Prozessentwicklung für das Mikro-Pulverspritzgießen von ... - FZK
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4 Materialien und experimentelle Methoden<br />
4.2 Experimentelles Vorgehen und eingesetzte Methoden<br />
Die <strong>Prozessentwicklung</strong> zur Fertigung <strong>von</strong> mikrostrukturierten Bauteilen aus Wolfram durch<br />
Spritzgießen wurde in mehreren Schritten mit einer Variation diverser Parameter (z.B. Pulverpartikelgröße,<br />
Pulveraufbereitung, Binderzusammensetznug, Formmassenaufbereitung,<br />
Spritzgießmaschine, Kavität) vorgenommen. Zur Verdeutlichung des experimentellen Vorgehens<br />
zeigt Abbildung 4.1 ein Flussdiagramm der einzelnen Entwicklungsschritte.<br />
Formmassenentwicklung und Spritzgießen unter<br />
Verwendung <strong>von</strong> Pulvern≤ 1,0 µm FSSS<br />
Formmassenentwicklung unter Variation der<br />
Pulverpartikeleigenschaften<br />
Verwendung <strong>von</strong> Pulvern leicht unterhalb und<br />
oberhalb der Grenze <strong>von</strong> 1,9 µm FSSS:<br />
Variation des Binders<br />
+ Analyse der Grünfestigkeit (Zugversuch) an<br />
spritzgegossenen Grünkörpern<br />
38<br />
Vollautomatische Verarbeitbarkeit im<br />
Spritzguss bis zu einem Pulverfüllgrad<br />
<strong>von</strong> 45 Vol.%<br />
Gute Compoundierungseigenschaften ab<br />
einer Partikelgröße ≥ 1,9 µm FSSS<br />
Optimale Füllgrade:<br />
50 Vol.% (1,1 µm FSSS)<br />
55 Vol.% (2,0 µm FSSS)<br />
PPS-basierte Formmassen weisen die<br />
höchste Grünfestigkeit auf.<br />
<strong>Mikro</strong>-<strong>Pulverspritzgießen</strong> Eine Abformung mikrostrukturierter Bauteile<br />
ist möglich.<br />
Übertragung der Ergebnisse auf die Wolfram-<br />
Legierungen WHA und W +1Gew.%La2O3<br />
Optimierung der Entbinderungsparameter in<br />
Abhängigkeit vom Binder<br />
Sintern und Charakterisierung <strong>von</strong> Bauteilen<br />
Entwicklung eines alternativen Vorgehens mittels<br />
Vorsinterns und HIPens<br />
Eine Abformbarkeit mikrostrukturierter<br />
Bauteile aus WHA und<br />
W +1 Gew.%La2O3 ist gegeben.<br />
PPS zeigt die besten Ergebnisse.<br />
Spritzgegossene Bauteile aus Wolfram<br />
weisen hoffnungsvolle Materialeigenschaften<br />
auf, aber konventionelles Sintern<br />
führt zu extremem Kornwachstum.<br />
Vorsintern und HIPen führt zu deutlich<br />
verringertem Kornwachstum.<br />
Abbildung 4.1 Flussdiagramm zur Verdeutlichung des experimentellen Vorgehens in der Dissertation.<br />
Die einzelnen Schritte des experimentellen Vorgehens sind links dargestellt. Die<br />
gewonnenen Ergebnisse werden rechts angegeben.<br />
Im Rahmen der Entwicklung kamen die im Folgenden genannten Methoden zum Einsatz: