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Prozessentwicklung für das Mikro-Pulverspritzgießen von ... - FZK

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4 Materialien und experimentelle Methoden<br />

4.2 Experimentelles Vorgehen und eingesetzte Methoden<br />

Die <strong>Prozessentwicklung</strong> zur Fertigung <strong>von</strong> mikrostrukturierten Bauteilen aus Wolfram durch<br />

Spritzgießen wurde in mehreren Schritten mit einer Variation diverser Parameter (z.B. Pulverpartikelgröße,<br />

Pulveraufbereitung, Binderzusammensetznug, Formmassenaufbereitung,<br />

Spritzgießmaschine, Kavität) vorgenommen. Zur Verdeutlichung des experimentellen Vorgehens<br />

zeigt Abbildung 4.1 ein Flussdiagramm der einzelnen Entwicklungsschritte.<br />

Formmassenentwicklung und Spritzgießen unter<br />

Verwendung <strong>von</strong> Pulvern≤ 1,0 µm FSSS<br />

Formmassenentwicklung unter Variation der<br />

Pulverpartikeleigenschaften<br />

Verwendung <strong>von</strong> Pulvern leicht unterhalb und<br />

oberhalb der Grenze <strong>von</strong> 1,9 µm FSSS:<br />

Variation des Binders<br />

+ Analyse der Grünfestigkeit (Zugversuch) an<br />

spritzgegossenen Grünkörpern<br />

38<br />

Vollautomatische Verarbeitbarkeit im<br />

Spritzguss bis zu einem Pulverfüllgrad<br />

<strong>von</strong> 45 Vol.%<br />

Gute Compoundierungseigenschaften ab<br />

einer Partikelgröße ≥ 1,9 µm FSSS<br />

Optimale Füllgrade:<br />

50 Vol.% (1,1 µm FSSS)<br />

55 Vol.% (2,0 µm FSSS)<br />

PPS-basierte Formmassen weisen die<br />

höchste Grünfestigkeit auf.<br />

<strong>Mikro</strong>-<strong>Pulverspritzgießen</strong> Eine Abformung mikrostrukturierter Bauteile<br />

ist möglich.<br />

Übertragung der Ergebnisse auf die Wolfram-<br />

Legierungen WHA und W +1Gew.%La2O3<br />

Optimierung der Entbinderungsparameter in<br />

Abhängigkeit vom Binder<br />

Sintern und Charakterisierung <strong>von</strong> Bauteilen<br />

Entwicklung eines alternativen Vorgehens mittels<br />

Vorsinterns und HIPens<br />

Eine Abformbarkeit mikrostrukturierter<br />

Bauteile aus WHA und<br />

W +1 Gew.%La2O3 ist gegeben.<br />

PPS zeigt die besten Ergebnisse.<br />

Spritzgegossene Bauteile aus Wolfram<br />

weisen hoffnungsvolle Materialeigenschaften<br />

auf, aber konventionelles Sintern<br />

führt zu extremem Kornwachstum.<br />

Vorsintern und HIPen führt zu deutlich<br />

verringertem Kornwachstum.<br />

Abbildung 4.1 Flussdiagramm zur Verdeutlichung des experimentellen Vorgehens in der Dissertation.<br />

Die einzelnen Schritte des experimentellen Vorgehens sind links dargestellt. Die<br />

gewonnenen Ergebnisse werden rechts angegeben.<br />

Im Rahmen der Entwicklung kamen die im Folgenden genannten Methoden zum Einsatz:

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