 26,1 484 591 – 18,2 

Mittlerer Osten 2.859 2.403 19,0 6.141 5.023 22,3 

China 64.930 e 61.328 5,9 136.817 129.227 5,9 

Indien 8.434 8.154 3,4 17.462 16.964 2,9 

Japan 8.296 8.340 – 0,5 17.321 17.342 – 0,1 

Pakistan 390 e 408 – 4,4 820 788 4,1 

Südkorea 5.415 5.529 – 2,1 11.709 11.492 1,9 

Taiwan, China 1.810 e 1.848 – 2,0 3.670 3.745 – 2,0 

Thailand 375 e 370 1,5 789 739 6,8 

Vietnam 3) 825 759 8,6 1.890 1.527 23,8 

Asien 90.475 86.736 4,3 190.478 181.824 4,8 

Australien 425 392 8,3 918 829 10,7 

Neuseeland 52 50 3,4 111 108 2,4 

Ozeanien 477 442 7,7 1.029 937 9,8 

Gesamt (64 Länder) 131.791 127.338 3,5 276.652 265.935 4,0 


6 

SEITENBLICK 

Das lange Warten aufs Geld 

Wenn die Auftragsbücher voll und die Zinsen niedrig sind, ist es nur selten 

bedrohlich für die Liquidität, wenn Schuldner verspätet zahlen. Oft 

handhaben Gläubiger dann auch das Forderungsmanagement weniger 

konsequent. Doch das kann teuer werden, wenn sich das Umfeld ändert – 

vor allem bei Geschäften mit ausländischen Geschäftspartnern. 

Unternehmen, die Rechnungen an Ge - 

schäftspartner in Italien oder Griechenland 

verschicken, benötigen vor allem eins: Ge - 

duld. In Italien sind Zahlungsfristen von 60 

bis 90 Tagen üblich, in Griechenland sind 

sogar 90 bis 180 Tage keine Seltenheit. Zum 

Zahlungsziel addieren sich sehr häufig auch 

Zahlungsverzögerungen – weil der Ge - 

schäftspartner übersehen 

hat, die Rechnung zu begleichen, 

oder weil er ganz 

bewusst noch ein wenig Zeit 

verstreichen lässt, um seine 

Liquidität zu schonen. So 

kann es passieren, dass Un - 

ternehmen erst vier, fünf 

Monate nachdem sie ihre Leistung erbracht 

haben, Geld erhalten. Das ist ärgerlich und 

engt den Handlungsspielraum der Gläubiger 

ein. Denn auch sie haben Mitarbeiter und 

Lieferanten zu bezahlen oder wollen Investitionen 

tätigen. Allzu frühzeitige Mahnungen 

oder gar die Einschaltung eines Inkassospezialisten 

führen auch nicht immer zum 

Ziel. Zum einen offenbaren sie Unkenntnis 

der landesüblichen Zahlungsgepflogenheiten, 

zum anderen verärgern sie möglicherweise 

den ausländischen Geschäftspartner 

so sehr, dass eine weitere Zusammenarbeit 

unmöglich ist. 

Von den zehn größten Exportmärkten 

Deutschlands weisen nach Beobachtung des 

weltweit zweitgrößten Kreditversicherers 

Atradius aktuell Polen, Italien und die Niederlande 

die schlechteste Zahlungsmoral 

aus. Am verlässlichsten werden Rechnungen 

dagegen bei Geschäften mit Unternehmen 

» 

Bei Geschäften mit ausländischen Kunden ist es 

nach wie vor wichtig, Auskünfte über deren 

Solvenz und deren Zahlungsverhalten einzuholen. 

in Belgien und der Schweiz beglichen. Allerdings 

weisen viele Branchen individuelle 

Zahlungsmodalitäten auf. Auch kann es je 

nach Unternehmensgröße oder Rechtsform 

zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen. 

Atradius warnt davor, sorglos zu werden. 

Die gute Exportkonjunktur solle Unternehmen 

nicht dazu verleiten, Gefahren für Forderungsausfälle 

zu ignorieren und die eigene 

Profitabilität aufs Spiel zu setzen. 

Es ist ratsam, ein konsequentes Forderungsmanagement 

zu betreiben, also den 

Zahlungseingang zu kontrollieren, bei Verzögerungen 

zu mahnen und unter Umständen 

beizeiten einen Inkassospezialisten einzuschalten. 

Wie steht es um die Zahlungsmoral in 

Deutschland? Erhalten Unternehmen pünktlicher 

und verlässlicher ihr Geld, wenn sie für 

heimische Auftraggeber tätig werden? Im 

Durchschnitt lässt sich sagen: Ja. Allerdings 

können die Abweichungen je nach Branche, 

Unternehmensgröße und Rechtsform er - 

heblich sein. Es beginnt bei den Zahlungszielen, 

die deutsche Unternehmen ihren Kunden 

gewähren. Der Gesetzgeber schreibt 30 

Tage vor. Allerdings zeigen sich die meisten 

Unternehmen großzügiger: Nach Angaben 

der Auskunftei Creditreform, die im Zeitraum 

Juli bis Dezember 2017 rd. 3,45 Millionen 

Rechnungsbelege aus dem Creditreform 

Debitorenregister Deutschland (DRD) 

ausgewertet hat, betrug das durchschnittliche 

Zahlungsziel im zweiten Halbjahr 32,57 

Tage. Das waren 0,23 Tage mehr als in den 

ersten sechs Monaten des vergangenen Jahres 

– nach Ansicht der Experten möglicherweise 

eine Reaktion auf die gute Auftragslage 

sowie die insgesamt bessere Zahlungsmoral. 

Je nach Branche weichen die Zahlungsziele 

jedoch erheblich vom mittleren Wert 

ab. Am längsten (37,81 Tage) ist das Zahlungsziel, 

das Einzelhändler von ihren Lieferanten 

erhalten, gefolgt von Metall- und 

Elektrobetrieben (37,08 Tage). Dagegen 

werden Unternehmen aus den Bereichen 

»personenbezogene Dienste« (23,65 Tage) 

sowie Grundstoffe (24,37 Tage) vergleichsweise 

kurze Zahlungsziele eingeräumt. 

Zu den Zahlungszielen kommt die Verzugsdauer. 

Sie betrug Creditreform zufolge 

im zweiten Halbjahr 10,58 Tage. Das war 

spürbar länger als in den ersten sechs Monaten 

2017 und auch länger als im vergleichbaren 

Zeitraum 2016. »Möglicherweise wird 

das Forderungsmanagement bei dem ge - 

genwärtigen Auftragsboom weniger konsequent 

durchgesetzt«, heißt es zur Begründung. 

In dem gegenwärtigen Konjunkturund 

Zinsumfeld ist der spätere Rechnungseingang 

in vielen Fällen weniger bedrohlich 

als in früheren Jahren. In Zeiten knapper 

Aufträge hatten Unternehmen häufiger 

Rechnungen vorfinanzieren müssen, um 

liquide zu bleiben. Hohe Zinsen verteuerten 

diese Vorfinanzierung zusätzlich. 

Die Verzugsdauer variiert je nach Wirtschaftsbereich. 

Zahlungsziel und Verzugsdauer 

summieren sich zur Forderungslaufzeit 

von im Mittel 43,16 Tage. Unternehmen 

müssen sich nach Rechnungsstellung durchschnittlich 

gut sechs Wochen gedulden, bis 

sie ihr Geld erhalten. Bei Großunternehmen 

dauert es noch länger, weil diese oft längere 

Zahlungsziele für sich reklamieren. ber 

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8 K Steel International 

Umstrittene Stahlimportsteuern 

Von Brigitte Lebens-Nacos* 

New York. Mitte Februar erhielt Donald Trump den von seinem 

Handelsministerium vorgelegten 262-Seiten-Bericht mit dem Titel 

»Auswirkungen von Stahleinfuhren auf die Nationale Sicherheit«. 

Außerdem eine 10 Seiten lange Zusammenfassung der wichtigsten Punkte, 

darunter eine Auswahl von Empfehlungen für harsche Strafzölle auf 

Stahlimporte. 

Fest jedoch stand vor dem Eingang des 

Berichts im Weißen Haus, dass Trump entschlossen 

war, neue Zollschranken zu errichten. 

Dass es dann sehr rasch zu einer harschen 

Entscheidung kam, hatten die 

wenigsten er wartet. Was sich dabei zuvor 

abspielte ist im Folgenden zu lesen. 

Zölle auf Stahlimporte sollten 

es richten 

»Reziproke Zölle brauchen wir«, sagte er 

letzthin immer wieder als Erklärung für seine 

Rufe nach Vergeltungsmaßnahmen gegen 

unfaires Handelsgebaren. Der unter der 

Regie von Handelsminister Wilbur Ross er - 

stellte Report unterstützte Trumps Position, 

dass Stahlimporte nicht nur die Existenz der 

einheimischen Stahlindustrie, sondern auch 

die nationale Sicherheit des Landes im Fall 

einer Krise gefährden. 

Angesichts einer drastischen Schrumpfung 

des heimischen Stahlsektors, ansteigender 

Importe und potenziell weiterer 

Werksschließungen empfahl der Handelsminister 

in dem Report eine Reduzierung 

von Stahlimporten auf einen Stand, der eine 

heimische Kapazitätsauslastung von 80 % 

oder höher garantiert. Um dieses Ziel zu 

erreichen, offerierte der Bericht drei Alternativ-Lösungen: 

(1) Eine allgemein gültige Importquote für 

alle Länder, die nur 63 % des Einfuhrvolumens 

des Jahres 2017 erreichen darf; 

*Brigitte Lebens-Nacos ist Korrespondentin in den USA 

(2) Ein 24-%-Zoll auf alle Stahlimporte zu - 

sätzlich zu Dumping- und Anti-Subventionszöllen; 

(3) Sonderzölle auf Importe aus Brasilien, 

Südkorea, Russland, die Türkei, Indien, 

Vietnam, China, Thailand, Südafrika, 

Ägypten, Malaysia und Costa Rica mit 

allen anderen Ländern gebunden an ihr 

Importvolumen von 2017. 

Die vielzitierte »Provision 232« in einem 

mehr als fünfzig Jahre alten Gesetz gibt dem 

Präsidenten die Vollmacht, Importschranken 

zum Schutz der nationalen Sicherheit zu 

verhängen. Handelsminister Ross warnte 

denn auch, dass sich Trump nicht unbedingt 

für eine der drei Optionen entscheiden 

muss, sondern eine völlig andere Lösung 

bevorzugen kann. 

Die Veröffentlichung des Reports löste 

eine heftige Debatte zwischen Protektionisten 

und Freihandelsadvokaten aus, in der 

beide Seiten versuchten, den Präsidenten zu 

beeinflussen. Im Kabinett argumentierte 

Handelsminister Ross, der vor Jahren bankrotte 

Stahlunternehmen erwarb und schließlich 

mit riesigen Gewinnen verkaufte, für 

massive Zölle als Allheilmittel für die Stahlindustrie. 

Verteidigungsminister James Mattis 

dagegen warnte vor weitreichenden Aktionen, 

die unter Amerikas Verbündeten auf 

Widerstand stoßen würden. 

Selbst Parteigenossen Trumps 

warnten vor Schutzzöllen 

Als der Präsident 15 republikanische und 

vier demokratische Kongressabgeordnete zu 

einem Meinungsaustausch ins Weiße Haus 

einlud, hatte er wohl von seinen Parteifreunden 

den gewohnten Konsens erwartet. Vor 

laufenden TV-Kameras warnten jedoch die 

meisten der Republikaner vor den negativen 

Folgen eines Handelskrieges. »Am Ende 

würden wir mehr Jobs verlieren als halten«, 

sagte ein US-Senator. »Nur 3 % der einheimischen 

Stahlproduktion deckt den Bedarf 

des Verteidigungssektors«, erklärte ein 

anderer Republikaner. Andere erinnerten an 

die unter Präsident George W. Bush verhängten 

Strafzölle auf Stahlimporte, die zu 

unerwartet hohen Preiserhöhungen führten. 

Präsident Trump war nicht beeindruckt. »Für 

Bush klappte das nicht, aber nichts ging gut 

unter Bush...«, sagte er. Die eingeladenen 

Demokraten, alle aus traditionellen Stahlhochburgen, 

unterstützten Trumps Argumente 

für harsche Zölle auf Importstahl. 

Der Präsident beendete das Meeting mit 

der Prophezeiung: »Wir entscheiden uns 

also für eine reziproke Steuer. Ihr werdet 

davon in den kommenden Wochen und 

Monaten erfahren...« Berater im Weißen 

Haus konnten nicht erklären, was mit 

»reziproker Steuer« gemeint war. Senator 

Don Wyden, der den Bundesstaat Oregon 

in Washington vertritt und auf Schutzzölle 

drängt, schien dennoch frustriert als er das 

Weiße Haus verließ. »Ich glaube nicht, dass 

die Entscheidung gefallen ist«, sagte er. Laut 

Gesetz hatte der Präsident bis Mitte April 

Zeit, seine Entscheidung zu verkünden. 

An der Wall Street stieg der Kurswert aller 

Stahlaktien, allen voran die von U.S. Steel, 

die 16 % zulegten. In den Chefetagen der 

integrierten Stahl- und Minihütten-Unternehmen 

stiegen die Erwartungen auf einen 

effektiven Importschutz. Der Präsident der 

Stahlarbeitergewerkschaft Leo Gerard lobte 

die Vorschläge des Handelsministeriums als 

Medizin gegen »die schlechten Akteure in 

der Welt«. Aber Unternehmen, die Stahl für 

die Herstellung ihrer Produkte brauchen, 

protestierten gegen die drohenden Einfuhrzölle. 

In einem Brief an Präsident Trump charakterisierte 

Kimberly Korbel, Direktor der 

American Wire Producers Association, im 

Namen von 15 Stahl einsetzenden Industriegruppen 

Importschranken als »potenziell 

katastrophal«. Wie andere Kritiker der von 


Steel International K 9 

Trump versprochenen Zölle verlangte Korbel 

Verhandlungen mit der chinesischen Regierung 

mit dem Ziel, Chinas Überkapazität zu 

drosseln. Es sei sinnlos, einen Industriesektor 

zu schützen und einem anderen zu schaden. 

Trotz der chinesischen Überkapazität 

stammen nur ca. 2 % aller Stahlimporte aus 

China; zusätzliche Stahlprodukte finden laut 

US-Stahlindustrie über Drittländer, wie Vietnam, 

ihren Weg in die Vereinigten Staaten. 

Dennoch kommen größere Stahlmengen 

aus anderen Ländern, beispielweise vom 

kanadischen Nachbarn mit 17 % der totalen 

Stahleinfuhr. 

Enttäuschender Infrastrukturplan 

Die großen Erwartungen, die nicht nur die 

Stahlbranche in den von Präsident Trump im 

Wahlkampf versprochenen Infrastrukturplan 

setzte, wurden enttäuscht. Obwohl der vom 

Weißen Haus vorgelegte Plan eine Finanzierung 

in Höhe von 1,5 Billionen USD vorsieht, 

niedriger als erwartet, sollen nur 

200 Mrd. USD von Seiten der Bundesregierung 

aufgebracht werden. Und ein Teil dieser 

Bundesmittel kommt aus den regulären 

Etats einiger Ministerien. Der größte Teil der 

Mittel für die dringend notwendige Erneuerung 

von überalterten Brücken, Tunneln, 

Straßen, Häfen, Flughäfen, Wasser- und 

Abwassersysteme, etc. soll von Kommunen, 

Bundesstaaten und insbesondere vom Privatsektor 

aufgebracht werden. Kein gutes 

Omen für ein massives Infrastrukturprogramm. 

bln (sm 180406146) 

USA schotten sich massiv gegen Stahlimporte ab 

Düsseldorf. US-Präsident Donald Trump hat am 1. März 2018 die Einführung protektionistischer Maßnahmen 

gegen Stahlimporte angekündigt, unter dem Deckmantel der nationalen Sicherheit. 

Vorgesehen ist ein pauschaler Wertzoll 

in Höhe von 25 % auf alle Stahlimporte. 

»Die USA bauen eine Zollschranke auf, 

mit der sie sich gegen Stahlimporte aus aller 

Welt abschotten. Diese Maßnahme verstößt 

eindeutig gegen Regeln der Welthandelsorganisation 

WTO. Jetzt muss die EU konsequent 

mit den Instrumenten dagegen vorgehen, 

die die WTO hierfür bereitstellt«, 

sagt Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der 

Wirtschaftsvereinigung Stahl. 

Das Hauptaugenmerk müsse dabei auf 

die Bekämpfung von Handelsumlenkungen 

gerichtet sein. Denn der gefährlichste Effekt 

der US-Maßnahmen sei eine erneute Eskalation 

der Importkrise in Europa. Angesichts 

der geplanten Zölle in den USA würden 

Exporteure ihre Augen auf den offenen EU- 

Markt richten, der durch keinerlei Importzölle 

oder andere Handelshemmnisse be - 

schränkt sei. Die seitens der USA angestrebte 

Importreduzierung von 13 Mill. t droht zu 

einem erheblichen Teil in den EU-Markt zu 

fließen. »Wenn die EU nicht handelt, wird 

unsere Stahlindustrie die Rechnung für den 

Protektionismus in den USA bezahlen. Europa 

wird durch Handelsumlenkungen von 

einer neuen Stahlschwemme bedroht, in 

einer Situation, in der die Importkrise auf 

dem EU-Markt bei Weitem noch nicht überwunden 

ist«, macht Kerkhoff klar. Im vergangenen 

Jahr sind die Walzstahlimporte in 

die EU um 1 % auf einen neuen Höchststand 

von 32 Mill. t gestiegen. 

Hinzu komme eine direkte Belastung der 

deutschen Stahlexporte in Richtung USA. 

Die Vereinigten Staaten nahmen 2017 

knapp 1 Mill. t Walzstahl ab und sind für die 

Stahlindustrie in Deutschland damit der 

wichtigste Drittlandmarkt außerhalb der EU. 

Darüber hinaus wären auch die deutschen 

Lieferungen in andere Länder betroffen, da 

die US-Maßnahmen Nachahmungseffekte 

und damit einem Anstieg des weltweiten 

Protektionismus nach sich ziehen würden. 

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Die US-Strafzölle helfen der Wirtschaft nicht 

Branchenexperten prognostizieren nur minimale Effekte 

Zürich. Die von Donald Trump verhängten Einfuhrzölle auf Stahl und 

Aluminium werden die gesamtwirtschaftliche Situation der USA kaum 

verbessern. Zu gering sind die Importvolumina verglichen mit dem 

Bruttoinlandsprodukt des Landes. Vergeltungsmaßnahmen betroffener 

Nationen könnten sich indes negativ auswirken. 

Stahl und Aluminium machen gemeinsam 

nur 1,6 % aller Einfuhren in die USA 

aus. Ihr Anteil am Bruttoinlandsprodukt be - 

trägt lediglich 0,2 %. »Die direkten Effekte 

auf die Inflation und die Nachfrage in den 

USA sind vernachlässigbar«, prognostizieren 

die Branchenexperten der Schweizer Großbank 

UBS. Sollten allerdings die betroffenen 

Staaten auf die Einfuhrzölle von 25 % auf 

Stahl und 10 % auf 

Aluminium un - 

verhältnis mäßig 

reagieren und die 

Importe von US- 

Produkten stärker 

begrenzen, könnte 

dies die US-Wirtschaft stärker treffen. Die 

Analysten glauben, dass die Stahlimporte in 

die USA im Vergleich zum Jahr 2017 um 

25 % fallen werden. Einen Teil dieses Rückgangs 

dürften die US-Erzeuger ausgleichen. 

Einige hätten nicht genutzte Kapazitäten 

und könnten diese wieder auslasten. Die 

gesamte US-Stahlindustrie sei aber nicht in 

der Lage, die Erzeugung kurzfristig signifikant 

zu steigern. 

Höhere Stahlpreise in den USA 

UBS erwartet in den USA zudem negative 

Auswirkungen auf die stahlintensiven Branchen. 

Dies gelte vor allem für die Metall 

verarbeitende Industrie, die sehr viel Stahl 

und Aluminium einsetze. Da viele Metalle 

aber gegenwärtig im hochmargigen Energiebereich 

eingesetzt würden, könnte dieser 

möglicherweise Kostensteigerungen auffangen. 

Ganz anders sehe es im Wohnungsbau 

aus. Auch er setze viel Stahl ein, habe aber 

bereits im Vorjahr um das Überleben kämpfen 

müssen. Selbst die Fahrzeughersteller 

» 

Die direkten Effekte auf die 

Inflation und die Nachfrage in den 

USA sind vernachlässigbar. 

würden Probleme bekommen. Viele hätten 

keine Chance, die steigenden Kosten für 

Stahl und Aluminium aufzufangen beziehungsweise 

an die Kunden weiter zu reichen. 

Brasilien und die EU werden leiden 

Die Einfuhrzölle werden nach weiteren 

Angaben der Stahlexperten auch einigen 

exportierenden 

Ländern schaden 

und die dortige 

Erzeugung in Mitleidenschaft 

ziehen. 

Dies gelte vor allem 

für Stahlerzeuger in 

Brasilien, Europa und Russland. Brasilien sei 

als zweitgrößte US-Stahlexporteurin nach 

Kanada doppelt belastet. Zum einen würden 

die Strafzölle die brasilianischen 

Erzeugnisse in die 

USA verteuern und 

ihre Wettbewerbsfähigkeit 

reduzieren. 

Zum anderen 

würden andere 

von den Abschottungen be troffene Stahlexporteure, 

wie beispielsweise China und 

die Türkei, verstärkt in den brasilianischen 

Markt drängen. 

Nachteile werden auch für die Europäische 

Union erwartet. Da der Binnenmarkt 

der Gemeinschaft die geringsten Überkapazitäten 

aufweist, ist er in den Augen vieler 

Exporteure im Vergleich zu anderen lokalen 

Märkten noch aufnahmebereit für weitere 

Importvolumina. Für einige Erzeuger in der 

Gemeinschaft dürfte dies sinkende Margen 

zur Folge haben. Andere könnten Schutzmaßnahmen 

ergreifen. 

Etwas anders stellt sich die Situation bei Aluminium 

dar. Obwohl fast genauso viel Aluminium 

wie Stahl in die USA importiert wird, 

hat der US-Präsident hier nur Einfuhrzölle 

von 10 % verhängt. Die Schweizer Analysten 

glauben, dass Trump lediglich eine weitere 

Importschwemme verhindern will. 

Wegen des geringen Aufschlages rechnen 

sie nicht mit einer Reduzierung der Aluminiumerzeugung 

im Ausland. 

Gegenmaßnahmen in Vorbereitung 

Die betroffenen Exporteure werden sich laut 

UBS gegen die Importbeschränkungen wehren. 

Einige von ihnen würden die Welthandelsorganisation 

WTO anrufen und darauf 

dringen, dass der US-Präsident die Belastungen 

wieder zurücknimmt. Andere dürften 

gleich Vergeltungsmaßnahmen beschließen 

und die Einfuhr von US-Produkten mit Zöllen 

belegen. Die Welthandelsorganisation werde 

aber frühestens in sechs Monaten, wahrscheinlicher 

aber erst in 18 Monaten eine 

Entscheidung fällen. Üblicherweise seien 

entsprechende Verfahren immer sehr zäh 

und langwierig. Die Banker vermuten, dass 

die meisten WTO-Mitglieder trotzdem auf 

eine Entscheidung warten und nicht schon 

im Vorfeld Schutzzölle erheben. Dies gelte 

» 

Die Stahlimporte in die USA könnten im Vergleich 

zum Jahr 2017 um 25 % fallen. 

besonders für die Europäische Gemeinschaft 

als leidenschaftliche Befürworterin eines 

freien Handels. 

Die Branchenexperten gehen aber auch 

davon aus, dass der US-Präsident in den 

kommenden Monaten weitere Einfuhrzölle 

erheben und so den US-Markt noch intensiver 

abschotten wird. Bevorzugtes Ziel seien 

Erzeugnisse aus der Volksrepublik China. 

Aber auch Fragen des Urheberrechtes würden 

stärker in den Fokus rücken. 

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Die USA in Aufruhr 

Von Manik Mehta* 

Die schrille Reaktion, verursacht durch die angekündigten Zölle auf 

ausländische Stahl- und Aluminiumprodukte, hatte US-Präsident Donald 

Trump offensichtlich nicht erwartet. Selbst unter den Republikanern war 

die Reaktion heftig. Der zur republikanischen Partei gehörende Sprecher 

des Repräsentantenhauses, Paul Ryan, zeigte sich »zutiefst besorgt« über 

die Importzölle in Höhe von 25 bzw. 10 %; er warnte davor, dass diese 

der amerikanischen Wirtschaft schaden könnten. 

»Ich bin mit dieser Maßnahme nicht 

einverstanden… und fürchte die daraus folgenden 

Konsequenzen«, sagte Ryan in einer 

Erklärung über die Stahl- und Aluminiumzölle. 

Seine Erklärung repräsentierte die 

Position von mindestens 107 republikanischen 

Kongressmitgliedern, die Trump in 

einem gemeinsamen Brief aufforderten, 

»die allgemeinen Zölle zu überdenken, um 

unvorsehbare Schäden für die amerikanische 

Wirtschaft und für die Arbeitsplätze zu 

vermeiden«. Viele Kritiker fürchten einen 

Handelskrieg. Ryan schätzt, dass der in seinem 

Heimatstaat Wisconsin beheimatete 

Motorradhersteller Harley-Davidson mit 

Strafzöllen für seine Produkte in Europa – 

und besonders in Deutschland – rechnen 

muss. Die Angst bei Harley-Davidson hinsichtlich 

Um satz- und Jobverlusten ist groß. 

Die Stimmung in Ryans Wahlkreis ist 

schlecht. 

Der Präsident der Europäischen Kommission, 

Jean-Claude Juncker, hatte bereits 

davor gewarnt, dass die Europäische Union 

auch Strafzölle auf amerikanische Produkte 

wie Bourbon-Whiskey, Jeans-Hosen und 

Harley-Davidson Motorräder im Falle einer 

Implementierung der von Trump angekündigten 

Zölle verhängen werde. Trump be - 

hauptete, dass die USA ein Rekordhandelsdefizit 

von ca. 800 Mrd. US-Dollar im Jahr 

verzeichnet. Dieser Vorwurf gilt vor allem 

* Manik Mehta ist Korrespondent für USA und Asien 

und lebt in New York 

China. Es sei das »größte Problem«, so 

Trump – und das, obwohl die chinesischen 

Stahllieferungen weniger als 2 % der Ge - 

samtstahlimporte in den USA darstellen. 

Kanada, Brasilien, Südkorea und Mexiko 

machten fast die Hälfte der Gesamtstahlimporte 

2017 aus; andere Produkte trugen 

maßgeblich zum gewaltigen Handelsüberschuss 

Chinas bei. 

Was droht der Automobilindustrie? 

Bei einem Auftritt im Bundesstaat Pennsylvania, 

der Hochburg der amerikanischen 

Stahlindustrie, hat Präsident Trump den 

Europäern erneut mit Strafzöllen auf Autos 

gedroht. Amerikanische Handelsexperten 

meinten, der Präsident habe wahrscheinlich 

deutsche Autohersteller wie Mercedes Benz 

und andere im Visier. Zuvor hatte die EU- 

Handelskommisarin Cecilia Malmstrom nach 

Gesprächen mit dem US-Handelsbeauftragten 

Robert Lighthizer in Brüssel ihre Enttäuschung 

über die Unflexibilität der Amerikaner 

kundgetan. Daraufhin postete Trump 

per Twitter: Die Europäische Union, wunderbare 

Länder, die die USA sehr »schlecht 

behandeln«, beschwere sich über die Zölle 

auf Stahl und Aluminium. »Wenn sie ihre 

schrecklichen Barrieren und Zölle auf eingeführte 

US-Produkte fallen lassen, werden wir 

umgekehrt unsere aufgeben.« Deutsche 

Autobauer haben 2017 fast 500.000 Fahrzeuge 

in die USA exportiert. 

Bestimmen Ausnahmen die Regel? 

Angesichts des wachsenden Widerstandes 

in der amerikanischen Industrie (abgesehen 

vom Stahl- und Aluminiumsektor sind alle 

Industriebereiche gegen die geplanten Strafzölle) 

zeigte sich Trump kompromissbereit 

manchen Ländern gegenüber. Neben Ka - 

nada und Mexiko könnte auch »die große 

australische Nation« von Schutzzöllen verschont 

bleiben. Natürlich nicht ohne Gegenleistung. 

Trump will nach eigenen Angaben Australien 

von den geplanten US-Schutzzöllen auf 

Aluminium und Stahl ausnehmen. Er habe 

mit dem australischen Premierminister Malcolm 

Turnbull darüber gesprochen. Turnbull 

sei »sehr fairen und beiderseitigen Militärund 

Handelsbeziehungen verpflichtet«, so 

der US-Präsident in einer Twitter-Ankündigung. 

»Wir arbeiten sehr rasch an einem 

Sicherheitsabkommen, damit wir unserem 

Verbündeten, der großen australischen Na - 

tion, keine Stahl- oder Aluminiumzölle aufbürden 

müssen!« 

Die australische Außenministerin Julie Bi - 

shop hatte bei einer Diskussion am 7. März 

bei der Asia Society in New York indirekt die 

geplanten Stahl- und Aluminiumzölle kritisiert. 

Protektionismus werde einen negativen 

Einfluss auf den Welthandel haben. 

»Wir könnten einen Abwärtstrend beim 

Welthandel erleben«, warnte sie. Die US- 

Regierung solle Beschwerden über Stahldumping 

an die Welthandelsorganisation 

richten. 

Bislang sind nur Kanada und Mexiko von 

den Zöllen ausgenommen. Das machte 

Trump allerdings abhängig von den laufenden 

Nafta-Verhandlungen. Sollte es dort 

zum »Deal« kommen, würden die Zölle 

»höchstwahrscheinlich« dauerhaft nicht 

gegen sie verhängt, meinte Trump. Der 

kanadische Premier Justin Trudeau hatte 

zuvor die geplanten Zölle als »absolut unakzeptabel« 

zurückgewiesen. Kanada, Mexiko 

und die USA gehören der nordamerikanischen 

Freihandelsgemeinschaft NAFTA an. 

Kanada und Mexiko sind die größten Lieferanten 

von Stahl- und Aluminiumprodukten. 

Alle anderen Länder lud Washington zu 

Einzelfallverhandlungen ein. Sollten sie 

nachweisen können, dass sie durch »alternative 

Mittel« den negativen Einfluss, den 

ihre Stahllieferungen auf die nationale 

Sicherheit der USA hätten, ausgleichen, 

könnten auch sie Nachlässe erhalten. 

Das Weiße Haus begründete die Zölle u. a. 

mit dem Verlust von zehntausenden Jobs in 


der Stahl- und Aluminium industrie in den 

vergangenen 20 Jahren. Die Zölle werden 

nach Absatz 232 des Handelsgesetzes damit 

begründet, dass die nationale Sicherheit 

gefährdet sei. Aber auch andere Liefernationen 

wie die EU, Japan, Südkorea, Brasilien, 

usw., hoffen auf ein ähnliches Entgegenkommen 

von Washington. Doch wie 

kam Trump zu seiner Ausnahme, nachdem 

er eine Woche zuvor angekündigt hatte, es 

werde nichts davon geben? Eine von einer 

ungewöhnlich starken Allianz aus Regierungen, 

Lobbyisten und republikanischen Politikern 

betriebene Kampagne hatte zu diesem 

Sinneswandel geführt. Die Regierung 

sah sich im In- und Ausland zunehmend 

isoliert. 

Warnung vor den Folgen 

Wirtschaftsfachleute warnen, dass die Zölle 

verheerende Folgen für den amerikanischen 

Arbeitsmarkt haben dürften, und zwar so, 

wie es unter der Präsidentschaft von George 

W. Bush war. Im März 2002 erließ der damalige 

Präsident Bush Auf schläge zwischen 8 

und 30 % auf Stahl- und Aluminiumimporte, 

um den maroden Stahlsektor der U.S.-Industrie 

zu schützen. Zwei Drittel der Stahlexporte 

aus der EU in die USA waren von 

Bushs Schutzzöllen betroffen. Die EU und 

andere Staaten reichten umgehend Klage 

bei der Welthandelsorganisation (WTO) ein 

und drohten als Gegenmaßnahmen mit 

Sanktionen gegen U.S.- Produkte. Der Dollarkurs 

sackte ab und die Stahl verarbeitenden 

Wirtschaftszweige bekamen rasch 

höhere Materialpreise zu spüren. Die WTO 

erklärte Bushs Importabgaben anderthalb 

Jahre nach ihrer Einführung für unzulässig. 

Bush hob daraufhin die meisten Zölle auf 

und musste sich von der U.S.-Stahlindustrie 

schließlich vorwerfen lassen, vor der »europäischen 

Erpressung« kapituliert zu haben. 

Kritik an den Stahl- und Aluminiumzöllen 

kommt auch von früheren, mit dem Stahlbereich 

vertrauten Fachleuten. Wendy Cutler, 

die ehemalige stellvertretende Handelsbeauftragte, 

die auch die Verhandlung über 

die Trans-Pazifische Partnerschaft (TPP) ge - 

führt hatte, sprach von »großer Sorge«. 

China könnte mit einer schnellen und proportionalen 

Vergeltung gegen amerikanische 

Exporte reagieren. Dies muss nicht 

unbedingt im Stahl- und Aluminiumsektor 

sein. Andere werden ihre Beschwerden an 

die Welthandelsorganisation richten. 

»Die Stahl- und Aluminiumzölle werden 

auch in den USA eine starke Reaktion hervorrufen 

und möglicherweise einige der 

angekündigten Steuererleichterungen zu - 

nichte machen. Branchen wie die Automobil-, 

die Luftfahrt- sowie die Bootindustrien 

werden mehr für Materialien zahlen müssen«, 

meinte Cutler in einer Erklärung. 

»Wir können damit rechnen, dass die 

meisten Handelspartner die Stahl- und Aluminiumzölle 

als eine protektionistische Maßnahme 

ansehen werden«, so Cutler. Für 

manche Handelspartner bedeute diese Ak - 

tion grünes Licht, um die eigenen Importe 

aus nationalen Sicherheitsgründen einzuschränken, 

was wiederum für die US-Exporteure 

schädlich sind. Sie erwarte negative 

Folgen im Hinblick auf das Interesse der 

Verbündeten zu einer weiteren Zusammenarbeit 

mit den Vereinigten Staaten. 

Die in Arlington, Virginia, ansässige Retail 

Industry Leaders’ Association (RILA), Dachverband 

der größten Einzelhandelsunternehmen 

der Welt mit einem Gesamt-Umsatz 

von 1 Billion US-Dollar, äußerte seine 

»tiefe Sorge« um die Zölle, die eine »gravierende 

Auswirkung« auf die amerikanische 

Wirtschaft haben könnten. Dazu sagte Hun 

Quach, Vizepräsident für internationalen 

Handel bei der RILA: »Wenn sie allgemein 

durchführt werden, werden diese Zölle Auswirkung 

in jedem nachgelagerten Bereich 

haben und werden andere Länder auch 

dazu ermutigen, Vergeltungsmaßnahmen 

einzuleiten, die für amerikanische Exporteure 

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Ausnahme für die EU? 

Kurz vor Redaktionsschluss wurde kolportiert, dass 

Präsident Trump wohl bei der Implementierung der 

Strafzölle auf Stahlimporte für die EU-Länder und 

einige andere Länder eine besondere Entscheidung 

stahlmarkt 4.2018 

getroffen habe. Die Zölle sollen zunächst ausgesetzt 

werden, hieß es. Entwarnung könne man zu 

diesem Zeitpunkt jedoch nicht geben, hieß es bei 

der Wirtschaftsvereinigung Stahl. 

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Von Japans Stahlindustrie lernen 

Erfolgreiche Strategien für den internationalen Wettbewerb 

Seoul. Die japanische Stahlindustrie ist für Zeiten rückläufiger Nachfrage 

besser gerüstet als andere Nationen. In enger Zusammenarbeit mit der 

Regierung, den Händlern und der weiterverarbeitenden Industrie schmiedete 

sie eine lückenlose Lieferkette, die hohen Schutz gegen Importe bietet. 

Zudem existieren gute Beziehungen zur wichtigen Exportdestination USA. 

Von dieser positiven Entwicklung können 

nach Einschätzung des Posco Research 

Institute andere ostasiatische Stahlerzeuger 

profitieren. Sie sehen aufgrund der strukturellen 

Stagnation des globalen Stahlmarktes 

sehr stürmischen Phasen entgegen. 

Die Branchenexperten empfehlen den 

Stahlerzeugern einen intensiven Blick auf 

die Strategien, die die Japaner seit vielen 

Jahren konsequent umsetzen. Obwohl die 

aktuelle Situation der internationalen Stahlindustrie 

nicht mit den historischen Gegebenheiten 

in Japan identisch sei, würden 

die zugrundeliegenden Ideen immer noch 

passen. 

Ostasiens Stahlunternehmen leiden seit 

geraumer Zeit unter hohen Überkapazitäten 

und einer nachlassenden Nachfrage der 

Stahl einsetzenden Industrie. So steigerten 

sie die Exporte und stießen vor allem in den 

USA und in Europa auf heftige Gegenwehr. 

Beide Staatengemeinschaften verhängten 

hohe Strafzölle, bevorzugt für chinesische 

und südkoreanische Einfuhren. 

Trotz kontinuierlich sinkender Nachfrage 

hielten die Japaner die Rohstahlerzeugung 

mit rd. 100 Mill. t kontinuierlich aufrecht 

und suchten neue Absatzmärkte in Übersee. 

Vor allem aber knüpften sie enge Bande mit 

der Stahl einsetzenden Industrie und den 

Stahlhändlern und schufen eine geschlossene 

Lieferkette, die auch heute noch eine 

natürliche Handelsbarriere darstellt. 

Der Zusammenarbeit mit den Stahlhändlern 

kommt eine besondere Rolle zu. Sie 

sind das Bindeglied zwischen Stahlerzeugern 

und Stahlverarbeitern und sorgen für 

hohe Transparenz und intensive Kommunikation. 

In der Lieferkette herrschen klare Regeln. 

Allein aus Kostengründen werden keine 

neuen Zulieferer gesucht oder existierende 

ausgetauscht. Im Gegenteil: Neue Anbieter 

werden so lange wie möglich ausgeschlossen, 

um das bestehende Gefüge aufrechtzuerhalten. 

Jeder Eindringling wird geächtet. 

Damit die Lieferkette international wettbewerbsfähig 

bleibt, nehmen viele Stahlerzeuger 

vergleichsweise hohe Kosten in 

Kauf. 

Kein Handelskrieg mit den USA 

In den frühen 1980er-Jahren beschwerten 

sich US-Stahlerzeuger über hohe Importe 

aus Japan. Sie konnten bei Qualität und 

Preis nicht mithalten. Die Regierung beugte 

sich dem Druck der Gewerkschaften und 

forderte eine Beschränkung der Einfuhren 

aus Japan auf unter 5,8 %. 

Die japanische Regierung, die unter allen 

Umständen einen Handelskrieg vermeiden 

wollte, willigte ein. Die Stahlerzeuger Nippons 

stellten sich geschlossen hinter die 

Politiker und unterließen individuelle Aktionen. 

Zugunsten der Beibehaltung ihrer 

Marktanteile in dem lukrativen US-Markt 

verzichteten sie auf eine kurzfristige Steigerung 

der Ausfuhren. 

Aktuell exportieren Japans Stahlerzeuger 

weniger Erzeugnisse in die USA als gestattet. 

Japanische Stahlerzeuger 

erkannten früh Zeichen der Zeit 

Japans Stahlerzeuger sind von den Schutzzöllen 

kaum betroffen und leiden auch 

weniger als ihre Wettbewerber unter der 

nachlassenden Nachfrage. Nach Einschätzung 

des Posco Research Institute ein Ergebnis 

ihres vor mehr als 40 Jahren eingeleiteten 

Strategiewandels. Dieser habe die Stahlindustrie 

bereits sicher durch die Ölkrise in 

den 1970er-Jahren, die Aufwertung des Yen 

in den 1980er-Jahren, die asiatische Finanzkrise 

Ende der 1990er-Jahre und die globale 

Finanz- und Wirtschaftskrise Ende der 

2000er-Jahre gebracht. 

Rohstahlproduktion Japan 2008 bis 2017 in Mill. t 

119 

110 108 107 111 111 

105 105 105 

87 

2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 

Quelle: worldsteel 



Stattdessen liefern sie vermehrt nach Südostasien 

und in andere Schwellenmärkte. 

In den USA setzen die Japaner auf qualitatives 

Wachstum. Außerdem wollen sie 

langfristige Kooperationen eingehen, beispielsweise 

mit der Automobilindustrie. Sie 

intensivieren lokale Netzwerke und festigen 

bestehende Verbindungen. Auf der Tagesordnung 

stehen Technologietransfers mit 

US-Stahlerzeugern sowie Zusammenschlüsse 

mit heimischen Unternehmen. 

Den Amerikanern gefällt dieses Vorgehen. 

Sie bezeichnen die japanischen Stahlimporte 

als hochwertig und sind überzeugt, dass 

die Einfuhren zur Entwicklung der Stahlindustrie 

und der Stahl einsetzenden Industrie 

der USA beitragen. 

Nachahmung gewünscht 

Ostasiatische Stahlunternehmen und Regierungen 

könnten nach weiterer Einschätzung 

des Posco Research Institute von Japan lernen 

und entsprechende Wege einschlagen: 

Handelskonflikte vermeiden, öffentlichprivate 

Partnerschaften eingehen und den 

langfristigen Zugang zum US-Markt sichern. 

Auch die Restrukturierung der japanischen 

Stahlindustrie eigne sich als Vorbild. 

Vor vierzig Jahren modernisierten die Japaner 

ihre Anlagen und reduzierten die Zahl 

der Beschäftigten. Wichtigste Ziele waren 

die Erhöhung der Auslastung und der Produktivität. 

Viele Werke wurden geschlossen, 

die Mitarbeiter in anderen Bereichen und 

Branchen beschäftigt. Außerdem investierten 

die Stahlunternehmen in die Entwicklung 

höherwertiger Erzeugnisse, beispielsweise 

Automobilstähle, Elektrostähle und 

Baustähle, und suchten neue Absatzmärkte. 

Seit dem Jahr 2000 kennzeichnen Integrationen 

und Veränderungen innerhalb der 

Unternehmen die Restrukturierung der japanischen 

Stahlindustrie. Zur Steigerung der 

internationalen Wettbewerbsfähigkeit fusionieren 

Stahlerzeuger, bilden enge Kooperationen 

und steigern ihre Skaleneffekte. 

Die Regierung unterstützt diese kontinuierliche 

Transformation. 

Laut Posco Research Institute bietet der 

stetige Wandel der Gesellschaft Stahlerzeugern 

immer neue Absatzmöglichkeiten. Es 

gäbe neue Bedürfnisse, die gedeckt werden 

wollen. Im Moment stünde die Entwicklung 

hochwertiger Stähle für umweltfreundliche 

Fahrzeuge und Energieerzeugung sowie 

Bau- und Infrastrukturprojekte an. Außerdem 

würden sich die Menschen ausreichenden 

Schutz gegen Naturkatastrophen wünschen. 

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Advertorial 

Seit 130 Jahren im Dienste der Menschheit 

Die internationale Stahlrohrbranche trifft sich vom 16. – 20. April 2018 in Düsseldorf 

auf der Tube. Seit vielen Jahren präsentiert sich der Salzgitter-Konzern hier mit seinen 

Tochter- und Beteiligungsgesellschaften in Halle 4. Mit dabei ist der Geschäftsbereich 

Mannesmann mit seinen Unternehmen. Im Mittelpunkt des Messe auftritts wird der 

Claim „MANNESMANN. Das Rohr.“ stehen. 

Mannesmann auf der Tube: 

16. bis 20. April 2018 

Messe Düsseldorf 

Halle 4 / Stand H42 

www.mannesmann.com 

Mannesmann ist seit mehr als 130 

Jahren weltweit der Inbegriff für 

Stahlrohre höchster Qualität. So wird 

die Wiederkehr des Namens auch 

gerade von der internationalen Kundschaft 

sehr be grüßt. 

Mit Mannesmann steht eine der be - 

rühmtesten Marken der Stahlindustrie 

wieder ganz vorn. Zwei Jahre 

arbeiteten die Marketingabteilungen 

in Salzgitter und Mülheim Hand in 

Hand, bis 2017 das Konzept und 

damit die in ternationale Überarbeitung 

der Marke Mannesmann umgesetzt 

wurde. 

So haben im letzten Jahr alle rohrproduzierenden 

100%igen Tochtergesellschaften 

des Geschäftsbereichs 

Mannesmann im Salzgitter- 

Konzern umfirmiert: Die Unternehmen 

führen nunmehr alle Mannesmann 

an erster Stelle – ganz wie zu 

früheren Zeiten. Das bekannte MW- 

Zeichen ist für alle Gesellschaften 

das zentrale Bildelement im Firmenlogo. 

Die Gesellschaften bieten ihren 

Kunden ein breites Sortiment an 

Stahlrohren. Es umfasst längsnahtund 

spiralgeschweißte Großrohre, 

nahtlose Edelstahlrohre sowie nahtlose 

und geschweißte Präzisrohre 

und wird von mittleren, HFI-geschweißten 

Leistungsrohren abgerundet. 

Der wichtigste Kun densektor 

ist die Energieindustrie, gefolgt von 

der Automobilindustrie und dem 

Maschinenbau. 

Für den Salzgitter-Konzern ist die 

Tube eine wichtige Kommunikationsplattform 

mit Kunden und Partnern. 

„Den Dialog mit unseren Zielgruppen 

haben wir in den vergangenen Jahren 

kontinuierlich ausgebaut“, erläutert 

Bernhard Kleinermann, Leiter 

Konzern kommunikation der Salzgitter 

AG. „So haben wir den Wunsch 

von Kunden und Mitarbeitern aufgegriffen, 

die Markenwerte wieder mit 

dem alten Marken namen zu verknüpfen. 

In unserer Kommunikation 

war und ist der Name Mannesmann 

ein unschätzbarer Wert, den wir verstärkt 

nutzen.“ 

Flankierend zur Tube läuft in Nordrhein-Westfalen 

eine große Plakatkampagne. 

„Viele unserer Rohre sind 

ja praktisch unsichtbar im Einsatz. 

Aber sie arbeiten seit über 130 

Jahren er folgreich im Dienste der 

Menschheit – da lohnt sich ein 

genaueres Hinsehen!“, fasst Kleinermann 

zusammen. 

Auf der Tube ist dazu die nächste 

Gelegenheit. 

Der Salzgitter-Konzern auf der Tube: 

Geschäftsbereich Mannesmann mit Mannesmann Precision Tubes, 

Mannesmann Stainless Tubes, 

Mannesmann Line Pipe, 

Mannesmann Grossrohr sowie 

der Beteiligungsgesellschaft 

EUROPIPE. Darüber hinaus 

Salzgitter Mannesmann Handel, 

Salzgitter Hydroforming, 

Salzgitter Mannesmann 

Grobblech.


Wirtschaftliche Stahlproduktion 

mit niedrigbewerteter Schrottqualität 

Japanische Stahldelegation besichtigt Hellenic Halyvourgia 

Düsseldorf. Im Dezember 2017 besichtigte eine Delegation des 

japanischen Eisen- und Stahlinstituts den SHARC-Elektrolichtbogenofen 

(Shaft Arc – Elektrolichtbogenofen mit Schrottvorwärmung im Schacht) in 

der Betriebsstätte von Hellenic Halyvourgia (HLV) in Volos, Griechenland. 

Sie überzeugte sich von der Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses. 

Hellenic Halyvourgia wurde 1938 ge - 

gründet und ist einer der größten Elektrostahlhersteller 

für Langprodukte des Landes. 

Die Delegation bestand aus 19 Teilnehmern 

von acht japanischen Elektrostahlherstellern 

unter der Leitung von Shigehiro Oi, Director, 

Member of the Board, Managing Executive 

Officer von Sanyo Special Steel. 

Begrüßt wurde die Delegation von 

Andreas Metzen, Technischer Direktor von 

Hellenic Halyvourgia. Er und sein Ingenieurteam 

stellten der Delegation das Elektrostahlwerk 

vor. 

Grund des Besuchs der Delegation war 

der Erfahrungsaustausch zur wirtschaftlichen 

und energieeffizienten Produktion von 

Stahl mit niedrigbewerteter Schrottqualität 

im SHARC-Elektrolichtbogenofen. 

Der SHARC bei HLV ist ein 54-MW-Gleichstrom-Elektrolichtbogenofen 

mit einem 

Abstichgewicht von 100 Tonnen. Er verfügt 

über zwei symmetrisch angeordnete Vorwärmschächte 

zum Trocknen und Vorwärmen 

des Schrotts. Andere Schrottvorwärmverfahren 

sind mit nur einem Schacht und 

asymmetrisch aufgebaut. Mit dieser Konstruktion 

des SHARC-Ofens wird eine vollständig 

symmetrische Wärmeverteilung 

erzeugt, das heißt, auch der Ofenmantel hat 

eine homogene Wärmeverteilung mit ge - 

ringster Wärmelast. 

Aufgrund des einmaligen Designs mit 

einem doppelten Volumen durch zwei 

Schächte kann im SHARC ein günstiger 

Schrott mit geringer Dichte eingesetzt werden. 

Die eingebaute Nachverbrennung in 

den Schächten macht den SHARC nicht nur 

hochproduktiv und effizient, sondern auch 

umweltfreundlich. Mit einem möglichen 

Einsatz von bis zu 65 % vorgewärmtem HBI 

(Hot Briquetted Iron) in den Schächten kann 

der SHARC auch für die Herstellung von 

hochqualitativen Lang- und Flachprodukten 

eingesetzt werden. 

Die Delegation konnte mehrere Chargen 

des SHARC-Prozesses mit einer niedrigbewerteten 

Schrottqualität von 0,25 t/m 3 verfolgen. 

Der SHARC verfügt über die wirtschaftlich 

vorteilhafteste Schrottvorwärmung 

für einen Elektrolichtbogenofen. Er ist 

weltweit der einzige Elektrolichtbogenofen 

mit zwei Schächten, daher kann hier mit ca. 

15 USD je Tonne der in Griechenland günstigste 

Schrott eingesetzt werden. Dieser 

Preisvorteil variiert international, in der Türkei 

zum Beispiel liegt diese Schrottqualität 

bei ca. 30 USD, in chinesischen Regionen bis 

zu 40 USD je Tonne. 

In Griechenland ist der Markt für Langprodukte 

in den letzten zehn Jahren von 

2,2 Mill. t/a auf 350.000 t/a gesunken. Mit 

der Flüssigstahlproduktion im SHARC konnte 

Hellenic Halyvourgia hingegen profitabel 

bleiben. 

Mit dem SHARC-Elektrolichtbogenofen 

werden die höchsten Stromeinsparungen 

gegenüber klassischen Elektrolichtbogenöfen 

erreicht und das ohne den Einsatz von 

Chargierkohle: mit weniger als 280 kWh je 

Tonne Flüssigstahl und einem Elektrodenverbrauch 

von 0,57 kg je Tonne kann mit dem 

SHARC-Prozess wirtschaftlich produziert 

werden. Hinzu kommt, dass aufgrund des 

symmetrischen Designs des SHARC je Tonne 

lediglich neun Kilogramm Einblaskohle für 

Schaumschlacke benötigt werden. 

Interessierte Kunden können Hellenic 

Halyvourgia in Abstimmung mit der SMS 

group besuchen. 

jan.bader@sms-group.com 

/ 

(sm 180406122) 

L STEEL TICKER 

US-STRAFZÖLLE: STAHL- 

RECYCLINGBRANCHE WARNT 

Düsseldorf. Vor unklaren Auswirkungen auf den 

weltweiten Absatz von Stahlschrott warnt die Bundesvereinigung 

Deutscher Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen 

e.V., BDSV. Beispielsweise ist 

die Türkei mit rd. 12 Mill. t (2017) der mit Ab stand 

größte Abnehmer von Stahlschrott aus der EU. Dort 

produzieren viele Elektrostahlwerke Stahl unter 

Verwendung von bis zu 100 % Stahlschrott. Mit 

US-Strafzöllen auf Stahl könnte jedoch der Absatzmarkt 

der Türkei wegbrechen, weil billiger Importstahl 

den Markt überschwemmt. Da es sich beim 

Stahlschrott um ein weltweites Handelsgut handelt, 

liegen Marktverwerfungen bei unorganisierten Eingriffen 

in das Marktgeschehen auf der Hand. In 

diesem Zusammenhang mahnt BDSV Präsident 

Andreas Schwenter jedoch vor Aktionismus hinsichtlich 

möglicher Gegenmaßnahmen: »Zu nächst 

müssen die konkreten Handelsbeschränkungen 

vorliegen und die Auswirkungen auf die Stahlrecyclingbranche 

sorgfältig bewertet werden. Handelskriege 

sind jedenfalls für keinen zielführend.« 

Die Welthandelsorganisation (WTO) rüstet sich 

schon jetzt für eine Gegenwehr. Da die USA u. a. 

behaupten, mit den Strafzöllen auf Stahl ihre 

»nationale Sicherheit« zu schützen, muss der WTO 

der Nachweis gelingen, dass die Vereinigten Staaten 

von Amerika lediglich zu allgemeinen Schutzmaßnahmen 

für die heimischen Stahlwerke greifen, 

die in dieser Form nicht zulässig wären, heißt 

es bei der BDSV. 

K 

WS(jp)/SE/ (sm 180406165) 



Flachstahl für Asiens Haushaltsgeräteindustrie 

Seoul. Die Produktion von Kühlschränken, Klimaanlagen, Waschmaschinen 

und Fernsehern kommt ohne Flachstahlerzeugnisse nicht aus. 

 

 

Der weltweite Markt für Haushaltsgeräte 

ist im Zeitraum von 2016 bis 2017 ge - 

wachsen. Der Klimawandel und die Umweltverschmutzung 

haben vor allem die Nachfrage 

nach sogenannter Weißer Ware, wie 

Kühlschränken, Klimaanlagen und Luftreinigern 

erhöht. In Asien werden mittlerweile 

rd. 40 % aller Geräte hergestellt. Korea ist 

der weltweit größte Hersteller von Fernsehern, 

China die internationale Nummer 1 

bei Weißer Ware. 

Viele Jahre haben Japan und Korea den 

Ton in der Haushaltsgeräteproduktion angegeben. 

Nun lief China ihnen den Rang ab. 

Zuvor hatten Hersteller der Volksrepublik 

einem saturierten Binnenmarkt gegenübergestanden 

und sich Gedanken über weitere 

Wachstumsmöglichkeiten gemacht. Sie 

blickten ins Ausland, übernahmen Wettbewerber 

aus den USA und Japan oder gingen 

Kooperationen ein und errangen schließlich 

die Marktführerschaft. 

Der Absatz von Haushaltsgeräten in China 

litt bereits seit dem Jahr 2014 unter den 

nicht mehr vorhandenen Fördermaßnahmen 

der Regierung. Sie hatte drei verschiedene 

Programme beendet, die die Bevölkerung 

bei der Anschaffung von neuen und energiesparenden 

Haushaltsgeräten finanziell 

unterstützt. 

Die Experten des Posco Research Institute 

gehen davon aus, dass Chinas Haushaltsgeräteerzeuger 

auch künftig wachsen werden, 

da finanzstarke Unternehmen international 

tätige Mitbewerber und Kerntechnologien 

kaufen würden. 

Großes Interesse an 

umweltfreundlichen Produkten 

Die Haushaltsgeräteproduktion in Korea 

dürfte aufgrund von steigenden Importen 

bis zum Jahr 2020 geringfügig sinken. Im 

Jahr 2018 erwarten die Branchenexperten 

in Korea aber eine steigende Nachfrage 

nach umweltfreundlichen und smarten Ge - 

räten. Trotz dieser Verbesserung würden die 

Produktionszahlen des Jahres 2016 aber 

nicht wieder erreicht. 

In Japan zeigt sich ein anderes Bild. Dort soll 

die Produktion von Haushaltsgeräten bis 

zum Jahr 2020 kontinuierlich steigen, dann 

aber wieder sinken. In den vergangenen 

Jahren war die Erzeugung nicht ausgebaut 

worden. Zum einen wegen der schrumpfenden 

Bevölkerung des Landes, zum anderen 

wegen der Produktionsverlagerung ins Ausland. 

Außerdem leidet die Industrie unter 

der Übernahmeaktivität aus China. Haushaltsgeräteerzeuger 

wie Haier und Midea 

hatten die entsprechenden Geschäftsbereiche 

der japanischen Unternehmen Sanyo 

und Toshiba übernommen. Die Nachfrage 

nach Fernsehern dürfte nach dem Abschalten 

der analogen Technologie aber wachsen. 

Auslandsinvestitionen 

verändern Strukturen 

Die fünf Asean-Staaten Thailand, Malaysia, 

Indonesien, Vietnam und Philippinen entwickeln 

sich nach Einschätzung des Posco 

Research Institute zu einem Produktionsmittelpunkt. 

Schon bald würden sie 10 % aller 

weltweit erzeugten Haushaltsgeräte liefern. 

Begünstigt wird diese Entwicklung durch 

das intensive Werben einiger Regierungen 

für ausländische Direktinvestitionen. So verlagert 

sich die Erzeugung von Thailand nach 

Vietnam und Indonesien. Aber auch das 

Freihandelsabkommen der Wirtschaftsgemeinschaft 

AEC fördert die Haushaltsgeräteerzeugung 

in dieser Region. 

Indiens Haushaltsgeräteindustrie dürfte 

ebenfalls schnell wachsen. Die Wirtschaft 

des Landes boomt, ebenso die Kaufkraft der 

Mittelschicht. Außerdem verlassen immer 

mehr Menschen die ländlichen Regionen 

und ziehen in die Städte. Dort benötigen sie 

bestimmte Geräte. Die Branchenexperten 

rechnen bis zum Jahr 2027 mit einem durchschnittlichen 

Wachstum der Haushaltsgeräteindustrie 

von 4 %. (sm 180405958) 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Klöckner darf digitale Plattform für Stahlprodukte starten 

Bonn. Das Bundeskartellamt hat mitgeteilt, dass es keine Einwände gegen die von Klöckner & Co SE, Duisburg, 

geplante Business-to-Business Internet-Handelsplattform »XOM Metals« zum Vertrieb von Stahlprodukten hat. 

Klöckner habe sein ursprüngliches Vorhaben 

so modifiziert, dass derzeit keine kartellrechtlichen 

Bedenken mehr bestehen. 

Andreas Mundt, Präsident des Bundeskartellamtes: 

»Das Angebot einer digitalen 

Handelsplattform im Business-to-Businessbereich 

für Stahlprodukte wird den Bestellvorgang 

und das Ordermanagement vereinfachen. 

Ein Übermaß an Markttransparenz 

kann allerdings Absprachen erleichtern oder 

sogar entbehrlich machen, wenn Rückschlüsse 

auf künftige Preissetzungen einzelner 

Händler möglich sind. Diese Gefahr 

stufen wir nach den von Klöckner auf unsere 

Initiative vorgenommenen Änderungen 

nunmehr als gering ein. In der jetzt geplanten 

Ausgestaltung wird durch den von der 

Klöckner-Gruppe organisatorisch getrennten 

Betrieb der Plattform insbesondere keine 

weitere Preistransparenz in dem Markt ge - 

schaffen.« 

Als Anbieter auf der Plattform sollen so - 

wohl Stahlhersteller als auch Stahlhändler 

auftreten. Beide stehen zum Teil mit Klöckner 

im Wettbewerb. Auch Klöckner selbst 

wird mit zwei Tochtergesellschaften als An - 

bieter auf der Plattform präsent sein. Daneben 

betreibt Klöckner weiterhin einen eigenen 

Onlineshop. Das Angebot der Plattform 

richtet sich in erster Linie an Bestandskunden 

der Anbieter, soll aber auch Neukunden 

einen ersten einfachen Zugang über den 

Online-Marktplatz verschaffen. 

Mit dem Angebot von Stahlprodukten 

über eine elektronische Handelsplattform 

geht allerdings zugleich eine gesteigerte 

Transparenz einher, die Absprachen erleichtern 

oder sogar entbehrlich machen kann, 

wenn Rückschlüsse auf das künftige Preissetzungsverhalten 

möglich sind. Dies gilt 

sowohl im Hinblick auf die im Wettbewerb 

zueinander stehenden Anbieter als auch im 

Hinblick auf den Konzernverbund mit dem 

Betreiber, der Klöckner-Gruppe. Nach entsprechenden 

Hinweisen des Bundeskartellamts 

hat Klöckner die Plattform so ausgestaltet, 

dass kein wettbewerbsdämpfender 

Informationsaustausch in Bezug auf Preise 

oder Verfügbarkeiten über die Plattform 

erfolgt. Vor dem Kunden-Login werden auf 

der Plattform keine Preise sichtbar sein. 

Auch für Neukunden wird der Preis eines 

Anbieters erst dann angezeigt, wenn der 

Neukunde sich eingeloggt und über seine 

Umsatzsteuernummer identifiziert hat. 

Zudem hat Klöckner die organisatorische 

Trennung zwischen dem Betreiber der Plattform 

und der Klöckner-Gruppe verbessert. 

Damit ist im Verhältnis zwischen dem Plattformbetreiber 

und der restlichen Klöckner- 

Gruppe sichergestellt, dass es zu keinem 

Austausch potenziell sensibler Markt- und 

Unternehmensdaten kommt. 

Vor diesem Hintergrund hat das Bundeskartellamt 

im Rahmen seines Aufgreifermessens 

entschieden, keine Einwände gegen 

die Inbetriebnahme der Handelsplattform zu 

erheben. 

www.kloeckner.com (sm 180406157) 

/ 


EUROFER: USA WOLLEN 

WELTWEITEN HANDELSKRIEG 

Brüssel. US-Präsident Donald Trump schwört mit 

der geplanten Einführung von Strafzöllen für 

Stahlimporte internationale Handelskonflikte herauf. 

Nach Einschätzung des europäischen Stahlverbands 

Eurofer wählte er die schlimmste Variante, 

die der Maßnahmenkatalog von Handelsminister 

Wilbur Ross enthielt. 

Der 25-prozentige Einfuhrzoll gilt für alle Stahlprodukte 

aus allen Ländern der Welt. Im Jahr 2017 

importierten die USA Eurofer zufolge 35 Mill. t 

Stahl mit einem Wert von 30 Mrd. USD. 

Ross hatte als Alternative Importquoten vorgeschlagen. 

Diese hätten Partner und befreundete 

Nationen der USA, zu denen auch die Europäische 

Union zählt, in die Lage versetzt, ihre Präsenz in 

dem US-Markt aufrechtzuerhalten. 

»Von einen Tag auf den anderen werden nun 

die europäischen Stahlexporte in die USA, die sich 

im Jahr 2017 auf 5 Mill. t beliefen, um 50 % oder 

mehr sinken«, sagte Eurofer-Generaldirektor Axel 

Eggert. Entsprechendes gelte für alle anderen 

Nationen, die Stahl in die USA ausführen. Der 

Stahlverband prognostiziert, dass die Strafzölle 

die US-Einfuhren um 20 Mill. t bis 25 Mill. t reduzieren. 

Das seien mehr als die Hälfte aller EU-Importe 

im Jahr 2017 mit 40 Mill. t. 

Eurofer begrüßt die von der EU angekündigten 

Maßnahmen zum Schutz der heimischen Stahlindustrie. 

Außerdem fordert der Verband alle Regierungen 

auf, die Ursachen der globalen Stahlüberkapazitäten 

zu beseitigen. 

SKANDAL SCHADET 

KOBE STEEL KAUM 

kibi/WS(Jp)/SE/ (sm 180406155) 

Tokio. Der japanische Stahlerzeuger Kobe Steel 

rechnet im Geschäftsjahr 2017 (Ende: 31. März 

2018) mit einem Nettogewinn von 45 Mrd. Yen 

(rd. 340 Mill. €). Damit fallen die Auswirkungen 

des im Oktober 2017 aufgedeckten Produktdatenskandals 

geringer aus als befürchtet. Der 

Stahl erzeuger verlässt auch das erste Mal seit drei 

Jahren die Verlustzone, erreicht aber im Vergleich 

zu seinen Mitbewerbern in einem wachsenden 

Markt nur äußerst magere Gewinne. 

Kobe Steel bezeichnet die Stahlnachfrage als 

robust. Zudem habe das Unternehmen in China 

mehr hydraulische Bagger verkauft als erwartet. 

So kamen in den ersten neun Monaten 2017 unter 

dem Strich 55,8 Mrd. Yen (420 Mill. €) zusammen. 

Im Vorjahreszeitraum war ein Verlust von 

36,4 Mill. Yen (0,27 Mill. €) angefallen. 

Der Produktdatenskandal dürfte das Unternehmen 

unverändert mit 10 Mrd. Yen (75 Mill. €) 

belasten. Hiervon entfallen 60 % auf den Stahlbereich 

und der Rest auf die Aluminium- und 

Kupfersparte. Der Stahlerzeuger hatte zugeben 

müssen, schon seit vielen Jahren die Produktdaten 

seiner Lieferungen zu fälschen. 

www.kobelco.co.jp/english 

/ 

kibi/WS(SHN)/SE/ (sm 180306055) 



Sinkendes Volumen und steigende Preise 

Santiago. Lateinamerika importierte weniger Stahl aus China, musste aber höhere Preise zahlen. 

Chinas Stahlerzeuger haben 2017 mit 

72,8 Mill. t weltweit 31 % weniger Stahl 

ausgeführt als ein Jahr zuvor. Nach Südkorea 

und Vietnam blieb Lateinamerika die 

drittwichtigste Destination. Ihr Anteil an den 

Gesamtausfuhren stieg um 2,4 Prozentpunkte 

auf 9,6 %. 

Gleichwohl reduzierte Lateinamerika im 

vergangenen Jahr die Importe aus China um 

8 % auf 7 Mill. t. Ein Fünftel der Einfuhren 

entfiel auf Mittelamerika, 19,7 % auf Chile 

und 13,8 % auf Peru. 

Der Wert der von Lateinamerika aus dem 

Reich der Mitte importierten Stähle stieg im 

Jahr 2017 auf umgerechnet 4,432 Mrd. USD 

beziehungsweise 634 USD/t. Im Vorjahr 

waren die Einfuhren noch ein Drittel günstiger 

und kosteten nur 478 USD/t. Verglichen 

» 

China hat 2017 72,8 Mill. t in alle Welt exportiert. 

7,0 Mill. davon gingen nach Lateinamerika. 

mit dem Durchschnittspreis von 688 USD/t, 

den die Importeure in allen anderen Regionen 

der Welt bezahlen mussten, erhielten 

die Lateinamerikaner die Waren 8 % günstiger. 

Innerhalb Lateinamerikas zahlten Importeure 

aus Mittelamerika mit durchschnittlich 

562 USD/t die geringsten Preise für Stahl aus 

China – 18 % weniger als der Rest der Welt. 

Auch Costa Rica, Peru und Kolumbien mussten 

weniger tief als alle anderen in die 

Tasche greifen. 

Mehr Flachstahlimporte 

für Lateinamerika 

China steigerte im Jahr 2017 die Flachstahllieferungen 

nach Lateinamerika um 22 % 

auf 4,7 Mill. t. Sie nahmen einen Anteil von 

68 % an den Ge samteinfuhren aus dem 

Reich der Mitte ein. Die 

Flachstahlerzeugnisse 

kosteten mit durchschnittlich 

623 USD/t 

ein Viertel mehr als im 

Vorjahr. Sie waren aber 

9 % günstiger als in den anderen Re gionen 

der Welt, wenngleich auch dort die Preise 

um ein Drittel ge - 

stiegen waren. 

China lieferte 

innerhalb Lateinamerikas 

die meisten 

Flachstähle nach 

Chile (1,1 Mill. t), Mittelamerika (911.000 t) 

und Brasilien (729.000 t). Die Preise lagen 

14 %, 15 % beziehungsweise 5 % unter 

dem Durchschnittspreis im Rest der Welt. 

Hingegen mussten Importeure aus Venezuela, 

Argentinien, Kuba, Paraguay und Mexiko 

höhere Preise als in den Regionen außerhalb 

Lateinamerikas zahlen. Der Löwenanteil der 

Flachstahlimporte aus China entfiel im Jahr 

2017 auf legierte Stahlfeinbleche und Bänder 

sowie feuerverzinkte Coils. 

Die Stahlerzeuger aus dem Reich der Mitte 

schickten im vergangenen Jahr aber auch 

1,3 Mill. t Langprodukte nach Lateinamerika. 

Sie nahmen einen Anteil von 18 % an 

den Gesamteinfuhren ein. Der Durchschnittspreis 

stieg im Vergleich zu 2016 um 56 % 

auf 530 USD/t, blieb aber um 2 USD/t unter 

dem im Rest der Welt verlangten Preis. 

» 

Lateinamerika hat gegenwärtig 39 Fälle unfairer 

Handelspraktiken gegen China zu beklagen. 

Mittelamerikas Importeure, die die meisten 

Langprodukte innerhalb Lateinamerikas 

orderten, zahlten mit durchschnittlich 

433 USD/t 45 % mehr als im Vorjahr, aber 

19 % weniger als der Rest der Welt. Die Einfuhr 

von Stahlknüppeln sank 2017 auf Jahressicht 

um 38 %, der Import von Walzdraht 

sogar um 62 %. 

Die Volksrepublik China reduzierte im Jahr 

2017 die Exporte von nahtlosen Rohren 

nach Lateinamerika um 20 % auf 250.000 t. 

Sie machten nur noch 4 % aller Ausfuhren 

in diese Region aus. Lateinamerikanische 

Käufer mussten für diese Erzeugnisse durchschnittlich 

956 USD/t zahlen und damit 

12 % weniger als alle anderen Importeure 

der Welt. (sm 180406098) 

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NORDAMERIKANISCHES STAHL-SCHULUNGS- 

ZENTRUM ENTSTEHT 

Düsseldorf. Vertreter der SMS group Nordamerika und des Arkansas 

Northeastern College haben die Verhandlungen über die Gründung der 

Arkansas Steelmaking Academy erfolgreich abgeschlossen und einen entsprechenden 

Vertrag unterzeichnet. Die Academy wird 2019 ihre ersten 

Schulungen anbieten. 

Seit der Inbetriebnahme von Big River Steel ist der Nordosten Arkansas 

eine Region mit der dichtesten Ansiedlung von Stahlherstellungskapazi täten 

in den USA. 2017 eröffnete die SMS group eine neue Werkstatt in Osceola, 

Arkansas. Hierdurch hat die SMS group die Serviceeinrichtungen näher zum 

Kunden gebracht, was sich für die Unternehmen in der Region in Form geringerer 

Transportkosten auszahlt. Die Werkstatt in Osceola befindet sich in 

einer ehemals leer stehenden, recht neuen Gewerbehalle mit einer Fläche 

von über 5.000 m 2 . Für zahlreiche Kunden in der Re gion, wie Nucor Steel, 

Big River Steel, Tenaris und TMK-IPSCO, aber auch für viele andere Hersteller 

in anderen Teilen der USA, führt die SMS group Service-Dienstleistungen aus. 

So lag es nahe, sich mit dem Angebot des Arkansas Northeastern College, 

Schulungen vor Ort in den USA anzubieten, näher zu beschäftigen. 

Der zwischen dem Arkansas Northeastern College und der SMS group 

geschlossene Vertrag erspart den Unternehmen den Aufwand für die Reisen 

nach Deutschland. Die Arkansas Steel making Academy (ASA) wird im neuen, 

aktuell im Bau befindlichen Center for Allied Technology des Colleges untergebracht. 

Der neue Komplex wird eine Fläche von knapp 8.500 m 2 erhalten. 

Der ASA werden mit modernster Technik ausgestattete Seminarräume und 

exzellente Laboreinrichtungen für praktische Schulungen zur Verfügung stehen. 

Die Eröffnung des Center for Allied Technology ist für August 2018 

geplant. Die ersten ASA-Schulungen sollen 2019 angeboten werden. Das 

Arkansas Northeastern College ist eines von wenigen Colleges in den USA, 

die Studiengänge im Bereich Stahltechnik anbieten, und das einzige im Bundesstaat 

Arkansas. 

WS(SHN)/SE/ (sm 180406086) 

ROHSTAHLERZEUGUNG KLETTERT 

AUCH 2018 WEITER 

London. Mehr als 1,7 Mrd. t Rohstahl dürften im laufenden Jahr weltweit 

erzeugt werden. China wird an dem erwarteten Wachstum nach Einschätzung 

des internationalen Marktforschungsunternehmens MEPS aber nicht 

beteiligt sein, sondern verharrt auf dem gegenwärtigen Niveau. Auch die 

Stahlerzeuger im Rest der Welt werden das Wachstumstempo des Vorjahres 

nicht halten, sondern nur einen Anstieg von rd. 2,6 % erreichen. Die größten 

Sprünge seien aufgrund von Investition in den Ausbau der Anlagen in Indien, 

im Iran und in Vietnam möglich. 

Im Jahr 2019 sehen die Branchenexperten eine Stagnation, auf die in den 

beiden kommenden Jahren erneutes Wachstum folgen soll. Die Volksrepu blik 

China werde im Jahr 2021 rd. 48 % der globalen Rohstahlerzeugung innehaben 

und unter das Rekordniveau des Jahres 2013 von 50 % rutschen. 

Indien dürfte Japan als zweitgrößte Erzeugernation überholen. Unverändert 

folgen die USA, Russland, Südkorea, Deutschland, die Türkei und Brasilien. 

Neu an die zehnte Stelle rutscht der Iran. 

kibi/WS(jp)/SE/ (sm 180406065) 

ARCELORMITTAL LIEFERT SHELL 

KRYOGENISCHEN STAHL 

Luxembourg. ArcelorMittal liefert 770 t kryogenische Stahlgrobbleche an 

den Energiekonzern Shell. Er baut in der Nähe von Pittsburgh im US-Bundesstaat 

Pennsylvania einen schiefergasbasierten Petrochemiekomplex. Aus den 

Grob blechen der Sorte CryElso 9Q entstehen Behälter für Flüssiggas. 

Die Grobbleche mit Dicken zwischen 5 mm und 30 mm stammen von der 

ArcelorMittal-Tochter Industeel Creusot in Frankreich. Sie sind in der Lage, 

Temperaturen von bis zu – 160 °C standzuhalten. 

Shell Chemical Appalachia errichtet in ihrem neuen Werk am Ufer des Ohio 

einen Polyethylen-Cracker und Anlagen zur Herstellung von Polyethylen- 

Derivaten. Verarbeitet wird Schiefergas aus den nahegelegenen Feldern 

Marcellus und Utica. Pro Jahr sollen 1,6 Mill. t Polyethylen produziert werden. 

kibi/WS(Jp)/SE/ (sm 180406113) 

BÖHLER-GESELLSCHAFTEN MIT NEUEM NAMEN 

Linz. Die steirischen Produktionsgesellschaften der High Performance Metals 

Division des voest alpine-Konzerns – bisher BÖHLER Edelstahl GmbH & Co 

KG, BÖHLER Schmiedetechnik GmbH & Co KG (beide Kapfenberg) und 

BÖHLER Bleche GmbH & Co KG (Mürzzuschlag) – führen ab sofort den Zusatz 

voestalpine im Firmennamen. Das meldete die voestalpine AG in einer 

Medieninformation. Auch das optische Erscheinungsbild werde in den kommenden 

Monaten an den Markenauftritt des Mutterkonzerns angepasst. 

Damit tragen die Gesellschaften ihrer inzwischen zehnjährigen Zugehörigkeit 

zum voestalpine-Konzern auch nach außen verstärkt Rechnung und unterstreichen 

gleichzeitig ihre konsequente Ausrichtung auf Hochtechnologie und 

Qualität, hieß es. 

WS(SHN)/SE/ (sm 180406079) 



SCHLUPFLÖCHER FÜR 

ROSTFREI-EXPORTEURE 

London. In Schwellenländern beheimatete 

Erzeuger von nichtrostenden Stahlerzeugnissen 

dürften vermehrt lukrative Wege zum Absatz 

überschüssiger Volumen finden. Das jüngst angekündigte 

Gemeinschaftsunternehmen der chinesischen 

Tsingshan Group und des US-Erzeugers 

ATI ist eine Möglichkeit, in China hergestellte 

Stäbe zum Walzen und Weiterverarbeiten in die 

USA zu exportieren und dort anschließend als 

heimisches Erzeugnis auf den Markt zu bringen. 

Das britische Marktforschungsunternehmen 

MEPS rechnet mit zahlreichen Nachahmern, 

zunächst aus China und Indien. 

Die Volksrepublik China habe die Erzeugung 

von nichtrostendem Rohstahl seit dem Jahr 2006 

fast verfünffacht und 2016 einen Anteil von knapp 

55 % an der globalen Erzeugung gestellt. Außerdem 

habe Indien Japan bereits als zweitgrößten 

Rostfrei-Erzeuger der Welt überholt und plane im 

Jahr 2018 eine Produktionsmenge von 4 Mill. t. 

Vor allem die indische Automobil-, Bau- und In - 

frastrukturindustrie meldet MEPS zufolge höheren 

Bedarf an. Übersteige die Erzeugungskapazität 

irgendwann aber die Nachfrage, müssten sich 

auch die Inder Exportwege bahnen. 


125 JAHRE STAHLERZEUGUNG IN 

BOSNIEN UND HERZEGOWINA 

Zenica. Der Stahlerzeuger ArcelorMittal hat in 

seinem Werk Zenica 125 Jahre Stahlerzeugung in 

der Region Bosnien und Herzegowina gefeiert. 

Gemeinsam mit 200 Gästen blickte der Stahlerzeuger 

auf die bewegte Geschichte des Werkes 

zurück, das seit dem Jahr 2004 zum luxemburgischen 

Konzern gehört. Zuvor lagen die Anlagen 

jahrelang brach. Um den Betrieb wieder aufzunehmen 

und die integrierte Erzeugung auszubauen, 

investierte ArcelorMittal bislang 166 Mill. €. 

Gegenwärtig fließen die meisten Gelder in Um - 

weltschutzmaßnahmen. 


HUBBALKENOFEN FÜR FORJAS 

IRAETA HEAVY INDUSTRY 

Düsseldorf. Im August 2017 erhielt die SMS 

group erneut einen Auftrag von der spanischen 

Forjas Iraeta Heavy Industry, S.L. (GRI Group). Dieser 

Auftrag umfasst die Lieferung eines neuen 

Hubbalkenofens, der in der bestehenden Vorstraße 

zum Herstellen von Flanschen eingesetzt werden 

soll. Der Ofen wird für einen Durchsatz von 

30 t/h ausgelegt. Im Rahmen dieses Projektes 

erhält der Kunde eine optimal für die Erwärmung 

eines großen Produktspektrums ausgelegte 

ofentechnische Anlage. Eingesetzt 

werden quadra tische Vorblöcke mit Kantenlängen 

von 200 bis 500 mm und Rundblöcke 

mit Durchmessern von 300 bis 700 mm in 

Längen zwischen 3 und 5 m. 

WS(SHN)/SE/ (sm 180105760) 

NLMK ERRICHTET IN 

LIPETSK EIGENES 

SCHULUNGS ZENTRUM 

Lipetsk. Die NLMK Group baut am Standort 

Lipetsk eine eigene Universität. In den neuen 

Räumen sollen Manager aller Werke und Niederlassungen 

ausgebildet werden. Die Bauarbeiten 

dürften den Planungen zufolge Ende 

2018 abgeschlossen sein. Gegenwärtig werden 

die Grundmauern gezogen. Die Investitionen 

belaufen sich auf rd. 1 Mrd. Rubel. 

Am 7. November 2017, dem 83. Geburtstag 

des russischen Unternehmens, lud NLMK- 

CEO Oleg Bagrin Gäste aus der Region zur 

sogenannten Zeitkapsel-Feier. Sie wird nach 

dem Ende der Bauarbeiten in den Boden vor 

der Universität eingelassen und soll in 50 

Jahren geöffnet werden. In der Kapsel befindet 

sich eine Botschaft der Gewinner des 

diesjährigen Wettbewerbes für den Führungskräftenachwuchs 

an ihre Nachfolger. 


SHOUGANG JINGTANG 

BESTELLT 

FEUERVERZINKUNGSLINIE 

Düsseldorf. Shougang Jingtang United 

Iron & Steel Co., Ltd., China, hat die SMS 

group mit der Lieferung einer kontinuierlichen 

Feuerverzinkungslinie für hochfeste 

Stahlsorten beauftragt. Die Linie ist bereits 

die sechste Bandbehandlungsanlage, die 

SMS group in dem Werk auf Caofei dian 

Island errichtet, einer künstlich angelegten 

Insel vor der Küste der chinesischen Provinz 

Hebei. Ab 2019 wird die Linie 360.000 t 

feuerver zinktes Stahlband inklusive hochfester 

Sorten mit Zugfestigkeiten von bis zu 

1.350 MPa herstellen. 

WS(SHN)/SE/ (sm 180105825) 

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24 K Technologietrend »Grüner Stahl« 

Stahlherstellung der Zukunft 

SALCOS ® – ein Projekt zur CO 2 

-Reduzierung im Salzgitter-Konzern 

Salzgitter. Der Salzgitter-Konzern forscht zusammen mit externen 

Partnern an neuen Technologien zur Produktion von Stahl mit weniger 

CO 2 

-Emissionen – zunächst für das konzerneigene Hüttenwerk in Salzgitter, 

aber mit der Perspektive grundsätzlicher Anwendbarkeit an jedem Standort 

mit gleichartiger, sogenannter »integrierter« Stahlherstellung. 

Diese Aktivitäten zur direkten Vermeidung 

von CO 2 

-Emissionen (Carbon Direct 

Avoidance, CDA) bei der Stahlherstellung 

der Salzgitter AG werden unter dem Projekttitel 

SALzgitter Low CO 2 

-Steelmaking -SAL- 

COS ® zusammengefasst. Eisenerz wird zurzeit 

in Europa nahezu ausschließlich im 

Hochofen unter Einsatz von Kohlenstoff im 

Wesentlichen in Form von Koks, Kohle und 

Kohlenwasserstoffen (Öl, Erdgas) reduziert. 

Dabei wird zwangsläufig CO 2 

emittiert. In 

speziellen Anlagen, sogenannten Direktreduktionsanlagen 

(DRP), kann allerdings Kohlenstoff 

als Reduktionsmittel bei der Eisenerzreduktion 

weitgehend durch Wasserstoff 

ersetzt werden. Heute stammt der benötigte 

Wasserstoff aus Erdgas (CH 4 

). Daher werden 

solche Anlagen bisher nur in Ländern 

mit preiswerten Erdgasvorkommen eingesetzt 

(z. B. Naher Osten, USA, Russland). 

Grundsätzlich ist Wasserstoffeinsatz damit 

ein möglicher Weg zur direkten CO 2 

-Vermeidung 

(CDA) in der Stahlindustrie. 

SALCOS eröffnet die Möglichkeit, schrittweise 

eine signifikante Reduktion der CO 2 

- 

Emissionen der Salzgitter AG unter möglichst 

weitgehender Nutzung bestehender 

Produktionsanlagen zu erzielen. Die direkte 

CO 2 

-Vermeidung bei der Stahlherstellung 

ist energetisch vorteilhafter und damit vermutlich 

auch wirtschaftlich sinnvoller als die 

CO 2 

-Abscheidung aus den Kuppelgasen der 

Stahlerzeugung und anschließende Verwertung 

in chemischen Syntheseprozessen, wie 

sie beim Carbon Capture and Usage (CCU) 

betrieben werden sollen. Eine Grundvoraussetzung 

für alle Strategien zur CO 2 

-reduzierten 

Stahlproduktion – so auch für SAL- 

COS – sind verlässliche rechtliche Rahmenbedingungen, 

die eine wirtschaftliche 

Umsetzung ermöglichen. Dies betrifft be - 

sonders die energiewirtschaftlichen Regulierungen. 

Wie oben beschrieben, wird in den Direktreduktionsaggregaten 

zunächst Erdgas als 

Reduktionsmittel von Eisenerz eingesetzt. 

Das erzeugte Produkt heißt DRI (Direct 

Reduced Iron), ein hochmetallisierter, fester 

Eisenträger. DRI kann entweder im Hochofen 

oder in Elektrolichtbogenöfen (EAFs) 

eingeschmolzen werden. 

Ziel von SALCOS ist, erhebliche Anteile 

des bei der DRI-Produktion eingesetzten 

Erdgases durch Wasserstoff zu ersetzen, der 

mittels Elektrolyse unter Einsatz von Strom 

aus volatilen Erneuerbaren Energien (EE) 

gewonnen werden soll. Auch für den Be - 

trieb der Elektrolichtbogenöfen soll solche 

»grüne« elektrische Energie zum Einsatz 

kommen. Je nach Ausbaustufe ließen sich 

von 10 % bis über 95 % der CO 2 

-Emissionen 

der Salzgitter AG einsparen. Als weitere 

Option kann die auch bei SALCOS noch 


Technologietrend »Grüner Stahl« K 25 

anfallende Restmenge CO 2 

effizient in Syntheseprozessen 

verwertet werden. 

SALCOS stützt sich auf Verfahren, die 

heute schon großindustriell im Einsatz sind. 

So werden zum Beispiel auf der konventionellen, 

erdgasbasierten DRI-EAF-Route jährlich 

mehrere Millionen Tonnen Stahl produziert. 

Dieser bereits CO 2 

-reduzierte Erzeugungsweg 

bietet ergänzend die Möglichkeit, 

zukünftig das heute eingesetzte Erdgas 

durch Wasserstoff aus Erneuerbaren Energien 

zu ersetzen. So kann die Technologie 

flexibel auch fluktuierende Mengen EE nutzen. 

Eine weitgehende Dekarbonisierung 

der Stahlproduktion ist somit rein technologisch 

erreichbar. 

Gegenüber anderen Ansätzen zeichnet 

sich SALCOS auch durch eine höhere Energieeffizienz 

pro eingesparter Tonne CO 2 

aus. 

Zum Beispiel ist der Energieeinsatz im Vergleich 

zur Methanolsynthese auf Basis von 

Stahlwerks-Kuppelgasen (CCU-Ansatz) um 

den Faktor zwei bis fünf geringer. Insgesamt 

sind damit bereits heute die technologischen 

und energetischen Voraussetzungen 

für eine CO 2 

-arme Stahlherstellung vorhanden. 

Damit SALCOS und ähnliche Verfahren 

Wirklichkeit werden können, müssen allerdings 

noch geeignete wirtschaftliche und 

rechtliche Rahmenbedingungen geschaffen 

werden, damit der Markt die gegenüber 

dem heutigen, kohlebasierten Verfahren mit 

erwartbar zumindest temporär steigenden 

Kosten erzeugten Mengen aufnehmen 

kann. 

Eine besondere Herausforderung ist, dass 

nicht in allen Stahl produzierenden Ländern 

Maßnahmen zur Reduzierung der CO 2 

-Emissionen 

ergriffen werden und deren Stahlexporte 

aus diesem Grund günstiger angeboten 

werden können. 

https://salcos.salzgitter-ag.com 

/ 

(sm 180406184) 

BDI-Klimastudie bestätigt 

die Herausforderung 

Klimaziele für 2050 sind ein Billionenprojekt 

Düsseldorf. Der BDI hat eine neue Studie »Klimapfade der Industrie« 

vorgestellt, in der mögliche Wege zur Erfüllung einer langfristigen 

Treibhausgasminderung volkswirtschaftlich untersucht werden. 

»Das Gutachten bestätigt, dass die 

Umsetzung der langfristigen Klimaziele die 

Stahlindustrie vor massive technische und 

wirtschaftliche Herausforderungen stellt 

und erhebliche Risiken mit sich trägt«, 

erklärt Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der 

Wirtschaftsvereinigung Stahl. »Weitreichende 

Vorkehrungen zum Erhalt der internationalen 

Wettbewerbsfähigkeit, wie etwa 

eine ausreichende kostenfreie Zuteilung von 

Emissionszertifikaten und Belastungsbegrenzungen 

bei den Strom- und Energiekosten, 

sind unerlässliche Voraussetzungen, um 

drastische Verluste der industriellen Wettbewerbsfähigkeit 

und Produktionsverlagerungen 

zu vermeiden.« Dies sei auch elementarer 

Bestandteil der Studie. Nur unter diesen 

Annahmen und Voraussetzungen komme 

sie zu dem Ergebnis, dass in Deutschland 

ein Klimaziel von 80 % erreicht werden 

könne, stellt Kerkhoff klar. »Für den Klimaschutz 

wäre nichts gewonnen, wenn der 

Stahl stattdessen in anderen Ländern mit 

höheren Emissionen produziert würde.« 

Die heute zur Verfügung stehenden Verfahren 

zur Stahlproduktion sind bei den 

CO 2 

-Emissionen bereits am technischen 

Minimum. Laut der Studie kann die Stahlindustrie 

in den nächsten Jahrzehnten daher 

nur einen sehr begrenzten Beitrag zur Erfüllung 

des 80-%-Zieles leisten, der zudem mit 

massiven Mehrkosten gegenüber den internationalen 

Wettbewerbern verbunden wäre. 

Da sich die entsprechenden Maßnahmen 

betriebswirtschaftlich nicht rechnen, wäre 

ein solches Ziel nur mit erheblichen staatlichen 

Investitionsanreizen zu erreichen. 

Für eine Treibhausgasminderung um sogar 

95 % bis 2050 wird in der Analyse eine 

Abscheidung und Speicherung des Kohlendioxids 

(CCS) angenommen. Die Vermeidung 

der Emissionen auf diesem Weg würde 

die Stahlindustrie jedoch 4,5 Mrd. € im 

Jahr kosten, was im globalen Wettbewerb 

nicht tragbar wäre. Zudem ist unrealistisch, 

dass in Deutschland auf absehbare Zeit die 

erforderliche Akzeptanz für CCS überhaupt 

erlangt werden könnte. 

Andere neue Verfahren, mit denen entweder 

das Entstehen von CO 2 

im Stahlherstellungsprozess 

vermieden oder zwangsläufig 

anfallendes CO 2 

abgetrennt und ge - 

nutzt werden kann, sind in der Stahlindustrie 

derzeit Gegenstand von Forschung und 

Entwicklung. Sie würden laut Studie einen 

zusätzlichen Strombedarf von 130 bis 

300 TWh im Jahr mit sich bringen. Dies entspräche 

einem Drittel bis über die Hälfte 

des heutigen gesamten Stromverbrauchs in 

Deutschland. 

Wenn solche Verfahren die Reife für eine 

großtechnische Umsetzung erlangen sollten, 

müssten zudem erhebliche Investitionen 

erfolgen, die mindestens in der Größenordnung 

des heute investierten Anlagenparks 

liegen dürften. Aus heutiger Sicht wird 

ein derart tiefgreifender Umbruch daher bei 

Weitem nicht aus dem betriebswirtschaftlichen 

Investitionsbudget der Unternehmen 

finanziert werden können. Es bedarf einer 

umfassenden finanziellen Förderung von 

Forschung, Entwicklung und Umsetzung im 

industriellen Maßstab. 

(sm 180406185) 


Hier entsteht Stahl nach 

der HIsarna-Technologie. 

(Foto:Tata Steel) 

Hlsarna geht weiter 

Finale Testphase für zukunftsweisende Methode 

zur Stahlherstellung 

London/IJmuiden. Bei Tata Steel hat die finale Testphase der innovativen 

HIsarna-Technologie zur Stahlherstellung begonnen. In Kombination mit 

der CCS-Technologie zur CO 2 

-Abscheidung und -Speicherung kann die 

Methode die CO 2 

-Emissionen in der Stahlproduktion um 80 % reduzieren. 

Der Stahlhersteller testet den wegweisenden 

Prozess in seinem Stahlwerk im niederländischen 

IJmuiden. Über die EU-Förderung 

gibt es einen Artikel in »stahlmarkt« 

8.2015 auf S. 10. Inzwischen konnte erfolgreich 

nachgewiesen werden, dass HIsarna 

sowohl Energieverbrauch als auch CO 2 

- 

Emissionen bereits bei alleiniger Nutzung 

um mindestens 20 % reduzieren kann (siehe 

Erläuterungen). Gemeinsam mit der Ab - 

scheidung und Speicherung der Abgase ist 

es sogar möglich, die CO 2 

-Emissionen der 

Stahlherstellung um 80 % zu reduzieren. 

HIsarna besteht aus einem Reaktor, in den 

zunächst von oben Eisenerz gegeben wird. 

Dieses Erz wird in einem Hochtemperaturzyklon 

geschmolzen und tropft auf den 

Boden des Reaktors. Bei Hinzugabe von pulverisierter 

Kohle reagiert dieses mit dem 

geschmolzenen Erz, sodass Flüssigeisen und 

CO 2 

entstehen. 

Die Technologie wird eine entscheidende 

Rolle dabei spielen, die künftigen Recyclingziele 

der Kreislaufwirtschaft zu erreichen. So 

kann das mit HIsarna gewonnene Flüssigeisen 

nach Berechnungen von Tata Steel mit 

bis zu 50 % recyceltem Stahlschrott vermischt 

werden, wenn es zu Stahl weiterverarbeitet 

wird – dies entspricht einer Verdopplung 

des aktuell theoretisch möglichen 

Maximums bei der Roheisenerzeugung im 

Hochofen. Darüber hinaus erlaubt es HIsarna 

ebenfalls, wertvolles Zink aus beschichtetem 

Stahlschrott wiederzugewinnen. 

»Unsere Produktionsanlagen gehören 

bereits heute zu den nachhaltigsten weltweit, 

indem wir sowohl ihre Emissionen als 

auch ihren Energieverbrauch so niedrig wie 

möglich halten«, klärt Hans Fischer, CEO 

von Tata Steel Europe. »Um beide noch weiter 

zu reduzieren, braucht die Stahlindustrie 

aber eine bahnbrechende Technologie. 

HIsarna kann eine solche industrielle Revolution 

einläuten, die ihr Hauptaugenmerk 

nicht nur auf CO 2 

-Reduktion legt, sondern 

auch für eine Kreislaufwirtschaft steht, in 

der wir Ressourcen stetig wiederverwenden.« 

Tata Steel hat mit dem fünften und letzten 

Testlauf der HIsarna-Testanlage begonnen, 

um eine Reihe neuer Technologien zu erproben, 

die dazu beitragen können, die Emissionen 

von Stahl noch weiter zu minimieren. 

Der Rohstoff ist schon heute das weltweit 

am meisten recycelte Material. 

Tata Steels Forscher konnten bereits er - 

folgreich zeigen, dass die HIsarna-Technologie 

funktioniert. So ließ sich Stahl aus Flüssigeisen 

erzeugen, das mit Hilfe des HIsarna- 

Prozesses gewonnen werden konnte. Nach 

Abschluss des letzten Testlaufs beginnt für 

HIsarna die nächste Phase: Planung, Bau 

und Test einer HIsarna-Anlage im Industriemaßstab, 

die die zehnfache Produktionskapazität 

für Flüssigeisen haben wird. 

www.tatasteeleurope.com 

/ 

Über den HIsarna-Prozess 

(sm 180406058) 

Im Rahmen des herkömmlichen Hochofenprozesses 

muss Kohle zuerst in Koks umgewandelt werden, 

wohingegen Eisenerz vorab den Prozess des 

Sinterns durchlaufen muss, bevor beide Materialien 

in den Hochofen eingespeist werden. Indem 

diese Prozessschritte wegfallen, werden der Energieverbrauch 

und der CO 2 

-Ausstoß um 20 % 

reduziert. 

Die HIsarna-Anlage stößt nahezu pures CO 2 

aus. Hierbei handelt es sich um ideale Bedingungen, 

um das Treibhausgas abzuscheiden und zu 

speichern, wodurch kein kostspieliger Veredelungsprozess 

nötig ist. Sollten sich Regierungen 

zu dieser Strategie entschließen, könnten die 

Abscheidung und Speicherung des Treibhausgases 

zu 80 % weniger CO 2 

bei der Stahlproduktion 

führen. 


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Grünes Licht für Wasserstoffpilotanlage 

voestalpine und Partner setzen H2FUTURE-Projekt fort 

Linz. Die voestalpine zählt zu den Konzernen, die Maßstäbe setzen als 

Innovationstreiber in den Bereichen Umwelt und Energieeffizienz. Seit 

Kurzem kann der Technologie- und Industriegüterkonzern einen weiteren 

Schritt in Richtung Realisierung des EU-geförderten Forschungsprojektes 

»H2FUTURE« gehen: Das Amt der oberösterreichischen Landesregierung 

genehmigte als zuständige UVP-Behörde kürzlich den Bau der weltweit 

größten Pilotanlage ihrer Art zur CO 2 

-freien Herstellung von Wasserstoff 

am Standort Linz. 

Damit legt der Konzern gemeinsam mit 

fünf Projektpartnern den Grundstein für ein 

weiteres richtungsweisendes Forschungsvorhaben 

in Bezug auf die Dekarbonisierung 

der Stahlerzeugung. Mit dem positiven Be - 

hördenbescheid fällt der Startschuss für die 

Realisierung der neuen Wasserstoffelektrolyseanlage 

am Linzer Werksgelände der 

voestalpine. Im Detail handelt es sich dabei 

um die derzeit größte und modernste An - 

lage zur Erzeugung von »grünem« – sprich 

CO 2 

-freiem – Wasserstoff. Mit dem EU-geförderten 

18-Millionen-Euro-Projekt wird 

künftig unter anderem an den Einsatzmöglichkeiten 

von Wasserstoff in den einzelnen 

Prozessstufen der Stahlherstellung ge - 

forscht. 

Erforschung von 

»Breakthrough-Technologien« 

»Sowohl die Industrie als auch die Energieversorger 

sind angesichts der EU-Klima- und 

Energieziele bis 2030 mit großen energiepolitischen 

Herausforderungen konfrontiert, 

die grundlegende technologische Veränderungen 

erfordern. Die voestalpine geht 

schon seit Jahren den Weg der schrittweisen 

Dekarbonisierung in der Stahlproduktion 

und stellt mit dieser Wasserstoffpilotanlage 

endgültig die Weichen in Richtung Erforschung 

echter ›Breakthrough‹-Technologien«, 

sagt Wolfgang Eder, Vorstandsvorsitzender 

der voestalpine AG. Langfristiges Ziel 

sei es, von Kohle bzw. Koks über nachfolgende 

Brückentechnologien mit Erdgas 

(z. B. in der Direktreduktionsanlage in Texas) 

in den Produktionsprozessen zur Anwendung 

von »grünem« Wasserstoff zu gelangen. 

Großindustriell einsetzbar werden diese 

Prozesse realistischer Weise frühestens in 

etwa zwei Jahrzehnten sein. »Zudem kann 

eine Technologieumstellung nur unter der 

Voraussetzung erfolgen, dass erneuerbare 

Energie in ausreichendem Umfang und zu 

konkurrenzfähigen Bedingungen als Basis 

zur Verfügung steht«, so Eder. 

Baubeginn schon in 

den nächsten Wochen 

Errichtet wird die Pilotanlage in einem neuen 

Gebäude in unmittelbarer Nähe des 

voestalpine-Kraftwerks am Standort Linz. 

»Nach dem Vorliegen der Behördengenehmigungen 

kann nun mit der konkreten 

Umsetzung und den ersten vorbereitenden 

Über »H2FUTURE« 

Das Projektkonsortium »H2FUTURE« besteht aus 

voestalpine, VERBUND und Siemens sowie Austrian 

Power Grid (APG) und den wissenschaftlichen 

Partnern K1-MET (Kompetenzzentrum für 

metallurgische und umwelttechnische Verfahrensentwicklung) 

sowie ECN (Energy research Centre 

of the Netherlands). Das Projekt wird im Rahmen 

des Horizon 2020-Programmes von der EU-Kommission 

(»Joint Undertaking Fuel Cells and Hydrogen«) 

bis 2021 finanziell gefördert. Einen Bericht 

dazu gab es bereits in »stahlmarkt«, Heft 9.2016, 

Seite 20. 

(Foto: Siemens) 

Für den voestalpine-Konzern fiel der Startschuss zum Bau der Wasserstoffanlage, für die bereits 

im Sommer die einzelnen Anlagenkomponenten geliefert werden sollen. 



Bauarbeiten begonnen werden. Nicht nur 

für die voestalpine, sondern auch für Linz 

stellt die Realisierung dieser Forschungseinrichtung 

ein technologisches Leuchtturmprojekt 

und eine wichtige Investition in die 

Zukunft der Region dar«, so Herbert Eibensteiner, 

Vorstandsmitglied der voestalpine 

AG und Leiter der in Linz beheimateten 

Steel Division des Konzerns. Bereits im kommenden 

Sommer sollen die einzelnen Anlagenkomponenten 

geliefert und noch binnen 

Jahresfrist der Testbetrieb gestartet 

werden. 

Kernstück der neuen Forschungsanlage 

wird das weltweit größte PEM (»Proton 

Exchange Membrane«)-Elektrolysemodul 

mit 6 MW Anschlussleistung sein, womit 

1.200 m³ Wasserstoff pro Stunde produziert 

werden können. Das vom Projektpartner 

Siemens entwickelte Aggregat wird einen 

höheren Wirkungsgrad als bisherige vergleichbare 

Anlagen erreichen. Beim Protonen-Austausch-Membran-Elektrolyseur 

wird 

Wasser mit Hilfe von elektrischer Energie – 

in diesem Fall mit Strom aus erneuerbaren 

Quellen des Projektpartners Verbund – in 

seine Grundkomponenten Wasserstoff und 

Sauerstoff zerlegt. Ziel von »H2FUTURE« ist 

es, diese nächste Entwicklungsstufe der 

PEM-Technologie im industriellen Maßstab 

sowie den Einsatz der Anlage im Rahmen 

des Regelenergiemarktes zu testen. 

www.voestalpine.com 

/ 

(sm 180406089) 

L KURZMELDUNG 

EU FÖRDERT PROJEKT VON 

DÜSSELDORFER MAX- 

PLANCK-WISSENSCHAFTLER 

Düsseldorf. Wasserstoff, das erste und 

leich teste Element im Periodensystem, ist 

Segen und Fluch zugleich: er kann zur 

Energiegewinnung genutzt werden, ist 

gleichzeitig aber auch in Kontakt mit Sauerstoff 

explosiv und schädigt Jahr für Jahr 

vor allem höchstfeste Materialien, die in 

der Automobil-, Luftfahrt-, Chemie- sowie 

Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden. 

Um diesem Phänomen der Wasserstoffversprödung 

auf die Spur zu kommen und 

gleichzeitig Wasserstoff für eine saubere 

Energiegewinnung nutzbar zu machen, 

fördert der Europäische Forschungsrat das 

Projekt »SHINE« von Dr. Baptiste Gault, 

Leiter der Gruppe Atomsondentomographie 

am Düsseldorfer Max- Planck-Institut 

für Eisenforschung (MPIE), mit 2 Mill. € für 

die nächsten fünf Jahre. Um genau festzustellen 

wo sich Wasserstoffatome in einem 

Material befinden und wie sie sich fortbewegen 

und gespeichert werden oder das 

Material schädigen, wird Gault vor allem 

die sogenannte Atomsondentomographie 

nutzen. Mit dem Wissen darum kann es 

möglich werden, Strategien zu entwickeln, 

um Wasserstoffversprödung in Kon struktionswerkstoffen 

zu verhindern und gleichzeitig 

Wasserstoff für die Energiegewinnung 

und -speicherung nutzbar zu machen. 

Die Förderung des Europäischen Forschungsrates 

gilt als eine der renommiertesten 

Forschungsförderungen weltweit. 

www.mpg.de 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180406085) 



Wandel für den Klimawandel 

ArcelorMittal plädiert für branchenspezifische Einsparziele 

Luxemburg. Als größter Stahlerzeuger der Welt emittiert ArcelorMittal 

entsprechend viel Kohlendioxid. Das Unternehmen sucht kontinuierlich 

nach Einsparmöglichkeiten und wünscht sich einen intensiven Erfahrungsaustausch 

mit anderen Industriebereichen. Unterstützung in der Politik 

gibt es hierfür aber nicht. 

Dr. Alan Knight, General Manager, Corporate 

Responsibility, würde gerne die 50 

größten CO 2 

-Emittenten der Welt zusammenbringen 

und mit ihnen über den besten 

Weg zur Dekarbonisierung der Weltwirtschaft 

diskutieren. Innerhalb der Europäischen 

Union findet der bei ArcelorMittal für 

die Unternehmensverantwortung 

zu - 

ständige Manager 

aber keine Mitstreiter. 

Die Europäer 

würden auf ihrem 

regionalen Ansatz 

beharren und hielten nichts von industriespezifischen 

Diskussionen. ArcelorMittal 

habe sehr lange mit den EU-Politikern verhandelt, 

sei aber auf taube Ohren gestoßen, 

sagte Knight. 

So spielt die Stahlindustrie in der Klimadiskussion 

keine große Rolle. Da ein Leben 

ohne Stahl aber nicht vorstellbar sei, müsse 

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sich dies ändern. »Die Welt benötigt keine 

fossilen Brennstoffe, auf Stahl kann sie aber 

nicht verzichten«, prognostiziert der Manager. 

Aus diesem Grund müssten die großen 

Stahlerzeuger und auch alle anderen großen 

CO 2 

-Emittenten gehört werden. »Wir brauchen 

ein Forum, um unsere Erfahrungen 

» 

Wir glauben an die Technologie zur Nutzung von 

Kohlenstoff als Rohstoff (CCU) und entwerfen gerade 

eine Pilotanlage mit LanzaTech. 

und Gedanken mitteilen zu können«, forderte 

Knight. 

ArcelorMittal ist überzeugt, dass Industriebetriebe 

schnell Wege finden, um Kohlenstoffemissionen 

zu senken. Außerdem 

könnten sie ihre Marktmacht nutzen, um die 

Klimaziele in sehr ineffizienten Bereichen 

durchzusetzen. 

Die meisten Anlagen in Europa arbeiten 

Knight zufolge bereits sehr effizient. Aus 

diesem Grund mache es keinen Sinn, diese 

noch weiter zu verbessern. Viel wichtiger sei 

es, alle anderen Anlagen auf das europäische 

Niveau zu heben. So könnten wesentlich 

höhere CO 2 

-Einsparungen erreicht werden. 

Die europäischen Politiker forderten 

allerdings die weitere Optimierung der Anlagen 

im Binnenmarkt. 

ArcelorMittal kritisiert auch das europäische 

Emissionshandelssystem ETS. Es biete 

Unternehmen keinen Anreiz, in neue Technologien 

zu investieren, da Kunden jederzeit 

abwandern und bei außereuropäischen An - 

bietern kaufen könnten. Um dies zu verhindern, 

müssten zumindest Einfuhrzölle 

erhoben werden. 

ArcelorMittal hat hohe Sparziele 

ArcelorMittal erzeugt knapp 200 Mill. t 

Kohlendioxid pro Jahr. Das sind 0,7 % aller 

weltweiten CO 2 

-Emissionen. Der Stahlerzeuger 

will den Ausstoß bis zum Jahr 2020 

um 8 % reduzieren. Aktuell sind bereits 

15 Mill. t eingespart. 

Die Dekarbonisierung der Stahlerzeugung 

ist Knight zufolge technisch nicht möglich. 

Die höchsten Emissionen entstehen bei der 

chemischen Umwandlung von Eisenerz und 

Kohle zu Stahl. ArcelorMittal emittiert für 

jede Tonne erzeugten Stahls 2,2 t Kohlenstoff 

und 2 t Schlacke. 

Da die Kohle nicht durch Windkraft er - 

setzt werden kann, sucht ArcelorMittal im 

gesamten Stahl-Lebenszyklus nach Einsparungen. 

Die Voraussetzungen sind gut, da 

Stahl unbegrenzt wiederverwertbar ist. 

Zudem lassen sich Nebenprodukte in den 

Stoffkreislauf einbinden. Zum einen kann 

die Zementindustrie die Schlacke zur emissionsfreien 

Betonfertigung einsetzen und 

muss keinen Kalkstein verarbeiten. Zum an - 

deren fertigt ein ArcelorMittal-Werk bereits 

aus Beiprodukten das Ausgangsmaterial für 

Frontscheiben. 

»Wir glauben an die Technologie zur Nutzung 

von Kohlenstoff als Rohstoff (CCU) 

und entwerfen gerade eine Pilotanlage mit 

LanzaTech«, sagte Knight. Diese Anlage soll 

das entstehende CO 2 

in Ethanol verwandeln, 

das dann als Grundlage für die Herstellung 

von Kunststoffen und Biokraftstoff 

dient. Außerdem können kleine Mengen 

Kohle durch Holzabfälle und Kunststoffe 

ersetzt werden. 

Diese Maßnahmen reichen zwar nicht 

aus, die Stahlerzeugung zu dekarbonisieren 

und die in Paris beschlossenen Klimaziele zu 

erreichen. Es zeige aber, dass ArcelorMittal 

innovative Techniken einsetze mit dem Ziel, 

umweltfreundliche industrielle Verfahren zu 

nutzen, um in der Stahlerzeugung einen 

geschlossenen Kohlenstoffkreislauf zu bilden. 

Hierfür bedarf es hoher Ausgaben für 

Forschung und Entwicklung. 

www.arcelormittal.com 

/ 

(sm 180305949) 



CO 2 

als Rohstoff 

thyssenkrupp treibt Carbon2Chem-Projekt voran 

Duisburg. Zügig voran schreitet das Projekt Carbon2Chem von 

thyssenkrupp. Im März hat der Konzern termingerecht das Technikum 

für Carbon2Chem fertiggestellt. Dort werden Ergebnisse aus der 

Laborforschung in den großindustriellen Maßstab überführt. 

Der Komplex mit mehr als 2.000 m 2 

Nutzfläche beherbergt unter anderem eine 

neuartige, von thyssenkrupp entwickelte Wasserelektrolyse. 

Die 2-MW-Anlage wird den 

Wasserstoff erzeugen, den die nachgelagerten 

chemischen Synthesen brauchen. Sie produziert 

zunächst 440 Normkubik meter Wasserstoff 

pro Stunde. Durch gezielte Forschung 

und Weiterentwicklung ist ein Anlagentyp 

entstanden, der durch elektrochemische Zellen 

mit rd. 2,7 m 2 Fläche eine kostengünstige 

Wasserstoffproduktion er möglicht. 

Ziel von Carbon2Chem ist es, Hüttengase 

aus der Stahlproduktion für die Herstellung 

von Chemikalien zu nutzen – einschließlich 

des darin enthaltenen CO 2 

. An dem Projekt 

sind weitere 16 Partner aus der Grundlagenund 

Anwendungsforschung sowie aus verschiedenen 

Industriebranchen beteiligt. 

Carbon2Chem wird vom Bundesministerium 

für Bildung und Forschung (BMBF) mit 

insgesamt mehr als 60 Mill. € gefördert. 

Carbon2Chem stellt Hüttengase an den 

Anfang einer chemischen Produktionskette. 

Das ist möglich, weil die Gase unter anderem 

Wasserstoff, Stickstoff und Kohlenstoff 

enthalten, aus denen sich zahlreiche chemische 

Produkte herstellen lassen. Zusätzlicher 

Wasserstoff wird durch Elektrolyse hergestellt. 

Der nötige Strom wird aus erneuerbaren 

Quellen stammen. Damit ist der produzierte 

Wasserstoff CO 2 

-neutral. 

Carbon2Chem stellt die Stahlerzeugung 

auf eine neue, nachhaltige Grundlage. Das 

Projekt wird die CO 2 

-Belastung aus der Stahlerzeugung 

wesentlich verringern. Gleichzeitig 

kann Carbon2Chem durch die Verwendung 

von Überschussstrom aus erneuerbaren 

Quellen einen wichtigen Beitrag zur Stabilisierung 

der Energienetze leisten. 

Die Erfolgsaussichten für das Projekt sind 

gut, denn die grundlegenden chemischen 

Abläufe und die benötigten Technologien 

sind weitgehend bekannt. Schon jetzt ist die 

Umwandlung von Prozessgasen aus der 

Hütte in Ammoniak als Vorprodukt für Düngemittel 

technisch machbar. Charakteristisch 

für Carbon2Chem ist eine breit angelegte 

branchenübergreifende Zusammenarbeit. 

Dabei entsteht ein neues Netzwerk aus 

Stahlherstellung, Stromerzeugung und Chemieproduktion. 

www.thyssenkrupp.com 

/ 

(sm 180406202) 

Wasserelektrolyse im 

Carbon2Chem-Technikum 

vor der Inbetriebnahme. 

(Foto: thyssenkrupp) 



Pilotanlage zur Stahlerzeugung ohne fossile Energieträger 

Lulea/Schweden. Der Stahlerzeuger SSAB, der Bergbaukonzern LKAB und der Energieerzeuger Vattenfall 

errichten die weltweit erste Pilotanlage zur »fossilfreien« Stahlerzeugung, d. h. die ohne den Einsatz fossiler 

Energieträger wie Kohle, Gas, Öl auskommt. 

Im nordschwedischen Lulea wollen sie 

Eisenerz mithilfe von Wasserstoff zu Eisen 

reduzieren und nicht wie üblich mit Kohle 

und Koks. Da der Wasserstoff mit Strom aus 

fossilfreien schwedischen Quellen erzeugt 

wird, entsteht als Restprodukt nur Wasser. 

Bei der traditionellen Direktreduktion fällt 

indes viel Kohlendioxid an. 

Die drei Partner, die sich in der Initiative 

HYBRIT zusammengeschlossen haben, ga - 

ben vor geraumer Zeit eine Machbarkeitsstudie 

in Auftrag. Sie bestätigte nun die 

Realisierbarkeit der Pläne. Der erste Spatenstich 

soll im Sommer erfolgen. Der Bau der 

Anlage dürfte rd. 2 Mill. € kosten. Hiervon 

tragen die Partner und die schwedische 

Energieagentur jeweils die Hälfte. 

Die HYBRIT-Initiative möchte bis 2035 

über einen Prozess verfügen, mit dem Stahl 

fossilfrei erzeugt werden kann. Dies würde 

die gesamten schwedischen CO 2 

-Emissionen 

um bis zu 10 % senken und die Ziele 

des Pariser Klimaabkommens näher bringen. 

Die Verfasser der Machbarkeitsstudie er - 

rechneten, dass ohne fossile Energien er - 

zeugter Stahl aktuell 20 % bis 30 % teurer 

wäre als herkömmlich erzeugter Stahl. Sinkende 

Kosten für Strom aus fossilfreien 

Quellen und steigende Kosten für CO 2 

im 

Rahmen des Emissionshandelssystems ETS 

würden aber für fossilfreien Stahl sprechen. 

 

2016 – 2017 

Machbarkeitsstudie 

2020 

2018 – 2024 

Pilotphase 

2018 – 2020 

Pilotanlage 

Entwicklung und Bau 

2021 – 2024 

Pilotanlage Testläufe 

Energieerzeugung frei von fossilen Brennstoffen ersetzt Kohle- und Kokseinsatz 

Mill. t/a 

Gesamte CO 2 

-Emissionen 

in Schweden und Finnland 

10 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

Oxelösund 

Umstellung 

Raahe 

Stufe 1 

2020 2025 2030 2035 2040 2045 

Martin Lindqvist, CEO bei SSAB unterstrich: 

»HYBRIT ist ein wichtiger Schritt für SSAB in 

Richtung des Ziels, bis 2045 fossil frei zu sein. 

Die Machbarkeitsstudie zeigt nicht nur, dass 

es möglich ist, sondern auch, dass neue 

Chancen und Möglichkeiten für unseren 

Konzern entstehen.« 

LKAB-CEO Jan Moström erklärte: Fossilfreie 

Stahlproduktion beginnt schon in der 

Mine. Wir arbeiten momentan intensiv da - 

ran, wie die nächste Generation von Pelletwerken 

und auch wie eine Mine der Zukunft 

2025 2030 2035 

2025 – 2035 

Demonstrationsanlage 

Testphase 

Quelle: SSAB 

(elektrifiziert und hochautomatisiert) sein 

wird. 

Die Schweden denken bereits jetzt über 

eine Einbeziehung Finnlands in dieses Projekt 

nach. Schweden und Finnland haben 

die einzigartige Gelegenheit, die Initiative 

für fossilfreie Stahlproduktion voranzutreiben, 

heißt es in einer Mitteilung von HYBRIT. 

Die Länder verfügen über einen günstigen 

Zu gang zu klimafreundlicher und fossilfreier 

elektrischer Energie, außerdem über Eisenerz 

mit der höchsten Qualität in Europa und 

eine spezialisierte innovative Stahlindustrie. 

Zurzeit werden Kohle und Koks, die zur 

Reduktion von Eisenerz benötigt werden, 

nach Schweden verschifft. Sie stammen von 

weit entfernten Regionen wie aus Australien. 

Der Gedanke bei HYBRIT ist, Wasserstoff 

einzusetzen, der mit Elektrizität aus 

fossilfrei erzeugten schwedischen Energiequellen 

hergestellt wird. Die Emissionen sind 

dann normales Wasser. 

www.hybritdevelopment.com 

/ 

Raahe 

Stufe 2 

Luleå 

30 

TWh/a 

20 

15 

10 

5 

0 

Gesamt-Stromverbrauch 

Quelle: SSAB 

(sm 180306052) 


L KURZMELDUNGEN 

Gesagt. 

Getan. 

VERZINKER FÜR KLIMASCHUTZ AUSGEZEICHNET 

Gelsenkirchen. Die deutsche Metallindustrie setzt sich aktiv für die Minderung 

von CO 2 

-Emissionen ein. Mit innovativen Prozessen und Produkten 

spielt die Nichteisen-Metallbranche dabei eine zentrale Rolle. Für ihre vorbildlichen 

Leis tungen in der CO 2 

-Einsparung wurde die Voigt & Schweitzer- 

Gruppe (ZINQ) von der Initiative Metalle pro Klima mit der Verleihung des 

Best Practice Awards geehrt. 

Die ressourceneffiziente Dünnschicht-Stückverzinkungsoberfläche micro- 

ZINQ ® spart, neben dem reduzierten Zinkeinsatz um 80 %, einen signifikanten 

Anteil CO 2 

ein und zählt damit zu den drei Hauptpreisträger-Beispielen. 

Neben der Ressourceneffizienz und einer einhergehenden CO 2 

-Minderung 

ermöglicht microZINQ einen wesentlichen Beitrag hin zu geschlossenen Prozess- 

und Produktkreisläufen. So sind duroZINQ ® und microZINQ die weltweit 

ersten Cradle-to-Cradle ® -zertifizierten Oberflächen und erfüllen schon 

heute die Anforderungen der EU Circular Economy Richtlinien. »Wir verbinden 

in unseren Stückverzinkungsoberflächen die Effi zienz mit der Effektivität. 

Der verantwortungsbewusste, effiziente Einsatz von Ressourcen gepaart mit 

effektiver Werkstoffauswahl ist der entscheidende Faktor erfolgreichen, 

nachhaltigen Wirtschaftens«, entgegnet Lars Baumgürtel, ge schäftsführender 

Gesellschafter der ZINQ-Gruppe. 

»Die Produkte, die wir in unserer Industrie herstellen, sind wahre Problemlöser 

beim Klimaschutz. Um CO 2 

in den verschiedensten Sektoren zu 

reduzieren, sind sie absolut notwendig«, erklärt Ulrich Becker, stellvertretender 

Vorsitzender von Metalle pro Klima. »Denken Sie beispielsweise an den 

Energiesektor, in dem eine Energiewende nur mit Nichteisenmetallen zu 

verwirk lichen ist.« 

Die Best Practice Beispiele der »Metalle pro Klima«-Mitglieder haben für 

die gesamte Indus trie Vorbildcharakter. Sie zeigen den aktuellen Stand der 

Industrie und machen die Innovationsfähigkeit der Branche deutlich. 

www.zinq.com 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 171205715) 

FÖRDERUNG FÜR NEUE TECHNOLOGIE 

DER STAHLUMFORMUNG 

Berlin. Das Bundesumweltministerium fördert eine neue materialeffiziente 

Technologie zur Stahlumformung, bei der zusätzlich die Abwärme effizient 

in Strom umgewandelt werden kann. Die Hirschvogel Umformtechnik GmbH 

aus Denklingen in Bayern wird durch diese Anlagenmodernisierung jährlich 

bis zu 100 MWh Strom für weitere Prozessschritte aus Abwärme erzeugen. 

Gleichzeitig werden Effizienzsteigerungen und gerin gerer Ausschuss erwartet, 

da die neue Anlage weniger anfällig für Schwingungen ist. 

Nach aktuellem Stand der Technik wird bei der Halbwarmumformung von 

Stahl sehr viel Energie benötigt. Die bei der induktiven Erwärmung des Rohmaterials 

entstehende Abwärme konnte bisher auf Grund der niedrigen 

Temperaturen nicht zur Stromerzeugung genutzt werden. Bei der erstmals 

zum Einsatz kommenden Anlage werden die Kühlkreisläufe der Leistungselektronik 

und der eigentlichen Induktionsspule aufgeteilt. Dadurch erhöht 

sich die derzeitig nutzbare Rücklauf temperatur. Es lassen sich nun jährlich 

bis zu 100 MWh Strom für weitere Prozessschritte er zeugen. Gleichermaßen 

sorgt ein vollkommen neues Antriebskonzept für die Effizienzsteigerungen 

und weniger Schwingungen. 

Mit dem Vorhaben können zusätzlich zur Strom erzeugung jährlich 150 t 

Stahl sowie mehr als 730 MWh Strom eingespart werden. Daraus ergibt sich 

eine CO 2 

-Minderung von bis zu 446 t/a. Im Vergleich zur konventionellen 

Stromerzeugung können darüber hinaus weitere Schadstoffe wie Methan, 

Schwefeldioxid und Stickoxide vermieden werden. 

www.bmub.bund.de/PM7164 

/ 


WS(SHN)/SE/ (sm 170805185) 

Besuchen Sie uns auf 

der Tube 2018 

Halle 3 / Stand C03. 

Verlassen Sie 

sich drauf. 

Perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte 

Lösungen kommen nicht von ungefähr. Sondern 

von uns. Speziell, wenn´s um Stahlbauhohlprofile 

und Rundrohre geht, können Sie sich voll und 

ganz auf unser Sortiment verlassen – und auf 

unsere insgesamt rund 160 Mitarbeiter, die nicht 

nur reden, sondern handeln. Hand drauf. 

www.spaeter-oberhausen.de

34 Stahlstandort Deutschland 

Jubiläum: 30-millionste Tonne Stahlblech für die Automobilindustrie 

Duisburg. Seit dem 26. März 2001 produziert in Duisburg-Beeckerwerth die sogenannte TAKO, das bei der 

Inbetriebnahme weltweit modernste Kaltwalzwerk seiner Art: jetzt wurde dort die 30-millionste Tonne Feinblech 

gefertigt. 

Nach fast 17 Jahren Laufzeit kann die 

Stahlsparte von thyssenkrupp mit den rd. 

120 Mitarbeitern an der Anlage dieses Jubiläum 

feiern. 

Das Kürzel TAKO steht für eine Hightech- 

Tandemstraße, die mit einer Beize gekoppelt 

wurde. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen 

Produktionsprozess. Rollen aus Flachstahl, 

sogenannte Warmbandcoils, werden 

zu einem Endlosband verbunden und im 

Beizbecken vom Zunder befreit. Danach 

erfolgt eine Umlenkung des Bandes um 90° 

in die Tandemstraße. Dort wird das Material 

unter Einsatz modernster Technologien zu 

Feinblech ausgewalzt. 

Über die TAKO-Anlage beliefert thyssenkrupp 

Steel Europe die Kunden mit extrem 

breiten und dünnen kaltgewalzten Feinblechen. 

Spezielle Einrichtungen sorgen beim 

Walzprozess über die gesamte Breite bis zu 

den Kanten für eine gleichmäßige Dicke des 

Bandes mit geringsten Toleranzen. Die Banddicke 

kann auf ein Tausendstel Millimeter 

genau gewalzt werden. Über die Tandemstraße 

werden vor allem hochfeste Mehrphasenstähle 

für den automobilen Leichtbau 

hergestellt. 

Stolzes Jubiläum: Das Team freut sich über die 30-millionste Tonne Stahlblech, die von der 

TAKO-Anlage bei thyssenkrupp in Duisburg produziert worden ist. 

»Durch den kontinuierlichen Prozess erreichen 

wir eine sehr hohe Qualität im Hinblick 

auf die Oberflächen«, betont Thomas Hülser, 

Leiter Beizen und Walzen im Kaltwalzwerk 

Beeckerwerth. Die Anlage befindet 

sich nach wie vor auf dem neuesten Stand 

der Technologie. So werden u. a. künstliche 

neuronale Netze eingesetzt, um lernfähige 

technische Systeme aufzubauen. 

www.thyssenkrupp-steel.com 

/ 

(Foto: thyssenkrupp) 

(sm 180406075) 

L KURZMELDUNG 

KALTUMFORMBARER 

HOCHFESTER SPEZIALSTAHL 

OPTIMIERT 

Emmenbrücke. Steeltec, ein Unternehmen der 

Schmolz + Bickenbach-Gruppe, hat die Xtreme 

Performance (XTP ® ) Technology erstmals auf 

einen seiner Spezialstähle angewendet. Der hochfeste 

ETG ® 25 ist ein bewährtes Stahlprodukt des 

Blankstahlherstellers, das sich optimal für die 

Kaltumformung eignet. Durch die kontrollierte 

thermomechanische XTP ® -Behandlung kann die 

Zähigkeit extrem gesteigert werden – von ur - 

sprünglich 30 J auf über 150 J bei Raumtemperatur. 

Die Übergangstemperatur lässt sich bis in den 

Bereich von – 80 °C verschieben. Durch den Einsatz 

des Spezialstahls erzielen Anwender eine 

gesteigerte Qualität und Leistungsfähigkeit insbesondere 

bei hochbelasteten Bauteilen. 

Mit der XTP ® -Behandlung des ETG ® 25 eröffnet 

Steeltec Bauteilherstellern der Verbindungstechnik, 

des Automobil- und Maschinenbaus 

sowie der Hydraulik neue Handlungs- und Konstruktionsspielräume. 

Ist eine vergleichbare 

Fes tigkeit wie beim Serienprodukt (900 MPa) 

ge wünscht, kann die Zähigkeit auf 150 J gesteigert 

werden. Die Übergangstemperatur liegt bei 

– 80 °C. Die Kaltumformung der XTP ® -Ausführung 

lässt hohe Umformgrade zu, ohne dass sich 

Risse am Werkstück bilden. Auch formkomplizierte 

Bauteile können so präzise gefertigt werden. 

Bei Festigkeitsanforderungen von 650 MPa er - 

reicht Steeltec mit ETG 25 XTP ® eine Steigerung 

der Zähigkeit auf 200 J. Die Übergangstemperatur 

liegt bei – 100 °C. Biegeteile erhalten dadurch 

eine hohe Widerstandskraft, selbst unter extremsten 

Bedingungen. 

Für Anwendungen mit hohen Festigkeitsspezifikationen 

bietet Steeltec einen ETG 25 XTP ® mit 

über 1.200 MPa Festigkeit im Auslieferungszustand. 

Mit 40 J Zähigkeit bei Raumtemperatur ist 

die Werkstoffausführung nach wie vor duktil. Die 

Kaltzähigkeit ist bis zu – 20 °C gewährleistet. Diese 

Variante ist insbesondere für hochbelastete 

Komponenten, beispielsweise in der Verbindungstechnik, 

ein Fortschritt. 

www.steeltec-group.de 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180105745) 


Stahlstandort Deutschland 35 

Materialkreislauf für Verpackungsstahl funktioniert 

Duisburg. In Deutschland verbrauchte Weißblechverpackungen sind 2016 zu 91 % stofflich verwertet worden. 

Damit liegt Verpackungsstahl erneut deutlich vor allen anderen Verpackungsmaterialien. Dies ermittelte die 

Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (gvm) in ihrer jährlichen Recycling-Bilanz für Verpackungen. 

»Gebrauchte Weißblechverpackungen 

werden in einem geschlossenen Materialkreislauf 

gesammelt, sortiert, gebündelt, aufbereitet 

und als Qualitätsschrott einem hochwertigen 

Recycling zugeführt«, so Christian 

Pürschel, für Kommunikation und Marktentwicklung 

verantwortlich bei thyssen krupp in 

Andernach. »Nicht überraschend ist dabei die 

100-prozentige Übereinstimmung der Ge - 

samtverwertungsrate mit der stofflichen Verwertungsrate, 

da Stahl nicht brennt und 

immer stofflich verwertet wird. Ein deutlicher 

Nutzen für die Umwelt und ein Beitrag zur 

Schonung wertvoller Ressourcen.« 

Jedes Stahlwerk setzt zur Erzeugung von 

Rohstahl Stahlschrott ein. Das Ergebnis sind 

Stähle, deren Materialeigenschaften auch 

nach beliebig vielen Wiederverwendungen 

unverändert gut sind. »Im Gegensatz dazu 

durchlaufen andere Materialien einen oder 

mehrere Recyclingzyklen, bevor sie irgendwann 

dann doch entsorgt werden müssen«, 

so Pürschel. Durch die verlustfreie Wiederverwendbarkeit 

von gebrauchtem Stahl in der 

Stahlerzeugung ersetzen Recycling mengen 

primäre Einsatzstoffe wie Eisenerz, Kokskohle 

und Zuschlagstoffe. Zudem wird dadurch 

CO 2 

eingespart. 

Grund für die nachhaltig hohe Verwertungsleistung 

in Deutschland ist auch das 

umfassende eigene Engagement von thyssenkrupp 

für die Schließung des Wertstoffkreislaufs. 

Mit Gründung der DWR (Deutsche 

Gesellschaft für Weißblechrecyc ling mbH) und 

der maßgeblichen Beteiligung am Nonprofit- 

Unternehmen KBS Kreislaufsystem Blechverpackungen 

Stahl GmbH trägt thyssen krupp 

seit Jahrzehnten aktiv zum Recycling sowohl 

privat verbrauchter Weißblechverpackungen 

als auch gewerblich anfallender Mengen bei 

und stellt eine fachgerechte, zielgenaue Rückführung 

in die Stahlproduktion sicher. 

www.thyssenkrupp-steel.com 

/ 

(sm 180406121) 

60 Jahre Universal – das Original. 

Wir danken unseren Partnern für 60 Jahre vertrauensvolle Zusammenarbeit. 

UNIVERSAL Eisen und Stahl GmbH 

Hauptsitz Neuss 

Duisburger Straße 26, 41460 Neuss 

Tel.: +49 2131 185-0 

Fax: +49 2131 185-444 

info@universal-stahl.com 

Hannover Tel.: +49 511 21996-0 

Nürnberg Tel.: +49 911 37751-0 

Stuttgart Tel.: +49 711 34215-0 

Zwickau Tel.: +49 375 35380-0

36 Stahlstandort Deutschland 

Ausgezeichnete Energieeffizienz- und Umweltschutzmaßnahmen 

Riesa. Bundeswirtschaftsministerin Brigitte Zypries hat gemeinsam mit Vertretern des Bundesumweltministeriums 

und des Deutschen Industrie- und Handelskammertages (DIHK) FERALPI STAHL für besondere Leistungen im Klimaschutz 

und als Vorreiter bei Energieeinsparungen ausgezeichnet. 

Der Riesaer Stahlhersteller wurde in die 

branchenübergreifende Exzellenzinitiative 

»Klimaschutz-Unternehmen« aufgenommen. 

Dr. Matthias Schreiber, im Unternehmen 

für Umwelt- und Strahlenschutz verantwortlich, 

erhielt die Aufnahme-Urkunde 

aus den Händen der Ministerin. Neben dem 

Riesaer Stahlhersteller wurden noch drei 

weitere Unternehmen für ihre Klimaschutzmaßnahmen 

ausgezeichnet. Feralpi ist das 

erste sächsische Unternehmen, dem diese 

Ehre zuteil wird. 

»Verantwortung zu übernehmen für 

Mensch und Umwelt und zugleich wirtschaftlich 

erfolgreich zu handeln, ist die 

Unternehmensphilosophie von FERALPI 

STAHL«, erklärt Werksdirektor Frank Jürgen 

Schaefer. »Innovative Produktionsverfahren 

und intensive Recyclingbemühungen führten 

zu enormen Energieeinsparungen und 

Emissionsreduzierungen an verschiedensten 

Stellen unseres Unternehmens. Unsere Aktivitäten 

werden wir auch in Zukunft fortsetzen, 

um Ressourcen effizient und energiesparend 

einzusetzen, unseren Stromverbrauch 

weiterhin und dauerhaft zu reduzieren 

und letztlich die als schmutzige Industrie 

verpönte Branche durch zukunftsgewandte 

und umweltschonende Prozesse zu revolutionieren.« 

Konkrete Maßnahmen 

bei FERALPI STAHL 

Seit vielen Jahren investiert der Riesaer 

Stahlhersteller in die beste verfügbare Technik, 

um damit die Emissionswerte dauerhaft 

(Foto: Elbe Stahlwerke Feralpi/Bildschön/Runge) 

Wirtschaftsministerien Brigitte Zypries (Mitte) hat dem Feralpi-Umweltbeauftragten Dr. 

Mathias Schreiber (zweiter von links) die Aufnahmeurkunde für die Exzellenzinitiative 

»Klimaschutz-Unternehmen« überreicht. 

unterhalb der gesetzlich vorgeschriebenen 

Grenzwerte zu halten. Dies bestätigen auch 

die EMAS-Zertifizierungen der vergangenen 

Jahre. 

Einen großen Stellenwert besitzt das Thema 

Recycling: So wird beispielsweise der 

erzeugte Stahl ausschließlich aus bis zu 

1,2 Mill. t/a Stahlschrott hergestellt, der 

andernfalls kostenintensiv entsorgt werden 

müsste. Natürliche Ressourcen werden ge - 

schont, denn es müssen keine weiteren 

Bodenschätze wie Eisenerz zugeführt werden. 

Das eingesetzte Verfahren im Elektrolichtbogenofen 

spart im Vergleich zu herkömmlichen 

Produktionsprozessen mit 

Hochofen und Blasstahlwerk bis zu 40 % 

Energie und erzeugt zudem rd. 20 % weniger 

CO 2 

. 

Aus der Abwärme des Schmelzofens werden 

bis zu 35 t Sattdampf pro Stunde 

erzeugt. Der daraus gewonnene Strom wird 

für die Stahlerzeugung genutzt, darüber 

hinaus erhält das Riesaer Reifenwerk Heißdampf 

für die Reifenproduktion. 

Vor seiner Verarbeitung wird der Stahlschrott 

noch einmal gereinigt und aufbereitet. 

Dadurch wird die Produktion effizienter: 

Der Stromverbrauch reduziert sich um 

15 %, die Schlackenmenge vermindert sich 

um 60 % und der Verbrauch von Legierungselementen 

und Graphitelektroden ist jeweils 

um 10 % geringer. 

Generell hat sich FERALPI STAHL vorgenommen, 

bis zum Jahr 2020 die spezifischen 

Arten des Stromverbrauchs durch die 

bereits umgesetzten und weitere geplante 

Effizienzmaßnahmen gegenüber 2008 um 

14 % zu senken. 

www.feralpi.de 

/ 

(sm 180406123) 


Stahlstandort Deutschland 37 

Patent für Stahl-Keramik-Werkstoff 

Freiberg. Mit einer ganz besonderen »Hochzeit« ermöglicht die TU Freiberg die Herstellung völlig neuer 

Werkstoffe für mechanisch hoch beanspruchte Bauteile, denn eine besondere Kombination aus Stahl und Keramik 

könnte künftig insbesondere bei Crashs im Verkehrsbereich Leben retten. 

»Es ist geschafft«, freuen sich Prof. 

Horst Biermann und Prof. Christos Aneziris 

von der TU Bergakademie Freiberg. Gemeinsam 

mit ihrem Team ist es den beiden Professoren 

gelungen, Werkstoffe mit einem 

besonders hohen Energieaufnahmevermögen 

herzustellen. »Bei Belastung verändert 

sich die Anordnung der Atome innerhalb 

des Werkstoffs. Die Abstände zwischen den 

Atomen werden größer und der Werkstoff 

›dehnt‹ sich. So kann er große Beanspruchungen 

aushalten, ohne zu versagen«, er - 

klärt Prof. Biermann. Dass ein Werkstoff sein 

Volumen im festen Zustand noch derart 

verändern kann, ist bisher einzigartig. Das 

liegt vor allem an der Mischung: Die Verbundwerkstoffe 

bestehend aus Metall und 

Zirkondioxid-Keramik. Zur Herstellung verwenden 

die Wissenschaftler sogenannte 

TRIP-Stähle (TRIP: transformation induced 

plasticity). Sie sind im Vergleich zu herkömmlichen 

Stahlsorten besonders stabil 

und gleichzeitig verformbar. Daher sind sie 

be sonders für die Automobilindustrie interessant. 

Für das patentierte Verfahren 

mischen die Wissenschaftler Pulver beider 

Komponenten mit weiteren Zusatzstoffen. 

Die Mischung wird dann mithilfe spezieller 

Formgebungsverfahren zu verschiedenen 

geometrischen Strukturen wie Schaum-, 

Waben-, Kugel- oder Spaghettiformen verarbeitet. 

Ihre endgültige Festigkeit erhalten 

die Werkstoffe durch Sintern. Dabei wird 

das Pulver bei Temperaturen unterhalb der 

Schmelztemperatur zu kompakten Bauteilen 

verdichtet. Eine zweite Variante zur 

Herstellung einer formbaren Masse ist das 

Befüllen keramischer Formkörper mit Stahlschmelze. 

Im Sonderforschungsbereich SFB 

799 »TRIP-Matrix-Composite« arbeiten be - 

reits seit neun Jahren Freiberger Wissenschaftler 

aus drei Fakultäten (Maschinenbau, 

Verfahrens- und Energietechnik; Werkstoffwissenschaft 

und Werkstofftechnologie; 

Wirtschaftswissenschaften) gemeinsam 

an der Entwicklung einer neuen Werkstofffamilie 

aus Stahl und Keramik. Erst im Mai 

2016 wurde die dritte und damit auch letzte 

Förderperiode des Forschungsprojektes 

von der Deutschen Forschungsgemeinschaft 

bewilligt, das noch bis 2020 läuft. 

/ 

http://tu-freiberg.de/forschung/ 

sfb799 

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| P420 / P460QH | TSTE460QT | P250GH | P265GH | 

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LF6 | ASTM A370 | ASTM A / SA182 F12 Cl 2 | ASTM 

A / SA182 F22 Cl 3 | ASTM A182 F92 / P92 | NACE 

MR 0175 | ASTM A182 F91 / P91 | AISI 316Ti | AISI 316L | 

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www.stahleisen.de 

Dr. Egon Freitag: Lexikon der 

Kreativität. Grundlagen – Methoden – 

Begriffe 

expert Verlag GmbH, Renningen 2018, 259 S., 

ISBN 978-3-8169-3299-4, Preis: 39,80 € 

Deutsches Institut für Normung e.V. 

DIN (Hrsg.): 

Eine bewegliche Ordnung 

Beuth Verlag, Berlin 2017, 1. Aufl., 144 S., A4, geb., 

ISBN 978-3-410-28168, Preis E-Book: 24,80 € 

Dr. Nima Ghassemi-Tabar et al. (Hrsg.): 

Corporate Compliance. Praxisleitfaden 

für die Unternehmensführung 

Handelsblatt Fachmedien GmbH, Düsseldorf 2017, 600 S., 

ISBN 978-3-942543-52-1, Preis: 89,00 € (auch als eBook und 

im Bundle erhältlich) 

Kreativität hat im Zuge von Digitalisierung 

und Globalisierung deutlich an Bedeutung 

gewonnen, insbesondere auch im Hinblick 

auf den regionalen, nationalen oder sogar 

internationalen Wettbewerb. Manager und 

auch übrige Mitarbeiter müssen über ausreichende 

Innovationsfähigkeiten verfügen 

und kreative Strategien entwickeln, um Po - 

tenziale des Unternehmens herauszuarbeiten 

und zu präsentieren. 

Im Mittelpunkt stehen hier die kreative 

Persönlichkeit mitsamt Fragen und Herausforderungen, 

der kreative Prozess sowie das 

Produkt, Methoden zur Ideenfindung und 

zur Problemlösung sowie der angewandten 

Kreativität. Zudem werden Kreativwirtschaft 

und Selbstverwirklichung, kreatives Denken, 

Innovation und Intuition mitsamt Persönlichkeitstypen 

der kreativen Intelligenz, intrinsische 

und extrinsische sowie Leitungsmotivation 

behandelt, definiert und durch Literaturangaben 

ergänzt. Dieses Werk dürfte 

dabei das erste umfassende aus der angewandten 

Kreativitätsforschung sein. Es richtet 

sich an Manager, Techniker, Designer, 

Marketingfachleute und Ingenieure, aber 

auch an einen breiten Interessentenkreis. 

(sm 180205901) 

Das vorliegende Buch begleitet den Leser 

durch die Geschichte der Normung und 

zeichnet ihre Fähigkeiten nach, sich immer 

wieder neuen Gegebenheiten zu stellen. 

Eine bewegliche Einrichtung wünschte sich 

Waldemar Hellmich 1917 für die Normung, 

aber eine, die eine gewisse Gewähr für Stetigkeit 

bietet. DIN ist in seiner 100-jährigen 

Geschichte beiden Forderungen gerecht 

geworden. Die zunehmende Vernetzung 

der Welt stellt DIN vor immer neue Herausforderungen 

als Mediator, der für alle Interessensgruppen 

den besten Weg berücksichtigt. 

(sm 180406095) 

Dieser Leitfaden stellt die Compliance-Pflichten 

wirksam und rechtssicher dar. Die Organisation 

des unternehmensumfassenden 

Compliance-Management-Systems zählt zur 

Aufgabe der Unternehmensleitung und ist 

unverzichtbar, denn Kartellrechtsverletzungen, 

Korruptionsvorwürfe oder Steuerhinterziehung 

gelangen schnell an die Öffentlichkeit 

und schaden dem Unternehmen. 

Zudem stehen dabei hohe Strafen im Raum, 

und Vorstand, CEO und Geschäftsführung 

haften dabei persönlich. 

Zunächst werden in diesem Buch die 

wichtigsten wirtschaftlichen wie auch rechtlichen 

Aspekte des Compliance-Management-Systems 

(CMS) erläutert. Dann folgt, 

wie CMS in bestehende Prozesse eingebunden 

wird und wie dann Tochtergesellschaften, 

Geschäftspartner sowie Standorte einbezogen 

werden und welche Pflichten delegiert 

werden können – und wo hier die 

Grenze liegt. Ferner gibt es einen Überblick 

über die Aufgaben der nachgeordneten 

Management-Ebenen sowie die Option 

einer wirksamen Steuerung. Nicht zuletzt 

präsentiert das Buch erfolgreiche Umsetzungslösungen 

globaler Unternehmen und 

gibt konkrete Praxistipps für die Anwendung. 

(sm 180205835) 


Firmenschriften K 39 

Schütt Stahl 

Stahl. Zeitlos stark. 

8 Seiten, deutsch 

»Innovativ aus Tradition« ist das Motto 

von Schütt Stahl. Gegründet 1871 in 

Hamburg, präsentiert sich das Unternehmen 

konzernunabhängig, vertreten 

mit Niederlassungen in Hamburg, wo 

das Standardlieferprogramm an Blechen, 

Form- und Stabstählen, Rohren 

und Stahlbauhohlprofilen erhältlich ist, 

außerdem in Gelsenkirchen und Neubrandenburg. 

Es existiert ein breites Lieferprogramm 

und ein zuverlässiges Lieferantennetzwerk. 

Schütt Stahl Heinrich Schütt KG GmbH & Co. 

Andreas-Meyer-Straße 43 – 45, 22113 Hamburg 

Tel. +49 40 25796-0, Fax +49 40 25039-44 (sm 180406132) 

E-Mail: hamburg@heinrich-schuett.de, www.heinrich-schuett.de 

Technik Team 

... Das schweißt zusammen! 


Seit mehr als zehn Jahren 

ist dieser inhabergeführte 

Dienstleister als Fertiger von 

Baugruppen für den Maschinen- 

und Anlagenbau sowie 

im Rohrleitungs-, Behälterund 

Stahlbau tätig. Die 

Kernkompetenz des Technikteams umfasst unterschiedliche Schweißverfahren, 

auch unter Berücksichtigung modernster Prüfverfahren. 

Mit Partnerunternehmen der modernen Blechbearbeitung ist auch die 

Herstellung überdimensionaler Bauteile aus vorgefertigten Laser-, 

Plasma- und Kantteilen möglich. 

Technik Team GmbH 

Kruppstraße 7, 48683 Ahaus 

Tel. +49 2561 9786700, Fax +49 2561 9786709 (sm 180406135) 

E-Mail: info@technikteam-gmbh.de, www.technikteam-gmbh.de 

F + K Werkstoffprüfung und Labor GmbH 

Wir prüfen für Sie. 


Dieses unabhängige Werkstoffprüflabor 

ist auf dem Gebiet der zerstörenden 

Werkstoffprüfung, der Schadensunfalluntersuchung 

und Ähnlichem tätig. 

Gegründet 1997 als Dienstleister für 

metallverarbeitende und stahlerzeugende 

Betriebe in Gelsenkirchen, erfolgte 

2008 ein Standortwechsel nach Wetter 

an der Ruhr, um in die zentrale Nähe der 

Unternehmenskunden zu gelangen. Die 

Kernkompetenzen umfassen gewalzte Flachprodukte und die Prüfung 

von Verbindungselementen. 

F + K Werkstoffprüfung und Labor GmbH 

An der Brille 3, 58300 Wetter 

Tel. +49 2335 975 65-0, Fax +49 2335 975 65-29 

E-Mail: info@fundk.de, www.fundk.de (sm 180406136) 

Rosenberger 

Stahl ist erst der Anfang... 


Vor über 30 Jahren als Stahlhandel und Brennbetrieb 

von Siegfried Rosenberger gegründet, 

behauptete sich das Unternehmen mit einem 

umfangreichen Lagerprogramm von rd. 

40.000 t Material. Zum Liefersortiment zählen 

u. a. unlegierte Baustähle, Feinkornstähle für 

Druckbehälter, Vergütungsstähle, Gegengewichtsbrammen 

und Brennzuschnitte. Eine 

Anarbeitung gehört zum Service, auch 

Schweißen, Grundieren und Wärmebehandlungen. 

Gebrannt werden Dicken bis mehr als 

750 mm sowie Stückgewichte über 40 t. 

Rosenberger GmbH 

Duisburger Straße 24, 41460 Neuss 

Tel. +49 2131 709-0, Fax +49 2131 709-100 (sm 180406137) 

E-Mail: info@rosenberger-gmbh.com, www.rosenberger-gmbh.com 

Pfeifer Seil- und Hebetechnik 

Mehr als Heben. 

Lastaufnahmemittel und Wendegeräte 


Auf jahrzehntelange Erfahrung mit dem 

Heben und Bewegen von Lasten kann 

das Unternehmen Pfeifer zurückblicken. 

Zu den Kompetenzen im Gebiet Lastaufnahmemittel 

gehören die Beratung, 

Entwicklung, Fertigung, Prüfung und 

Reparatur. Der Betrieb möchte die Po - 

tenziale in Lastaufnahmemitteln wecken 

und kombiniert neueste Technik mit Altbewährtem; 

sie entwickeln Produkte und binden sie in die innerbetrieblichen 

Transportprozesse der Kunden ein. 

Pfeifer Seil- und Hebetechnik GmbH 

Dr.-Karl-Lenz-Straße 66, 87700 Memmingen 

Tel. +49 8331 937 627, Fax +49 8331 937 375 

E-Mail: verkauf-lt@pfeifer.de, www.pfeifer.info (sm 180406133) 

Stahl & Fittings GmbH 

Ihr Partner... 


Als Partner für Rohre und Rohrzubehör aus 

C-Stahl und Edelstahl stellt sich die Stahl & Fittings 

Schäfer GmbH dar. Das Unternehmen 

bietet seit 1985 Service, Zuverlässigkeit und 

individuelle Betreuung samt Hilfe für Problemlösungen 

sowie einem umfangreichen Lagerund 

Lieferprogramm für Energie-, Chemie-, 

Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau im Inund 

Ausland. Über die Jahre wurden umfangreiches 

Know-how und Erfahrung in der Projektabwicklung 

gesammelt. 

Stahl & Fittings Schäfer GmbH 

Gelleper Straße 20, 47809 Krefeld 

Tel. +49 2151 570085, Fax +49 2151 570310 

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40 K Branchenbericht 

Werkzeugmaschinenindustrie vor 

neuem Rekord 

Weiterhin Exportweltmeister vor Japan 

Frankfurt/Main. Bei den deutschen Werkzeugmaschinenbauern läuft 

die Produktion auf vollen Touren. Beeinträchtigt werden könnte das 

mögliche Wachstum indessen durch den Mangel an Fachleuten in der 

immer komplizierteren Fertigung. 

In den letzten Jahren war die Stimmung 

bei den deutschen Herstellern von Werkzeugmaschinen 

selten so gut wie in diesen 

Wochen und Monaten. Selbst die Spitzenleute 

des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW), sonst eher für 

Zurückhaltung und vorsichtige Beurteilung 

bekannt, üben sich in Superlativen. VDW- 

Vorsitzender Dr. Heinz-Jürgen Prokop: »Die 

deutsche Werkzeugmaschinenindustrie ist in 

bester Verfassung. Sie stellt einen Produktionsrekord 

nach dem andern auf.« Womit 

er das Jahr 2018 bereits einbezieht. Und 

Dr. Wilfried Schäfer, der Geschäftsführer des 

Branchenverbandes, 

spricht von einem 

»Feuerwerk an In - 

landsaufträgen in 

der zweiten Jahreshälfte 

2017«. Dabei 

ist das besonders 

Erfreuliche für die 

Maschinenbauer, 

dass sich auch die Nachfrage aus Deutschland 

endlich wieder spürbar gebessert hat. 

In den letzten Jahren profitierte die mittelständische 

Branche überwiegend vom Auslandsgeschäft. 

Es hält inzwischen einen 

Anteil an der Produktion von gut 70 %. 

Sanken die Bestellungen im ersten Halbjahr 

im Inland noch zweistellig, »löste sich 

der Knoten im zweiten Halbjahr«, registriert 

Prokop: »Die Investitionszurückhaltung der 

deutschen Industrie fand ein Ende.« So 

zogen die Inlandsauftragseingänge im Ge - 

samtjahr um 10 % an. Doch auch die Auslandsbestellungen 

(+ 7 %) setzten ihr 

Wachstum auf hohem Niveau fort. Insgesamt 

stiegen die Bestellungen um 8 % auf 

17,2 Mrd. € und lagen damit deutlich über 

der Produktion. Die erhöhte sich um 4 % 

auf 15,7 Mrd. €. Dabei legten die Ausfuhren 

um 8 % auf 8,1 Mrd. € zu. Der Inlandsabsatz 

dagegen fiel um 3 % zurück. Mit dem 

vorhandenen Auftragspolster sei bereits ein 

Großteil der Produktion für das laufende 

Jahr abgesichert. 

» 

Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie ist in bester 

Verfassung. Sie stellt einen Produktionsrekord nach dem 

andern auf. 

Dr. Heinz-Jürgen Prokop, Vorsitzender Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) 

Kapazitätsausbau bei den Kunden 

»Das seit Mitte 2017 in Gang befindliche 

Bestellfeuerwerk ist nicht zuletzt mit der 

guten Weltwirtschaftslage zu erklären. Rund 

um den Erdball läuft die Wirtschaft auf breiter 

Basis bestens. Investitionen der wichtigen 

Anwenderbranchen und Werkzeugmaschineneinsatz 

steigen in allen Regionen. 

Demnach versprechen sich die Kunden gute 

Geschäfte und bauen ihre Kapazitäten aus«, 

analysiert Schäfer. Davon würden alle Technologien 

der Branche profitieren. »Das alles 

freut uns natürlich sehr, liegt es doch noch 

über den Erwartungen, die wir binnen Jahresfrist 

diskutiert haben«, so stellt Prokop 

fest. 

So kann der VDW-Vorsitzende guten Mu - 

tes nach vorn schauen: »Auch für 2018 sind 

wir sehr zuversichtlich. Die Aussichten sind 

sehr gut.« Der VDW erwartet ein weiteres 

Produktionsplus von 5 % auf erstmals über 

16 Mrd. €. Nach den bisherigen Prognosen 

soll der weltweite Werkzeugmaschinenverbrauch 

um 3,6 % zulegen. Das aktuelle 

Hoch sei in den USA, der Eurozone, angeführt 

von Deutschland, und in der Schweiz 

sogar noch ausgeprägter. Prokop, hauptberuflich 

Geschäftsführer der Trumpf Werkzeugmaschinen 

GmbH + Co. KG, Ditzingen: 

»Der von der Industrie vielbeachtete Purchase 

Managers Index PMI, der weltweite 

Einkaufsmanagerindex des britischen Markit-Instituts, 

hat den höchsten Wert seit 

2011 erreicht.« Die guten Rahmenbedingungen 

beflügeln offenbar auch die Stimmung 

in der gesamten deutschen Industrie. 

»Die Laune deutscher Top-Manager ist bestens«, 

hat Prokop festgestellt. So stand der 

Ifo-Geschäftsklimaindex zuletzt auf Rekordniveau. 

Grund dafür sei ein prognostizierter 

kräftiger Anstieg der deutschen Industrieproduktion 

im laufenden Jahr um 3,4 % 

nach Stagnation in den Jahren 2015 und 

2016. Hinzu komme eine bemerkenswerte 

Zunahme der Investitionen um voraussichtlich 

6,8 % in den wichtigsten Abnehmerbranchen 

von Werkzeugmaschinen. 

»Erholung in China befruchtet die 

gesamte asiatische Nachfrage« 

Was speziell die Nachfrage nach Werkzeugmaschinen 

angehe, so deute sich neben 

dem stabilen Wachstum für den Euroraum 

in den USA deshalb ein moderater Zuwachs 

an, weil die Steuerreform der Trump-Administration 

Rückenwind geben könnte, meint 

der VDW. Dem stünden allerdings die An - 

drohung von Strafzöllen und der starke Euro 

wachstumsdämpfend gegenüber. Auch 

Brasilien sollte den Turnaround schaffen. »In 

China läuft das Projektgeschäft weiter. 

Außerdem steht die Nachfrage auf breiter 

Front, sodass alle Werkzeugmaschinensektoren 

davon profitieren«, nimmt Prokop an. 

Allerdings gingen staatliche Ausgabenprogramme 

in Bau und Infrastruktur sowie die 

Förderung des Autokaufs, die 2017 im Jahr 

des Parteikongresses intensiviert wurden, 


zurück. Die Erholung in China befruchte 

jedoch die gesamte asiatische Nachfrage. 

Die Bestellungen deutscher Werkzeugmaschinen 

aus Südkorea, Japan, Taiwan und 

Südostasien liefen zweistellig hoch. Prokop: 

»Alles in allem ist die Werkzeugmaschinennachfrage 

demnach regional so breit aufgestellt 

wie selten. Davon können viele Unternehmen 

profitieren. Die anziehenden Aufträge 

gewährleisten eine Fortsetzung des 

deutschen Produktionswachstums.« 

Die weltweite Position der heimischen 

Anbieter ist weiterhin gut. »Wir sind bestens 

positioniert. Deutschland gehört zu den 

Top-Anbietern von 

Werkzeugmaschinen 

in der Welt. 

Dies hat sich auch 

2017 wieder bestätigt.« 

In der Produktion 

belegten die 

deutschen Hersteller nach vorläufigen Be - 

rechnungen Platz zwei nach China und vor 

Japan. Hier gelte jedoch »Klasse statt Masse«. 

Obwohl der VDW die Zahlen des chinesischen 

Statistikamtes bereits um einfache 

Maschinen bereinigt habe, um sie vergleichbar 

zu machen, sei festzustellen, dass in 

China nach wie vor »Low Tech« in großen 

Stückzahlen für den heimischen Markt und 

für Entwicklungsländer gefertigt werde. Das 

belege auch der Durchschnittspreis einer 

chinesischen NC-gesteuerten Maschine von 

39.000 € im Vergleich zu 322.000 € für eine 

deutsche NC-Maschine. Da spiegele sich der 

hohe Anteil an Hightech und Speziallösungen 

im deutschen Angebot wider, das weltweit 

gefragt sei, wenn Kunden produktiver 

werden und qualitativ hochwertigere Produkte 

herstellen wollen. Genau in dieser 

Hinsicht entwickelten die Chinesen aber 

auch verstärkt Ehrgeiz. 

Kopf-an-Kopf-Rennen mit Japan 

Mit der Initiative »China 2025« bringe die 

Regierung ihren Willen zum Ausdruck, die 

eigenen Hersteller zu stärken und von Im - 

porten unabhängiger zu werden, notfalls 

auch durch Handelsbarrieren und Behinderung 

ausländischer Investitionen. »Für uns 

ist es deshalb umso wichtiger, den technischen 

Vorsprung auch künftig weiter auszubauen«, 

be kräftigt Prokop. Ja pan liege mit 

seinem Angebot an Serienmaschinen im 

ge hobenen Technologiesegment nur knapp 

» 

Auch für 2018 sind wir sehr 

zuversichtlich. Die Aussichten sind 

sehr gut. 

hinter den Deutschen, jedoch zu günstigeren 

Preisen als »wir sie bieten können«. Das 

Kopf-an-Kopf-Rennen beider Länder bleibt 

»also weiter spannend«. 

»Im Export wetteifern wir ebenfalls Jahr 

für Jahr. 2017 blieb Deutschland jedoch mit 

Abstand Exportweltmeister vor Japan und 

Italien«, freut sich Prokop. Das bestätige, 

dass es den Deutschen immer wieder gelinge, 

Technologien anzubieten, die international 

gefragt sind. Ihre große Stärke sei das 

umfassende, fundierte Know-how in der 

Maschinentechnik, aber auch die Kreativität 

und Fähigkeit, neue Technologien zu adaptieren 

und damit 

das eigene Angebot 

aufzuwerten. Beispiele 

dafür seien 

derzeit digitale Vernetzungslösungen 

im Rahmen von In - 

dustrie 4.0 sowie generative Fertigungsverfahren. 

Sie ziehen in die Werkzeugmaschinenfabriken 

ein und ermöglichen neue 

Angebote und Geschäftsmodelle. 

Vor allem Mechatroniker und 

IT-Kräfte gesucht 

Wachstum sei jedoch kein Selbstläufer. Die 

florierende Konjunktur und die guten Aussichten 

sollten nicht darüber hinwegtäuschen, 

dass die Branche vor vielen Herausforderungen 

stehe, so der VDW-Vorsitzende. 

Um die prognostizierte Produk tion realisieren 

zu können, müssten die Unternehmen 

alle Kapazitäten mobilisieren. Dem stünden 

vielfach Personalengpässe gegenüber. In 

einigen Berufen, beispielsweise bei Mechatronikern 

und IT-Fachkräften, und vor allem 

in ländlichen Regionen sei der Fachkräftemarkt 

»leergefegt«. Ursache sei unter anderem 

die demografische Entwicklung – nach 

Angaben der Bundesagentur für Arbeit stehen 

der Zahl der offenen Stellen manchmal 

nur noch die Hälfte oder weniger an arbeitssuchenden 

Fachkräften gegenüber. »Das 

betrifft uns ganz direkt, aber auch unsere 

Zulieferer. Die Engpässe, die durch fehlende 

Fachkräfte entstehen, treiben nach unseren 

Beobachtungen auch die Automatisierung 

voran. Viele Werkzeugmaschinenanbieter 

denken vermehrt in Richtung autonome 

Maschine, die Bearbeitungs prozesse unabhängiger 

von der Verfügbarkeit eines Bedieners 

durchführt«, sagt Prokop. 

Metallbau 

Stahlbau 

Fahrzeug-/ Landmaschinen-/ 

Schiffsbau 

Maschinenschutzeinrichtung/ 

Maschinenbau und Anlagenbau 

Regalbau und Lagersysteme 

Containerbau 

Möbel-/ Laden-/ Innenausbau 

Klima- und Solartechnik 


42 K Branchenbericht 

Tatsächlich gehe es jedoch nicht nur um die 

Zahl der Mitarbeiter, sondern vor allem auch 

um ihre Qualifikation. »Unsere Branche 

muss im Sinne von Industrie 4.0 den Wandel 

hin zur Digitalisierung und Vernetzung 

bewältigen, neue Geschäftsmodelle entwickeln 

und die eigene Produktion um - 

stellen. Zulieferer in die Automobilindustrie 

müssten Produktionssysteme für neue An - 

triebsstränge ent wickeln. Unternehmen, die 

ge nerative Fertigungsverfahren anbieten 

oder einsetzen wollten, brauchten Konstrukteure 

neuen Typs, die den Vorteil der 

Verfahren auch in Produkte 

umsetzen könnten. Das heißt, 

es sind auch anders qualifizierte 

Mitarbeiter gefragt«, macht 

Prokop deutlich. 

Damit sich der Aufschwung 

auch in Zu kunft fortschreiben 

lasse, müsse die Werkzeugmaschinenindustrie 

bei den Kunden aus der 

Autoindustrie und der Zulieferbranche »am 

Ball bleiben« und sich immer wieder neu 

erfinden. Maschinen für die Metallbearbeitung 

stünden mitten im industriellen Fertigungsprozess. 

Jede Entwicklung bei OEMs 

und Zulieferern tangiere sie daher unmittelbar. 

»Obwohl sich die öffentliche Debatte 

stark um die Automobilindustrie dreht, sind 

wir als Ausrüster von potenziellen Änderungen 

bei den Fahrzeugantrieben ebenso 

betroffen. Für die vielen mittelständischen 

Unternehmen, deren größter Kunde die 

Automobilisten und ihre Zulieferer sind und 

die sich mit ihrem Angebot voll auf sie eingestellt 

haben, ist dies eine große Herausforderung«, 

betont der VDW-Vorsitzende. 

» 

Der von der Industrie vielbeachtete Purchase Managers 

Index PMI, der weltweite Einkaufsmanagerindex des 

britischen Markit-Instituts, hat den höchsten Wert seit 

2011 erreicht. 

Studie des VDMA zu Elektroautos 

Der Verband Deutscher Maschinen- und 

Anlagenbau (VDMA) lege dazu in Kürze 

eine neue, sehr detaillierte Studie vor, an der 

auch der VDW maßgeblich beteiligt sei. 

Erarbeitet hat sie die Forschungsgesellschaft 

für Energietechnik und Verbrennungsmotoren 

FEV in Aachen und dabei untersucht, 

wie sich die Marktdurchdringung elektrogetriebener 

Fahrzeuge weltweit bis zum Jahr 

2030 vollziehen könnte. Sie differenziere 

nach den Regionen Europa, USA und China 

und betrachtete schließlich die Entwicklung 

für Pkw, Nutzfahrzeuge und mobile Arbeitsmaschinen, 

wie Landmaschinen, Baumaschinen, 

Gabelstapler usw. Ziel sei es, die 

Veränderung der Wertschöpfung im Fertigungsprozess 

unterschiedlicher Antriebskonzepte 

einander gegenüberzustellen. 

»Das wichtigste Ergebnis für unsere Branche 

ist, dass bis 2030 der Anteil rein elektrogetriebener 

Personenkraftfahrzeuge in den 

betrachteten Regionen mit etwa einem 

Fünftel der Neuzulassungen angesetzt wurde. 

Hingegen sollen 60 % der Neuzulassungen 

Hybridfahrzeuge in unterschiedlichen 

Kombinationen sein, und das mit steigender 

Tendenz.« 

Der Anteil von Fahrzeugen mit reinen Verbrennungsmotoren 

gehe also unaufhaltsam 

zurück. Der damit ausgelöste Rückgang des 

Zerspanvolumens (etwa beim Drehen, Bohren 

oder Fräsen) werde allerdings 

einerseits überkompensiert 

durch die weltweite Zu - 

nahme der Gesamtzulassungen 

von Pkw. Zudem schaffe auch 

die höhere Komplexität optimierter 

Verbrennungstechnik 

kombiniert mit elektrischen 

Antriebskonzepten vermehrten Bearbeitungsbedarf. 

Weiterhin sorgten steigende 

Anforderungen an hochpräzise Produktionstechnik 

ebenfalls für mehr Bearbeitungsaufwand. 

Prokop bleibt deshalb auch für die 

Zeit nach den Verbrennungsmotoren zuversichtlich: 

»Die Werkzeugmaschine behält 

auch künftig ihre hohe Bedeutung im Fertigungsprozess 

der Automobilindustrie, wenn 

der Wandel hin zu umweltfreundlicherer 

Mobilität gelingen soll.« kv (sm 180406145) 

Metav bestätigt gute Maschinenkonjunktur 

Düsseldorf. Die Ende Februar zu Ende gegangene 

Metallbearbeitungsmesse Metav in Düsseldorf 

hat die gute Konjunktur der Werkzeugmaschinenindustrie 

bestätigt. Rund ein Drittel der Besucher 

gaben in der Besucherbefragung an, dass sie 

Investitionen planen, vor allem in Werkzeugmaschinen, 

Messtechnik, Automatisierung und Präzisionswerkzeuge. 

Bemerkenswert sei auch, dass 

rund ein Viertel der Besucher mit Investitionsabsichten 

seine Kapazitäten mit neuen Maschinen 

erweitern will. »Die boomende Konjunktur enthält 

allerdings für uns auch einen Wermutstropfen. 

Die Unternehmen sind stark ausgelastet. 

Deshalb war absehbar, dass viele von ihnen ihre 

Mitarbeiter kaum entbehren können. In Folge 

kamen 26.500 statt der von uns erwarteten rd. 

30.000 Fachbesucher«, sagt Wilfried Schäfer 

Geschäftsführer des Veranstalters Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken (VDW). 

Eine zentrale Rolle spielte Industrie 4.0. Lösungen 

dazu wurden im gleichnamigen Themenpark 

präsentiert, aber auch auf vielen Ständen der 560 

Aussteller. Der VDW nutzte das Messeumfeld, um 

über seine Brancheninitiative zur Entwicklung 

einer gemeinsamen, herstellerneutralen Schnittstelle 

für die Anbindung von Maschinen an übergeordnete 

IT-Systeme zu berichten. »Es liegt noch 

viel Arbeit vor uns, trifft aber genau den Nerv 

vieler Anbieter und Nutzer in mittelständischen 

Unternehmen«, so Schäfer. Über 80 % der Besucher 

sagten bereits, dass sie bei der nächsten 

Metav im März 2020 wieder dabei sein werden. 

kv 


Großes Special wire & Tube 2018 

Seite 43 bis 62 

45 Zwei Messe-Giganten öffnen die Türen 

46 Stahlrohrindustrie im Umbruch? 

48 Stahlbauhohlprofile im Stadionbau 

50 Digitalisierung und Industrie 4.0 

52 Thermisches Laserspritzen 

54 Anlagenüberwachung in Echtzeit 

56 Umschlagbagger für‘s Rohrhandling 

58 Schweißen Rohr-Rohr, Rohr-Rohrboden 

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K 45 

(Fotos: Messe Düsseldorf) 

Zwei Messe-Giganten öffnen ihre Türen 

wire & Tube Düsseldorf präsentieren das Branchenspektrum 

Düsseldorf. Seit 30 Jahren prägen die Fachmessen der Draht-, Kabel- und Rohrindustrien, wire und Tube 

Düsseldorf das Geschehen in diesen Industrien. Vom 16. bis 20. April 2018 werden sie gemeinsam auf dem 

Düsseldorfer Messegelände gehalten und haben inzwischen weltweite Satelliten. 

Die wire 2018 findet in den Messehallen 

9 bis 16 statt: Gezeigt werden Maschinen 

und Anlagen zur Drahtherstellung und 

Verarbeitung, Werkzeuge und Hilfsmaterialien 

zur Verfahrenstechnik, Werkstoffe, 

Glasfasertechnologien, Spezialdrähte und 

Kabel sowie Innovationen aus den Bereichen 

Mess-, Steuer-, Regeltechnik und 

Prüftechnik. Besonders die Präsentation der 

großen Gitterschweißmaschinen in Halle 

13 stellen Logistik und Technik in dieser 

Messehalle vor anspruchsvolle Aufgaben: 

dicke Kabel in den Versorgungsschächten 

müssen installiert und verbunden werden, 

denn Gitterschweißmaschinen benötigen 

keinen aufbauenden Strom, sondern Punktstrom. 

Draht – etwas Besonderes 

Kaum ein Produkt bietet ein derart breites 

Anwendungsspektrum wie Draht. Um mit 

der weiteren Entwicklung Schritt halten zu 

können, sind Draht, die daraus gefertigten 

Produkte und die Herstellungsprozesse Ge - 

genstand fortlaufender Forschungsarbeit. 

Dabei geht es zum einen darum, die physikalischen 

Eigenschaften eines Drahtes optimal 

auszunutzen. Zum anderen werden die 

Prozesse mit Blick auf Produkteigenschaften 

und Kosteneinsparpotenziale optimiert. 

Rohre und Röhren: die Tube 2018 

Die Tube 2018 präsentiert sich in den Messehallen 

3 bis 7.0 und in den Hallen 16, 17 

und 18. Maschinen und Anlagen zur Rohrherstellung, 

Rohrbearbeitung und Rohrverarbeitung 

sowie Rohmaterialien, Rohre und 

Zubehör, Gebrauchtmaschinen, Werkzeuge 

zur Verfahrenstechnik, Hilfsmittel, Mess-, 

Steuer-, Regel- und Prüftechnik gehören 

zum umfangreichen Angebot. 

Pipelines und der Bereich der OCTG-Technologie, 

Profile und Plastic Tubes ergänzen 

das Angebot. 

Erwartet werden auch in diesem Jahr er - 

neut 70.000 Besucher aus rd. 130 Ländern. 

Rohre gehören zu den vielseitigsten Produkten 

und Konstruktionselementen überhaupt 

– egal ob im Energiesektor, im Maschinen-, 

Kraftwerks- oder Fahrzeugbau, in der Chemie- 

und Petrochemie, im Bau sektor und 

vielen anderen Bereichen. Ein besonders 

breites Spektrum decken dabei die Stahlrohre 

ab, die sich nicht zuletzt auch wegen der 

Innovationskraft der Hersteller neue Anwendungen 

erobern. 

Im Energiesektor sind Rohre nicht nur für 

den Transport von Öl oder Gas unverzichtbar, 

auch als Konstruktionselemente spielen 

sie eine bedeutende Rolle. So bestehen die 

meisten Fundamente von Offshore-Windkraftanlagen 

aus Rohrelementen. Bei der 

Offshore-Förderung von Öl- und Gas übernehmen 

Rohre ebenfalls wichtige Aufgaben. 

www.wire.de 

www.Tube.de 

/ 

(sm 180406187) 


46 K 

Stahlrohrindustrie im Umbruch? 

Robuste Ökonomie bei handelspolitischem Gegenwind 

Anlässlich der Branchenmesse »Tube« in Düsseldorf erläutert 

Dr. Dirk Bissel, Vorsitzender der Wirtschaftsvereinigung Stahlrohre e.V. 

und Geschäftsführer der Vallourec Deutschland GmbH, die Situation der 

Stahlrohrbranche. 

Die Stahlrohrproduktion ist auch nach 

dem Ölpreisschock weiterhin rund zur Hälfte 

von den Öl- und Gasmärkten abhängig. 

Der Bedarf an Bohrrohren und Leitungsrohren 

für Öl und Gas sowie für Leitungen 

zur Verarbeitung von Kohlenwasserstoffträgern 

in der Chemie sowie für Einsätze in der 

konventionellen und nuklearen Energieerzeugung 

ist weltweit immer noch bestimmend 

für die Stahlrohrindustrie, trotz der 

besonders in Europa deutlich spürbaren 

Auswirkungen der Energiewende. Zwar ist 

zusätzlicher Stahlrohrbedarf in den Wachstumsmärkten 

Wind- und So larenergie entstanden, 

die Branche hat jedoch mit strukturellen 

Problemen und handelspolitischen 

Verwerfungen zu kämpfen. 

Herr Dr. Bissel, seit fast einem Jahr sind 

Sie nun Vorsitzender des Vorstandes der Wirtschaftsvereinigung 

Stahlrohre e.V. Wie ha - 

ben Sie die Stahlrohrindustrie in dieser Zeit 

erlebt? 

Sicherlich prägend war die Entwicklung 

hin zu einer weiteren Normalisierung der 

Nachfragesituation auf dem Energierohrmarkt. 

Die Stahlrohrproduktion konnte sich 

im Jahr 2017 weiter von den Marktverwerfungen 

erholen, die der Einbruch der Rohölpreise 

von deutlich über 100 auf kurzzeitig 

bis unter 30 USD je Barrel in den Jahren 

2014 und 2015 ausgelöst hat. Weltweit lag 

die Stahlrohrproduktion im letzten Jahr bei 

167 Mill. t. Hersteller in den USA und in 

Europa konnten ihre Produktion besonders 

deutlich steigern, was nicht überraschen 

kann, da auf diesen Märkten die Abhängigkeit 

von den Rohölmärkten nach wie vor 

sehr groß ist und die Einbrüche hier zuvor 

entsprechend massiv ausgefallen sind. Wir 

sehen aber vor allem bei der Produktion 

nahtloser Stahlrohre weiterhin eine Gegenbewegung 

in Richtung einer Normalisierung, 

keinen Boom. 

Das heißt aber immerhin, die Krise ist 

überstanden, die Hersteller sind über den 

Berg? 

Es waren ja nicht alle Regionen und Produktmärkte 

gleichermaßen von der Ölpreisthematik 

betroffen und entsprechend unterschiedlich 

sind auch noch heute die Lagebeurteilungen. 

Das Linepipegeschäft ist schon 

immer ein Objektgeschäft gewesen. Hier 

gab es Unternehmen, die die Krise deutlich 

weniger zu spüren bekommen haben als 

andere. Das gilt sowohl für die Großrohrindustrie, 

die Rohre mit Durchmessern von 

über 16“ herstellt, wie für die Produzenten 

mittlerer Leitungsrohre. 

Mit dem Anstieg der Rohölpreise bei 

gleichzeitig immer effizienter werdenden 

Fördertechniken der Frackingindustrie in 

den USA sprangen die zuvor fast zum Erliegen 

gekommenen Förderaktivitäten der 

Energiekonzerne ab Ende 2015 wieder an. 

So konnten vor allem die Nahtlosrohrhersteller 

die Produktionseinbrüche der letzten 

Jahre wenigstens teilweise wieder ausgleichen. 

Die Hersteller nahtloser Stahlrohre 

haben auf dem Weg über den Berg inzwischen 

ein gutes Stück zurückgelegt, aber 

oben angekommen sind sie noch nicht. Die 

Präzisrohrindustrie hat von der starken konjunkturellen 

Entwicklung und der konstanten 

Nachfrage aus der Automobilindustrie 

und dem Maschinenbau profitiert. Hier 

könnte man eher von einer Gratwanderung 

auf hohem Niveau sprechen. 

Dr. Dirk Bissel 

Sie sprechen von einer Gratwanderung 

auf hohem Niveau? Wie ist das zu verstehen? 

Das Bild der Gratwanderung trifft auf 

unsere Industrie insgesamt zu. Die Mengenkonjunktur 

hat sich erholt oder befindet sich 

weiterhin auf gutem Niveau. Aber sowohl 

marktgegebene als auch externe Einflüsse 

können die mühsam erreichten Erfolge 

schnell wieder zunichte machen. Marktgegeben 

ist das Problem der Überkapazitäten. 

In unserer Industrie haben in den letzten 

Jahren teilweise massive Fehlallokationen 

stattgefunden. In fast allen Teilen der Welt 

besteht ein Überangebot an Produktionskapazitäten. 

Dies führt zu einem mitunter ruinösen 

Wettbewerb, der am Ende nicht nur 

unsere eigene Industrie bedroht sondern 

auch für unsere Kunden keine Vorteile mehr 

bringt. Wir wissen, dass unsere Abnehmer 

unsere hohe und gleichbleibende Qualität 

und Liefertreue zu schätzen wissen. Sie wollen 

Planungssicherheit. Und die können nur 

wirtschaftlich gesunde Lieferanten bieten. 

Teilweise wurden die vom Markt nicht be - 

nötigten Kapazitäten inzwischen reduziert, 

aber bei Weitem nicht alle Hersteller haben 

schon ihren Teil dazu beigetragen, dieses 

Problem anzugehen. 

Warum ist es so schwer, das Thema Ka - 

pazitätsanpassungen anzugehen, und wo 

sind die Grenzen der Anpassungsmöglichkeiten? 

Die Grenzen der Möglichkeiten zur 

Kapazitätsreduzierung sind vor allem in der 


K 47 

Konfiguration moderner Anlagen, vor allem 

in der Warmfertigung, zu sehen. Wenn die 

Durchlaufgeschwindigkeit bereits auf ein 

Minimum reduziert ist und der Markt die 

produzierten Mengen dennoch nicht aufnimmt, 

kann man nur noch abschalten. Das 

geht aber nicht so ohne Weiteres und schon 

gar nicht beliebig oft oder in kurzen Zeitintervallen. 

In vielen Fällen sind Anlagen 

quasi »digital«: »An« oder »Aus«. Und 

»Aus« heißt in vielen Fällen, dass bestimmte 

Abmessungen dann nicht mehr produziert 

werden können. Da das Sortiment aber 

erhalten bleiben muss, scheidet diese Möglichkeit 

aus. Zudem denkt unsere Industrie 

vielfach noch in Tonnen. Aus Sicht der Vertriebsabteilungen 

ist es offenbar vielfach 

immer noch attraktiver, schlechte Ergebnisse 

mit niedrigen Marktpreisen zu begründen, 

als bessere Margen bei aber niedrigeren 

Mengen zu präsentieren. Niedrigere 

Mengen werden oft noch als ein Misserfolg, 

als Verlust von Marktanteilen gesehen, nicht 

als strategisch notwendiges Gesundschrumpfen. 

Hier besteht noch viel Handlungsbedarf. 

Auf dem Gebiet der Handelspolitik war 

ihr Verband schon immer sehr aktiv. Ist das 

immer noch so, und wie sehen Sie die aktuellen 

Entwicklungen in den USA? 

Der deutsche Verband der Stahlrohrhersteller 

ist nicht nur im Inland als Interessenvertretung 

der Branche aktiv, er ist zudem 

eines der größten Mitglieder des europäischen 

Dachverbandes. Die zuletzt in den 

USA getroffenen handelspolitischen Entscheidungen 

beschäftigen uns entsprechend 

sehr. Wir sehen mit großer Sorge, 

dass eine zunehmend protektionistische 

Haltung der USA zum Nachteil aller Handelspartner 

führen könnte, nicht nur bei uns, 

auch in den USA. 

Welche Bedeutung haben die USA für 

Ihre Industrie, und welche Handlungsansätze 

sehen Sie? 

Die USA waren schon immer ein wichtiger 

Abnehmer für unsere Produkte, insbesondere 

die Automobilindustrie und ihre 

Zulieferer, auch Niederlassungen deutscher 

Hersteller in den USA. Natürlich zählt auch 

die Öl- und Gasindustrie in den USA zu 

unseren wichtigen Abnehmern, auch wenn 

deutsche und europäische Stahlrohrhersteller 

inzwischen Werke in Mittel- und Nordamerika 

betreiben. Die Lieferungen von 

Stahlrohren aus Deutschland und aus der EU 

in die USA haben sich im letzten Jahr kräftig 

erholt. Aus der EU bezogen die USA im Jahr 

2017 rd. 1 Mill. t Stahlrohre, nach 570.000 t 

im Vorjahr. Der Anteil der Lieferungen aus 

Deutschland stieg im gleichen Zeitraum von 

165 auf 262.000 t. 

Mit Hinweis auf eine angebliche Gefährdung 

der nationalen Sicherheit drohen die 

USA mit Hinweis auf die inzwischen wohl 

gut bekannte »Section 232« nun, ihre heimische 

Stahl- und Stahl verarbeitende 

Industrie mit weiteren massiven Einfuhrbeschränkungen 

vor ausländischem Wettbewerb 

zu schützen. Es sind ja schon protektionistische 

Maßnahmen in Kraft, ich erinnere 

nur an die kürzlich erlassenen »Antidumpingzölle« 

auf Einfuhren bestimmter 

kalt gefertigter Rohre, gerade auch aus 

Deutschland und der Schweiz. Die angedachten 

Maßnahmen mit Zöllen von 25 % 

auf Einfuhren bestimmter Stahlprodukte in 

die USA würden zusätzlich zu bereits in 

Kraft befindlichen Maßnahmen wirken. Wir 

wären im Falle einer Umsetzung sowohl 

direkt als auch indirekt betroffen. Für Lieferungen 

in die USA aus Drittländern wie z. B. 

China würden nach Inkrafttreten zusätzlicher 

Handelshemmnisse andere Zielmärkte 

gesucht. Europa würde sich hier aufgrund 

der relativ offenen Grenzen als Ersatzmarkt 

anbieten. 

Welche Möglichkeiten sehen Sie, größeren 

Schaden von Ihrer Branche und Ihren 

Kunden in den USA abzuwenden? 

Wir nutzen alle Mittel und Wege, um die 

US-Administration zum Einlenken zu bewegen. 

Wir sind über den deutschen Verband 

mit den zuständigen nationalen Ministerien 

im Gespräch und sind auch direkt in den 

USA aktiv. Möglicherweise können wir dazu 

beitragen, dass in den USA stärker als bisher 

über die negativen Folgen einer dort zunehmend 

protektionistisch ausgerichteten Handelspolitik 

diskutiert wird. Über den europäischen 

Dachverband werden zudem Möglichkeiten 

geprüft, im Falle eines Falles zu - 

mindest die indirekten Auswirkungen einer 

Abschottung des US-Marktes, nämlich die 

Flutung des offenen europäischen Marktes 

mit den dann überschüssigen Mengen aus 

Drittländern, zu verhindern. Große Hoffnung 

setzten wir darauf, dass wir unsere 

Kunden in den USA dazu bewegen können, 

energischer als bisher gegen die aufgrund 

von weiteren Einfuhrzöllen steigenden Preise 

für Stahl und Stahlrohre zu protestieren. 

Das hat bislang zu wenig stattgefunden, 

trotz einiger vielversprechender Anfänge. 

Die US-Regierung wird sich am ehesten 

umstimmen lassen, wenn die öffentliche 

Meinung in den USA hier deutlicher artikuliert 

wird. Es gibt nur wenige Amerikaner, 

die nicht sehen, dass im Falle einer Verhängung 

von Strafzöllen auf Einfuhren von 

Stahl und Aluminium die vergleichsweise 

kleinen Gruppen der entsprechenden Hersteller 

zwar profitieren, die viel größeren 

und wirtschaftlich bedeutenderen Abnehmerbranchen 

wie Bau-, Öl- und Gasindustrie, 

Chemie, Maschinenbau- und Automobilindustrie 

aber geschädigt werden. Und 

dass die Zölle am Ende in den USA deutlich 

mehr Jobs kosten würden, als sie sichern 

könnten. Je nachdem, wen man fragt, wird 

hier von einem Missverhältnis von bis zu 

1 : 30 gesprochen – dann würden für einen 

neu geschaffenen Job in der Stahl- und Aluminiumindustrie 

30 Jobs in der Metallverarbeitung 

wegfallen. 

 

« KONTAKT 

Wirtschaftsvereinigung 

Stahlrohre e.V. 

Kaiserswerther Straße 137 

40474 Düsseldorf 

Tel. +49 211 4564-131 

www.wv-stahlrohre.de 

(sm 180406186) 

Die Fachvereinigung Stahlflanschen e.V., Düsseldorf, 

teilt mit dass der Flanschenkatalog für DINund 

EN-Flansche in der aktualisierten Fassung 

Ausgabe 2018 vorliegt. Die umfangreichen Aktualisierungen 

enthalten zusätzliche Abmessungen 

sowie inhaltliche Änderungen wie Korrekturen zu 

Massen und Werkstoffen. Im Flanschenkatalog 

der Fachvereinigung sind alle gängigen DIN- und 

EN-Normen in deutscher Sprache mit englischer 

Übersetzung enthalten. Der Katalog für ASME- 

Flansche kann weiterhin ebenfalls über die Fachvereinigung 

Stahlflanschen e.V. bezogen werden. 


Das neue Stadion im 

rumänischen Craiova 

Stahlbauhohlprofile geben 

rumänischen Stadien Struktur 

(Fotos: Laurentiu Nica) 

KönigFrankstahl liefert ArcelorMittal-Hohlprofile aus 

Sport hat in Rumänien einen sehr hohen Stellenwert, 

vor allem der Fußball. ArcelorMittal Tubular Products Europe hat dort 

kürzlich an der Errichtung zweier Stadien mitgewirkt: dem Craiova-Stadion, 

das im November 2017 eingeweiht wurde, und dem Targu-Jiu-Stadion, 

das in diesem Jahr eröffnet wird. In beiden Fällen kam in Rumänien 

 

produziert und aus Coils von ArcelorMittal Galati hergestellt. 

 

 

 

Für die beiden Fußballstadien in Craiova und 

Targu-Jiu lieferte ArcelorMittal Tubular Products 

Europe Stahlbauhohlprofile (gemäß 

EN 10219) an KönigFrankstahl. Diese wurden 

in beiden Stadien für den Bau der Tribünen 

und des Tragwerks eingesetzt. Arcelor- 

 

Arcelor Mittal Tubular Products Europe. Die 

 

Rumäniens und ist Hauptstadt der Moldauregion. 

Dort wurden die Stahlbauhohlprofile 

produziert, wobei wiederum die von 

Arcelor Mittal Europe – Flat Products in Galati 

(Westmoldaukreis) hergestellten Coils verwendet 

wurden. Die Produktion der Profile 

erfolgte mittels Widerstandsschweißen. 

Dabei wird Stahlband zu einem Rohr ge - 

formt, indem die Kanten erhitzt und dann 

zusammengefügt werden. Bei diesem Prozess 

wird die für das Schweißen erforderliche 

Hitze durch elektrischen Strom erzeugt, 

der durch das Stahlband geleitet wird, bevor 

die Schweißung erfolgt. 

 

 

KönigFrankstahl ist einer der wichtigsten Vertriebspartner 

von ArcelorMittal Tubular Products 

Europe für den rumänischen Markt. 


(Foto: ArcelorMittal) 

Die Architekten von Dico & Tiganas architecture and engineering ließen sich vom Kunstwerk 

»Mademoiselle Pogany« des rumänischen Bildhauers Constantin Brancusi inspirieren. 

Die Struktur des Stadions Targu-Jiu wurde 

ausschließlich mit Stahlbauhohlprofilen von 

 

(Foto: Dico & Tiganas architecture and engineering) 

Das neue Stadion im rumänischen Targu-Jiu wird in diesem Jahr eingeweiht. 

Die Dachstruktur des Craiova-Stadions 

Den Stahlhandels- und Logistikspezialisten 

verbindet eine langfristige und stabile Partnerschaft 

mit einem der größten Bauunternehmen 

in Rumänien, CON-A (Generalunternehmer 

dieser beiden Projekte). CON-A verlangt 

zuverlässige und pünktliche Lieferungen, 

damit Projekttermine eingehalten werden 

können. ArcelorMittal Tubular Products 

 

Grundlage der Spezifikationen von CON-A in 

Bündeln an die Lager von KönigFrankstahl in 

Bukarest und Sibiu. Auf diese Weise konnte 

KönigFrankstahl das Material in der exakten 

Menge, sogar bereits zugeschnitten, zu den 

verschiedenen Standorten liefern. 

Drei Hauptfaktoren gaben bei König- 

Frankstahl den Ausschlag, sich für Produkte 

von ArcelorMittal zu entscheiden: 

• die zertifizierte Qualität der Produkte 

• ArcelorMittals Fähigkeit, Just-in-time-Lieferungen 

sicherzustellen 

• und die gute Kommunikation mit dem 

Stahlproduzenten 

Darüber hinaus war die Zusammenarbeit 

grund 

der umfassenden Unterstützung der 

Produktion zur Logistik sehr gut – trotz des 

Zeitdrucks. 

 

 

Das Craiova-Stadion befindet sich in Craiova 

und hat eine Kapazität von 30.000 Sitzplätzen. 

Es ersetzt das 1967 erbaute Ion-Oblemenco-Stadion. 

Das neue Stadion wurde 

von Dico & Tiganas architecture and 

engineering entworfen, die sich vom Kunstwerk 

»Mademoiselle Pogany« des rumänischen 

Bildhauers Constantin Brancusi inspirieren 

ließen. Das symbolhafte Gebäude ist 

ein modernes Wahrzeichen, das die Entwicklung 

der Umgebung vorantreiben wird. 

Die Gebäudehülle hat eine elliptische 

Form. Sie schützt den Sitzplatzbereich vor 

den Unbilden des Wetters und stellt gleichzeitig 

sicher, dass das Tageslicht auf das Fußballfeld 

gelangt und die sekundären Räume 

unter der Tribüne geschlossen werden. Die 

Innenansicht dieser »Schüssel« wird dank 

des halboffenen Dachs und der Tragwerks- 

»Rippen« aufgewertet, die mit transparenten 

und opaken Materialien verkleidet sind. 

 

 

Die Arbeiten am neuen Stadion in Targu-Jiu 

(im Süden Rumäniens) sind nahezu abgeschlossen; 

die Tribünendächer sind zum Teil 

montiert, ebenso wie die beiden Anzeigetafeln. 

Dieses Projekt umfasst den Umbau 

des Targu-Jiu-Stadions, dessen Ziel die 

Schaffung eines moderneren Stadions ist, 

das die UEFA-Standards erfüllt. Nach der 

Fertigstellung wird das Stadion – das dann 

offiziell Pandurii Arena heißen wird – über 

12.500 Sitzplätze sowie über ein unterirdisches 

Parkhaus und ein Hotel mit 40 Zimmern 

verfügen. In naher Zukunft soll das 

Gebiet um das Stadion ebenfalls modernisiert 

werden. 

 

(sm 180406131) 

KönigFrankstahl ist auf den Vertrieb von Stahlprodukten 

spezialisiert und verfügt über langjährige 

Expertise im Bereich Handel und Logistik. 

Qualität und Zuverlässigkeit sowie enge Beziehungen 

zu Partnern und Kunden sind bei König- 

Frankstahl oberstes Gebot. Kennzeichnend für die 

Gruppe sind Erfahrung und Kenntnisse über den 

rumänischen Markt, gepaart mit Tradition, verlässlichen 

Kapazitäten und entsprechender Stabilität 

der Mitgliedergesellschaften. 

« 

KönigFrankstahl SRL 

Sos. Berceni 108 

041919 Sector 4, Bukarest 

Rumänien 

Tel. +40 31 805 2383 

http://konigfrankstahl.ro/en 

ArcelorMittal Tubular Products 

Europe 

24-26 boulevard d‘Avranches 

1160 Luxembourg 

Tel. +352 4792-1 

http://tubulareurope. 

arcelormittal.com 


50 K 

Neue Impulse für die Rohrund 

Drahtindustrie 

Digitalisierung im Mittelpunkt 

Die SMS group stellt Digitalisierung und Industrie 4.0 in den 

Mittelpunkt ihres Messeauftritts bei der wire & Tube 2018 in Düsseldorf. 

Dies wird u. a. am Beispiel eines mithilfe additiver Verfahren gefertigten 

Walzgerüsts für ein Kaltpilgerwalzwerk gezeigt. 

Der erste Impuls, der von Digitalisierung 

und Industrie 4.0 ausgeht, betrifft die Konstruktion 

und die Fertigung der Maschinen 

und Komponenten zur Rohr- und Drahtherstellung 

selbst. Es wird ein Walzgerüst für 

ein Kaltpilgerwalzwerk gezeigt, das mithilfe 

additiver Verfahren gefertigt wurde. Die 

Bauteilgeometrie eines bisher durch Zerspanung 

gefertigten Walzgerüsts wurde so 

optimiert, dass die Hubzahl und damit die 

Produktivität wesentlich erhöht werden 

konnte. Weitere Beispiele für Aktivitäten der 

SMS group im Wachstumsmarkt Additive 

Manufacturing sind das Kompetenzzentrum 

für 3-D-Druck, das in Mönchengladbach 

entsteht, sowie 3-D-gedruckte Komponenten, 

die sich durch eine verbesserte Funktionalität, 

geringeres Gewicht oder kürzere 

Lieferzeiten auszeichnen. 

 

 

Der zweite Messeschwerpunkt sind die 

Möglichkeiten, die sich durch die Digitalisierung 

für den Produktionsprozess ergeben. 

Das »smarte Walzwerk« setzt darauf, Daten 

und dazugehörige Kenngrößen als Basis für 

unternehmerische und prozessführungsrelevante 

Entscheidungen zu verwenden. Voraussetzung 

für verlässliche Prozessdaten ist 

die realitätsnahe Abbildung des Prozesses 

durch präzise Messungen. Ein solches Messsystem 

für Rohr-, Draht-, Stabstahl- und 

Profilwalzwerke wird präsentiert. Es misst 

während des Walzens mit Laserlichtschnittsensoren 

bis zu 5.000 Konturen pro Sekunde. 

Auf Basis der aus den hochauflösenden 

Querschnittsmessungen erzeugten 3-D-Modelle 

können zudem lokale, atypische Anomalitäten 

auf der Oberfläche erkannt werden. 

Außerdem wird die digitale Plattform 

für PQSC-Lochdorne für Nahtlosrohrwalzwerke 

gezeigt (PQSC – Premium Quality 

Surface Coating), über die Bestellungen 

abgewickelt werden und der Status jeder 

Bestellung rund um die Uhr einsehbar ist. 

Durch die Kommunikation auf Auftragsbasis 

ergeben sich eine erhöhte Transparenz, eine 

einfachere Nachvollziehbarkeit von Änderungswünschen 

sowie die Möglichkeit, eine 

Bestellung zu splitten. 

(sm 180406080) 

« KONTAKT 

SMS group GmbH 

Eduard-Schloemann-Straße 4 

40237 Düsseldorf 

Tel. +49 211 881-0 

www.sms-group.com 

wire & Tube: 

 

(Foto: SMS group) 

Die SMS group zeigt auf der 

wire & Tube 2018 das digitale 

Qualitätsmanagementsystem PQA 

(Product Quality Analyzer). 


K 51 

Kabellose Schlitzschere für Spiralrohre 

Die neue Akku-Schlitzschere TruTool C 200 von 

Trumpf wurde für den Einsatz an Spiralrohren entwickelt, trennt 

aber auch Bleche bis zu 2 mm. 

Der Trend, im Handwerk mit kabellosen 

Elektrowerkzeugen zu arbeiten, ist ungebrochen. 

Dementsprechend entwickelt Trumpf 

seine 18-V-Li-Ion-Akku-Serie weiter. Jüngstes 

Mitglied ist die Schlitzschere TruTool C 

200. Mit einem 2-Ah-Akku ausgerüstet, 

spielt sie insbesondere beim Trennen von 

Spiralrohren ihre Stärken aus, da sie Falzdicken 

von bis zu 3,6 mm in Baustahl 

(400 N/mm 2 ) schneidet. Entscheidend dafür 

ist zum einen der aus Stahl gefertigte 

Schneidkopf, der für Robustheit und Kraft 

sorgt, zum anderen sind es die verzahnten 

Schneidleisten, die im Zusammenspiel mit 

dem widerstandsfähigen Messer auch ge - 

doppelte Bleche zuverlässig 

durchtrennen. Die spezielle 

Schneidleistengeometrie sorgt 

darüber hinaus für einen komfortablen 

Eigenvorschub, der 

hohe Arbeitsgeschwindigkeiten 

von bis zu 10 m/min ohne großen 

Kraftaufwand ermöglicht. 

Der geringe Energieverbrauch 

und die schnellen Ladezeiten 

ermöglichen problemlos einen 

Dauereinsatz, wenn der standardmäßige 

zweite Akku mitgeführt wird. In 15 min sind 

2 Ah-Akkus zu 80 % und in 30 min voll aufgeladen. 

(Foto: Trumpf) 

Die neue Schlitz schere TruTool C 200 mit 18 V-Li-Ion-Akku 

ist für den Einsatz an Spiralrohren entwickelt, dennoch 

aber vielseitig einsetzbar. Sie schneidet Falzdicken von bis 

zu 3,6 mm Baustahl. 

/ 

www.trumpf.com 

wire & Tube: 

 

(sm 180406143) 

Stahlrohre der Extraklasse 

© Messe München 

Mannesmann Line Pipe ist einer der weltweit führenden Hersteller von 

HFI-längsnahtgeschweißten Stahlrohren für die verschiedensten 

Anwendungsbereiche. 

16. bis 20. April 2018 

Besuchen Sie uns in 

Halle 4 / Stand H42 

Geradezu spektakulär ist der Einsatz unserer Rohre beim Ausbau 

der Messe München: Mit dem Ausbau von Hallen und Conference 

Center ist die überdachte Ausstellungsfl äche auf 200.000 m 2 gewachsen. 

Für die hoch anspruchsvolle Dachkonstruktion der neuen Hallen lieferten 

wir insgesamt 867 Stahlrohre mit einem Gewicht von 424 Tonnen in 

höchster Qualität und Güte. 

Zahlreiche Konstruktionsbüros, Ingenieure und Stahlbau-Unternehmen 

schätzen HFI-geschweißte Stahlrohre als wirtschaftlichere und technisch 

überlegenere Lösung. Unsere längsnahtgeschweißten Rohre können mit 

engeren Toleranzen, fl exibleren Längen und einer optisch höherwertigeren 

Oberfl äche hergestellt werden. Die Rohre ermöglichen eine Leichtbauweise 

mit hoher Festigkeit. Dass zusätzlich auch Gewicht gegenüber Nahtlosrohren 

eingespart werden kann, macht solch spektakuläre Konstruktionen 

oft überhaupt erst möglich! 

Mannesmann Line Pipe GmbH 

In der Steinwiese 31 · 57074 Siegen, Germany 

Tel.: +49 271 691-0 · Fax: +49 271 691-299 

info.mlp@mannesmann.com 

www.mannesmann-linepipe.com

52 K 

Neues Verfahren zur Membranwandbeschichtung 

Thermisches Laserspritzen als Alternative zum Auftragschweißen 

In den Brennkesseln von Biomasse- und Müllverbrennungsanlagen 

werden zur Wärmerückgewinnung Membranwände eingesetzt. 

Die Antikorrosionsbeschichtung dieser Rohrwandsysteme stellt jedoch 

eine enorme technische Herausforderung dar. Ein innovatives Laserspritzverfahren 

ermöglicht eine wirtschaftliche Prozessführung mit überzeugenden 

Ergebnissen. 

In Biomasse- und Müllverbrennungsanlagen 

spielen wasserführende Stahlrohrsysteme 

eine Schlüsselrolle. Als Wände der 

Brennkessel installiert, nehmen sie die vom 

Kesselfeuer erzeugte Wärmeenergie auf und 

übertragen sie an einen Wasser- Dampf- 

Kreislauf. Der Dampf wird zum Antreiben 

stromerzeugender Kraftwerksturbinen ge - 

nutzt oder als Prozessdampf bzw. Fernwärmeenergieträger 

weitergegeben. Der Aufbau 

ist bewährt, hat jedoch einen neuralgischen 

Punkt: Die Rohrwandsysteme halten den rauen 

Prozessbedingungen nicht dauerhaft 

stand (Bild 1). Grund ist insbesondere das 

Chlor im Rauchgas der Feuerung: Es reagiert 

mit dem Eisenanteil der Rohre und lässt sie 

unweigerlich korrodieren. Da im Brennkessel 

Rauchgastemperaturen von etwa 1.000 °C 

realisiert werden und die Anlagen meist im 

Dauerbetrieb laufen, vollzieht sich dieser Zersetzungsprozess 

rasant. Unbehandelte Rohre 

werden zum Teil schon nach rund einem Jahr 

unbrauchbar. Güns tiger sieht es bei Kesselrohrsystemen 

mit metallischen oder keramischen 

Antikorro sionsbeschichtungen aus – 

sie kommen je nach Material und physikalisch-chemischer 

Belastung auf die drei- bis 

vierfache Lebensdauer. Da sich der Beschichtungsaufwand 

schon ab einer Verdopplung 

der Einsatzzeit rentiert, setzt der Großteil der 

Anlagenbetreiber heute auf entsprechende 

Schutzschichten. 

 

 

Abhängig vom Typus des Rohrwandsystems 

sind solche Beschichtungen freilich nicht 

immer einfach zu realisieren. Das gilt speziell 

auch bei sogenannten Membran- bzw. 

Flossenwänden. Bei diesem Rohrwandtypus 

sind die einzelnen Kesselrohre durch Metallstege 

– die »Flossen« – miteinander verbunden 

(Bild 2). Dadurch entsteht eine geschlossene 

Wandfläche. Für Anlagenbetreiber hat 

das den Vorteil, dass die Rohrwand die Wärme 

bestmöglich aufnehmen kann. Die Bauart 

ist also sehr energieeffizient. Aus Sicht 

des Beschichtungsspezialisten ist diese 

Wandgeometrie hingegen anspruchsvoller. 

Er hat keine rotationssymmetrischen Einzelrohre 

mehr vor sich, sondern muss eine 

Oberfläche mit komplexer Detailgeometrie 

bearbeiten. Vor allem der Übergang vom 

gebogenen Kesselrohr zur geraden Flosse 

bereitet erfahrungsgemäß Probleme und 

bringt die meisten bekannten Beschichtungsverfahren 

an ihre Grenzen (Bild 3). Ein 

solider, metallurgisch fest mit dem Grundwerkstoff 

verbundener und zugleich wirtschaftlicher 

Schichtauftrag gelang bisher 

meist nur durch klassisches Auftragschweißen. 

Mit seiner Hilfe lassen sich in vertretbaren 

Prozesszeiträumen stabile Schichten 

realisieren, die auch komplexe Oberflächen 

zuverlässig abdecken und schützen. Der 

hohe Wärmeeintrag dieses Verfahrens mindert 

seine Eignung jedoch ganz erheblich: 

Da sich Schicht- und Grundwerkstoff beim 

Schweißen stark vermischen, war die Korrosionsbeständigkeit 

der Schichten in der Vergangenheit 

oft unbefriedigend und musste 

durch höhere Mindestdicken ausgeglichen 

werden. Darüber hinaus verursacht die Wärmeeinwirkung 

nicht selten Verformungen, 

die durch aufwendige Nachbearbeitungen 

korrigiert werden müssen. 

Kesselrohre in Biomasse- und 

Müllverbrennungsanlagen sind extremen 

Umfeldbedingungen ausgesetzt. 

(Fotos: Häuser) 

Autor: Dr.-Ing. Thomas Molitor, Technischer Vertrieb, 

Laserline GmbH 


K 53 

Bei Membran- bzw. Flossenwänden 

sind die einzelnen Rohre durch Stege 

(sogenannte »Flossen«) miteinander 

verbunden. 

Angesichts dieser Fakten ist es nur folgerichtig, 

dass Spezialisten nach alternativen 

Lösungen für die Beschichtung von Membranwänden 

forschen. Eine mögliche Stoßrichtung 

ist dabei der Versuch, die Pluspunkte 

des Auftragschweißens zu bewahren, 

zugleich aber den Wärmeeintrag zu mindern. 

Diesem Ansatz folgend hat die Duisburger 

Häuser & Co. GmbH ein laserbasiertes 

Verfahren entwickelt, das klassisches 

Auftragschweißen und Elemente des Thermischen 

Spritzens verbindet. Von Häuser als 

Thermisches Laserspritzen bezeichnet, variiert 

es eine patentierte, von den Duisburgern 

selbst entwickelte Plasmaspritztechnologie, 

die seit vielen Jahren erfolgreich zur 

Antikorrosionsbeschichtung von Kesselrohrwänden 

eingesetzt wird. Sie verwendet im 

ursprünglichen Verfahrensaufbau ein per 

Lichtbogen ionisiertes Edelgas (»Plasma«) 

als Energiequelle. Die erzeugten Beschichtungen 

haften mechanisch auf der Werkstückoberfläche 

an, ohne sich mit dieser zu 

vermischen, und besitzen dadurch eine ex - 

zellente Korrosionsbeständigkeit. Bei Einzelrohren 

wird die Schicht durch eine nachfolgende 

Wärmebehandlung dann auch metallurgisch 

mit dem Rohr verbunden. Bei komplexen 

Oberflächen gelingt die Wärmebehandlung 

der Schicht hingegen nur mit 

unwirtschaftlich langsamer Geschwindigkeit, 

sodass dieser Verfahrensaufbau für 

Membranwände nicht in Frage kommt. 

Die komplexe Oberflächengeometrie 

von Membranwänden stellt hohe 

Anforderungen an die Beschichtungstechnik. 

Laserauftragschweißen. Der Beschichtungswerkstoff 

wird in Pulverform verarbeitet und 

vom Laser mit der Oberfläche verschmolzen. 

Da die Laserstrahlenergie binnen Millisekunden 

feinabgestuft reguliert und aus wechselnden 

Richtungen auf das Werkstück ge - 

richtet werden kann, passt sich die Intensität 

der Bestrahlung exakt an alle Oberflächenstrukturen 

an – einschließlich der kritischen 

Übergangsbereiche zwischen Rohr und Flosse. 

Ergebnis sind homogene, fast porenfreie 

Schutzschichten, die in kurzen Prozesszeiträumen 

realisiert werden können und me - 

tallurgisch mit dem Werkstück verbunden 

sind. Eine nachgelagerte Wärmebehandlung 

ist nicht erforderlich. Da die gleichmäßige 

Energieverteilung innerhalb des Diodenlaserstrahls 

ein ruhiges Schmelzbad von ge - 

ringer Einwirktiefe erzeugt, fällt die Vermischung 

von Schicht- und Grundwerkstoff so 

gering aus, dass die Schichten weit korrosionsbeständiger 

sind als klassisch ge - 

schweißte Beschichtungen. Verformungen 

kommen bei diesem Verfahren kaum vor, 

was Nachbearbeitungen weitgehend verzichtbar 

macht. 

Mit dem Thermischen Laserspritzen steht 

eine innovative Technologie zur Beschichtung 

von Membranwänden zur Verfügung, 

die eine ernstzunehmende Alternative zum 

herkömmlichen Auftragschweißen darstellt. 

Sie bewahrt dessen Vorteile, ist jedoch ma - 

terialschonender und genauer und ermöglicht 

eine wirtschaftliche Prozessführung mit 

überzeugenden Resultaten. Das neue Verfahren 

kann unter Einsatz zahlreicher be - 

kannter Beschichtungswerkstoffe wie Inconel 

625, Hastelloy C oder Stellite 21 umgesetzt 

werden. Es ist dank der hochpräzisen 

Lasersteuerung stets exakt reproduzierbar 

und auch in Sachen Prozessgeschwindigkeit 

uneingeschränkt konkurrenzfähig. Darüber 

hinaus wurde das Thermische Laserspritzen 

auch schon erfolgreich zur Beschichtung 

industrieller Armaturen und Antriebswellen 

sowie zur Reparatur bzw. Wiederaufbereitung 

gebrauchter Spindeln, Dichtplatten, 

Walzenzapfen und Verschleißbuchsen eingesetzt 

(Bilder 4 und 5). Auch für Anwendungen 

im maritimen Bereich ist die Häuser 

GmbH mittlerweile zertifiziert. 

www.laser-line.de 

/ 

(sm 180406081) 

 

 

Die neue Laserspritztechnologie kennt diese 

Probleme nicht mehr. Sie nutzt einen La - 

serline-LDF-Diodenlaser mit 100 mm·mrad 

Strahlqualität und maximal 6 kW Ausgangsleistung 

als Energielieferant und ähnelt dem 

Bei der von der Häuser GmbH konzi pierten 

Technik des Thermischen Laser spritzens dient ein 

Diodenlaser LDF 6000-100 von Laserline als 

Energie lieferant. Er verschmilzt die Pulverpartikel 

des Beschich tungswerkstoffs mit der 

Werkstückoberfläche. 


54 K 

Anlagenüberwachung 

in Echtzeit 

Schuler präsentiert umfassendes System zur 

Prozesskontrolle für die Herstellung von Großrohren 

Für seine Spiralrohranlagen entwickelt Schuler kontinuierlich 

Optimierungen mit der immer gleichen Zielsetzung: ein stabiler und 

sicherer Prozessablauf, der hochwertige Großrohre, niedrige Betriebskosten 

und einen hohen Automatisierungsgrad bietet. Dies gilt auch für die 

neueste Innovation des Unternehmens, Pipe ID 4.0 – ein umfassendes 

Echtzeit-Prozessleitsystem für die Herstellung von Großrohren. 

Dazu gehören auch die Rückverfolgung 

der Rohre (Track&Trace), die Überwachung 

der Gesamtanlageneffektivität (Overall 

Equipment Efficiency, OEE), Zustandsüberwachung, 

intelligente Diagnose und Energiekontrolle. 

Schuler hat die Maschinenüberwachung 

bereits in anderen Produktionslinien 

implementiert, z. B. für die Herstellung 

von Eisenbahnrädern. Zu den erfassten Produktionsdaten 

zählen alle geplanten und 

ungeplanten Stillstände einschließlich ihrer 

Ursachen, Fehlermeldungen, Soll-/Ist-Vergleich 

und Qualität der Teile. Auf diese Weise 

erhalten die Systembetreiber eine Grundlage 

für die Berechnung der OEE. Die permanente 

Protokollierung der Parameter 

ermöglicht auch, wo erforderlich, eine zyklusgenaue 

Reaktion in Echtzeit. Durch die 

Zustandsüberwachung lässt sich das System 

in regelmäßigen Abständen auf Beschädigung 

und Verschleiß überprüfen. Dank der 

intelligenten Diagnose wird die Fehleranalyse 

erheblich beschleunigt. 

Bei Großrohren kommt der Produktdatenerfassung 

eine besondere Bedeutung zu, 

wenn es darum geht, die Rohre mit hochwertigen 

Stählen (X100) gemäß der geforderten 

Normen – wie API5L – hinsichtlich 

Abmessungsqualität oder Schweißqualität 

mit Ultraschall, hydrostatischen Tests und 

durch Röntgen zu prüfen. Schuler bietet seinen 

Kunden die Möglichkeit, analoge Röntgensysteme 

auf die neuesten digitalen Standards 

umzurüsten, sodass diese problemlos 

in Pipe ID 4.0 integriert werden können. 

Mithilfe von an das Netzwerk angeschlossenen 

Etikettendruckern, Farbmarkierern 

und QR- sowie Barcode-Scannern können 

alle Rohre in der Anlage überwacht und 

zurückverfolgt werden. Auch das Coillager 

wird in der Datenbank verwaltet, die Coil- 

Daten lassen sich also dem produzierten 

Rohr zuordnen. Mobile Endgeräte sind zur 

Überwachung und Auswertung einsetzbar. 

Die Serverstation bildet das Rückgrat für 

das Glasfasernetzwerk, mit dem jede Ma - 

schine über Managed Industrial Switches 

verbunden ist. Dies ermöglicht einen Überblick 

über den Produktionsprozess, schnelle 

Statusabfragen einzelner Stationen sowie 

eine Übersicht der laufenden und stehenden 

Maschinen, der Produktionszeit einzelner 

Rohre und der Fehlerberichte. Eine Schnittstelle 

zum jeweiligen ERP-Netzwerk des 

Kunden ist integriert. 

Bis zu 50 über die gesamte Anlage verstreute 

Bedienerterminals geben Auskunft 

über die realen Produktionszeiten, die An - 

zahl der Rohre pro Zeiteinheit, die Produktionsraten, 

den Zustand der Anlage und 

Fehlermeldungen an den Arbeitsstationen 

– wie etwa die Offline-Fertigschweißstände, 

die hydrostatische Prüfpresse, die Quernahtschweiß- 

und Reparaturstation, die Prüfstände 

oder die Rohrenden-Bearbeitungsmaschine. 

Dies reduziert den Arbeitsaufwand sowie 

die Kosten für Wartung und Instandhaltung. 

Darüber hinaus hat Schuler für das Befestigen 

und Trennen der Anschweißplatten, 

das nachfolgende Schleifen und abschließende 

Vermessen und Markieren vollautomatische, 

Roboter-gestützte Systeme entwickelt, 

die für beide Rohrenden eingesetzt 

werden können. Die minimale Zykluszeit für 

Durchmesser im Bereich von 20 bis 88 Zoll 

beträgt ungefähr 5 min. Kurze Coil- und 

Durchmesserwechselzeiten, eine hohe Flexibilität 

und geringe Stillstandszeiten erhöhen 

den Automatisierungsgrad der Spiralrohranlagen 

von Schuler weiter. (sm 180406158) 

(Foto: Schuler) 

Pipe ID 4.0 von Schuler ist ein umfassendes Echtzeitprozessleitsystem zur Herstellung von 

Großrohren. Dazu gehört Track&Trace, Gesamtanlagen-Effektivität (OEE), Zustands- und 

Energieüberwachung sowie intelligente Diagnose. 

« KONTAKT 

Schuler AG 

Schuler-Platz 1 

73033 Göppingen 

Tel. +49 7161 667789 

www.schulergroup.com/Large_Pipe 


K 55 

3-D-Laserscanner zur Vermessung von Rohren 

und Drähten 

Hexagon Manufacturing Intelligence hat mit der weiterentwickelten 

Softwareplattform Aicon BendingStudio einen neuen Lösungsansatz für die 

Rohr- und Drahtmessung geschaffen. 

Aicon BendingStudio ermöglicht die 

Messung komplexer Rohr- und Drahtgeometrien 

mit dem sogenannten Romer Ab - 

solute Arm mit integriertem Scanner. Die 

Anwender können die schnelle 3-D-Laserscanning-Technologie 

als portable Lösung 

nahezu überall im Fertigungsprozess einsetzen. 

Die Software erleichtert die Arbeit in 

der Biegeteilfertigung erheblich. Denn von 

der Zeichnung bis zum fertigen Rohr oder 

Draht liegen viele Prozessschritte, die mit 

unterschiedlichen Daten in der Software 

hinterlegt sind. BendingStudio verbindet alle 

Daten und Prozesse rund um die Fertigung 

von Biegebauteilen von der Konstruktion 

und Fertigungsplanung über die Produktion 

bis hin zur Qualitätssicherung. Bending- 

Studio und Romer Absolute Arm mit Scanner 

sind eine Lösung für die Vermessung 

von Rohren und Drähten auch mit sehr komplexen 

Geometrien – geeignet für Bauteile 

mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm. 

BendingStudio ist bei allen Hexagon-Vertriebsniederlassungen 

als eigenständiges 

Software paket oder als Komplettlösung 

BendingStudio plus Romer Absolute Arm 

mit integriertem Scanner erhältlich. 

www.hexagon.com 

/ 

(Foto: Hexagon) 

Die Software-Komplettlösung BendingStudio 

und Romer Absolute Arm mit integriertem 

Scanner ist geeignet für Bauteile mit einem 

Durchmesser von bis zu 300 mm. 

(sm 180406138) 

Lagerung und 

Sonderverarbeitung von 

Coils, Rohlingen und 

Blechen aus Edelstahl 

www.stainlessband.co.uk 

T: +44 (0) 1274 566 831 

E: sales@stainlessband.co.uk 

Stainless Band ist ein 

kundenorientierter, führender 

Hersteller von Erzeugnissen 

aus Edelstahl-Coils für viele 

Fertigungsbetriebe in Europa. 

Wir sind Multi-lingual 

• Zuschnitte • Kantenversäuberung • Rundkanten • Ablängen 

• Aufgewickelte Spulen • Packengewickelte Ringe • Bleche • Rohlinge 

• Bandschlösser und Bänder • Polieren 

@stainlessband1

56 K 

Umschlagbagger für das Rohr-Handling 

Optimal in Reichweite, Traglast und feinfühliger Steuerung 

Insgesamt sieben Umschlagbagger vom Typ SENNEBOGEN 870 

sind mittlerweile als Spezialisten im Rohr-Handling beim Kunden Mülheim 

Pipecoatings äußerst erfolgreich im Einsatz. Die Umschlagbagger bewegen 

täglich hunderte Rohre mit bis zu 18 m Länge und bis zu 15 t Gewicht. 

Dabei ist Fingerspitzengefühl gefragt 

– schließlich sollen die Rohre später als neue 

Pipeline Nord Stream 2 zukünftig noch 

mehr Gas unter der Ostsee hindurch nach 

Deutschland leiten. Das ist nur einer von 

vielen Großaufträgen aus der ganzen Welt 

– viel zu tun für die SENNEBOGEN Umschlagbagger. 

Mülheim Pipecoatings (MPC) ist Teil der 

EUROPIPE Unternehmensgruppe, die als 

Weltmarktführer längs- und spiralnahtgeschweißte 

Großrohre in nahezu allen ge - 

wünschten Abmessungen produziert. Unter 

anderem auch für die Nord Stream Pipeline 

in der Ostsee. Seit 2011 strömt russisches 

Gas über diese Rohrleitung auf einer Ge - 

samtlänge von 1.224 km unter der Ostsee 

hindurch nach Deutschland. Schon damals 

kam ein Großteil der notwendigen Rohre 

von MPC aus Mülheim an der Ruhr. Zukünftig 

soll mit dem Bau einer parallelen zweiten 

Leitung ein Plus von bis zu 55 Mrd. m 3 Gas 

transportiert werden. Der Bau der Nord 

Stream 2 läuft derzeit auf Hochtouren und 

auch hier kommen die Rohre wieder aus 

Mülheim – sortiert, gelagert und verladen 

von SENNEBOGEN Umschlagbaggern. 

Ende 2016 konnte der Vertriebs- und Servicepartner 

BRR – Baumaschinen Rhein-Ruhr 

zwei weitere SENNEBOGEN 870 Umschlagbagger 

für den Einsatz im Rohr-Handling an 

MPC ausliefern. Ausgestattet sind die Ma - 

schinen der aktuellen E-Serie mit einem 

261 kW Dieselmotor und dem bewährten 

Green Hybrid Energierückgewinnungssystem. 

Mit einer maximalen Reichweite von 

20 m lassen sich selbst die bis zu 15 t schweren 

und 18 m langen Rohre sicher stapeln 

und verladen. 

»Vor der Verladung auf Wagons kontrollieren 

wir jedes Rohr nochmals genau auf 

Beschädigungen und Richtigkeit der Reihenfolge. 

Deshalb ist es auch wichtig, dass trotz 

der schweren Lasten möglichst vorsichtig 

und materialschonend gearbeitet wird. Mit 

den SENNEBOGEN 870 haben wir eine ideale 

Kombination aus Reichweite, komfortabler 

Traglast und feinfühliger Steuerung 

gefunden«, erklärt Logistikleiter Alexander 

Jähring die Vorteile der grünen Umschlagbagger. 

Nicht zuletzt, weil die Kosten pro Rohr bei 

bis zu 20.000 € liegen, gilt auch für den Fahrer 

höchste Konzentration. Mit einem hängenden 

Spreader oder der Vakuumtraverse 

werden die Rohre vorsichtig von den Lkws 

gehoben, nochmals inspiziert und schließend 

auf Wagons zum Abtransport verladen 

– immer alles optimal im Blick aus der um 

3,0 m hochfahrbaren und um 2,6 m vorfahrbaren 

Maxcab Industrie Komfortkabine. 

Auch im täglichen Betrieb und bei Wartung 

und Service haben die SENNEBOGEN 

Maschinen Alexander Jähring überzeugt. 

»Mittlerweile haben wir sieben Maschinen 

des Typ 870 erfolgreich im Einsatz – größere 

Reparaturen sind ausgeblieben und bei kleineren 

Sachen können wir uns dank der servicefreundlichen 

Struktur der Maschinen 

auch selbst helfen – ein Qualitätsmerkmal, 

das uns überzeugt.« 

(sm 180406120) 

« KONTAKT 

SENNEBOGEN 

Maschinenfabrik GmbH 

Hebbelstraße 30 

94315 Straubing 

Tel. +49 9421 540-0 

www.sennebogen.de 

(Foto: Sennebogen) 

Die beiden neuen SENNEBOGEN 870 E 

Umschlagbagger, verladen täglich bis zu 

40 Rohre auf Wagons – die schwersten 

davon bis zu 18 m lang und 12 t schwer. 


K 57 

Messtechnologien zur Online-Qualitätskontrolle 

von Stahlrohren 

Mit Radartechnologie präzise messen 

Die SIKORA AG ist ein Hersteller und Anbieter von Mess-, Regel-, 

Inspektions-, Sortier- und Analysetechnologien für die Rohr- und Schlauch-, 

Draht- und Kabel-, Glasfaser- und Kunststoffindustrien. Auf der Messe Tube 

präsentiert das Unternehmen erstmals ein breites Portfolio an innovativen 

Systemen zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung und Prozessoptimierung 

bei der Produktion von Stahlrohren. 

Seit mehr als zehn Jahren ist Sikora 

bereits erfolgreich im Kunststoffrohrmarkt 

aktiv. Die eingesetzten Technologien zur 

Qualitätskontrolle messen und regeln online 

Produktparameter wie den Durchmesser, die 

Ovalität, Wanddicke sowie Exzentrizität für 

höchste Qualität des Endprodukts und optimale 

Prozesseffizienz während der Fertigung. 

Die bewährten Technologien wurden 

auf den Stahlrohrmarkt übertragen. Das 

Sikora Centerwave 6000 M basiert auf fortschrittlicher, 

hochauflösender Radartechnologie 

und repräsentiert eine innovative 

Alternative zur optischen Triangulations- 

Technologie. Der Vorteil der Radartechnologie 

ist, dass auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen 

verlässliche Messwerte 

generiert werden. Die Automobilindustrie 

setzt im Bereich des autonomen Fahrens 

bereits seit Jahren auf Radartechnologie, die 

unter allen Witterungsbedingungen zuverlässige 

Werte garantiert. Das Centerwave 

6000 M misst online und berührungslos, 

gleichzeitig aus mehreren Richtungen, den 

Durchmesser und die Ovalität von Stahlrohren. 

Zudem können schnell rotierende Stahlrohre 

auf diese Weise präzise gemessen 

werden. Das System bedarf weder Koppelmedien 

noch einer Kalibrierung. Die Technologie 

eignet sich sowohl für blanke, raue 

als auch kalte oder warme Oberflächen. 

(Foto: Sikora) 

Wanddickenmessung von kunststoffummantelten 

Stahlrohren mittels Röntgen- 

Technologie 

 

 

 

Radartechnologie, basierend auf Millimeterwellen, 

überzeugt darüber hinaus bei der 

Messung der Dicke von Stahlplatten. Ähnlich 

wie bei dem optischen Triangulations- 

Verfahren, werden die Abstände zu den 

Stahlplatten oben beziehungsweise unten 

gemessen. Der Vorteil ist, dass die Radarwellen 

über einen Reflektor auf das zu messende 

Produkt gelenkt werden, sodass die eigentlichen 

Radartransceiver, aus einer geschützten 

Position heraus, die Messung durchführen. 

Staub, Wasserdampf und selbst abtropfendes 

Wasser beeinflussen das Messergebnis 

nicht. 

« KONTAKT 

Sikora AG 

Bruchweide 2 

28307 Bremen 

Tel. +49 421 48900-0 

www.sikora.net 

 

(sm 180406115) 

® 

Schöllinger Feld 13 

58300 Wetter-Volmarstein 

An- und Verkauf von 1. und 2. Wahl Sonderposten 

Tel.: 02335 / 84 715- 0 

Fax: 02335 / 84 715- 33 

Bleche | Designbleche | Lochbleche 

Blechzuschnitte | Coils | Spaltbänder | Rohre 

Winkel | Stab- und Blankstähle | Flachstähle 

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Stets ca. 1500 t eigener Lagervorrat. 

www.petig-edelstahl.de Bitte fordern Sie unsere Sonderpostenliste an. 

Wir sind mit einem Messestand bei der Wire Tube vom 16.04. - 20.04.2018 vertreten. 


58 K 

Rohr-Rohr- oder Rohr-Rohrboden-Schweißen 

Hochwertige Schweißungen mit WIG-Orbitalschweißen 

Mit der neuesten Generation der Stromquellen P4/P6 

gewährleistet das neue Schweißprogramm von Polysoude eine hochwertige 

Schweißung durch Automatisierung. Es ist leicht über die grafische 

Benutzerschnittstelle zu erstellen, der Schweißzyklus kann so oft wie nötig 

mit demselben Ergebnis wiederholt werden. 

Polysoude bietet eine breite Standardpalette 

an Orbitalschweißeinrichtungen für 

das Orbital-WIG-Schweißen (WIG – Wolfram- 

Inertgas-Schweißen) sowie automatisierte 

Lösungen unter Einbeziehung der 

neuesten Techniken an. Die moderne Orbitalschweißeinrichtung 

ist für eine Echtzeitüberwachung 

der Hauptschweißparameter 

ausgelegt, die überprüft und in einem vollständigen 

Schweißprotokoll zusammengestellt 

werden können. Der Benutzer gibt 

Grundinformationen zu Größe und Werkstoff 

der zu verbindenden Rohre an. Das 

System ruft seine eingebaute Datenbank 

auf, um ähnliche Anwendungen zu suchen, 

oder schlägt durch progressive Berechnung 

ermittelte Schweißparameter vor. Das vorgeschlagene 

Schweißverfahren kann schließlich 

durch ein Expertenhilfemenü oder einen 

Schweißassistenten optimiert werden. 

 

 

 

Polysoude stellt eine große Zahl an modularen 

und anpassbaren offenen und geschlossenen 

Schweißköpfen und Orbitalschweißstromquellen 

für unterschiedliche Anwendungen 

her, die einen breiten Bereich an 

Durchmessern, Wanddicken und Werkstückgeometrien 

abdeckt. Weiter sind die Polysoude-Orbitalschweißeinrichtungen 

dafür 

ausgelegt, die steigenden Qualitätsanforderungen 

für Werkstoffe zu erfüllen, die oft 

schwierig zu schweißen sind. Da häufig 

hoch und speziell legierte Werkstoffe verwendet 

werden, kann nur automatisiertes 

Orbitalschweißen einen eingeschränkten 

Wärmeeintrag während des Schweißens 

garantieren und dadurch die Werkstoffeigenschaften 

bewahren. Für sehr dickwandige 

Rohre erhöht Polysoude zusätzlich 

zum Heißdraht-WIG-Verfahren die Produktivität 

zusätzlich durch ein Reduzieren der 

Schweißfugengestaltung und daher des 

durch die Schweißung zu füllenden Volumens. 

Die Verwendung eines offenen Fahrwerkschweißkopfes 

mit einem Engspaltfugenbrenner 

schränkt die Menge des ab - 

gelagerten Metalls ein. 

(sm 180406010) 

Offene oder 

geschlossene 

Schweißköpfe von 

Polysoude decken 

einen breiten 

Bereich an 

Durchmessern 

und Anwendungen 

ab. 

(Foto: Polysoude) 

« 

Polysoude S.A.S. 

2 rue Paul Beaupère 

44300 Nantes France 

Tel. +33 240681100 

www.polysoude.com 

Polysoude Deutschland GmbH 

Schillerstraße 20 

72144 Dußlingen 

Tel. +49 7072 60076-0 

www.polysoude.com 

 


® 

Internationale Anerkennung 

für verantwortungsvolle 

Beschaffung 

16.-20.04.2018 

Gemeinschaftsstand 

BDS 

Halle 7/C25 

Luxembourg. ArcelorMittal Tubular Products Europe 

wurde erneut für ihre nachhaltige Beschaffungspolitik 

ausgezeichnet und erhielt den Standard BES 6001. 

Der europäische Rohrbereich von Arcelor Mittal und die Werke 

in Krakau/Po len und Karvina/Tschechische Republik wurden mit 

dem international anerkannten Standard BES 6001 des British 

Research Establishment (BRE) für verantwortungs volle Beschaffung 

ausgezeichnet. Es ist die zweite Anerkennung dieser Art für 

den Luxemburger Stahlerzeuger. Im Jahr 2015 hatte bereits die 

europäische Langproduktensparte dieses Prädikat erhalten. 

Der Standard BES 6001 belegt, dass Arcelor Mittal für die Erzeugung 

ihrer Kon struktions- und Leitungsrohre verantwortungsbewusste 

und nachhaltige Beschaffungsgrundsätze beachtet. Das 

Zertifikat bezieht sich auf warmgefertigte Hohlprofile und Druckrohrleitungen. 

BES 6001 wurde von dem britischen Forschungsunternehmen 

Building Research Establishment (BRE) entwickelt. Der Standard wird 

an Unternehmen für die verantwortungsbewusste Beschaffung von 

Bauprodukten vergeben. Überprüft wird dies von einem unabhängigen 

Dritten, der ökologische und soziale Merkmale des Unternehmens 

sowie Organisations- und Lieferantenmanagementsysteme 

intensiv überprüft. Bei ArcelorMittal dauerte dieses Audit acht 

Monate. Der Stahlerzeuger ist eines der größten und komplexesten 

Unternehmen, die diese begehrte Auszeichnung je erhalten haben. 

»Mit dem neuen Zertifikat liefert ArcelorMittal der Baubranche 

ein gutes Beispiel für nachhaltig erzeugte Stahlrohre«, sagte Marketingchef 

Adrian Alecu. Britische Bauunternehmen würden derzeit 

bevorzugt bei Rohrerzeugern kaufen, die ihre nachhaltige 

Be schaffung mit anerkannten Standards belegen könnten. 

Alecu geht davon aus, dass sich dieser Trend auch in andere 

Märkte ausweitet. Alle Glieder der Lieferkette könnten sicher sein, 

dass die geschweißten Rohre von ArcelorMittal den geforderten 

Nachhaltigkeitskriterien entsprechen. 

http://tubulareurope.arcelormittal.com 

/ 

(sm 180406106) 

ONLINE 

TOOL 

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24/7 

Sendungsverfolgung 

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und die Tool Box bietet mehr: 

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Voß 11 

L KURZMELDUNG 

ANLAGENBAUER FIVES KAUFT ZU 

Paris. Der international tätige Anlagenbauer Fives hat den Rohrbereich 

der italienischen Imec Engineering erworben. Mit diesem Kauf erweitert 

das Unternehmen seine Expertise in den Bereichen Schleifen, Endfertigen, 

Verpacken und Transport sowohl für die Stahl- als auch für die Energieindustrie. 

Fives kann nun eigenen Angaben zufolge auch Rohrerzeugern 

auf der ganzen Welt Komplettlösungen für die Fertigung von naht losen 

und geschweißten Rohren und Leitungen anbieten. 

www.fivesgroup.com 

/ 



Voß/Voss: 11 x vertreten in Europa und darüber 

hinaus, unterstützt durch 220 Mitarbeiter 

Voß Edelstahlhandel GmbH & Co. KG 

Telefon: +49 0 40 700165-0 

www.voss-edelstahl.com 

NUR FÜR DEN FACHHANDEL

60 K 

XTP-Technologieinnovation für die Massivumformung 

Steeltec präsentiert auf der wire 2018 seine Xtreme Performance (XTP ® ) Technology. 

XTP-behandelte Standardstähle verfügen 

ohne Einsatz teurer Legierungszusätze 

über eine anwendungsspezifisch verbesserte 

Umformbarkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit. 

Anwender profitieren von einer zeitund 

kosteneffizienten Prozesskette sowie 

leistungsfähigen Bauteilen. Mit der Xtreme 

Performance (XTP) Technology, einer Weiterentwicklung 

der thermomechanischen Prozessführung 

eröffnet Steeltec, ein Unternehmen 

der Schmolz+Bickenbach-Gruppe, 

Massivumformern jetzt signifikante Einsparpotenziale. 

Im Vergleich zu konventionellen 

Stahlprodukten bringen XTP-behandelte 

Stähle bereits im Lieferzustand die anwendungsspezifische 

Eigenschaftskombination 

mit. So sind beispielsweise hohe Kerbschlagwerte 

und eine mittlere Festigkeit für die 

Kaltumformung oder eine hochfeste Variante 

mit sehr guten Zähigkeitseigenschaften 

zur nachfolgenden mechanischen Bearbeitung 

möglich. Die dynamische Belastbarkeit 

von XTP-behandeltem Stahl steigt um mindestens 

10 %. Die hohe Zähigkeit des Stabstahls 

verhindert, dass er bei schlagartiger 

Belastung bricht. Dabei hält das Material je 

nach Ausführung auch Tiefsttemperaturen 

bis – 101 °C stand. Das bedeutet mehr Flexibilität 

im Design und mehr Freiheit in der 

Konstruktion. Bauteile werden widerstandsfähiger, 

u. a. gegen Rissbildung, oder lassen 

sich ohne Kräfteverlust redimensionieren. 

Zusätzliche kostenintensive Nachbehandlungen 

nach der Massivumformung, wie sie 

bei Standardstählen erforderlich sind, entfallen. 

 

 

Seit 2016 setzt Steeltec die gemeinsam mit 

Forschungsinstituten und einem Anlagenhersteller 

entwickelte Xtreme Performance 

Technology ein. Kontinuierlich erforscht das 

Unternehmen, welche bisher verborgenen 

Eigenschaften sich damit bei Standardstählen 

nutzen lassen. Das Portfolio und die 

Zielanwendungen wurden erweitert. Während 

der Fokus bisher im Bereich Drehteile 

lag, zählen heute auch anspruchsvolle Formteile 

dazu. 

www.xtp-technology.com 

www.steeltec-group.com 

/ 

 

(sm 180406114) 

Vollautomatische Radiusmessung und innovative Steuerung 

Die Schweizer PBT AG präsentiert auf der Tube 2018 innovative Lösungen zur vollautomatischen 

Radiusmessung und die mobilen Steuerungen Tablet TeachIn und Tablet350. 

Am Gemeinschaftsstand mit der deutschen 

Niederlassung Indumasch GmbH können 

sich die Besucher von den hochpräzisen 

Profilbiegemaschinen überzeugen. Mit der 

vollautomatischen Radiusmessung unter 

den hauseigenen PC400-Steuerungen können 

ein oder mehrere unterschiedliche Ra - 

diensegmente im gleichen Profil mithilfe der 

pneumatischen Messköpfe rechts und links 

der Biegerolle gemessen sowie automatisch 

korrigiert werden. Auf die Ist-Radius-Vermessung 

folgt die automatische Korrektur 

bis der Soll-Radius erreicht ist. Die vollautomatische 

Radiusmessung spart Zeit, da der 

Biegeprozess nicht mehr durch einen Ma - 

schinenbediener überwacht werden muss. 

Zusätzlich gehören chargenbedingte Abweichungen 

der Vergangenheit an. Außerdem 

werden die mobilen 

Steuerungen Tablet 

TeachIn und Tablet350 

präsentiert. 

Die handelsüblichen 

Windows-10-Tablets 

werden via 

Ethernet-Schnittstelle oder WLAN mit der 

Maschine verbunden. An diese lässt sich das 

Gerät bei Bedarf mittels eines Gelenk arms 

befestigen und bisher manuelle Ma schinen 

können problemlos aufgerüstet werden. Die 

Tablet350-Steuerung ist eine auf das 

Wesentliche reduzierte Software der Highend-Software 

PC400, mit der mehrere Biegeradien 

und Biegelängen programmiert 

werden können. Dadurch sind nicht nur 

knickfreie Radienübergänge, sondern auch 

das Nachbiegen eines zu groß gebogenen 

Radius möglich. 

/ 

www.pbt.ch 

 

(sm 180406011) 

(Foto: BPT/Indumasch) 

Mit der vollautomatischen Radiusmessung unter den hauseigenen 

PC400-Steuerungen können ein oder mehrere unterschiedliche 

Radiensegmente im gleichen Profil mit Hilfe der pneumatischen 

Messköpfe rechts und links der Biegerolle gemessen sowie 

automatisch korrigiert werden. 


Rohrbogen, T-Stücke, Reduzierungen, Kappen 

gemäß: 

 

 

 

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Montan- und Wirtschaftsverlag GmbH · Sohnstraße 65 · 40237 Düsseldorf 

Nadine Kopmann · Tel.: +49 211 6707- 518 · nadine.kopmann@stahleisen.de · www.stahlmarkt-magazin.de

Schneiden, Schweißen, Additive Fertigung K 63 

Herausforderungen und Anwendungsfelder 

für die additive Fertigung 

Von Annedore Bose-Munde 

3-D-Druck setzt sich in der modernen Industrie immer mehr durch. 

Maßgefertigte Produkte lassen sich künftig zum Preis von Massenware 

herstellen. Doch die additive Fertigung verändert nicht nur die Produktionstechnik 

grundlegend, sondern auch die gesamte Prozesskette. Für die 

Unternehmen der Stahlbranche ermöglicht die On-Demand-Fertigung mit 

3-D-Druck deutlich mehr Flexibilität in der Produktion. 

Schon länger sind additive Metallbearbeitungsverfahren 

weit mehr als eine 

Stand-Alone-Technologie. Und so wachsen 

die generativen Fertigungsansätze immer 

mehr mit den klassischen Verfahrenswelten, 

wie Zerspanen, Urformen und Umformen 

zusammen. 

Generative Fertigung 

hybrid gefertigte Bauteile durch 

Metallpulverauftrag 

Bereits seit Jahren befasst sich beispielsweise 

die Hermle Maschinenbau GmbH mit der 

Entwicklung generativer Fertigungs- und 

Verfahrenstechniken. Die inzwischen zur 

Industriereife gebrachte MPA-Technologie 

(MPA = Metall-Pulver-Auftrag) stellt dabei 

ein vielseitiges Verfahren zur generativen 

Herstellung großvolumiger Bauteile aus 

Metall dar, das seine Stärken besonders im 

Werkzeug- und Formenbau ausspielen 

kann. Von besonderem Vorteil ist dabei die 

Möglichkeit, bereits vorgefertigtes Halbzeug 

flexibel mit generativ gefertigten Komponenten 

zu ergänzen. So entstehen hybridgefertigte 

Bauteile mit mehreren hundert 

Kilogramm Masse und mehr als 500 mm 

Durchmesser. 

Mit der Integration der Auftragseinheit in 

ein Hermle 5-Achsen-Bearbeitungszentrum 

werden Zerspanung und Materialauftrag zu 

einem hybriden Fertigungsschema kombiniert. 

Mit dem Verfahren können neben 

konturnahen Kühlkanälen auch Kupferkerne 

integriert und Heizelemente eingebettet 

werden. Für Kanäle und andere Hohlräume 

wird ein wasserlösliches Füllmaterial verwendet, 

das am Ende des Fertigungsprozesses 

herausgespült wird. 

»Für die im MPA-Verfahren verfügbaren 

Materialien kommen hochwertige Metallpulver 

unter optimal abgestimmten Auftragsparametern 

zum Einsatz. Daraus entstehen 

Gefüge mit einer Porosität von weit 

unter 1 %. Bei einigen Materialien ist sogar 

eine Hochglanzpolitur möglich. Die ge - 

wünschte Härte erhalten die Bauteile bei 

einer im Anschluss an die Fertigung durchgeführten 

Wärmebehandlung«, so Hermle 

zum Materialspektrum. Verfügbare Materialien 

sind Warmarbeitsstähle 1.2344, 

1.2367, Kaltarbeitsstähle 1.2333, 1.2379, 

Edelstähle 1.4404, 1.4313 sowie Eisen, 

Kupfer und Bronze. 

Generative Bauteilherstellung 

in Fertigteilqualität 

Die Technologiekombination von Laserauftragschweißen 

mittels Pulverdüse und Fräsen 

hat DMG Mori in der 

Lasertec 65 3D vereint (Bild 1). 

Damit wird eine schnelle 

Herstellung komplexer 

Geometrien und indivi- 

Bild 1. Die Lasertec 65 3D hybrid kombiniert die Flexibilität der generativen Bauteilfertigung 

mit der Präzision der spanenden Bearbeitung und ermöglicht die generative Herstellung 

kompletter Bauteile in Fertigteilqualität. 

(Foto: DMG Mori) 


64 K Schneiden, Schweißen, Additive Fertigung 

dualisierter Bauteile ermöglicht. Insbesondere 

große Bauteile bis 500 mm Durchmesser 

lassen sich laut Hersteller mit dieser Hybridlösung 

schnell und effizient herstellen. 

Der flexible Wechsel zwischen Laser- und 

Fräsbearbeitung ermöglicht zudem die di - 

rekte Bearbeitung von Bauteilsegmenten, 

die am Fertigteil später nicht mehr erreichbar 

sind. Bei dem Verfahren wird ein Auftragsprozess 

mittels Metallpulverdüse um gesetzt, 

der laut DMG Mori bis zu zehnmal schneller 

ist als das Generieren im Pulverbett. Störende 

Stützgeometrien seinen durch das 5-achsige 

Auftragen zudem nicht notwendig. 

Anwender können durch die Technik die 

komplette Prozesskette abdecken: angefangen 

bei der NC-Programmierung im hybriden 

CAD/CAM, über Technologieparameter 

aus einer Materialdatenbank, bis zur eigentlichen 

Bauteilbearbeitung, Prozessüberwachung 

und -dokumentation. 

Das Verfahren findet immer mehr seinen 

Weg in die industrielle Fertigung. So werden 

schon heute Bauteile, wie ein Schneidmesser 

für die Blechbearbeitung in der Automobilproduktion, 

schnell, kostengünstig und in 

bester Qualität auf der Lasertec 65 3D hergestellt. 

Zum Aufbau des Schneidmessers werden 

die 3-D-CAD-Daten in Siemens NX übernommen 

und alle additiven und konventionellen 

Bearbeitungsstrategien programmiert. 

Zudem wird eine 3-D-Simulation zur 

Kollisionskontrolle unter Berücksichtigung 

des integrierten Laserkopfes gezeigt. Dann 

wird das komplette Bearbeitungsprogramm 

an die Maschine übermittelt und der Fertigungsprozess 

kann sofort gestartet werden. 

Auf eine Bodenplatte wird das Schneidmesser 

per Laserauftragschweißen aufgebaut 

und frästechnisch bearbeitet. Hier werden 

zwei verschiedenen Materialien in einem 

Prozess aufgebaut: eines für das Hauptvolumen 

und ein zweites, hartes Material für 

die Schneidkante, z. B. ein HSS 63 HRC. Die 

Schneidkante wird dann konventionell bearbeitet 

oder zerspannt. »Durch dieses innovative 

Verfahren verkürzt sich der Herstellungsprozess 

von 60 auf drei Tage«, benennt 

DMG Mori einen deutlichen Einspareffekt. 

Additive Fertigung in die 

zerspanende Prozesskette 

einbeziehen 

Auch eine Kooperation am Produktionstechnischen 

Zentrum Hannover (PZH) der Leibniz 

Universität Hannover verdeutlicht, wie sich 

Auftragschweißen in die Zerspanung einbinden 

lässt. Mit einer Roboterschweißzelle 

können mit Hilfe des Wire Arc Additive 

Manufacturing (WAAM, deutsch: Lichtbogendrahtauftragschweißen) 

komplette 

Bauteile aus Stahl oder Aluminium gefertigt 

werden (Bild 2). »Anders als etwa das SLM- 

Verfahren, bei dem in Pulverschichten einzelne 

Punkte aufgeschmolzen werden, eignet 

sich dieses WAAM-Verfahren besonders 

dazu, auch größere Bauteile schnell über 

den Materialauftrag des aufgeschmolzenen 

Schweißdrahtes aufzubauen. Ein weiterer 

Vorteil der Technologie: Man kann auch auf 

vorhandene Rohlinge aufbauen, sodass nicht 

grundsätzlich das gesamte Bauteil additiv 

hergestellt werden muss«, so das PZH. 

Entstanden ist die Roboterschweißzelle als 

gemeinsames Projekt des Instituts für Fertigungstechnik 

und Werkzeugmaschinen 

(IFW) und der Tewiss Technik und Wissen 

GmbH. Beide Einrichtungen sind am PZH 

ansässig. »Wir wollen die Prozesskette des 

traditionellen Zerspanens mit den Vorteilen 

der additiven Fertigung verbinden«, erklärt 

Professor Berend Denkena, Leiter des IFW. 

Tatsächlich betreten die Wissenschaftler 

seines Instituts Neuland, wenn sie das Auftragschweißen 

in eine ansonsten spanende, 

also abtragende Fertigung mit Werkzeugmaschinen 

und Fräszentren integrieren. Das 

betrifft die Materialkennwerte und Geometrie 

der additiv gefertigten Bauteile, die für 

die folgenden, spanenden Bearbeitungsschritte 

sicher und verlässlich vorliegen müssen, 

es betrifft die entsprechende Auslegung 

dieser Folgeprozesse, und natürlich 

gehört die Frage dazu, auf welche Weise 

additive Verfahren insgesamt die Prozesskette 

erweitern können. 

Anders als pulverbasierte 3-D-Druckverfahren 

bietet das WAAM-Verfahren drei entscheidende 

wirtschaftliche Vorteile: Es ist 

günstiger in der Anschaffung, die komplizierte 

pulverbedingte »Infrastruktur« entfällt, 

und der Prozess ist skalierbar, heißt: Er 

kann auf große Bauräume erweitert werden. 

Auch die Roboterschweißzelle selbst ist 

etwas Neues: »Natürlich gibt es robotergestützte 

3-D-Drucker, und Roboterschweißen 

ist auch nicht neu. Unsere Projektingenieure 

hatten allerdings die Aufgabe, diese Zelle 

aus der Perspektive einer Werkzeugmaschine 

aus zu denken und sie mit einer offenen 

Steuerung und entsprechenden Programmierschnittstellen 

auszustatten«, erklärt 

Tewiss-Geschäftsführer Jan Jocker. 

Bild 2. Mit einer Roboter schweißzelle können mit Hilfe des Wire Arc Additive Manufacturing 

komplette Bauteile aus Stahl oder Aluminium gefertigt werden. 

(Foto: PZH) 

Cloud-Manufacturing-Konzept 

für die additive Fertigung 

Auch die O.R. Lasertechnologie GmbH aus 

Dieburg entwickelte mit dem Orlas Creator 

hybrid eine Anlage, die 3-D-Druck und Fräsarbeiten 

in sich vereint. Mit der Neuentwicklung 

verfolgt das Unternehmen ebenfalls 

einen integrierten Ansatz und kombiniert 



Bild 3. Die Orlas Creator hybrid ermöglicht 3-D-Metall-Drucken und Fräsen in einer Anlage. 

Hier Coater und Fräskopf im Bauraum des Creator hybrid. 

den 3-D-Druck mit der Präzision computergesteuerter 

industrieller Fräsprozesse. Entsprechend 

werden die bei Metallbearbeitern 

gewohnte Genauigkeit des Zerspanungsprozesses 

und die daraus resultierenden 

hochwertigen Oberflächen mit dem Potenzial 

des 3-D-Drucks kombiniert (Bild 3). 

Mit dem Orlas Cube präsentiert OR Laser 

zudem eine Lösung für anspruchsvolle Aufgabenstellungen 

für den Pulverauftrag mittels 

Pulverdüse (Direct Metal Deposition). 

»Dabei handelt sich um eine geschlossene 

Anlage der Laserklasse 1, die dank eines 

sehr präzisen Achsensystems in Kombination 

mit einem stabilen und belastbaren 

Granitbearbeitungstisch qualitativ höchsten 

Ansprüchen genügt«, so das Unternehmen. 

In Richtung Zukunft geht der Blick zudem 

mit creator.am, einem Konzept zum Thema 

Cloud Manufacturing. Mit der webbasierten 

Plattform werden die präventive Wartung 

sowie Analyse und das Monitoring einer 

Vielzahl von Anlagen von einem Ort aus 

möglich. 

3-D-Drucker mit Multilaserprinzip 

realisiert hohe Geschwindigkeiten 

Auch der Maschinenbauer Trumpf aus Ditzingen 

baut sein Anlagenprogramm für den 

Bereich der additiven Fertigung weiter aus. 

Mit der TruPrint 5000 präsentierte das Un - 

ternehmen kürzlich die nach eigenen Angaben 

»weltweit schnellste und produktivste 

(Foto: OR) 

3-D-Druck-Anlage im Mittelformat für Me - 

tallbauteile« (Bild 4). Sie arbeitet im Multilaserprinzip 

und ist nicht nur mit einem, 

sondern mit drei scannergeführten und 

500- Watt-Faserlasern ausgestattet. »Die 

drei Laser sind mit einer speziell konstruierten 

Optik so angebracht, dass sie gleichzeitig 

überall im gesamten Bauraum der Anlage 

arbeiten und so deutlich schneller und 

effizienter Bauteile erzeugen können – und 

das unabhängig von Anzahl und Geometrie 

der Bauteile«, so Trumpf. 

Die Anlage basiert auf der Fertigungstechnologie 

Laser Metal Fusion (LMF) und 

erzeugt komplexe Bauteile per Laser Schicht 

für Schicht im Pulverbett. Die Bauteile können 

eine Größe von bis zu 300 mm Durchmesser 

und 400 mm Höhe haben und aus 

allen schweißbaren Werkstoffen bestehen, 

beispielsweise aus Stählen, Nickelbasislegierungen, 

Titan oder Aluminium, sowie aus 

kohlenstoffreichen Warmarbeitsstählen. Die 

Vorheizung auf bis zu 500 °C sichert insbesondere 

bei Warmarbeitsstählen und Titan 

eine hohe Bauteilqualität und sorgt bei allen 

Materialien für einen robusten Bauprozess. 

Wohin die Reise in Sachen Automatisierung 

bei der TruPrint 5000 gehen wird, präsentierte 

die Trumpf GmbH + Co. KG ebenfalls: 

Mit ihrer flexiblen Automatisierungsschnittstelle 

ist die Anlage kompatibel für 

unterschiedliche Industrie- und Fertigungsszenarien. 

So lässt sich die 3-D-Druck-Anlage 

je nach Fabrikkonzept schnell und ein- 

Bild 4. Die Mittelformatanlagen von Trumpf 

können Bauteile mit einer Größe von bis zu 

300 mm Durchmesser und 400 mm Höhe 

generieren. 

(Foto: Trumpf) 



fach beispielsweise an einer automatisierten 

Roboterlösung, einem Schienensystem oder 

einem autonomen Fahrzeug anbinden. 

Hybride Fertigung von 

Servoventilen für künftige 

Serienanwendungen 

Dass die additive Fertigung Bauteile optimieren 

und neue Designfreiheiten eröffnen 

kann, zeigt einmal mehr das jüngste Ge - 

meinschaftsprojekt zwischen Bosch Rexroth, 

Heraeus Additive Manufacturing und 

Trumpf. In enger Zusammenarbeit haben die 

drei Unternehmen ein Servoventil neu ge - 

staltet, Schwachstellen eliminiert und einen 

hybriden Fertigungsprozess entwickelt. Der 

Technologiekonzern Heraeus hat hierfür das 

am besten geeignete Pulver hinsichtlich 

Fließverhalten und Partikelgrößenverteilung 

qualifiziert und Trumpf hat das Herstellungsverfahren 

entscheidend geprägt. 

Im Rahmen des Projektes hat das Projektteam 

eine hybride Fertigung von Servoventilen 

für künftige Serienanwendungen entwickelt. 

Dabei werden konventionell hergestellte 

Preforms mit 3-D-gedruckten und 

lasergeschnittenen Teilen für eine wirtschaftliche 

Fertigung der Ventile ergänzt. 

»Die auf der TruPrint 5000 gedruckten Servoventile 

sind wesentlich leichter und kompakter, 

die optimierten Kanalführungen 

verringern die Drosselverluste und steigern 

die Energieeffizienz«, lautet das Fazit der 

Projektpartner. 

Trumpf beschäftigt mittlerweile über 200 

Mitarbeiter im Bereich Additive Manufacturing 

und bietet neben Laser Metal Fusion 

(LMF) auch das zweite für den industriellen 

Metall-3-D-Druck relevante Fertigungsverfahren 

an – Laser Metal Deposition (LMD). 

»Wenn sich der Markt für 3-D-Drucker so 

weiterentwickelt, wie es sich derzeit ab - 

zeichnet, dann sehen wir hier die Chance 

für unser Unternehmen, in fünf bis sieben 

Jahren einen zusätzlichen Umsatz von einer 

halben Milliarde Euro zu erzielen. Wir wollen 

im Markt eine führende Rolle einnehmen 

und uns mittelfristig einen Marktanteil von 

rund 20 % sichern«, so Peter Leibinger, 

Chief Technology Officer des Unternehmens. 

Neues 3-D-Druckverfahren sorgt 

für bruchfesteren Stahl 

Bisher lassen sich Objekte aus Edelstahl zwar 

problemlos drucken, sie sind allerdings po - 

röser und damit spröder als herkömmlich 

hergestellte Edelstahlobjekte. Beim Druck 

wird per SLM-Verfahren (Selective Laser 

Melting) eine Pulverschicht auf eine Fläche 

aufgetragen, die anschließend von einem 

Laser zu Edelstahl geschmolzen wird. 

Anschließend wird die gegossene Schicht 

um eine Schichtebene nach unten bewegt 

und wieder Pulver aufgetragen. Dieses wird 

wieder geschmolzen. Auf diese Weise entsteht 

das fertige Werkstück. Wissenschaftler 

des Lawrence Livermore National Labora tory 

in Livermore/USA haben jetzt einen Weg 

gefunden, in die Mikrostruktur der Schmelze 

einzugreifen. Dadurch entsteht beim 

Druck eine Zellstruktur, die Frakturen verhindern 

soll und so die Flexibilität des Werkstückes 

erhöht. 

Mit dieser neuen Technik hergestellte 

Objekte sollen bis zu dreimal belastbarer 

sein als herkömmlich gegossener Stahl. 

Damit ließen sich dann auch Werkstücke 

drucken, die bisher nicht gefertigt werden 

konnten, da sie den Belastungen nicht 

standhalten würden. 

Die Einsatzgebiete eines festen, aber 

gleichzeitig flexiblen gedruckten Stahls sind 

vielfältig. Beispielsweise könnten Teile für 

die Raumfahrt oder die Automobilindustrie 

gedruckt werden. In Deutschland verwendet 

unter anderem die Deutsche Bahn das bisherige 

SLM-Verfahren, um Ersatzteile herzustellen. 

Stützstrukturen beim 3-D-Metalldruck 

automatisch generierbar 

Um Gegenstände im Pulverbett bis zum 

Ende des Druckvorgangs in der gewünschten 

Position zu fixieren und Verformungen 

zu verhindern, sind im 3D-Metalldruck 

Stützstrukturen unumgänglich. 

Die Materialise GmbH, Anbieter von 

3-D-Druck-Software und 3-D-Druck-Dienstleistungen, 

bringt nun eine Software auf 

den Markt, die automatisch Stützstrukturen 

für additiv gefertigte Metallteile generiert. 

(Foto: Materialise) 

(Foto: Altair) 

Bild 5. Mit e-Stage for Metal ist nun eine automatische Stützstruktur- 

Generierung für Teile aus Titan, Aluminium und Edelstahl möglich. 

Bild 6. Durch Funktionsintegration und Simulation wurde nicht nur 

ein optimierter Vorderwagen eines VW Caddy Youngtimers entwickelt 

sondern auch das Potenzial des industriellen 3D-Drucks im 

Karosseriebau demonstriert. 



»Mit der patentierten ›Materialise e-Stage 

for Metal‹ können Anwender den Zeitaufwand 

beim 3-D-Metalldruck senken – allein 

bei der Generierung selbst um bis zu 90 % 

– und somit die Kosten deutlich reduzieren«, 

so das Unternehmen. 

Bereits seit mehr als zehn Jahren bietet 

Materialise mit Materialise e-Stage for Stereolithography 

and DLP eine Software zur 

automatischen Schaffung von Stützstrukturen 

an. Da der 3-D-Metalldruck jedoch 

zunehmend an Bedeutung gewinnt, dehnt 

das Unternehmen die Software auch auf 

Metall aus. Somit ist nun eine automatische 

Stützstruktur-Generierung für Teile aus 

Titan, Aluminium und Edelstahl möglich. 

Deutliche Zeit- und Materialeinsparungen 

erreicht 

Das Metall-Kompetenzzentrum von Materialise 

in Bremen erzielte durch den Einsatz 

von Materialise e-Stage for Metal erhebliche 

Verbesserungen im Vergleich zur manuellen 

Generierung von Stützstrukturen (Bild 5). Bei 

der Druckvorbereitung können Stützstrukturen 

damit um bis zu 90 % schneller erzeugt 

werden. Im Rahmen der Nachbearbeitung 

wird bis zu 50 % weniger Zeit zum Entfernen 

der Stützstrukturen benötigt, dazu 

20 % weniger Zeit für die nachfolgende Teileveredelung. 

Darüber hinaus kann fast das 

gesamte teure Metallpulver, das sich zwischen 

den Stützstrukturen sammelt, zurückgewonnen 

werden. Der automatisierte Prozess 

verringert das Risiko menschlicher Fehler 

und damit verbundener Aufbaufehler. 

»Die automatisierte Generierung von 

Metallstützstrukturen spart viel Zeit und 

ermöglicht unseren Ingenieuren, sich auf 

andere Aufgaben zu konzentrieren«, erklärt 

Ingo Uckelmann, Technischer Leiter 3-D-Metalldruck 

bei Materialise Bremen. »Der Wegfall 

manueller Arbeit macht den Prozess viel 

zuverlässiger und effizienter, sodass wir 

wachsende Kundenanforderungen erfüllen 

können.« 

»Die Verwendung von e-Stage-Stützstrukturen 

für die additive Metallfertigung bringt 

im Vergleich zu traditionellen Methoden gute 

Verbesserungen«, erklärt Airbus Apworks, 

Beta-Tester von Materialise e-Stage for Metal: 

»Wir sind überzeugt von dem e-Stage-Potenzial, 

den Pulververbrauch zu reduzieren, die 

Nachbearbeitungszeit zu senken, die Aufbaugeschwindigkeit 

zu steigern und gleichzeitig 

eine hohe Stabilität zu gewährleisten. 

Dies ist ein wichtiger Schritt zur Senkung der 

Druckkosten.« 

»Mit dem Wachstum der Metal-AM-Branche 

wächst auch die Notwendigkeit, automatisierte 

Prozesse zu integrieren«, fügt 

Stefaan Motte, Vice President Software bei 

Materialise hinzu. »Materialise e-Stage for 

Metal bringt für Unternehmen, die ihre Me - 

tallproduktion steigern möchten, deutliche 

Kosten- und Zeiteinsparungen.« 

Neue Designprozesse, 

Materialien und Software für 

den industriellen 3-D-Druck 

Das Projekt 3i-PRINT, ein Gemeinschaftsprojekt 

der Unternehmen Altair, Apworks, 

csi entwicklungstechnik, EOS GmbH, Gerg 

GmbH und Heraeus, verdeutlicht, was mit 

moderner Simulationssoftware, innovativen 

Materialien und der additiven Fertigung als 

moderne Fertigungsmethode im Karosseriebau 

möglich ist. Als ein Beispiel für den 

industriellen 3-D-Druck wurde der additiv 

gefertigte Vorderwagen eines VW Caddy 

Youngtimers auf der formnext in Frankfurt 

im vergangenen Jahr vorgestellt (Bild 6). 

»Dank simulationsgeleiteter Konstruktion 

und indem die Designfreiheit des 3-D- 

Drucks kreativ ausgeschöpft wurde, ist die 

Vorderwagenstruktur ein echtes Leichtgewicht 

und verfügt über verschiedene 

funktionsinte grierte Bauteile, u. a. für die 

passive und aktive Kühlung des elektrischen 

Antriebsstrangs. Außerdem wurde der Vorderwagen 

hinsichtlich Struktur und Crash- 

Performance optimiert«, heißt es von Altair 

und Apworks. 

Simuliert, ausgelegt und optimiert wurde 

der Vorderwagen von den Ingenieuren des 

Unternehmens csi entwicklungstechnik mit 

Altairs HyperWorks Tools. Anschließend fertigte 

Apworks den Vorderwagen auf einem 

EOS M 400 System mit dem von Heraeus 

vertriebenen und von Apworks entwickelten 

Material Scalmalloy. Die Experten von Gerg 

übernahmen die Endbearbeitung und den 

Fügeprozess der 3-D-gedruckten Einzelteile. 

Durch Funktionsintegration und Simulation 

wurde so nicht nur ein optimierter Vorderwagen 

entwickelt sondern auch das Potenzial 

des industriellen 3-D-Drucks im Karosseriebau 

demonstriert. 

Prüfung additiv gefertigter Bauteile 

Der 3-D-Metalldruck, beispielsweise nach 

der Methode des selektiven Laserschmelzens, 

lässt Konstrukteuren gestalterische 

Freiheiten wie kaum ein anderes Fertigungs-


verfahren. Dabei bleibt es gerade bei geringen 

Stückzahlen kosteneffizient. Doch die 

eingesetzten Materialien müssen oft höchsten 

Belastungen standhalten, so in der Luftund 

Raumfahrt. Um das Leichtbaupotenzial 

der additiven Fertigung auch für solche 

Anwendungen zu überprüfen, werden die 

3-D-gedruckten Strukturen mit spezieller 

Technik überprüft. Zwick Roell aus Ulm bietet 

die passgenaue Technik für unterschiedliche 

Testaufgaben zur Material- und Bauteilprüfung. 

Die Palette der aufgezeigten Lösungsansätze 

zeigt, dass additive Verfahren zunehmend 

an Bedeutung gewinnen. Ob bei der 

Entwicklung von Prototypen oder der Teilfertigung 

– das Bemühen um Prozess- und 

Bauteiloptimierungen und um Einsparungen 

steht für die meisten Unternehmen immer 

wieder neu auf der Tagesordnung. Additive 

Manufacturing kann hier neue Gestaltungspotenziale 

und Flexibilitäten ermöglichen. 

Mit zunehmendem Wissen zu den einzelnen 

Verfahren, werden perspektivisch nicht 

nur ausreichend Daten für eine Prozessanalyse 

zur Verfügung stehen, sondern auch ein 

Überblick über anfallende Kosten im Hinblick 

auf fundierte wirtschaftliche Entscheidungen 

zur Verfahrensauswahl. 

K 

(sm 180405613) 

« 

IN DIESEM FACHBEITRAG WERDEN 

PRODUKTE/LEISTUNGEN 

FOLGENDER UNTERNEHMEN 

ANGESPROCHEN: 

Altair Engineering GmbH 

Calwer Straße 7 

71034 Böblingen 

Tel. +49 7031 6208-0 

www. altair.com 

DMG Mori AG 

Gildemeisterstraße 60 

33689 Bielefeld 

Tel. +49 5205 74-0 

https://ag.dmgmori.com/de 

Heraeus Holding GmbH 

Heraeusstraße 12 – 14 

63450 Hanau 

Tel. +49 6181 35-0 

www.heraeus.com 

Hermle Maschinenbau GmbH 

Daimlerstraße 6 

85521 Ottobrunn 

Tel. +49 89 6735950-0 

www.hermle-generativ-fertigen.de 

Institut für Fertigungstechnik und 

Werkzeugmaschinen (IFW) 

PZH – Produktionstechnisches 

Zentrum Hannover 

An der Universität 2 

30823 Garbsen 

Tel. +49 511 762-2533 

www.ifw.uni-hannover.de 

Lawrence Livermore National 

Laboratory 

7000 East Avenue 

Livermore, CA 94550 

USA 

Tel. 925 422 1100 

www.llnl.gov 

Materialise GmbH 

Friedrichshafener Straße 3 

82205 Gilching / München 

Tel. +49 8105 778590 

www.materialise.com/de 

O.R. Lasertechnologie GmbH 

Dieselstraße 15 

64807 Dieburg 

Tel. +49 6071 20989-0 

www.or-laser.com/de 

Proto Labs GmbH 

Kapellenstraße 10 

85622 Feldkirchen 

Tel. +49 89 90500222 

www.protolabs.de 

Tewiss Technik und Wissen GmbH 

An der Universität 2 

30823 Garbsen 

Tel. +49 511 76219434 

www.tewiss.uni-hannover.de 

Trumpf GmbH + Co. KG 

Johann-Maus-Straße 2 

71254 Ditzingen 

Tel. +49 7156 3030 

www.trumpf.com 

Zwick GmbH & Co KG 

August-Nagel-Straße 11 

89079 Ulm 

Tel. +49 7305 10763 

www.zwick.de 

L KURZMELDUNG 

MIT ABRASIV RECYCLINGKOSTEN 

UND RESSOURCEN SPAREN 

Eben/Schweinfurt. Das STM-OneClean-System 

mit dem Modul zur vollautomatischen Wiederaufbereitung 

von Abrasivsand macht Wasserstrahl-Schneidanlagen 

jetzt noch rentabler und 

zugleich nachhaltiger. Der Abrasivsand ist der 

größte variable Kostenfaktor beim Wasserstrahlschneiden 

und eine knappe Ressource. Das 

Abrasiv-Recycling-Modul des OneClean-Systems 

ermöglicht es, mehr als die Hälfte des Granatsandes 

für weitere Schneidaufträge zu recyceln. 

Das spart Beschaffungs-, Entsorgungs- und Transportkosten, 

die bei ca. 50 t Abrasivverbrauch pro 

Jahr eine Amortisierung der Anschaffung innerhalb 

von ca. 3 bis 5 Jahren möglich machen. Ein 

Hydrofilter sondert über ein patentiertes Verfahren 

Grob- und Feinteile aus dem gebrauchten 

Abrasiv in den Auffangbehälter des Basismoduls 

ab, wobei zu grobe und zu feine Bestandteile ausgeschieden 

werden. Das Gebrauchtabrasiv wird 

getrocknet und mit neuem Abrasiv aus dem Abrasivbehälter 

vermischt, um eine stabil hohe Abrasivqualität 

zu gewährleisten. Mit dem System sind 

je nach Qualität und Schneidgeschwindigkeit bis 

zu 55 % des gebrauchten Abrasivs wiederverwendbar. 

Der benötigte Energieaufwand für die 

Wiederaufbereitung des Abrasivs ist mit 3 bis 

6 kW gering. 

www.stm.at 

www.stm-waterjet.de 

/ 

AS/WS(Jp)/SE/ (sm 180406103) 




WIRTSCHAFTSWOCHE ZEICHNET KEMPER AUS 

Vreden. Ganz vorne im Bereich Schweißrauchabsaugsysteme und -tische 

für die Metall verarbeitende Industrie: Die Wirtschaftswoche hat die KEMPER 

GmbH als »Weltmarktführer Future Champion« ausgezeichnet. Hintergrund 

der Be wertung durch das renommierte deutsche Wirtschaftsmagazin ist der 

durch die Universität St. Gallen in Zusammenarbeit mit der Akademie Deutscher 

Weltmarktführer initiierte Weltmarktführerindex, über den es in der 

Ausgabe 05/2018 berichtet hat. Darin ist KEMPER als angehender Weltmarktführer 

gelistet. Die Wissenschaftler hinter dem Weltmarktführerindex erwarten, 

dass die Future Champions aufgrund ihres Unternehmenswachstums 

die höchste Kategorie Weltmarktführer Champions mittelfristig erreichen. 

www.kemper.eu 

/ 

LANTEK ERHÄLT ZERTIFIZIERUNG 

FÜR OMAX-SCHNEIDMASCHINEN 

WS(SHN)/SE/ (sm 180406047) 

Darmstadt/Vitoria-Gasteiz. Lantek, multinationaler Pionier in der digitalen 

Transformation der Metallindustrie, erhielt jetzt die Zertifizierung 

»Omax Compatible Partner« des amerikanischen Herstellers Omax Corporation. 

Wie das Unternehmen jetzt bekannt gab, gehört Lantek damit zum 

exklusiven Kreis der von Omax zertifizierten Unternehmen. Das bedeutet, 

Lantek kann künftig seine Softwarelösung Lantek Expert in Omax- 

Wasserstrahlschneidmaschinen integrieren, um gemeinsam den Marktanforderungen 

an Produktivität und Effektivität gerecht zu werden. 

Wasserstrahlschneidmaschinen werden immer dann eingesetzt, wenn es 

auf hohe Präzision an kommt, wie in der Luftfahrt, Marmorbearbeitung, auf 

Werften oder beim Eisenbahnbau. Die Maschinen bieten hervorragende 

Qualität in der Verarbeitung. 

Francisco Perez, Direktor des OEM-Kanals von Lantek, erklärt: »Alle unsere 

Kunden werden von der Kompatibilität unserer Software mit den Systemen 

eines der weltweit führenden Hersteller von Wasserstrahlschneidanlagen 

profitieren, da sie die Möglichkeiten der Omax-Maschinen noch weiter optimieren 

wird. Wir freuen uns sehr über die vereinbarte Zusammenarbeit.« 

Dazu Stephen Bruner, Vizepräsident Marketing bei Omax: »Unser Programm 

Compatible Partner bringt Kunden mit externen Anbietern in Kontakt 

und bestärkt diese Anbieter auch, Software zu entwickeln, die sowohl die 

Produktivität der Kunden als auch der Maschinen von Omax verbessert.« 

www.omax.com 

www.lanteksms.com 

/ 

WS(Jp)/SE/ (sm 180406128) 

50 JAHRE INNOVATION IN DER SCHNEIDTECHNIK 

Roosendaal/NL. Hypertherm, Hersteller von Industrie-Schneidanlagen 

und Software, feiert 50 Jahre Innovation im Bereich industrielles Schneiden. 

Seit seiner Gründung im Jahre 1968 arbeitet Hypertherm ständig daran, 

Kundenbedürfnisse zu erfüllen – durch kontinuierliche Innovation für eine 

höhere Produktivität und Profitabilität. Gleichzeitig folgt das zu 100 % in 

Mitarbeiter besitz befindliche Unternehmen einem Managementansatz, der 

nach drei Kriterien bilanziert: Bereicherung für die Gemeinschaft, Nutzen für 

die Umwelt und Wachstum des Geschäfts. 

»Hypertherm hat schon immer den Schwerpunkt darauf gelegt, seine Kunden 

dabei zu unterstützen, die Betriebskosten zu senken und die Schneidleistung 

zu erhöhen, um die Profitabilität für den Kunden zu steigern. Und das tun 

wir bis heute. Gemeinsam mit unseren Kunden ermitteln wir die für Sie 

richtige Lösung zur Erreichung Ihrer Geschäftsziele«, sagte Evan Smith, Präsident 

und CEO von Hypertherm. »Wenn wir von ›Shaping Possibility‹ sprechen, 

dann heißt das, dass wir unseren Kunden helfen, ihre Visionen zum 

Leben zu erwecken. Der Meilenstein, den wir jetzt erreicht haben, inspiriert 

uns, dieses Versprechen auf das nächste halbe Jahrhundert auszudehnen und 

zu erweitern. 

Ich bin sehr stolz auf all das, was wir in den letzten fünf Jahrzehnten 

erreicht haben. Von einem Hersteller von Plasmaanlagen haben wir zu einem 

weltweiten Anbieter von Schneidlösungen entwickelt«, sagte Unternehmensgründer 

Dick Couch. 

Dick Couch und Professor Bob Dean arbeiteten noch in einer kleinen Doppelgarage, 

als sie entdeckten, dass man durch radiale Wassereinspritzung in 

eine Plasmaschneiddüse einen schmaleren Lichtbogen erzeugen konnte. 

Durch diese Erfindung wurde es möglich, Metall präziser und schneller zu 

schneiden und gleichzeitig die Bartbildung und die Entstehung doppelter 

Lichtbögen praktisch auszuschließen. Heute findet man Hypertherm-Produkte 

auf der ganzen Welt. Die Schneidanlagen des Unternehmens werden 

beim Bau von Schiffen, Zügen, Tiefbaumaschinen, großen Gebäuden, Sta dien, 

Brücken und vielen anderen Dingen eingesetzt. 

www.hypertherm.com 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180406014) 

Kompetenz in der 

Schleuderrad-Strahltechnik 

Wir bieten neue und gebrauchte 

Schleuderrad-Strahlanlagen 

einschließlich Förder- und 

Filtersystem an. 

Zum Produktprogramm gehören: 

• Verschleiß- und Ersatzteile 

• Reparatur und (Fern-)Wartung 

• Serviceleistungen 

… auch für Strahlmaschinen 

anderer Fabrikate. 

AGTOS 

Gesellschaft für technische 

Oberflächensysteme mbH 

Gutenbergstraße 14 

D-48282 Emsdetten 

Tel. +49(0)2572 96026-0 

info@agtos.de 

www.agtos.de 

160-11/13-4c 



Neues Sägekonzept für die generative 

Fertigung 

Einzelschnitte an additiv gefertigten Bauteile realisieren 

Achern. Ein neuer Hochleistungs-Bandsägeautomat von Kasto wurde 

speziell für Einzelschnitte additiv hergestellter Bauteile konzipiert. Eine 

180°-Wendevorrichtung und eine serienmäßige Steuerung sorgen für hohe 

Produktivität, Effizienz, Präzision und Sicherheit. 

Die additive Fertigung gewinnt immer 

mehr an Bedeutung. Jetzt hat die Kasto 

Maschinenbau GmbH & Co. KG einen Sägeautomaten 

vorgestellt, der genau an die 

Anforderungen der generativen Fertigung 

anknüpft: die Kastowin amc. 

Kopfüber sägen schont 

das Werkzeug 

Der Hochleistungs-Bandsägeautomat wurde 

eigens dafür ausgelegt, mit additiven Fertigungsverfahren 

hergestellte Bauteile aus 

leicht bis schwer zerspanbaren Werkstoffen 

von ihrer Grundplatte zu trennen. Die Bandsäge 

verfügt dafür über eine Wendevorrichtung, 

mit der sich die Werkstücke um 180° 

drehen lassen. Die Teile werden damit kopfüber 

bearbeitet und das Sägeband wird 

wesentlich geringer belastet, weil nur wenige 

Späne mit durch den Schnittkanal gezogen 

werden. Das Ergebnis ist laut Kasto ein 

effizienter, genauer, werkzeugschonender 

und kalkulierbarer Sägevorgang. 

Über ein Handhabungsgerät oder einen 

Kran kann die Grundplatte mit den additiv 

gefertigten Teilen leicht auf der Vorrichtung 

aufgeschraubt oder alternativ mit einem 

optional erhältlichen Schnellspannsystem 

befestigt werden. Eine Vorbereitung für den 

Anschluss einer Absauganlage ermöglicht 

zudem, die Bauteile im Automatikmodus 

staubarm zu wenden und zu sägen. Der 

Anwender gibt die Stärke der Grundplatte 

einfach und übersichtlich über den Auftrags- 

Wizard der serienmäßigen Steuerung Smart 

Control ein. Das Sägeoberteil, das mit einem 

Kugelrollspindelantrieb ausgestattet ist, verfährt 

daraufhin auf die exakte Höhe, und die 

Säge trennt automatisch die Bauteile im 

entsprechenden Aufmaß ab. Nach Erreichen 

des Schnittendes schaltet die Maschine 

dann automatisch ab. 

Kurze Schnitt- und 

lange Standzeiten 

Der Schnittbereich der Kastowin amc liegt 

standardmäßig bei 400 mm x 400 mm, weitere 

Größen sind auf Anfrage erhältlich. Die 

Säge verfügt über einen stufenlosen einstellbaren 

elektromechanischen Vorschub mit 

Servomotor und einen frequenzgeregelten 

Stirnradantrieb, der Schnittgeschwindigkeiten 

von 12 bis 150 m/min ermöglicht. Die 

schwere, verwindungssteife Schweißkonstruktion 

mit schwingungsoptimierter Verrippung 

sorgt für hohe Laufruhe und verringert 

Vibrationen. 

Per Fernwartung sind Störungen 

schnell zu beheben 

Um Störungen einfach zu beseitigen und 

Prozesse zu optimieren, ist der Bandsägeautomat 

außerdem fernwartefähig. Die aus 

der Steuerung abrufbaren Informationen 

ermöglichen so eine zielgerichtete Hilfe bei 

Bedienproblemen sowie eine detaillierte und 

schnelle Fehlerdiagnose. 

(sm 180406032) 

Die Bandsäge Kastowin amc verfügt über eine Wendevorrichtung, mit der sich die Werkstücke 

um 180° drehen lassen. 

(Foto: Kasto) 

« KONTAKT 

KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG 

Industriestraße 14 

77855 Achern 

Tel. +49 7841 61-0 

www.kasto.com 



Mikrowasserstrahlschneiden mit Winkelfehlerausgleich 

Mönchengladbach. OMAX, einer der Technologieführer im Bereich Präzisionswasserstrahlschneiden, 

hat an ausgewählten Standorten sein neuestes Modell MicroMAX vorgestellt. 

Dieses Kompaktsystem ist besonders 

für das Schneiden von Mikroteilen ausgelegt. 

Es werden viele Zielgruppen, zum Beispiel 

aus dem Bereich der Medizintechnik, 

Mikromechanik (z. B. Uhren, Getriebe), Feinelektronik, 

Schmuckindustrie und der Prototypenhersteller 

vieler Disziplinen angesprochen. 

Hochpräzise Mikroschnitte brauchen 

speziell bei härteren Materialien ebenfalls 

einen speziellen Mehrachsschneidkopf 

zur Winkelfehlerkompensation. 

Wie bereits bei den klassischen OMAX- 

Anwendungen bekannt, kann der Tilt-A-Jet 

auch präzise Koniken bei kleinen Winkeln 

erzeugen. Über sehr kleine Düsenkombinationen 

und mit entsprechend 

feinem Abrasiv 

werden Schneidgenauigkeiten 

von bis zu 

± 0,01 mm erreicht. 

Wie bei OMAX-Software 

üblich, ist die Nutzung 

dieser Kompaktanlage MicroMAX sehr 

einfach und höchst effizient (Stichwort: 

Technologiedatenbanken). Software-Updates 

und Mehrfachinstallationen sind bei 

OMAX-Anlagen immer ohne Berechnung. 

Jeder Anwender kann also durch Aufspielen 

der neuesten Software seine Maschine noch 

produktiver werden lassen. 

Kräfte gebündelt 

Im vergangenen Jahr haben sich die beiden 

Schneidtechnikanbieter SATO Schneidsysteme 

GmbH (Schwerpunkt thermisches 

Schneiden) und die INNOMAX AG (Schwerpunkt 

Wasserstrahlschneidsysteme) zusammengeschlossen. 

Anton Hubert, Gründer 

der SATO Schneidsysteme GmbH, hatte eine 

Nachfolgeregelung gesucht und sie in den 

Gründern und Treibern der INNOMAX AG 

gefunden. Dipl.-Ing. Holger Kerkow, Hauptgesellschafter 

und Vorstand der INNOMAX 

AG, und Dipl.-Betrw. Frank Heesen, ebenfalls 

Gesellschafter der INNOMAX AG, 

haben zum 1. Mai 2017 die SATO-Unternehmensgruppe 

übernommen. Die Bereiche 

Vertrieb und Service konnten schon 

recht schnell gestärkt werden. Effizienzsteigerung 

in der Produktion und Impulse in der 

Entwicklung sind weitere Schritte. 

/ 

INNOMAX AG 

Marie-Bernays-Ring 7 a 

41199 Mönchengladbach 

Tel. +49 2166 62186-0 

www.innomaxwasserstrahlschneiden.de 

(sm 180406090) 

(Foto: Innomax) 

Hochpräzise Schneidergebnisse liefert die MicroMAX- 

Wasserstrahlschneidanlage. 



3-D-Druck von Metallen 

Neue Legierung ermöglicht Druck von sicheren 

und zuverlässigen Stahlprodukten 

Kassel/Freiberg. Eine neue Legierung ermöglicht jetzt den 3-D-Druck 

von sicheren und zuverlässigen Stahlprodukten. Damit werden mittels 

additiver Fertigung hergestellte Hochleistungskomponenten für die 

Automobiltechnik und die Luft- und Raumfahrt zukünftig eine deutlich 

höhere Schadenstoleranz aufweisen. 

Stahllegierungen werden bereits für die 

additive Fertigung verwendet. Ein neues 

Ausgangsmaterial in Kombination mit dem 

Elektronenstrahldruckverfahren liefert nun 

eine deutlich höhere Qualität und macht 

den Einsatz dadurch in vielen Anwendungsbereichen 

erstmals sinnvoll. Die durch die 

Deutsche Forschungsgemeinschaft geförderte 

Emmy-Noether-Forschungsgruppe um 

den Werkstoffwissenschaftler Prof. Dr.-Ing. 

Thomas Niendorf von der Universität Kassel 

hat die Legierung und den Prozess zusammen 

mit Kollegen der TU Bergakademie 

Freiberg entwickelt. 

Zur Entwicklung des neuen Materials verwenden 

die Forscher als Basis eine sogenannte 

TRIP-Stahllegierung (TRIP – Transformation 

Induces Plasticity), die aufgrund 

besonderer Verformungsmechanismen be - 

sonders hohe Festigkeit besitzt. Die im Elektronenstrahl-Druckverfahren 

zur Verfügung 

stehende Wärme setzten sie dabei so ein, 

dass die bisher oft problematische Unberechenbarkeit 

der Werkstoffeigenschaften 

vermieden wird. Ergebnis ist eine bessere 

innere Materialstruktur im Endprodukt. Dies 

schützt gegen unerwartete Brüche und 

andere mögliche Schäden. 

»Anwendungen unter anderem in der Luftund 

Raumfahrt sowie der Automobiltechnik 

werden hiervon erheblich profitieren. Der 

3-D-Metalldruck wird auf dieser Basis neue 

Bereiche erschließen«, so der Professor für 

metallische Werkstoffe Thomas Niendorf. 

Insbesondere für komplexe, kleine Bauteile 

sei das additive Verfahren geeignet. Niendorf 

sieht im Metall-3-D-Druck ein enormes 

Potenzial für die deutsche Wirtschaft: 

»Deutsche Hersteller sind führend bei der 

Erzeugung von Metallpulvern und dem Bau 

von Anlagen zum 3-D-Laserstrahlschmelzen.« 

Weltweit dominieren bislang Titanlegierungen 

den 3-D-Druck mit Metallen. Im 

Unterschied dazu müssen die mit dem neuen 

Verfahren gedruckten Bauteile aus Stahl 

nicht aufwendig nachbearbeitet werden, 

was sie letztendlich in der Herstellung deutlich 

billiger macht. 

Beim Metall-3-D-Druck werden Produkte 

in Mikrometer dünnen Schichten additiv 

aufgebaut. Dafür wird Metallpulver durch 

einen Elektronenstrahl, Laser oder andere 

Hitzequellen aufgeschmolzen. Durch dieses 

Verfahren sind sehr filigrane, komplexe und 

zugleich belastbare Strukturen möglich. 

www.uni-kassel.de 

/ 

(sm 180406027) 

(Foto: Andreas Fischer) 

Prof. Thomas Niendorf 

forscht an der 

Universität Kassel im 

Bereich der additiven 

Fertigung zum 

Herstellungsprozess und 

der Mikrostruktur, den 

mechanischen Eigenschaften 

und der 

Schädigungsentwicklung 

von Gegenständen aus 

dem 3-D-Drucker. 



Interaktive 3-D-Simulation für thermische 

Blechschneidverfahren 

Deutlicher Mehrwert für die Blechbearbeitung 

Darmstadt/Vitoria-Gasteiz. Lantek hat in Zusammenarbeit mit der 

Stiftung Vicomtech das Technologiezentrum für Visuelle Interaktion und 

Kommunikation BeroSim ins Leben gerufen. Ziel dieses Projektes war, ein 

3-D-Simulations-Softwaresystem zu entwickeln, mit dem der Nutzer 

grafisch und interaktiv berechnen kann, wie Wärmequellen während des 

Laser- oder Plasmaschneidvorgangs auf Bleche wirken. 

Die Simulation des Blechschneidvorgangs 

ist eine Phase der Herstellung, in der 

die beste Methode und Schnittreihenfolge 

bestimmt und dadurch die Leistungsfähigkeit 

deutlich gesteigert werden kann. Denn 

bereits in dieser Layout-Phase ist es möglich, 

Unregelmäßigkeiten zu erahnen und zu verhindern. 

Deshalb ist mit der Software Bero- 

Sim kein Probelauf des Programms mit der 

Maschine selbst erforderlich, sodass Laufzeiten, 

Material und Energie gespart und 

gleichzeitig die Risiken von Störungen und 

Arbeitsunfällen gesenkt werden können. Ab 

sofort kann der Benutzer mit BeroSim an - 

hand einer Simulation erkennen, wie sich 

Hitze während des Schneidverfahrens im 

Blech ausbreitet, verteilt und auf das Material 

wirkt, denn Plasma- oder Laserstrahlschneidverfahren 

können lokal die Temperatur 

des Bleches erhöhen und dadurch die 

Materialeigenschaften verändern. 

Simulation sorgt für 

eine bessere Qualität 

Auf diese Weise können auch die Methode 

zum Schneiden des Bleches und die Schnittund 

Bearbeitungsreihenfolge bestimmt werden, 

um mögliche Materialverformungen 

bei der Anwendung des Laserschnitts zu 

verhindern und eine optimale Qualität des 

Blechteils zu gewährleisten. Ebenso kann 

der Benutzer Schnittverlauf und Zuführbewegung 

der Maschine korrigieren und somit 

jederzeit die optimale Qualität des Bleches 

sicherstellen. »Mit BeroSim unterstützen wir 

diesen Prozess des Wandels und der Modernisierung 

in der Blechbearbeitung, Simulation 

und Kontrolle und bieten eine Reihe 

Funktionen und Fertigkeiten, die Produktionsprozesse 

effizienter machen und die 

optimale Ausschöpfung von Material, Personal 

und Finanzen ermöglichen«, sagt Su - 

sana García, Leiterin für CAD-/CAM-Systeme 

von Lantek. »Durch die Zusammenarbeit 

mit Vicomtech können wir zudem die Einführung 

von Produktionsmodellen und 

-methoden vorantreiben, mit denen die An - 

wender ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern 

können.« (sm 180406116) 

« KONTAKT 

Lantek Systemtechnik GmbH 

Schöfferstraße 12 

64295 Darmstadt 

Tel. +49 6151 39789-0 

www.lanteksms.com 

(Foto: Lantek) 

Mit der Simulation von BeroSim erkennen Blechbearbeiter, wie Hitze beim Schneiden auf das 

Material wirkt, und können Schneidmethode und Schnittreihenfolge anpassen. 


74 K Messen, Prüfen, Inspizieren 

Messen, Prüfen, Inspizieren – Teil 1 

Effektive Werkzeuge zur Qualitätsverbesserung 

Von Reinhold Mannel 

Die Anforderungen an die Qualität von Stahlprodukten steigen kontinuierlich. 

Zudem muss im Zeichen von Industrie 4.0 die Produktion zunehmend 

vernetzt sein. Smarte und automatisierte Messlösungen sind daher ein 

wichtiges Werkzeug, um die Qualitätssicherung zukünftig noch wirtschaftlicher 

zu gestalten. 

Zunehmende Integration bei der 

Messdatenverarbeitung 

Immer mehr Hersteller qualitätssichernder 

Messsysteme stellen Möglichkeiten zur vertieften 

Integration in einen automatischen 

Regelungsprozess bereit: Es werden nicht 

länger nur Messdaten geliefert, sondern die 

Vernetzung wird mit Produktionssystemen 

und Softwareagenten über die gesamte Prozesskette 

vorgenommen. 

Dazu ist es nützlich, wenn alle einschlägigen 

Systeme auf der Hard- und Software- 

Seite durchgängig konzipiert sind und das 

gleiche Bedienkonzept aufweisen. Denn nur 

so lassen sich die Gesamtkosten der Systemeinführung 

und -nutzung (Total Cost of 

Ownership) für den Anwender deutlich 

reduzieren. Dies gilt insbesondere für den 

Einsatz mehrerer messtechnischer Lösungen 

in Kombination. 

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen möglichst 

frühzeitig im Projekt die Randbedingungen, 

konkreten Anforderungen und 

Ziele sowie eventuell die gegebene Einbausituation 

vor Ort exakt ermittelt, analysiert 

und klar definiert werden. 

Visuelle Prüfung: Auf das Licht 

kommt es an! 

In der visuellen Prüfung werden je nach 

Lichtart Oberflächenfehler unterschiedlich 

wahrgenommen und nicht selten übersehen. 

Es ist nicht zielführend, zu viel Licht 

einzusetzen, vielmehr muss es das »richtige« 

Licht sein. Durch die Ausstattung einschlägiger 

Arbeitsplätze mit gleichen Lichtverhältnissen 

werden Teile dann unter gleichen 

Bedingungen geprüft und Fehler idealerweise 

immer gleich gesehen. Am Ende 

werden die Fehlererkennung optimiert, die 

Fehlerursachen besser erkannt und die Mitarbeiter 

durch optimales Sehen entlastet. 

Geeignet sind Lichtsysteme mit blendfreiem 

und gerichtetem Licht, Lichtquellen mit 

Tageslichtqualität und mit der Möglichkeit, 

die Lichtintensität per Dimmsystem an die 

jeweilige Prüfanwendung anpassen zu können. 

Ebenso hilfreich sind gegebenenfalls 

Reflektoren mit verschiedenen Reflexionseigenschaften 

und die Möglichkeit, Streifenmuster 

am Prüfling zu erzeugen. Oft ist es 

sinnvoll, Lichtsysteme mit Glanzsensoren zu 

kombinieren, um das Licht abhängig vom 

jeweiligen Untergrund automatisch dimmen 

zu können. 

Sichere laseroptische 

Dickenmessung 

Das laserbasierte Dickenmesssystem VTLG 

(Bild 1) der Vollmer Feinmessgerätebau 

GmbH, Hagen, ist so kompakt und robust, 

dass es auch in kritischen Umgebungen eingebaut 

werden kann. Es arbeitet mit einer 

internen Messrate von bis zu 80 kHz und ist 

so für die hochdynamische Dickenregelung 

geeignet. Beispielsweise misst es die Dicke 

eines Bandes absolut – jedoch berührungslos 

und aus sicherem Abstand. Mit einer 

 

Banddicke erzielt es die gleiche Präzision wie 

taktile oder radiometrische Messgeräte. 

Mögliche Einsatzgebiete sind Bandanlagen 

– beispielsweise in Beizen, in der Adjustage, 

an Bandfräsen, Stanzen oder in Scherenlinien. 

In einem C-Rahmen ist auf der Ober- und 

der Unterseite je ein kompakter Messkopf 

angeordnet, der sowohl den Messstrahl sendet 

als auch das reflektierte Licht empfängt. 

Beide Sensoren messen den Abstand zur 

Bandoberfläche. Aus den gemessenen Ab - 

ständen und dem Abstand der beiden Sensoren 

zueinander errechnet das System die 

Dicke des Bandes. 

Möglich sind Bandgeschwindigkeiten bis 

2.000 m/min und – mit verschiedenen 

Banddicken von 0,003 bis 30 mm. Die Restfeuchte 

auf der Bandoberfläche kann bis zu 

500 mg/m² betragen. Optional sind eine 

Datenarchivierung und eine statistische Auswertung 

machbar. 

Die optischen Systeme werden zudem 

auch für die Dickenregelung mit Massenflusskontrolle 

eingesetzt. Für solche und 

andere Einsatzfälle kommen die Automatisierungstechnik, 

die Mess- und Regelungstechnik 

einschließlich Montage und Inbetriebnahme 

aus einer Hand. Die Komponenten 

für die optischen Systeme stellt eine 

Tochterfirma von Vollmer her, die ausschließlich 

auf optische Techniken fokussiert ist. Sie 

hat unter anderem die sogenannten VTLG- 

Sensoren entwickelt und produziert sie. 

Die berührungslos arbeitenden Laser- 

Banddickenmessgeräte haben nicht nur hin- 


Messen, Prüfen, Inspizieren K 75 

(Foto: Vollmer) 

Bild 1. Das laserbasierte Dickenmesssystem 

VTLG misst die Dicke eines Bandes absolut, 

berührungslos und aus sicherem Abstand. 

sichtlich der Messgenauigkeit Vorteile, sondern 

sind insbesondere wegen der Handhabung 

den Strahlenmessgeräten deutlich 

überlegen. Denn Röntgen- und Isotopenmessgeräte, 

in Stahl-Service-Centern noch 

oft für die Banddickenmessung in Längsund 

Querteilanlagen genutzt, messen zu - 

nächst die Dichte des Materials. Über die 

genaue Zuordnung der Legierungsanalyse 

wird dann die Banddicke errechnet. Die 

Legierungsanalyse ist allerdings oft nicht 

ausreichend genau, die Zuordnung nicht 

immer perfekt, der erforderliche Organisationsaufwand 

hoch. Bei einem Lasermessgerät 

entfällt dies, da es direkt und absolut 

die Dicke misst und das ohne aufwendigen 

Strahlenschutz. 

(Foto: Micro-Epsilon) 

Bild 2. Das induktive Wirbelstrom-Messsystem eddyNCDT 3060 arbeitet auf Wirbelstrombasis 

und ermöglicht schnelle, präzise Wegmessungen. 

Induktive Wegmessung 

in schwierigen Umgebungen 

Das induktive Wirbelstrom-Messsystem 

eddyNCDT 3060 (Bild 2) der Micro-Epsilon 

Messtechnik GmbH & Co. KG, Ortenburg, 

arbeitet auf Wirbelstrombasis und ermöglicht 

schnelle, präzise Wegmessungen im 

industriellen Umfeld. Über 400 Sensormodelle 

können mit dem berührungslos arbeitenden 

Messsystem kombiniert werden, das 

durch einen hohen Bedienkomfort und eine 

intelligente Signalverarbeitung gekennzeichnet 

ist. 

Über die M12-Ethernet-Schnittstelle steht 

eine Feldbusanbindung zur Verfügung. Die 

kompakte Bauform des Controllers und die 

Feldbusanbindung prädestinieren das 

Messsystem für die Integration in Maschinen 

und Anlagen. In der Controllerausführung 

DT3061 stehen erweiterte Funktionen 

wie die 5-Punkt-Kalibrierung, die Einstellung 

von Schalt- und Temperaturausgängen und 

die Mehrfachkennlinienspeicherung zur 

Wahl. 

Wirbelstrombasierte Wegsensoren zeichnen 

sich, im Gegensatz zu herkömmlichen 

induktiven Sensoren, durch hohe Genauigkeit, 

Bandbreite und Temperaturstabilität 

aus. Weiterhin ermöglicht das Prinzip Messungen 

auf ferromagnetischen Objekten. 

Die Sensoren zeigen sich zudem gegen raue 

Industrieumgebungen mit Schmutz, Öl, 

Druck oder Temperaturschwankungen un - 

empfindlich. 

Die Wirbelstromsensoren eddyNCDT 

3001 gibt es nun auch mit M18-Gehäuse 

und Messbereichen von 6 und 8 mm. Die 

Sensoren liefern schnelle und präzise Ergebnisse 

auch in schwierigen Umgebungen mit 



Druck, Schmutz oder Öl. Auch dort sind 

hochgenaue Weg-, Abstands- und Positionsmessungen 

möglich. Die Sensoren entsprechen 

der Schutzart IP67 und sind temperaturkompensiert 

bis 70 °C. Wichtige 

Merkmale im Vergleich zu herkömmlichen 

induktiven Sensoren sind die hohe Messgenauigkeit 

und Linearität und die hohe 

Grenzfrequenz von 5 kHz. 

Bänder schnell und 

zuverlässig messen 

Vielfach sind kleine Säbel in einem zu verarbeitenden 

Blechband durch reine in Augenscheinnahme 

nicht zu erkennen. Doch die 

Auswirkungen in den Bearbeitungsprozessen 

können zu Ausschuss sowie zu Kosten- und 

Zeitbelastungen führen. Mit dem Säbelmesssystem 

SMP (Bild 3) der imess Optische Messund 

Prüfanlagen GmbH, Witten, erhalten 

Blechverarbeiter die Möglichkeit, sich mit 

geringem Aufwand schnell und zuverlässig 

von der Exaktheit ihrer Bleche zu überzeugen. 

Es kann nie ganz ausgeschlossen werden, 

dass Blechbänder durch die Walzprozesse 

noch gewisse Restspannungen enthalten. 

Daher macht es Sinn, die Bleche frühzeitig 

einer Qualitätsprüfung zu unterziehen, 

denn bei der Qualitätskontrolle des Endprodukts 

wäre es zu spät. Dazu werden von 

angelieferten Blechtafeln oder Coils Proben 

zur Qualitätsprüfung herangezogen. 

Das Prüfsystem ist einfach bedienbar, 

indem mit dem Anlegen des Bleches unmittelbar 

das Messergebnis vorliegt. Ein weiterer 

Aspekt besteht darin, dass die Messung 

berührungslos erfolgt und sich somit auch 

filigrane Blechstreifen überprüfen lassen. 

Das Messsystem basiert auf einer eloxierten, 

15 mm dicken Aluminiumplatte der 

Größe 1.200 mm x 400 mm. Auf dieser 

Platte befinden sich zwei im Abstand von 

1.000 mm angebrachte Anschlagstifte aus 

Stahl. Eine seitlich in der Mitte angeordnete 

optische Sensoreinheit mit Digitalanzeige 

misst den Säbel mit einer Genauigkeit von 

± 0,05 mm. Der mit Infrarot-LED-Technik 

ausgestattete Sensor erreicht eine Auflösung 

von 0,01 mm und hat einen Messbereich 

von ± 10 mm. 

Zum Messen wird das zu untersuchende 

Blech an die Anschläge angelegt. Anschließend 

weist die Digitalanzeige unmittelbar 

als Messergebnis einen positiven oder negativen 

Wert aus. Nulleinstellung und Kalibrierung 

sind einfach möglich. Die Referenzierung 

des Messgerätes zur Nulleinstellung 

erfolgt durch Anlegen eines Lineals und 

Betätigen der Null-Setztaste. 

Neben der stationären Ausführung des 

Säbelmesssystems SMP steht mit SMP Portable 

auch eine mobile Version zur Wahl. Diese 

ist anstelle einer stabilen Platte mit einem 

leichten Hohlprofil und einem Akku ausgestattet. 

SMP Portabel eignet sich daher für 

einen Einsatz direkt an der Schneid anlage, 

um beim Anschnitt die Säbel zu kontrollieren. 

Als weitere Optionen für die stationäre 

Gerätevariante SMP sind eine Basislänge von 

2 m sowie eine Rechnerschnittstelle möglich. 

3-D-Oberflächeninspektion: 

Mehr Qualität, weniger Ausschuss 

Die automatische optische Inspektion von 

Stahlprodukten entwickelt sich immer weiter 

weg von einer zweidimensionalen Oberflächenprüfung, 

hin zu dreidimensionalen 

Aufnahmen. Das erleichtert die präzise 

Bewertung der produzierten Qualität. Zu - 

dem erlauben aktuelle Inspektionssysteme 

(Foto: Isra Vision) 

Bild 3. System SMP Portable zur 

Säbelmessung von Band und 

Spaltband. 

(Foto: imess) 

die Zusammenführung von Inspektions- und 

Produktionsdaten, um Herstellungsprozesse 

transparent abzubilden und so einfach optimieren 

zu können. Hersteller können diese 

Techniken jetzt bereits ab den frühesten 

Prozessschritten nutzen, um sich durch eine 

höhere Produktqualität abzuheben. 

Materialfehler auf Halbzeug wie Brammen 

und Grobblechen beeinträchtigen die 

Qualität von Stahlprodukten oft noch am 

Ende der Produktionskette. Lösungen der 

Isra Vision AG, Darmstadt, sichern daher die 

Qualität bereits ab den ersten Prozessschritten: 

Ein Programm aus 3-D-Inspektions- und 

Messtechnik (Bild 4) sowie »Production- 

Analytics«-Werkzeugen enthält passende 

Lösungen, um Qualitätsmängel in der ge - 

samten Prozesskette zu erkennen und durch 

intelligente Datenverwendung den Ausschuss 

zu vermindern. 

Riefen und Risse an der Oberfläche oder 

an den Kanten heißer Stahlteile können zu 

Dünnstellen oder Löchern sowie zum Bandabriss 

führen. Die kontrastbasierte 2-D-In - 

spektion oder eine Qualitätssicherung mit 

dem menschlichen Auge liefert nicht die 

notwendige Präzision, um Fehler auf der 

strukturierten Oberfläche heißer Stahlteile 

sicher zu identifizieren. Eine frühe Fehlerdetektion 

ist daher entscheidend, um die 

Herstellungskosten zu vermindern. 

Das System Slab Master für die Brammeninspektion 

und das System Plate Master 

für die Qualitätssicherung von Grobblechen 

unterstützen daher bereits zu Beginn der 

Wertschöpfungskette eine zuverlässige 

Überprüfung der Produkte. Verschiedene 

Fehlertypen wie Kratzer, Lufteinschlüsse 

oder Löcher werden zuverlässig entdeckt 

und klassifiziert. In allen nachfolgenden Herstellungsschritten 

wie dem Beizen, Kaltwal- 

Bild 4. 3-D-Messung 

mit Triangulation 

erfasst auch die 

Tiefe der Fehler und 

klassifiziert damit 

eindeutiger als die 

kontrastbasierte 

2-D-Inspektion. 



zen, Glühen oder Dressieren prüft dann das 

System Surface Master – abgestimmt auf 

den jeweiligen Prozessschritt – die Qualität 

der Ergebnisse. 

Die dreidimensionale Oberflächeninspektion 

und Vermessung verwendet einen Präzisionslaser, 

um per Triangulation das Hö - 

henprofil der Oberfläche exakt abzubilden. 

Ein integrierter Softwarefilter unterdrückt 

das Rauschen und sorgt für scharfe und fehlerfreie 

Bilder. Mithilfe spezieller Algorithmen 

erhalten Anwender exakte Informationen 

über detektierte Fehlerarten, um die 

produzierte Qualität besser einstufen zu 

können. Das minimiert die Kosten für Materialausschuss 

und ermöglicht eine zuverlässige 

Einschätzung des Reparaturaufwands. 

Zudem erlaubt die 3-D-Oberflächenvermessung 

die Berechnung von Volumen und 

Gewicht, was einen gesonderten Wiegevorgang 

überflüssig macht. Zusammen mit den 

Informationen aus der Qualitätssicherung 

erhalten Nutzer ein umfassendes Bild der 

produzierten Materialmenge und Qualität 

und wissen so exakt, welchen Anforderungen 

ihre Produkte entsprechen. 

Generierte Inspektionsdaten lassen sich 

gleich mehrfach verwenden: zum einen 

dokumentieren sie die produzierte Qualität 

für den Nachweis gegenüber Kunden, zum 

anderen lassen sie sich mithilfe verschiedener 

digitaler Assistenten Expert5i ertragssteigernd 

einsetzen. Diese intelligenten Lö - 

sungen nutzen alle Qualitätsinformationen 

aus der optischen Inspektion und greifen 

zudem auf sämtliche verfügbaren Produktdaten 

wie etwa Oberflächenstruktur, Dicke, 

Breite oder Planheit zu. 

Die Qualität fertiger Rollen einstufen, 

Coils je nach Bedarf umbinden oder die richtige 

Bahngeschwindigkeit im Säurebad zu 

ermitteln sind nur einige Aufgaben, die von 

Expert5i-Assistenten übernommen werden 

können. Selbst eine vorausschauende Rollenwartung 

wird mithilfe der digitalen Produktionsunterstützung 

möglich. Dazu steigert 

die Lösung Advanced Reporting die 

Transparenz in Fertigungsabläufen: Die Softwareerweiterung 

ermöglicht eine effiziente 

Steuerung von Prozess- und Produktqualität. 

Neben Inspektionssystemen verschiedene 

nutzt sie weitere Datenquellen wie Auftrags-, 

Ressourcen- und Planungsdaten 

sowie Informationen aus MES-Systemen 

und kombiniert je nach Bedarf Parameter 

wie Raumtemperatur und Bahngeschwindigkeiten 

etwa mit Fehlertypen, -häufigkeiten 

oder produzierter Gesamtqualität. 

(sm 180406111) 

« 

IN DIESEM FACHBEITRAG 

WERDEN PRODUKTE/LEISTUNGEN 

FOLGENDER UNTERNEHMEN 

ANGESPROCHEN: 

imess Optische Mess- und 

Prüfanlagen GmbH 

Stockumer Straße 28 

58453 Witten 

Tel. +49 2302 96888-0 

www.imess.com 

Isra Vision AG 

Industriestraße 14 

64297 Darmstadt 

Tel. +49 6151 948-453 

www.isravision.de 

Control: Halle 4, Stand 4106 

Micro-Epsilon Messtechnik 

GmbH & Co. KG 

Königbacher Straße 15 

94496 Ortenburg 

Tel. +49 8542 168-440 

www.micro-epsilon.de 

Control: Halle 4, Stand 4314 

Friedrich Vollmer 

Feinmessgerätebau GmbH 

Verbandsstraße 60 b 

58093 Hagen 

Tel. +49 2334 507-0 

www.vollmergmbh.de 

Control 2018 

Frickenhausen. Industrielle Fertigung sieht sich mit stetigen Veränderungen konfrontiert – die Ansprüche 

steigen, auch in der nicht-sichtbaren Mikro- und Nanoebene. 

Dies erfordert neue Technologien und 

Optimierungen in der Messtechnik und Bildbearbeitung. 

Hierzu informiert die Messe 

Control, die die Qualitätssicherung fokussiert, 

vom 24. bis 27. April 2018 in der Landesmesse 

Stuttgart. 

Neueste Entwicklungen werden auf der 

Sonderschau »Berührungslose Messtechnik« 

gezeigt, die die Messeorganisatoren 

P.E. Schall GmbH & Co. KG gemeinsam mit 

der Fraunhofer-Allianz Vision bereits zum 

14. Mal durchführt. Dort präsentiert sich in 

Halle 6, Stand 6406 ein breites Spektrum 

berührungslos arbeitender Technologien wie 

Weißlichtinterferometrie, Holografie, Lichtschnitt, 

Streifenprojektion, Time of Flight 

oder vieles mehr. Auch Mess- oder Prüftechniken 

für das Materialinnere, wie Röntgen 

oder Thermografie, werden vorgestellt. 

Weiterhin wird ein anderes Fraunhofer- 

Institut seine Erkenntnisse präsentieren. Das 

Institut für Produktionstechnik und Automatisierung 

IPA lädt zum elften Mal zum Eventforum 

in Halle 6, Stand 6110, um zukunftsweisende 

Technologien auch erlebbar zu 

machen. Unter dem Motto »Nachhaltigkeit 

durch smarte Qualitätskontrolle – vom Produktdesign 

bis zum Recycling« informieren 

Referenten aus Industrie und Forschung 

über Vorträge, aber auch mittels spezieller 

Exponate, über Innovationen und ermöglichen 

so den Transfer von der Theorie in die 

Praxis. 

Die Control-Messe setzt dabei auf eine 

übersichtliche und besucherfreundliche Aufteilung 

des Exponate-Spektrums in Blöcken. 

Messtechnik, Werkstoffprüfung, Analysegeräte, 

Optoelektronik, QS-Systeme sowie 

Service finden sich in Reihung angelehnt an 

die industrielle Praxis. 

www.control-messe.de 

/ 

(sm 180406012) 


Messen, Prüfen, Inspizieren K 79 


PROZESS GEGEN CHINESISCHEN FÄLSCHER 

GEWONNEN 

Roosendaal/NL. Hypertherm, US-amerikanischer Hersteller industrieller 

Schneidsysteme und -Software, hat nach eigenen Angaben ein wichtiges 

Gerichtsverfahren zu geistigen Eigentumsrechten in China gewonnen. 

Ein wiederholt auftretender chinesischer Fälscher wurde wegen Herstellung 

und Verkauf ge fälschter Hypertherm-Verschleißteile vor Gericht gestellt. 

Nach eingehender Untersuchung entschied das Gericht zugunsten von 

Hypertherm und verurteilte den Hauptverdächtigen zu drei Jahren Gefängnis. 

Sein Komplize wurde zu einem Jahr verurteilt. Beide müssen Bußgelder in 

Höhe von 25.000 USD bzw. 7.500 USD zahlen. 

»Wir haben die Interessen unserer Kunden und unser Geschäftsfeld im 

Blick haben. Deshalb verfolgen wir diese rechtlichen Schritte«, so Jürgen 

Boelaars, EMEA Marketing Manager bei Hyper therm Europe B.V. »Die 

gefälschten Verschleißteile bieten nicht die technologisch anspruchsvollen 

Merkmale originaler Verschleißteile von Hyper therm. Sie bieten auch nicht 

die gleich hohe Leistungsfähigkeit und Standzeit. Es fallen zudem unter 

Umständen teure Nachbearbeitungsmaßnahmen an, weil die Qualität der 

Schnitte unzureichend ist, und teure Ausrüstung kann irreparable Schäden 

erleiden. Im Ergebnis zahlen unsere Kunden mehr für ein minderwertigeres 

Produkt. Wir möchten sie davor schützen.« 

www.hypertherm.com 

/ 

WS(SHN)/SE/ (sm 180105747) 

ABWÄRME DER PROZESSÖFEN 

FÜR ÖFFENTLICHE GEBÄUDE 

Paderborn/Salzburg. BENTELER Steel/Tube stellt die Abwärme der Prozessöfen 

am Standort Schloß Neuhaus öffentlichen Gebäuden zur Verfügung. 

Das Unternehmen investiert rd. 325.000 € in die Infrastruktur, um die Wärme 

auszukoppeln und in das Fernwärmenetz Paderborn einzuspeisen. Ab September 

2018 werden damit Schulen, Sporthallen, ein Verwaltungsgebäude 

der Stadt, eine Polizeiwache, das öffentliche Hallenbad sowie das fürstbischöfliche 

Schloss in Schloß Neuhaus geheizt. 

»Wir verknüpfen wirtschaftliches Handeln mit unternehmerischer Verantwortung. 

Schon immer. Daher engagieren wir uns seit vielen Jahren an den 

Standorten, an denen wir produzieren«, erklärt Dr. Andreas Hauger, CEO 

BENTELER Steel/Tube. Das BENTELER-Werk in Schloß Neuhaus ist mit 1.200 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern der größte Produktionsstandort der Division. 

Mit diesem Projekt kann bereits ab Herbst die Hälfte des Wärmebedarfs 

öffentlicher Einrichtungen abgedeckt werden. 

www.benteler.com 

/ 

WS(SHN)JK (sm 180306015) 

INTERNET 4.0 IM VDMA 

Frankfurt/Main. Spricht man von Industrie 4.0, so liegen die wesentlichen 

Grundlagen in der engen Verzahnung von Produktionsprozessen und den 

Kommunikationsmöglichkeiten des Internets. In der produzierenden Wirtschaft 

sind nicht nur die Wertschöpfungskette und Wege zum Kunden betroffen, 

sondern oftmals auch die gesamte Organisation und deren Prozesse. 

Eine erfolg reiche Digitalstrategie bietet den Unternehmen Möglichkeiten, 

neue digitale Erlösquellen zu finden und verfolgt die digitale Transformation 

des bisherigen Geschäfts. Hier setzt der Fachverband Software und Digitalisierung 

im Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau, VDMA, an. Er 

hat eine Kompetenzübersicht über Beratungs angebote seiner Mitglieder 

zusammengestellt. »Unser Ziel ist, im Schulterschluss von Maschinenbau 

und Softwareindustrie ideale Bedingungen für die Umsetzung von Industrie 

4.0 zu schaffen«, so Karl Friedrich Schmidt, Vorstandsvorsitzender des Fachverbandes. 

Die Übersicht ist in drei Hauptbereiche unterteilt, Prozesse, 

Produkt entwicklung und Strategie. Unternehmen finden den passenden 

Einstieg für Fragestellungen ihrer Wertschöpfungskette und können diese 

Kompetenz nutzen, um den individuellen Pfad zur Digitalisierung und Industrie 

4.0 zu finden. 

sud.vdma.org 

/ 

AS/WS(SHN)/SE/Jp (sm 171105561) 

17.–19. April 2018 

SCHNEIDEN 

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Entgelt bezahlt, 3018 , ISSN 0178-6571 

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Weber, Rainer: Lageroptimierung. 

Bestände – Abläufe – Organisation – 

Datenqualität – Stellplätze 

expert Verlag GmbH, Renningen 2018, 4. neu bearb. Aufl., 

196 S., ISBN: 978-3-8169-3433-2, Preis: 39,80 € 

Ein- und Auslagerprozesse und Transportvorgänge 

sollen sowohl schneller, flexibler 

und vor allem kostengünstig gehandhabt 

Dr. Aleaxander Wronna, Eduard Discke 

sowie Jakob Przybylo (Hrsg.): 

BIM – Rechtsfragen kompakt. Vertragsgestaltung 

für das digitale Planen, Bauen 

und Betreiben 

Beuth Verlag, Berlin 2017, 1. Auflage, 32 S., 21x10,5 cm 

geheftet, ISBN: 978-3-410-26905-2, Preis: 9,80 € , Preis Kombi 

(Print + digital): 12,74 € 

Danieli: Danieli Technologiebuch 2017. 

Ideen für eine neue Metallverbrauchszeit 

Danieli Headquarters, Buttrio (Italien), 2017, 200 S. 

Der Anlagenbauer Danieli präsentiert seine 

aktuellen Lösungen und Projekte in einem 

handlichen Nachschlagewerk. Das 200 Seiten 

umfassende »Danieli Technology Book 

2017« entstand anlässlich eines Innovationstages 

im Oktober 2017 und spiegelt 

den gegenwärtigen Stand der Technik wider. 

Die Italiener beschreiben in vielen kleinen 

Kapiteln ihre Ideen und Beiträge für eine 

wettbewerbsfähige und nachhaltige Metallindustrie. 

Sie zeigen erreichte Meilensteine 

im kontinuierlichen Gieß- und Walzprozess, 

beim optimalen Einsatz von Energie, der 

Wiederverwendung von Nutzwasser in der 

Industrie und vorausschauender Instandhaltung 

& Wartung. 

Platz finden auch Berichte über die Transformation 

des Unternehmens in das Industriezeitalter 

4.0 und die einzelnen Schritte 

der Digitalisierung. Außerdem sind die aktuellen 

Entwicklungen in der Eisen- und Stahlerzeugung 

sowie neue Anlagenkonfigurationen 

für die Herstellung von Flachstahl-, 

Langstahl- und Nichteisenerzeugnisse verständlich 

erklärt. 

(sm 180306034) 

werden. Allerdings steigen die Kommissionier- 

und die Artikelzahlen sowie die Datenqualität. 

Damit steht das Lager im Fokus der 

bestandsarmen Logistik. Zudem ist entlang 

der Prozessorganisation zu erwarten, dass 

eine Bedeutung des Lagers wächst: so werden 

bereits Arbeitsinhalte aus dem Sektor 

der Disposition ins Lager ausgegliedert. Insbesondere 

E-Business- und KANBAN-Systeme, 

Just-in-Time-Philosophie in Verbindung 

mit Wertschöpfungskettenmethoden – weg 

von einer bedarfsorientierten Disposition, 

stattdessen Ausrichtung auf verbrauchsorientierte 

Nachschubautomatik – treiben diese 

Entwicklung voran. Neue Arbeitsinhalte 

mit steigender Verantwortung lassen jedoch 

fundierte Kenntnisse sowohl über betriebswirtschaftliche 

wie auch technisch-organisatorische 

Zusammenspiele zwingend notwendig 

werden. Hinzu kommen Prozesskostenrechnungen, 

Controllingsysteme und 

Logistikkennzahlen. Dieses stark praxisorientierte 

Buch geht daher bewusst in die 

Tiefe des gesamten Lagerwesens. 

(sm 180306062) 

Wer sich einen ersten Überblick über die zu 

beachtenden rechtlichen Zusammenhänge 

bei der Anwendung der BIM-Planungsmethode 

verschaffen möchte, ist mit dem 

Pocket »BIM – Rechtsfragen kompakt« bestens 

beraten. Die Autoren sind federführend 

an der rechtlichen Entwicklung und Umsetzung 

von BIM in Deutschland beteiligt und 

bringen ihre praktischen Erfahrungen aus der 

aktuellen Rechtspraxis in dieses Werk ein. Sie 

erläutern leicht verständlich, welche Besonderheiten 

bei der vertraglichen Einbindung 

von BIM-Leistungen auftreten können und 

was aus rechtlicher Sicht zu beachten ist. 

Inhaltliche Schwerpunkte sind BIM-Ziele 

und Anwendungsfälle, BIM-Leistungen, 

BIM-Honorar, Verantwortung und Haftung 

der BIM-Projektbeteiligten, Schutz der Rechte 

am geistigen Eigentum und Nutzungsrechte 

an digitalen Bauwerksmodellen. 

(sm 180306072) 


82 K Veranstaltungen 

L VERANSTALTUNGEN 

STOM 2018 

Kielce. Eine Reihe Messen für Metall- und Blechbearbeitung 

bietet Targi Kielce vom 10. bis 

12. April 2018. Zum einen die STOM-TOOL, Messe 

für Metallbearbeitung und Werkzeuge, die 

STOM-BLECH für Blechverarbeitung; die STOM- 

LASER; die WELDING, Messe für Schweißtechnologie; 

die CONTROL-STOM, Messe für Industriemesstechnik; 

die EXPO-SURFACE, Messe für 

Oberflächenbehandlung; die WIRTOPROCESY, 

Messe für virtuelle Steuerungstechnologien; die 

TAGE DES 3-D-DRUCKS sowie die PNEUMATI- 

CON, Messe für Pneumatik. Neu sind STOM- 

ROBOTICS und TEIA für Automatisierung. 

www.targikielce.pl 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180406141) 

CUTTING WORLD – FACHMESSE 

FÜR SCHNEIDTECHNIKEN 

Essen. Fachleuten der Trenntechnik sind der 

»Deutsche Schneidkongress« und der »Deutsche 

Brennschneidtag« wohlbekannt. Organisiert vom 

Schneidforum Consulting werden hier Innovationen 

an bisher wechselnden Veranstaltungsorten 

vermittelt. Nun haben diese beiden Fachkongresse 

eine »neue Heimat« in der Messe Essen gefunden. 

Ergänzt werden sie durch die neue Cutting 

World, die vom 17. bis 19. April 2018 u. a. innovative 

Laser-, Plasma-, Wasserstrahlschneidanlagen 

sowie autogenes Brennschneiden präsentiert. 

www.messe-essen.de 

K 

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eb/WS(SHN)/SE/Jp (sm 170705078) 

PAINTEXPO 2018 

Oberboihingen. Ob Nasslackierung, Pulverbeschichtung 

oder Coil Coating, das Ausstellungsspektrum 

dieser Messe für industrielle Lackiertechnik, 

vom 17. bis 20. April 2018 auf dem 

Messegelände Karlsruhe, deckt die Prozesskette 

der industriellen Lackiertechnik ab und reicht von 

der Vorbehandlung bis zur Qualitätskontrolle und 

Verpackung. Organisiert von der FairFair GmbH, 

präsentieren sich hier Lösungen, um Qualität, 

Produktivität, Flexibilität und Nachhaltigkeit des 

Lackierprozesses zu verbessern und gleichzeitig 

Kosten zu reduzieren. 

www.paintexpo.de 

K 

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eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180105833) 

PAINTEXPO 2018 

Oberboihingen. Lösungen für alle Branchen, 

alle Materialien und Anwendungen bietet die 

Fachmesse für industrielle Lackiertechnik vom 

17. bis 20. April 2018 auf dem Messegelände 

Karlsruhe, organisiert von der FairFair GmbH. Das 

Ausstellungsspektrum umfasst Anlagen für die 

Beschichtung in Nass-, Pulver-, UV-, Tauch- und 

Coil-Verfahren, Lacke für alle Verfahren, Applikationssysteme, 

Spritzpistolen und Zerstäuber, 

Reinigung, Trocknung, Recycling, Maskierung, 

Qualitätssicherung, Kennzeichnung, Entlackung, 

Lohnbeschichtung und Zubehör. 


K 

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eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180406144) 

INDUSTRIAL SUPPLY 

(HANNOVER MESSE) 

Hannover. Die Industrial Supply, internationale 

Leitmesse für innovative Zulieferlösungen und 

Leichtbau, die vom 23. bis 27. April 2018 unter 

dem Dach der Hannover Messe ausgerichtet wird, 

greift deren Leitthema auf: »Integrated Industry 

– Connect & Collaborate«. Dies betrifft den Zulieferbereich 

in besonderem Maße. Schwerpunkte in 

diesem Jahr sind Smart Supply, also die vernetzte 

Zulieferung und der Leichtbau. Die neue Integrated 

Lightweight Plaza kombiniert einen Ausstellungsbereich 

mit einer Speakers Corner und 

einem Bereich zum Networking und umfasst so - 

wohl Leichtbauwerkstoffe als auch die Themen 

Konstruktion und Fertigungstechnologien. 14 

bundesweit tätige Verbände und Institutionen aus 

dem Leichtbau haben ihre Unterstützung bereits 

zugesichert. Die Industrial Supply bildet alle relevanten 

Verfahren und Werkstoffe der Industrie ab, 

u. a. Gießen, Massiv- und Blechumformung sowie 

Fügetechniken und die Oberflächentechnik. An 

Werkstoffen finden sich Stahl und Eisen ebenso 

wie NE-Metalle, Kunst- und Verbundwerkstoffe. 

Rd. 60 % der industriellen Innovationen kommen 

aus dem Zulieferbereich. 

www.messe.de 

K 

/ 

eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180105798) 

GEBALLTE ROBOTIK-POWER 

Hannover. Mit »Integrated Industry« wartet die 

Hannover Messe vom 23. bis 27. April 2018 mit 

fünf Leitmessen auf: IAMD – Integrated Automation, 

Motion & Drives, Digital Factory, Energy, 

Industrial Supply und Research & Technology. 

Unter dem Thema »Integrated Industry – Connect 

& Collaborate« demonstrieren Roboterfirmen, 

Systemintegratoren und Anbieter von Greiftechnik 

ihre Lösungen. »Das Spektrum an Lösungen 

für die Industrie 4.0 aus der Robotik-Branche ist 

enorm«, sagt Arno Reich, Global Director Automation 

im Team der Hannover Messe. Zudem wird 

der Robotics Award für angewandte Roboterlösungen 

verliehen. 

www.messe.de 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180205853) 

CONTROL 2018 

Frickenhausen/Stuttgart. Messtechnik, 

Werkstoffprüfung, Analysegeräte, Optoelektronik, 

QS-Systeme und Service – dies präsentiert das 

Messeunternehmen P.E. Schall GmbH & Co. KG 

auf der internationalen Fachmesse für Qualitätssicherung 

vom 24. bis 27. April 2018 in der 

Landesmesse Stuttgart zum 32. Mal. Übrigens 

wird auch der Kompetenzpreis für Innovation und 

Qualität Baden-Württemberg 2018 verliehen. 


K 

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eb/WS(SHN)/SE/ (sm 180105801) 

AKL‘18 

Aachen. Bereits zum 12. Mal lädt das Fraunhofer-Institut 

für Lasertechnik (ILT) vom 2. bis 

4. Mai 2018 zum AKL – International Laser Technology 

Congress ins Eurogress Conference Center 

Aachen. Vorträge zur Lasermaterialbearbeitung 

und zur Laserstrahlquellenentwicklung vermitteln 

einen umfangreichen Überblick zum aktuellen 

Stand der Lasertechnik. Fachforen sowie das Einsteiger-Seminar 

Lasertechnik runden die Veranstaltung 

ab. 

www.lasercongress.org 

K 

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eb/WS(SHN)/SE/ (sm 171105503) 

EUROMETAL SSC REGIONAL 

MEETING CENTRAL EUROPE 2018 

Wien. Wie sind der Stahl-Vertrieb und Stahl- 

Service-Center (SSC) in der Lage, die Wertschöpfungskette 

von Flachstahl zu erweitern? – Dies ist 

das zentrale Thema, das am 14. und 15.Mai 

2018 auf der von European Federation of Steel, 

Tube and Metal Distribution and Trading (EURO- 

METAL) organisierten Zusammenkunft im Melia 

Vienna Hotel erörtert wird. Hierzu ist ein einführender 

Vortrag mit anschließender Paneldiskussion 

vorgesehen, wobei u. a. Teilnehmer aus 

Österreich, dem Baltikum, der tschechischen 

Republik, Ungarn, Polen, Rumänien und Slowenien 

erwartet werden. Weiterhin werden Trends und 

Entwicklungen von Stahlhandelsfällen behandelt, 

Perspektiven der Stahlmärkte der EU wie auch 

Mitteleuropas beleuchtet und ein Ausblick auf 

den mitteleuropäischen Flachstahlsektor vorgenommen. 

Die regionale Marktsituation für Stahlbleche, 

für Baustähle, Edel- und Betonstähle wie 

auch für legierte Stähle runden die Konferenz ab. 

www.eurometal.net/eurometalregional-meeting-central-europein-vienna 

K 

/ 

eb/WS(Jp)/SE/ (sm 180406126) 


L VERANSTALTUNGEN 

WERKSTOFFTAGE 2018 

Xanten. Zu dieser Veranstaltung treffen sich 

Werkstoff- und Marktexperten aus Industrie und 

Handel am 5. und 6. Juni 2018 im Van der Valk 

Airporthotel Düsseldorf mit der Zielsetzung, sich 

umfassend mit Werkstofftechnik und Werkstoffauswahl 

vor dem Hintergrund aktueller Trends 

und lokaler wie globaler Rahmenbedingungen 

auseinanderzusetzen. Infrastrukturmaßnahmen, 

etwa beim Brückenbau, Megatrends in der Automobilbranche 

und beim Schiffsbau mit Blick auf 

Emissionswerte können relevanten Märkten 

starke Impulse verleihen. 

www.werkstofftage.de 

K 

/ 

Eb/WS(SHN)/SE/ (sm 171205596) 

Internationale Fachmesse 

INSERENTENVERZEICHNIS 

A 

AGTOS Ges. für technische 

Oberflächensysteme mbH 69 

ArcelorMittal Europe – Flat Products 44 

B 

BEPRO GmbH & Co. KG 43 

BOBE Industrie-Elektronik 30 

Business Control Software GmbH 73 

C 

COILTEC Maschinenvertriebs GmbH 36 

D 

Peter Drösser GmbH 41 

G 

GIMA e.K. 71 

GVI Ges. für Grundstücksvermietung 

und Immobilien mbH 85 

H 

Heitmann Stahlhandel 

GmbH & Co. KG 1, 2, 87, 88 

Hoselmann Stahl GmbH 37 

I 

IMS Messsysteme GmbH 9 

ISM Ibero Stahl GmbH 15 

M 

Mannesmann Line Pipe GmbH 51 

Messe Düsseldorf GmbH 23 

MESSE ESSEN GmbH 79 

MicroStep Europa GmbH 67 

Montan- und Wirtschaftsverlag 

GmbH 62, 80 

P 

PETIG Edelstahlhandel GmbH 57 

R 

rff Rohr Flansch Fitting 

Handels GmbH 29 

S 

SALZGITTER AG 16, 17 

Schages GmbH & Co. KG 21 

P.E. Schall GmbH & Co. KG 83 

Schnutz GmbH 13 

Schuster & Co. GmbH 58 

Sikora AG 27 

SMS group GmbH 7 

Carl Spaeter GmbH 33 

SSB Schienensysteme Brandt GmbH 36 

Stahlrohr GmbH 11 

Stainless Band Ltd 55 

STAROFIT Klose GmbH & Co. KG 61 

U 

Universal Eisen und Stahl GmbH 35 

V 

Voß Edelstahlhandel GmbH & Co. KG 59 

W 

WALZSTAHLHANDEL ESSEN GmbH 21 

Weinmann Aach AG 77 

Wilbers Lifting GmbH 22 

WOKO Magnet- und 

Anlagenbau GmbH 19 

Z 

Zwick GmbH & Co. KG 79 

Beilage 

Van Heyghen Staal nv 

Verlag Focus Rostfrei GmbH 

für Qualitätssicherung 

D 24. – 27. 04. 2018 

a STUTTGART 

Qualität macht 

den Unterschied. 

Als Weltleitmesse für Qualitätssicherung 

führt die 32. Control die internationalen 

Marktführer und innovativen Anbieter aller 

QS-relevanten Technologien, Produkte, 

Subsysteme sowie Komplettlösungen in 

Hard- und Software mit den Anwendern 

aus aller Welt zusammen. 

Messtechnik 

Werkstoffprüfung 

Analysegeräte 

Optoelektronik 

QS-Systeme / Service 


Veranstalter: P. E. SCHALL GmbH & Co. KG 


+49 (0) 7025 9206-0 

control@schall-messen.de

84 K StahlTermine 

Termin / Ort Thema Veranstalter Info / Kontakt 

9.-13.4.2018 

Birmingham 

MACH2018 

The Manufacturing Technologies 

Association (MTA) 

+44 20 7298 6400 

www.machexhibition.com 

10.4.2018 

Hannover 

10.-12.4.2018 

Kielce 

16.-20.4.2018 

Düsseldorf 

17.-19.4.2018 

Essen 

17.-20.4.2018 

Karlsruhe 

23.-27.4.2018 

Hannover 

Kostenoptimierung Schmiedeteile BME-Akademie +49 69 30838-201 

www.bme.de/products/ 

kostenoptimierung- schmiedeteile 

STOM 2018 Targi Kielce +48 41 365 12 22 

www.targikielce.pl 

wire & Tube 2018 Messe Düsseldorf www.wire.de 

www.tube.de 

Cutting World mit Deutschem 

Schneidkongress 

Messe Essen GmbH 

Schneidforum Consulting 

GmbH & Co. KG 

+49 201 72440 

+49 212 2471047 

www.messe-essen.de 

PaintExpo 2018 FairFair GmbH +49 7022 60255-0 


Hannover Messe 2018 Deutsche Messe AG www.hannovermesse.de 

23.-27.4.2018 

Hannover 

Industrial Supply 

(Hannover Messe) 

Deutsche Messe AG +49 511 89-0 

www.messe.de 

23.-27.4.2018 

Hannover 

24.-25.4.2018 

Duisburg 

24.-27.4.2018 

Stuttgart 

CEMAT 2018 Deutsche Messe AG +49 0511 89-0 

www.cemat.de 

Stahleinkauf kompakt BME +49 69 30838-201 

www.bme-akademie.de 

32. Control P. E. Schall GmbH & Co. KG +49 7025 9206-0 


2.-4.5.2018 

Aachen 

AKL‘18 

Fraunhofer-Institut für 

Lasertechnik (ILT) 

+49 241 8906-0 

www.lasercongress.org 

14.-15.5.2018 

Wien 

4.-15.6.2018 

Mannheim 

EUROMETAl SSC Regional Meeting 

Central Europe 

World of Material Handling 

(WoMH) 

EUROMETAL +352 621 146 296 

www.eurometal.net/eurometalregional-meeting-central-europein-vienna 

Linde Material Handling GmbH +49 60 2199-0 

www.womh.linde-mh.com 

5.-6.6.2018 

Düsseldorf 

5.-6.6.2018 

Düsseldorf 

Nichtrostende Stähle – 

Eigenschaften und Anwendungen 

Stahl-Akademie 

Informationsstelle Edelstahl 

Rostfrei (ISER) 

+49 211 6707-458 

www.stahl-akademie.de 

Werkstofftage 2018 Verlag Focus Rostfrei GmbH +49 2801 9826-0 

www.werkstofftage.de 

5.-7.6.2018 

Stuttgart 

11.-12.6.2018 

Barcelona 

SurfaceTechnology Germany 

(ehemals O & S) 

Platts 14. Steel Markets Europe 

Conference 

Deutsche Messe AG +49 511 89-0 

www.messe.de 

S&P Global Platts +44 20 7176 6300 

www.platts.com/steeleurope 

11.-15.6.2018 

Hannover 

17.-22.6.2018 

Berlin 

19.-22.6.2018 

Augsburg 

26.-28.6.2018 

Nürnberg 

Cebit 2018 Deutsche Messe AG +49 511 89-33155 

www.cebit.de 

Intergalva 2018 

Industrieverband 

Feuerverzinken e.V., 

Institut Feuerverzinken GmbH 

+ 49 211 6907650 

www.intergalva.com/2018 

Sawexpo 2018 untitled exhibitions gmbh 49 711 217267 22 

www.sawexpo.de 

Sensor + Test 2018 AMA Service GmbH +49 5033 9639-0 

www.sensor-test.de 

28.6.2018 

Barcelona 

9.-10.7.2018 

Stuttgart 

4.-5.9.2018 

Duisburg 

EUROMETAL SSC Regional Meeting 

Southern Europe 

Strategische Stahl- und Rohstoffbeschaffung 

Stahlkauf kompakt 

EUROMETAL +352 621 146 296 

www.eurometal.net/eurometalregional- 

meeting-southern-europein-barcelona 

Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik e.V. (BME) 

Akademie 

Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik e.V. (BME) 

Akademie 

Bundesverband Deutscher Stahlhandel 

(BDS AG) 

+49 69 30838-0 

www.bme.de/stahl_ 

rohstoffbeschaffung 

+49 69 30838-0 

www.bme.de/stahleinkauf 


Personalien K 85 

VIP-Seite 

Aditya Mittal ist neuer 

Präsident von Arcelor- 

Mittal. Der Sohn von 

Lakshmi Mittal übernimmt 

diese Rolle zusätzlich 

zu seinen Funktionen 

als Finanzvorstand des 

Konzerns und Vorstandsvorsitzender 

des europäischen 

Geschäftes. Die Er - 

nennung spiegele die 

wachsende Rolle Adityas 

innerhalb der Gruppe 

wider, sagte Chairman 

und CEO Lakshmi Mittal. Vater und Sohn 

werden auch weiterhin gemeinsam die Strategie 

des Stahlerzeugers bestimmen. K 

(sm 180406156) 

Tim Hartmann wurde zum neuen Vorsitzenden 

der Geschäftsführung der SHS - 

Stahl-Holding-Saar sowie zum Vorsitzenden 

des Vorstandes von Dillinger und Saarstahl 

laut Beschluss der Aufsichtsratgremien 

bestellt. Er ist jeweils auch für die Ressorts 

Finanzen zuständig siehe »stahlmarkt« 

3.2018, S. 66. K 

(sm 180406179) 

Satoru Iijima bekleidet seit dem 1. April 

2018 die Positionen als CEO und Chairman 

des Verwaltungsrates von Primetals Technologies. 

Er folgt Yasukuni Yamasaki, der in 

dem Gremium künftig als Direktor arbeiten 

wird. 

K 

(sm 180406104) 

Das Nickel Institute hat Juerg Schweizer 

die Marktentwicklung in Südostasien 

anvertraut. Der Manager wird von einem 

Büro in Singapur aus Projekte in den schnellwachsenden 

Regionen initiieren und Kontakte 

zu Partnern knüpfen. 

K 

(sm 180406105) 

Am 14. April wird Cem Erisit, ehemals 

Geschäftsführer der Andritz FBB GmbH, 65 

Jahre alt. 

K 

(sm 180406109) 

Seinen 75. Geburtstag feiert am 21. April 

Henning Gottschalck, früher Geschäftsführer 

der Stabziehereien-Vereinigung e.V. K 

(sm 180406110) 

Sein 75. Lebensjahr vollendet am 30. April 

Manfred Topp, Unternehmensgründer der 

Topp Stahl GmbH, Hagen. 

K 

(sm 180406150) 

Michael Nisch, Geschäftsführer der 

Andritz FBB GmbH, wird am 1. Mai 50 Jahre 

alt. 

K 

(sm 180406180) 

Seinen 60. Geburtstag feiert Jürgen 

Horsthofer, Geschäftsführer der Dr. Werner 

Röhrs GmbH & Co. KG am 3. Mai. K 

(sm 180406181) 

Dr. Dieter Zetsche, Vorsitzender des 

Vorstands der Daimler AG wird am 5. Mai 

65 Jahre alt. K 

(sm 180406182) 

Am 8. Mai wird Dr. Georg Kehse, Ge - 

schäftsführer, IWP Ingenieurbüro für Wärmeund 

Prozesstechnik GmbH, 65 Jahre alt. K 

(sm 180406183) 

IHR STANDORT IM HERZEN DES RUHRGEBIETS 

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86 K Vorschau / Impressum 

VORSCHAU 5.2018 

Steel International 

• Stahlmarkt USA 

• Asiens Automobilmarkt 

• Koreas Stahlindustrie 

• Neue Seidenstraße aus Stahl 

Stahlstandort Deutschland 

ArcelorMittal Neuwied investiert 

Branchenbericht 

• Stahlverarbeitung: Zulieferer unter dem Druck der großen Kunden 

• Stahlrecyclingunternehmen fürchten Carbonfasern 

Siegerland & Südliches Westfalen 

• Zur Konjunktur im Siegerland und südlichen Westfalen 

• Leichtbau im Fokus 

• Wahre Werte aus dem Siegerland 

Stahlhandel, Stahl-Service-Center 

• Stabstahl schnell und einfach erhältlich 

• Einkaufsverband profitiert von Haustechnik und Stahl 

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• Hochqualitative Edelstahl-Oberflächenbehandlung 

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Änderungen vorbehalten 

Impressum 

Herausgeber und Verlag: 


Postfach 105164, 40042 Düsseldorf 

E-Mail: stahlmarkt@stahleisen.de 

Internet: http://www.stahleisen.de 

Verlagsleitung / Geschäftsführung: 

Frank Toscha 

Redaktion: Chefredakteurin Dr.-Ing. Wiebke Sanders 

Tel. +49 211 6707-538, Fax +49 211 6707-540 

E-Mail: petra.jung@stahleisen.de 

Ständige Mitarbeiter in Berlin, Warschau, New York 

Anzeigenleitung: Nadine Kopmann 

Tel. +49 211 6707-518, Fax +49 211 6707-923518 

E-Mail: nadine.kopmann@stahleisen.de 

Vertrieb: 

Tel. +49 211 6707-527, Fax +49 211 6707-923527 

Herstellungsleitung: 

Tel. +49 211 6707-500, Fax +49 211 6707-501 

Layout-Konzept: KünkelLopka GmbH, Heidelberg 

Satz/Layout: digiteam – DigitaleMedienProduction 

Joachim Kirsch, Kreuzbergstraße 56, 40489 Düsseldorf 

Druck: Kraft Premium GmbH 

Industriestraße 5-9 

76275 Ettlingen 

Erscheinungsweise: jeweils zum Monatsanfang. 

Bezugspreise: Einzelheft 15,– €, im Jahresabonnement 

(12 Ausgaben) 112,– € einschl. Zustellgebühr und 

Mehrwertsteuer. Ausland 126,– € einschl. Porto. 

Kündigungsfrist bis zum 15. November zum 

31. Dezember des jeweiligen Jahres. Zur Zeit gültige 

Anzeigenpreisliste Nr. 67. 

Copyright: Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen 

Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das 

Urheberrechts gesetz festgelegten Grenzen ist ohne 

Zustimmung des Verlags unzulässig. Das gilt 

insbesondere für Vervielfälti gungen, Übersetzungen, 

Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und 

Verarbeitung in elektronischen Systemen. 

Haftung: Für Leistungsminderungen durch höhere 

Gewalt und andere vom Verlag nicht verschuldete 

Umstände (z. B. Streik) können keine Entschädigungsansprüche 

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geltend gemacht werden. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte keine Gewähr. 

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zu der Annahme, dass diese von jedermann frei benutzt 

werden dürfen. Vielmehr handelt es sich häufig um 

eingetragene Warenzeichen oder gesetzlich geschützte 

Kennzeichen, auch wenn sie als solche nicht eigens 

gekennzeichnet sind. 

Urheberrecht für Autoren: Mit Annahme des 

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sowie die Rechte zur Übersetzung, zur Vergabe von 

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in Datenbanken, zur Herstellung von Sonderdrucken, 

Fotokopien und Mikrokopien an den Verlag über. In 

der unaufgeforderten Zusendung von Beiträgen und 

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bzw. Informationen in Datenbanken einzustellen, 

die vom Verlag oder von mit diesem kooperierenden 

Dritten geführt werden. 

Erfüllungsort Düsseldorf 

© 2018 Montan- und Wirtschaftsverlag GmbH, Düsseldorf 

Gedruckt auf vollkommen chlorfrei 

gebleichtem Papier (TCP) mit 

schwermetallfreien Farben. 

Printed in Germany 

(Fotos: Coatinc, Schnutz) 

ISSN 0178-6571 


stahlmarkt 08.2014 

Rubrik K 87

stahlmarkt 4.2018 (April)

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