Prozessentwicklung für das Mikro-Pulverspritzgießen von ... - FZK

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

4 Materialien und experimentelle Methoden 4 Materialien und experimentelle Methoden 4.1 Materialien Eine Aufstellung der verwendeten Pulver mit Angaben zu Hersteller, Pulverbezeichnung und Partikelgrößen ist in Tabelle 4.1 dargestellt. Sonstige Herstellerangaben wie z.B. chemische Analysen und Klopfdichten sind in Anhang A aufgeführt. Tabelle 4.1 Eingesetzte Pulver Fabrikant Material Pulverbezeichnung Partikelgröße [µm FSSS] (oder d50 [µm], falls angegeben) H.C.Starck W HC70s 0,63 H.C.Starck W HC120s 1,1 H.C.Starck W HC250s 2,0 H.C.Starck W GG -60 +325 (Pulverbett) ------------ Metal Tech W MT WMP 0,7 0,68 Metal Tech W MT WMP 1,0 0,98 Metal Tech W MT WMP 1,5 1,34 Metal Tech W MT WMP 2,0 1,88 Metal Tech W MT WMP2,5 2,12 Metal Tech W MT WMP3,0 2,62 Rowland Williams W tungsten metal powder 1,04 Xiam Golden W GW08 0,72 Zigong Cemented Carbide W ------------------ 0,96 ZhuZhou Cemented Carbide W FW0,8 ------------ Chongyi Zhangyuan Tungsten W ZW02 1,04 Plansee W / La2O3 W + 1Gew.% La2O3 1,8 BASF Fe Carbonyleisen OM 4 (d50) Novamet Speciality Products Ni Novamet 4sp-10 6,6 (d50) GfE-MIR Ni INCO 110 1,4 36
4 Materialien und experimentelle Methoden Die in der Arbeit eingesetzten Organika sind in Tabelle 4.2 angegeben. Herstellerangaben der Polymere sind in Anhang A aufgeführt. Tabelle 4.2 Verwendete Organika. Hersteller Bezeichnung Werkstoff Clariant Licomont EK583 Polyethylen Wachs Clariant Licomont EK583G Polyethylen Wachs Basell Lupolen PE 1800H Polyethylen Sasol Sasolwax 6403 Wachs Roth Stearinsäure ≥98% Stearinsäure BASF Lucryl G77 Q11 PMMA (Polymethyl-Methacrylat) Die in Tabelle 4.2 genannten Organika wurden zu den in Tabelle 4.3 genannten Bindern kom- biniert. Tabelle 4.3 Zusammensetzung der eingesetzten Bindersysteme. Bezeichnung Binderbestandteile L/ P = 1/ 0 50 Gew.% Licomont EK583 + 50 Gew.% Licomont EK 583 G L/ P = 9/ 1 45 Gew.% Licomont EK583 + 45 Gew.% Licomont EK 583 G + 10 Gew.% PE 1800H L/ P = 8/ 2 40 Gew.% Licomont EK583 + 40 Gew.% Licomont EK 583 G + 20 Gew.% PE 1800H L/ P = 7/ 3 35 Gew.% Licomont EK583 + 35 Gew.% Licomont EK 583 G + 30 Gew.% PE 1800H PPS 50 Gew.% PE 1800H + 45 Gew.% Paraffin-Wachs + 5 Gew.% Stearinsäure 37
Seite 1: Forschungszentrum Karlsruhe in der
Seite 4 und 5: Für diesen Bericht behalten wir un
Seite 7 und 8: Micro-Powder Injection Moulding of
Seite 9 und 10: Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichn
Seite 11 und 12: 1 Ziele der Arbeit 1 Ziele der Arbe
Seite 13 und 14: 2 Einleitung und Motivation 2 Einle
Seite 15 und 16: 2 Einleitung und Motivation Abbildu
Seite 17 und 18: 3 Stand der Forschung 3.1 Wolfram 3
Seite 19 und 20: 3.1.3 Oxidation von Wolfram 3 Stand
Seite 21 und 22: 3 Stand der Forschung wendung von O
Seite 23 und 24: 3 Stand der Forschung Bohren, Drehe
Seite 25 und 26: • Gute Fließfähigkeit • Gutes
Seite 27 und 28: 3 Stand der Forschung harte, auf Si
Seite 29 und 30: 3 Stand der Forschung Abbildung 3.7
Seite 31 und 32: 3 Stand der Forschung Der optimale
Seite 33 und 34: Quemada: η rel ⎛ = ⎜ ⎜1 −
Seite 35 und 36: 3 Stand der Forschung Viskosität d
Seite 37 und 38: 3 Stand der Forschung Abbildung 3.1
Seite 39 und 40: 3 Stand der Forschung Übliche Korn
Seite 41: 3 Stand der Forschung Verhältnis v
Seite 45 und 46: 4.2.1 Formmassenentwicklung 4.2.1.1
Seite 47 und 48: m m m A 4 Materialien und experimen
Seite 49 und 50: 4 Materialien und experimentelle Me
Seite 51 und 52: 4.2.2 Spritzgießen 4 Materialien u
Seite 63 und 64: 5 mm 4 Materialien und experimentel
Seite 67 und 68: 5 Ergebnisse und Diskussion setzt,
Seite 69 und 70: 5 Ergebnisse und Diskussion Tabelle
Seite 71 und 72: 1 3 5 7 9 6 7 6 10 4 2 8 10 8 9 4 5
Seite 73 und 74: 5 Ergebnisse und Diskussion ein, wi
Seite 75 und 76: 5 Ergebnisse und Diskussion Um die
Seite 77 und 78: 1 2 3 1 2 3 5 Ergebnisse und Diskus
Seite 79 und 80: 5 Ergebnisse und Diskussion 5.1.3.1
Seite 81 und 82: 5 Ergebnisse und Diskussion 5.1.3.2
Seite 83 und 84: MT WMP 1,0 (1,0 µm FSSS) MT WMP 1,
Seite 85 und 86: Enddrehmoment [Nm] 20 18 16 14 12 1
Seite 87 und 88: 5 Ergebnisse und Diskussion Abbildu
Seite 89 und 90: 5 Ergebnisse und Diskussion rations
Seite 91 und 92: Knetenergie [kJ] 700 600 500 400 30
Seite 93 und 94:
5 Ergebnisse und Diskussion Zusamme
Seite 95 und 96:
5 Ergebnisse und Diskussion zugrund
Seite 97 und 98:
5 Ergebnisse und Diskussion nahme d
Seite 99 und 100:
dichte Formmasse Lufteinschlüsse 5
Seite 101 und 102:
2 1 3 4 1 2 3 5 5 Ergebnisse und Di
Seite 103 und 104:
5 Ergebnisse und Diskussion Tabelle
Seite 105 und 106:
5 Ergebnisse und Diskussion Bei ein
Seite 107 und 108:
Seite 109 und 110:
Seite 111 und 112:
5 Ergebnisse und Diskussion Der Com
Seite 113 und 114:
5 Ergebnisse und Diskussion Verglei
Seite 115 und 116:
5 Ergebnisse und Diskussion Die Unt
Seite 117 und 118:
5 Ergebnisse und Diskussion Zusätz
Seite 119 und 120:
5 Ergebnisse und Diskussion Pulverp
Seite 121 und 122:
5 Ergebnisse und Diskussion Die Spa
Seite 123 und 124:
5 Ergebnisse und Diskussion 5.2.5 Q
Seite 125 und 126:
5 Ergebnisse und Diskussion ungenü
Seite 127 und 128:
5 Ergebnisse und Diskussion Eine Fo
Seite 129 und 130:
5 Ergebnisse und Diskussion „Slot
Seite 131 und 132:
5 Ergebnisse und Diskussion Abbildu
Seite 133 und 134:
Seite 135 und 136:
Seite 137 und 138:
5 Ergebnisse und Diskussion Beide P
Seite 139 und 140:
1 2 1 2 3 3 5 Ergebnisse und Diskus
Seite 141 und 142:
5 Ergebnisse und Diskussion tung de
Seite 143 und 144:
5 Ergebnisse und Diskussion Plansee
Seite 145 und 146:
5 Ergebnisse und Diskussion Richtve
Seite 147 und 148:
Seite 149 und 150:
6 Zusammenfassung 6 Zusammenfassung
Seite 151 und 152:
Pulverspritzgießen 6 Zusammenfassu
Seite 153 und 154:
6 Zusammenfassung Aufgrund der in e
Seite 155 und 156:
7 Ausblick Voraussetzung für diese
Seite 157 und 158:
Literaturverzeichnis strain in coni
Seite 159 und 160:
Literaturverzeichnis GER 96-4 R.M.
Seite 161 und 162:
Literaturverzeichnis KRA 06 W. Krau
Seite 163 und 164:
Literaturverzeichnis MCL 35 J.C. Mc
Seite 165 und 166:
Literaturverzeichnis REG 03 P. Rege
Seite 167 und 168:
Literaturverzeichnis WRI 89 H. A. W
Seite 169 und 170:
Abkürzungsverzeichnis APT Ammonium
Seite 171 und 172:
Abbildungsverzeichnis Abbildung 4.1
Seite 173 und 174:
Seite 175 und 176:
Seite 177 und 178:
Tabellenverzeichnis Tabellenverzeic
Seite 179 und 180:
Anhang A: Materialien 1 Herstellera
Seite 181 und 182:
Hersteller: Metal Tech Pulver: MT W
Seite 183 und 184:
Hersteller: H.C. Starck Pulver: HC2
Seite 185 und 186:
Hersteller: Zigong Cemented Carbide
Seite 187 und 188:
Hersteller: Chongyi Zhangyuan Tungs
Seite 189 und 190:
2 Herstellerangaben zu verwendeten
Seite 191 und 192:
Anhang B: Messdaten Anhang B: Messd
Seite 193 und 194:
Stearinsäure Anhang B: Messdaten 2
Seite 195 und 196:
56 Vol.% HC250s + 44 Vol.% L/ P = 9
Seite 197 und 198:
60 Vol.% HC250s + 40 Vol.% PPS 55 V
Seite 199 und 200:
49 Vol.% W + 1 Gew.% La2O3 + 51 Vol
Seite 201 und 202:
Anhang B: Messdaten Berechnung des
Seite 203 und 204:
Anhang B: Messdaten 5 Bestimmung de
Seite 205 und 206:
Anhang B: Messdaten 55 Vol.% HC250s
Seite 207 und 208:
56 Vol.% HC250s + 44 Vol.% L/ P = 8
Seite 209 und 210:
Anhang B: Messdaten 56 Vol.% HC250s
Seite 211 und 212:
Heizrate: 5 K / min Dauer der Lösu
Seite 213 und 214:
Anhang B: Messdaten 7 Bestimmung de
Seite 215 und 216:
Anhang B: Messdaten 8 Chemische Vol
Seite 217 und 218:
Anhang B: Messdaten 9 Mittels He-Py
Seite 219 und 220:
Richtversuch der Probe 3 (W + 1 Gew
Seite 221 und 222:
Anhang C: Prozessparameter Anhang C
Seite 223 und 224:
2 Spritzgießparameter Kavität: Sc
Seite 225 und 226:
Kavität: Scheibe Formmasse: 50 Vol
Seite 227 und 228:
Seite 229 und 230:
Seite 231 und 232:
Seite 233 und 234:
Kavität: Zugprobe Formmasse: 56 Vo
Seite 235 und 236:
Kavität: Kerbschlagbiegeprobe Form
Seite 237 und 238:
Kavität: Mikro-Zugprobe Formmassen
Seite 239 und 240:
Kavität: Mikro-Zugprobe Formmassen
Seite 241 und 242:
Kavität: Getriebegehäuse Formmass
Alle anzeigen

Prozessentwicklung für das Mikro-Pulverspritzgießen von ... - FZK

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?