Industrielle Automation 5/2018

SUMMER OF ENGINEERING
„Wir können ganz locker Leute einstellen, die kein Deutsch sprechen“,
ist sich Christian Leeser sicher. Auf diese Weise verschafft sich die
Unternehmensgruppe einen weiteren Vorteil bei der Rekrutierung
von qualifizierten Mitarbeitern. An der Universität in Aachen etwa
werden auch Studiengänge mit Abschluss in Englisch angeboten,
die Studenten aus der ganzen Welt anlocken. So beschäftigt die Fraba
am Standort Aachen (hier ist die Forschungs- und Entwicklungsabteilung)
40 Mitarbeiter mit 20 verschiedenen Nationalitäten.
Die offene Informationspolitik spiegelt sich auch beim internen
Kommunikationssystem wider, mit einem „Datenstrom wie bei Facebook“,
den sich jeder für seinen Bereich filtern kann. Grundsätzlich
könnte also jeder Mitarbeiter jeden Post sehen. „Alles was in anderen
Firmen geheim ist, steht da drin. Sogar die Gehälter. Wir wollen,
dass die Leute mehr wissen als in anderen Firmen. Sie sollen auch
nach rechts und links schauen, was hier rundum passiert“, so Leeser,
„Das entscheidende ist eigentlich, dass Mitarbeiter ein Know-how
einbringen, das sie auf ihrer Position gar nicht haben müssten. Das
ist wie eine Industrie-4.0-Verknüpfung unserer Mitarbeiter. Eine
Anfrage aus Spanien wird etwa in Singapur beantwortet, weil hier
jemand die Antwort kennt. Wir glauben daran, dass die Organisation
am leistungsfähigsten ist, wenn alle Informationen ohne Widerstände
dahin fließen“, so Leeser.
DYNAMISCHE ENTWICKLUNG FÖRDERN
Ebenso einzigartig ist das Hotelkonzept in Köln: Im großen, weiß
gehaltenen Raum stehen viele gleichartige Arbeitsplätze zur Verfügung.
Wenn hier abends das Licht ausgeht, dann sind alle Tische
leer, denn niemand weiß, an welchem Arbeitsplatz er morgen sitzt.
Jeder Mitarbeiter hat einen kleinen Rollcontainer für seine persönlichen
Unterlagen und „checkt“ sich morgens im „Bürohotel“ an
einem freien Platz ein. Zudem gibt es keine Sichtbarrieren, was die
offene Firmenphilosophie unterstreicht.
Kurios ist auch die folgende Maxime: „Die oberste Aufgabe eines
jeden Mitarbeiters ist es, sich in seinem Spezialgebiet überflüssig zu
machen“. Leeser erklärt weiter: „Das geht natürlich nur, wenn der Mitarbeiter
dadurch keinen Nachteil hat. Und mit Vertrauen. Wenn Jemand
es geschafft hat, sich überflüssig zu machen, dann wird er dafür
belohnt. Und ich muss dafür Sorge tragen, dass der Mitarbeiter eine
neue Herausforderung bekommt, die seinen Fähigkeiten entspricht“.
FERTIGUNG IN INDUSTRIE-4.0-MANIER
Den großen Schritt in Bezug auf die Produktion machte Posital Fraba
im Jahr 2004. Das bisherige „handwerkliche Geschäftssystem“ barg
zwar wenig Risiken, im Gegenzug war es aber weder skalier- noch
globalisierbar. Also ersetzten sie es gegen ein komplett digitalisiertes
industrielles System. „Das heißt, wir mussten die Flexibilität des
Handwerks durch Massen an computergenerierten Produkten ersetzen.
Wir drücken nur auf den Knopf, dann laufen die Prozesse
ab, und das Teil wird komplett industrialisiert und digital zusammengebaut“,
so die Vision der Leeser-Brüder.
Für diesen Schritt wurde die Fertigung von Deutschland in das
lohnkostengünstigere Polen verlegt, genauer gesagt nach Slubice,
wo derzeit rd. 170 000 Geber pro Jahr nach Kundenwunsch gefertigt
werden. Und zwar in einer hochmodernen Produktion ganz nach
Industrie-4.0-Manier.
Für die massenhafte Fertigung von Drehgebern in Losgröße 1
wurden die kompletten Produktionsabläufe digitalisiert. Der Mitarbeiter
bekommt auf seinem Tablet Fertigungsanweisungen mit
Bildern, Icons, Artikelnummern und Videos, aber ohne Text. „Wir
haben die facharbeiterlose Produktion, indem wir die Intelligenz
der Fertigung aus den Köpfen der Facharbeiter in unser System
gebracht haben.“
MASS CUSTOMIZATION
Um eine große Varianz und kurze Lieferzeiten unter einen Hut zu
bekommen, wurde auch der Bestellvorgang komplett digitalisiert.
Das Herzstück ist dabei der „Product Finder“ auf der Webseite. Aus
theoretisch mehr als 1 Million Varianten kann sich der Kunde hier
nach seinen Anforderungen und Spezifikationen per Filter seinen
persönlichen Drehgeber konfigurieren. Dabei agiert das System
interaktiv und schließt Schritt für Schritt unlogische Varianten aus.
Die Lieferzeit beträgt i. d. R. drei Tage – per Express sind sogar
24 Stunden möglich.
Ein zweiter Weg zum passenden Drehgeber führt über den
‚Mitbewerber-Querverweis-Guide‘ – genannt: Encoder Match. Hier
kann der Kunde den Typenschlüssel von derzeit 18 Fremdmarken
eingeben und bekommt das passende Pendant bzw. eine Alternative
aus dem Hause Fraba gezeigt.
04 Blick in die digitalisierte Produktion von Drehgebern in
Losgröße 1 nach Industrie-4.0-Manier im polnischen Slubice
05 Die Montage der Drehgeber erfolgt zwar manuell,
aber mit digitalisierten Fertigungsanweisungen via Tablet-PC
06 Dr. Michael Löken erklärt die markanten Unterschiede
zwischen optischen und magnetischen Drehgebern
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