Thermoformen in der Praxis - ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG

2.12 Faltenbildung beim Thermoformen
Bild 2.15 Schematische Erklärung der Faltenbildung an den unteren Ecken einer Positivform
Erklärung der Faltenbildung siehe Bild 2.15:
1. Bevor das Ausformen mit Vakuum oder Druckluft einsetzt, ist das heiße Halbzeug zwischen
der oberen Ebene abcd der Positivform zum Einspannrand ABCD wie ein Zelt
gespannt.
2. Die Mittellinie Mm der vorderen Zeltwand AadD, wird während des Ausformens verstreckt
zu MO + Om. Das in der Mitte dargestellte Element verstreckt sich in der Höhe.
3. Die waagerechte Mittellinie v1w1 wird während des Ausformens gestaucht zu der kürzeren
Länge v2w2.
Schlussfolgerung:
• Beim Ausformen wird der Kunststoff in einer Richtung verstreckt und in der anderen
gestaucht. (Falten entstehen nie durch Verstrecken, nur durch Stauchen.)
• Solange der aufgeheizte Kunststoff während des Ausformens „stauchfähig“ bleibt, entstehen
keine Falten.
• Die Stauchfähigkeit ist abhängig vom viskoelastischen Verhalten des verarbeiteten Halbzeugs,
d. h. von der Kunststoffart, der Kunststofftemperatur dem Stauchverhältnis und
der Stauchgeschwindigkeit.
Wird die Stauchfähigkeit überschritten, entstehen Falten.
An den unteren Eckbereichen von Positivformen ist das Stauchverhältnis am größten; Somit
ist das Risiko der Faltenbildung bei eckigen Positivformen an den Ecken im unteren Bereich
am größten.
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