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Prozessentwicklung für das Mikro-Pulverspritzgießen von ... - FZK

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2 Einleitung und Motivation<br />

te Partikel der ersten Wand sowie etwa 15 % der thermischen Energie des Reaktors. Somit ist<br />

der Divertor eine der kritischen Komponenten des Reaktors, da mittels des Divertors die<br />

Reinheit des Plasmas sichergestellt wird. Als eine der HHF-Komponenten (HHF-High Heat<br />

Flux) des Reaktors ist der Divertor Wärmelasten <strong>von</strong> bis zu 15 MW/ m² ausgesetzt [NOR 04].<br />

Um dieser extremen mechanischen sowie thermischen Belastung standzuhalten, wurden verschiedene<br />

Designvorschläge <strong>für</strong> eine Divertorkühlung entwickelt. Diese sehen einen modularen<br />

Aufbau <strong>von</strong> Kühlfingern vor, welche die dem Plasma zugewandte erste Wand des Divertors<br />

kühlen [NOR 05-1]. Die erste Wand des Divertors ist aus Wolfram-Ziegeln aufgebaut.<br />

Jeder Ziegel ist auf der Rückseite mit einem Kühlfinger versehen. Zur Optimierung des Wärmeübergangs<br />

vom Ziegel auf <strong>das</strong> Kühlmedium Helium werden derzeit zwei mögliche Kühlmechanismen<br />

untersucht [NOR 05-2]:<br />

Beim HEMS-Design (HEMS-He-cooled modular divertor with integrated slot array) werden<br />

passive Wärmeüberträger, so genannte „Slot Arrays“, verwendet. Die „Slot Arrays“ optimieren<br />

den Wärmeübergang durch eine Beeinflussung der Strömungsmechanik sowie eine Erhöhung<br />

der Oberfläche. Alternativ wird <strong>das</strong> auf Prallkühlung basierende HEMJ-Design (HEMJ-<br />

He-cooled modular divertor with multiple jet cooling) untersucht. Abbildung 2.2 und<br />

Abbildung 2.3 verdeutlichen beide Designvorschläge.<br />

Abbildung 2.2 Das HEMS-Design <strong>für</strong> die Kühlung eines Divertors [NOR 05-3].<br />

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