f+h fördern und heben 6/2018

TITEL PRODUKTE UND SYSTEME
NEUES KLEINTEILE-REGALBEDIENGERÄT
VEREINT VIELFÄLTIGES ANFORDERUNGSPROFIL
Neue Technologien und eine innovative
Bauweise schaffen beim neu entwickelten
AKL-Regalbediengerät von Jungheinrich die
Voraussetzungen für eine hohe Umschlagsleistung
bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung
und Kostenoptimierung in der innerbetrieblichen
Logistik. Um dies zu erreichen, wurden
maßgeblich drei Innovationen umgesetzt:
ein neuartiges Mastdesign für hohe
Skalierbarkeit des Geräts bis 25 Meter und
maximale Stabilität trotz Leichtbauweise,
ein innovatives Fahrschienenkonzept für
minimierte Anfahrmaße sowie ein integrierter
Omega-Fahrantrieb für eine noch
platzsparendere Lagerung.
HOHE PERFORMANCE-ANSPRÜCHE UMGESETZT
Die Produktentwicklung hatte den Auftrag, eine Lösung für ein Intralogistiksystem
mit einem Regalbediengerät zu entwickeln, das
nicht, wie bei Jungheinrich üblich, für Paletten, sondern für Behälter
ausgelegt ist. Das Ziel: Steigerung der Wertschöpfung für den
Betreiber, idealerweise durch ein aufeinander abgestimmtes, automatisiertes
Gesamtsystem aus einer Hand. „Damit lag und liegt das
Projekt ganz auf der Linie unserer Unternehmensstrategie hin zu
einem Systemanbieter, der umfassende Intralogistiklösungen bereithält“,
so Dr. Klaus-Dieter Rosenbach, Vorstand der Jungheinrich
AG. „Dafür bieten wir alles, von Regalen und Flurförderzeugen über
die IT-Anbindung beziehungsweise unser eigenes Warehouse-Management-System
bis hin zu Service und Wartung.“
Der Anspruch, den das Unternehmen mit dem neuen Regalbediengerät
verbindet, ist hoch. Dr. Rosenbach: „Es sollte eine echte
Innovation entstehen, die in der Lage ist, die Leistungswerte des
Wettbewerbs zu toppen und damit auf weltweiten Märkten als ‚best
in class‘ das Maß der Dinge zu sein.“
01
Die Digitalisierung schreitet unaufhaltsam voran. Und damit
auch der Wandel der Materialflusskonzepte für Logistikanlagen.
Intralogistik 4.0 ist längst mehr als nur Verheißung
einer digitalen Zukunft, sie ist eine zunehmend
gefragte Realität in umfassend vernetzten globalen Liefer- und
Beschaffungsketten. Auf der Logimat 2018 waren deswegen auch
Lösungen für automatisierte Materialflüsse gefragt wie nie: maximal
individualisiert, am besten als Baukastensystem für die Einzelkomponenten,
um so eine möglichst hohe Flexibilität bei der individuellen
Auslegung der Anlage und einen hohen Grad an Skalierbarkeit
hinsichtlich Anlagengröße und Investitionsvolumen zu
erreichen.
Auf dem Weg dorthin hat ein Entwicklerteam von Jungheinrich seit
2017 an einem AKL-Regalbediengerät gearbeitet, das in diesem Jahr
seine Weltpremiere feierte: das Regalbediengerät vom Typ STC 2B1A.
01 Eine hohe Torsionssteifigkeit des Mastes ermöglicht ein präzises
Behälter-Handling
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Verkehr aus jeder Richtung zu erkennen und zu warnen, falls eine
Kollisionsgefahr besteht. Das System kommuniziert in diesem Fall
umgehend mit auffälligen LED-Signalen und projiziert zusätzlich ein
hochintensives blaues Leuchtsignal auf den Boden.
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www.foerdern-und-heben.de f+h 2018/06 23