Verfahrenstechnik 12/2018
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VERFAHREN UND ANLAGEN<br />
Moderne Anlagenintegration in der Rothaus-Brauerei<br />
Die Brauerei Rothaus wollte eine in die Jahre gekommene Abfüllanlage<br />
ersetzen, die mittelfristig die hohen Hygiene- und<br />
Qualitätsstandards der Brauerei nicht mehr garantieren konnte.<br />
Außerdem konnte sie das umfangreiche Mehrweg-Leergut<br />
anderer Hersteller nicht mit den eigenen hochproduktiven<br />
Steuerroutinen verarbeiten, ohne das hohe<br />
Effizienzziel der neuen Abfüllanlage zu<br />
gefährden.<br />
Das Gebo Cermex Team lieferte die Integrationsleistungen<br />
für die Einrichtung einer<br />
neuen Sortier- und einer neuen Abfüllanlage.<br />
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden<br />
gelang es dem Unternehmen, 30 verschiedene<br />
Maschinen von einem Dutzend<br />
unterschiedlicher Anbieter vollständig zu<br />
integrieren und eine neue Produktionslinie zu schaffen, die<br />
3 200 Kisten pro Stunde sortieren und bis zu 50 000 Flaschen pro<br />
Stunde füllen kann. Außerdem lieferte Gebo Cermex die Kronkorkenzuführungen,<br />
die Fördertechnikkomponenten und das<br />
Palettenmanagement innerhalb der Brauerei.<br />
Die Lösung von Gebo Cermex liefert Zuverlässigkeit<br />
und Effizienz, die vom Anteil der<br />
Fremdflaschen am Mehrweg-Leergut<br />
praktisch unabhängig ist. Das heißt, dass die<br />
Kisten im Durchschnitt bis zu 40 % und in der<br />
Spitze bis zu 80 % Flaschen anderer Hersteller<br />
enthalten können, ohne dass Probleme<br />
entstehen.<br />
www.gebocermex.com<br />
Flexibles<br />
Extrusionssystem<br />
Die Kautschukverarbeitung<br />
stellt Gummi- und Reifenhersteller<br />
vor große Herausforderungen.<br />
Gefordert ist ein<br />
Höchstmaß an Produktqualität<br />
bei gleichzeitiger Steigerung<br />
der Wirtschaftlichkeit. Unter<br />
diesem Gesichtspunkt bietet<br />
UTH mit Roll-ex 220 TRF ein<br />
Extrusionssystem an, um die<br />
Herstellung von Reifen-,<br />
Gummi- und Silikonprodukten<br />
zu optimieren. Die Maschine<br />
SAVETHE DATE<br />
9.-11.4.2019<br />
NURNBERG, GERMANY<br />
ist für einen Durchsatz von bis<br />
zu 2 500 kg/h ausgelegt.<br />
Auch bei häufigem Mischungswechsel<br />
sowie farbigem<br />
Material bieten sich Zahnradextruder<br />
an, da sie aufgrund<br />
ihrer patentierten Bauart<br />
schnell und gründlich<br />
gereinigt werden können. Das<br />
modulare System kann sowohl<br />
mit Zweiwalzen-Fütteraggregat<br />
(TRF) als auch Einschneckenextruder<br />
oder konischem<br />
Doppelschneckenextruder<br />
kombiniert werden. Die<br />
Durchsatzleistungen betragen<br />
bis zu 10 000 kg/h.<br />
www.uth-gmbh.com<br />
Im Verbund mit<br />
Ideelle Träger<br />
WORLD-LEADING TRADE FAIR<br />
PROCESSING, ANALYSIS, AND HANDLING<br />
OF POWDER AND BULK SOLIDS<br />
VERFAHRENSTECHNIK 4/<strong>2018</strong> 13