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Verfahrenstechnik 12/2018

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VERFAHREN UND ANLAGEN<br />

Moderne Anlagenintegration in der Rothaus-Brauerei<br />

Die Brauerei Rothaus wollte eine in die Jahre gekommene Abfüllanlage<br />

ersetzen, die mittelfristig die hohen Hygiene- und<br />

Qualitätsstandards der Brauerei nicht mehr garantieren konnte.<br />

Außerdem konnte sie das umfangreiche Mehrweg-Leergut<br />

anderer Hersteller nicht mit den eigenen hochproduktiven<br />

Steuerroutinen verarbeiten, ohne das hohe<br />

Effizienzziel der neuen Abfüllanlage zu<br />

gefährden.<br />

Das Gebo Cermex Team lieferte die Integrationsleistungen<br />

für die Einrichtung einer<br />

neuen Sortier- und einer neuen Abfüllanlage.<br />

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden<br />

gelang es dem Unternehmen, 30 verschiedene<br />

Maschinen von einem Dutzend<br />

unterschiedlicher Anbieter vollständig zu<br />

integrieren und eine neue Produktionslinie zu schaffen, die<br />

3 200 Kisten pro Stunde sortieren und bis zu 50 000 Flaschen pro<br />

Stunde füllen kann. Außerdem lieferte Gebo Cermex die Kronkorkenzuführungen,<br />

die Fördertechnikkomponenten und das<br />

Palettenmanagement innerhalb der Brauerei.<br />

Die Lösung von Gebo Cermex liefert Zuverlässigkeit<br />

und Effizienz, die vom Anteil der<br />

Fremdflaschen am Mehrweg-Leergut<br />

praktisch unabhängig ist. Das heißt, dass die<br />

Kisten im Durchschnitt bis zu 40 % und in der<br />

Spitze bis zu 80 % Flaschen anderer Hersteller<br />

enthalten können, ohne dass Probleme<br />

entstehen.<br />

www.gebocermex.com<br />

Flexibles<br />

Extrusionssystem<br />

Die Kautschukverarbeitung<br />

stellt Gummi- und Reifenhersteller<br />

vor große Herausforderungen.<br />

Gefordert ist ein<br />

Höchstmaß an Produktqualität<br />

bei gleichzeitiger Steigerung<br />

der Wirtschaftlichkeit. Unter<br />

diesem Gesichtspunkt bietet<br />

UTH mit Roll-ex 220 TRF ein<br />

Extrusionssystem an, um die<br />

Herstellung von Reifen-,<br />

Gummi- und Silikonprodukten<br />

zu optimieren. Die Maschine<br />

SAVETHE DATE<br />

9.-11.4.2019<br />

NURNBERG, GERMANY<br />

ist für einen Durchsatz von bis<br />

zu 2 500 kg/h ausgelegt.<br />

Auch bei häufigem Mischungswechsel<br />

sowie farbigem<br />

Material bieten sich Zahnradextruder<br />

an, da sie aufgrund<br />

ihrer patentierten Bauart<br />

schnell und gründlich<br />

gereinigt werden können. Das<br />

modulare System kann sowohl<br />

mit Zweiwalzen-Fütteraggregat<br />

(TRF) als auch Einschneckenextruder<br />

oder konischem<br />

Doppelschneckenextruder<br />

kombiniert werden. Die<br />

Durchsatzleistungen betragen<br />

bis zu 10 000 kg/h.<br />

www.uth-gmbh.com<br />

Im Verbund mit<br />

Ideelle Träger<br />

WORLD-LEADING TRADE FAIR<br />

PROCESSING, ANALYSIS, AND HANDLING<br />

OF POWDER AND BULK SOLIDS<br />

VERFAHRENSTECHNIK 4/<strong>2018</strong> 13

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