Pack & Log 04/2019
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Kunststoff Aktuell Design / Druck<br />
Maschinen<br />
SMART Automation<br />
Der BionicWorkplace – eine interessante<br />
Studie von Festo zum Arbeitsplatz der<br />
Zukunft<br />
Foto: Festo<br />
#trustininnovation<br />
Komplexer, schneller, hochflexibel – Maschinenbau 4.0 steht zunehmend vor Herausforderungen<br />
der Superlative. Das verlangt nach kreativen Ideen und den richtigen Lösungen,<br />
um diese in die Tat umzusetzen. Innovative Technologien sind entscheidend.<br />
Anschauliches Beispiel: der BionicWorkplace als Arbeitsplatz der Zukunft. Zu sehen bei<br />
Festo auf der Smart Automation.<br />
Die Digitalisierung eröffnet gänzlich<br />
neue Möglichkeiten in der Fertigung.<br />
Sie bringt aber auch neue<br />
Aufgaben und Herausforderungen mit<br />
sich. Oft ist Mut gefragt, wenn man Prozesse<br />
gänzlich anders gestaltet oder von<br />
bisher erfolgreichen Konzepten abgeht<br />
und Maschinen komplett neu erfindet.<br />
Dipl.-Ing. Rainer Ostermann, Country Manager<br />
Festo Österreich: „Gehen wir gemeinsam<br />
voraus! Wichtig ist die Bereitschaft quer zu<br />
denken, auf die enge Zusammenarbeit mit<br />
Partnern zu setzen sowie neuen Geschäftsmodellen<br />
und innovativen Technologien zu<br />
vertrauen – die besten Voraussetzungen<br />
für den Start in eine erfolgreiche Zukunft.“<br />
Trust in future. Digitalisierung voraus!<br />
Alles wird anders – alles wird neu. Aber<br />
wie kann so ein Arbeitsplatz der Zukunft<br />
wirklich aussehen und vor allem: Wie fühlt<br />
es sich an, dort zu arbeiten? Das zeigt Festo<br />
auf der Smart Automation in Linz. Der<br />
Automatisierungsspezialist bringt den „BionicWorkplace“<br />
erstmals nach Österreich<br />
und eröffnet damit ungewöhnliche Ein- und<br />
Ausblicke. Dabei kann man gleich acht innovative<br />
Futur-Technologien auf kleinstem<br />
Raum erleben. Künstliche Intelligenz, maschinelles<br />
Lernen, Wearables, Virtual Reality,<br />
Piezoventiltechnik, Sprachsteuerung sowie<br />
3D-Kameratechnik und Bildverarbeitung<br />
sorgen für höchste Sicherheit und ein perfektes<br />
Zusammenspiel von Mensch und<br />
Maschine.<br />
Trust in technology. Neben der<br />
digitalen Vernetzung von Anlagen und<br />
selbstlernenden Systemen spielen roboterbasierte<br />
Automatisierungslösungen, die<br />
Hand in Hand mit dem Menschen zusammenarbeiten,<br />
eine immer wichtigere Rolle.<br />
Der vom Festo Bionic Learning Network<br />
entwickelte BionicCobot ist solch ein kollaborativer<br />
Roboter. Er unterstützt den Werker<br />
bei eintönigen oder ergonomisch belastenden<br />
Arbeiten. Und vor allem: Er arbeitet mit<br />
Druckluft als Antriebsmedium. In seinem<br />
anatomischen Aufbau ist der pneumatische<br />
Leichtbauroboter dem menschlichen Arm<br />
nachempfunden und löst – wie sein biologisches<br />
Vorbild – viele Aufgaben mit<br />
Hilfe seiner flexiblen, nachgiebigen und<br />
feinfühligen Bewegungen. Die Regelung des<br />
BionicCobot übernimmt das App-gesteuerte<br />
Motion Terminal VTEM mit ausgeklügelter<br />
Piezoventiltechnik an Bord. Dazu kommen<br />
Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen,<br />
VR und vieles mehr.<br />
Trust in safety. Nicht nur beim BionicWorkplace<br />
– Werker und Maschinen<br />
kommen einander immer näher. Safety –<br />
Maschinensicherheit – ist damit das Gebot<br />
der Stunde. Die beiden bekannten Experten<br />
Thomas Müller und Thomas Weiß verraten<br />
auf der SMART Automation Tipps und Tricks<br />
für den Weg zur sicheren Maschine. Mit<br />
den Safety CE-Services bietet Festo technologie-<br />
und herstellerunabhängige Beratung<br />
für umfassende Maschinensicherheit – ein<br />
wichtiger Baustein, damit Industrie 4.0<br />
Wirklichkeit wird.<br />
Trust in electric. Festo sorgt für Bewegung<br />
in der Automation. Der umfassende<br />
Handhabungsbaukasten bietet Elektrik und<br />
Pneumatik aus einer Hand. Eine perfekt<br />
aufeinander abgestimmte Automatisierungsplattform<br />
mit Hardware, Software und<br />
Engineering-Lösungen – durchgängige Connectivity<br />
von Werkstück und Mechanik bis<br />
in die Cloud. Was das in der Praxis bedeutet,<br />
das zeigt Festo in Linz gleich an Hand<br />
von zwei Beispielen. Mit einer vernetzten<br />
Live-Schaltung zur Test-Applikation im<br />
MotionLab in Wien und mit „Productivity<br />
Master“. Auf dieser modularen Kompaktanlage<br />
zur individualisierten USB-Fertigung<br />
kommen verschiedenste elektrische Achsen,<br />
Motoren, Controller, Greifer, Steuerungen,<br />
Sensoren und ein Gateway sowie die passenden<br />
Software-Lösungen zum Einsatz<br />
– Dashboards zur Visualisierung und für<br />
BigData Analytics inklusive. Industrie 4.0<br />
als Erlebnis! Besucher können sich ihren<br />
ganz persönlichen USB-Stick „labeln“ lassen<br />
und auch gleich mitnehmen.<br />
[pl]<br />
Festo<br />
Halle Stand<br />
DC 129
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