Thermoformen in der Praxis - ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG

3.3 Reibverhalten beim Thermoformen
In letzter Zeit lagern immer mehr Thermoformbetriebe ihre hygroskopischen Halbzeuge in
klimatisierten Lagern, bei hoher Temperatur (größer 40 °C) und geringer Luftfeuchtigkeit.
Bereits getrocknete Platten absorbieren erneut Feuchtigkeit.Getrocktnetes Polycarbonat (PC)
kann beispielsweise bei normaler Luftfeuchtigkeit schon nach einer halben Stunde soviel Feuchtigkeit
aufgenommen haben, dass beim Aufheizen in der Thermoformmaschine Blasen entstehen.ABS
kann dagegen bei normaler Luftfeuchtigkeit 2 bis 3 Tage unverpackt liegen bleiben.
Verpackte Plattenstapel sollten beim Hersteller nur in einer Größe bestellt werden, die verarbeitet
werden kann, ohne dass die letzten Platten zu lange offen liegen und erneut getrocknet
werden müssen. Rollenware wird praktisch nie getrocknet, weil die Zeit des Beheizens über
mehrere Takte meist ausreicht um die Feuchtigkeit zu entfernen. Je weniger der Kunststoff
aufgeheizt werden muss (z. B. Druckluftformung) desto weniger macht sich die Feuchtigkeit
in Form von Bläschen bemerkbar.
3.3 Reibverhalten beim Thermoformen
Das Reibverhalten von Kunststoffen spielt beim Thermoformen dann eine Rolle, wenn es
während der Umformung zu einer Gleitbewegung zwischen Halbzeug und Thermoformwerkzeug
oder Vorstreckstempel kommt. Dies ist zum Beispiel bei der Negativformung beim
Vorstrecken mit dem Stempel oder bei der Positivformung beim Vorstrecken mit dem Formwerkzeug
der Fall. Ist die Reibung sehr hoch, haftet der Kunststoff beim ersten Kontakt. Eine
weitere Verstreckung des Halbzeugs ist an diesen Stellen nicht mehr möglich. Der Einfluss
hoher Reibung kann sehr gut beim Klebekaschieren nachgewiesen werden. Hier wird das zu
kaschierende Trägerteil mit Klebstoff besprüht. Ist die Reibung sehr niedrig, dann gleitet das
Halbzeug sehr leicht über die Kontaktfläche.
Ist die Reibung zwischen Vorstreckstempel und Halbzeug zu klein, wird die Wanddicke im
Bodenbereich zu gering. Typisches Beispiel ist die Wahl eines falschen Werkstoffs für den
Vorstreckstempel für ein bestimmtes Halbzeug; Mit einem Vorstreckstempel aus PTFE ist es
praktisch unmöglich, einen Becher aus PS-HI so zu formen, dass der Bodenbereich ausreichend
dick wird.
Ist die Reibung zwischen Formwerkzeug und Halbzeug zu klein, wird die Wanddicke im
Bodenbereich zu gering. Um die Reibung zu erhöhen, muss das Formwerkzeug so warm
wie möglich temperiert und das Halbzeug auf der Kontaktseite zum Werkzeug so heiß wie
möglich beheizt werden.
Werkzeugseitig wird die Reibung beeinflusst durch:
• Werkstoff an der Oberfläche des Thermoformwerkzeugs
• Werkzeugtemperatur der Kontaktfläche
• Oberflächenrauigkeit des Formwerkzeugs
Halbzeugseitig wird die Reibung beeinflusst durch:
• Kunststofftyp (Schicht) auf der Kontaktseite
• Oberflächenbehandlung und -beschaffenheit (Antiblockbeschichtung)
•
Halbzeugtemperatur während des Kontaktes
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