Fachzeitschrift_OeGS_09_10_2019

Inspektion nach dem Schweißen – Routinemäßige Inspektion
und Prüfung:
Die routinemäßige Inspektion und Prüfung, ist wohl die
Prüfung, welche am häufigsten in der Praxis angewandt
wird. Die Anforderung, dass alle Schweißnähte über ihre
gesamte Länge hinweg einer Sichtprüfung gemäß ÖNORM
EN ISO 17637 unterzogen werden müssen, blieb auch in der
neuen ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018-09-15 unverändert.
Geändert hat sich, dass nur im Falle, dass bei der
Sichtprüfung „oberflächenoffene“ Unregelmäßigkeiten
erkannt werden und nicht wie zuvor schon bei allen „Oberflächenunregelmäßigkeiten“,
an der inspizierten Naht eine
Oberflächenprüfung mittels Eindringprüfung oder Magnetpulverprüfung,
durchgeführt werden muss.
Die in der Praxis oft heiß diskutierte Tabelle 24, welche den
Umfang der routinemäßigen ergänzenden ZfP regelt, wurde
um die Anforderungen für die Ausführungsklasse EXC1
erweitert und gleichzeitig wurden die Anforderungen an
die Ausführungsklasse EXC4 gestrichen. Für Schweißnähte
in den Ausführungsklassen EXC1, EXC2 und EXC3 ist der
prozentuelle Umfang der ergänzenden ZfP in Tabelle 24
festgelegt, wobei für Schweißnähte in der Ausführungsklasse
EXC4 muss der Prüfumfang für jede einzelne
Schweißnaht individuell festgelegt werden. Bei EXC4 muss
der prozentuale Umfang mindestens dem von EXC3 entsprechen.
Ergänzende ZfP Prüfungen, mit einem Prüfumfang von 10%,
sind in der Ausführungsklasse EXC1 nur bei Stählen ≥ S420
notwendig und dies nur bei querverlaufenden Stumpfnähten
und teilweise durchgeschweißten Schweißnähten in
Stumpfstößen, sowie bei Doppel-T-Stößen.
Die Beschreibungen der Schweißnahtarten sind nun verständlicher
ausgeführt worden. Die mit Statikern viel diskutierte
Anforderung, dass der Prüfumfang bei querlaufenden
zugbeanspruchten Stumpfnähten und teilweise durchgeschweißten
Schweißnähten in Stumpfstößen, abhängig ist
vom meist in der Praxis nicht vorliegenden Ausnutzungsgrad
U (U ≥ 0,5 bzw. U < 0,5), wurde gestrichen. Die Grenzdicke
für querlaufende Kehlnähte wurde von 20 mm auf
30 mm angehoben, sodass speziell bei Stahlkonstruktionen
der Ausführungsklasse EXC2, welche überwiegend mittels
Kehlnähten verschweißt werden, der notwendige ergänzende
Prüfaufwand doch stark reduziert wird.
Die für die ergänzende ZfP zu verwendenden Verfahren
müssen vom zuständigen Schweißaufsichtspersonal unter
Berücksichtigung der Hinweise in der ÖNORM EN ISO
17635, ausgewählt werden. Folgende Verfahren sind anwendbar:
Eindringprüfung (PT) nach EN ISO 3452-1;
Magnetpulverprüfung (MT) nach EN ISO 17638; Ultraschallprüfung
(UT) nach EN ISO 17640 und EN ISO 23279 oder
EN ISO 13588; Durchstrahlungsprüfung (RT) nach der Normenreihe
EN ISO 17636.
Ergänzend möchte ich hier noch anmerken, dass die Dimensionierung
der Schweißnähte in den Aufgaben- und Verantwortungsbereich
der Bemessung d.h. Statikers fällt und
nicht vom ausführenden Hersteller oder, wie in der Praxis
oft erlebt, vom Schweißer selbst festgelegt werden darf.
Auch wäre es für die Praxis sehr hilfreich, wenn der Statiker
Angaben für die zu prüfenden Bereiche angeben würde,
denn dieser hat meist als Einziger die Informationen über
die hochbelasteten und vielleicht werkstoffseitig ausgereizten
Bereiche der Konstruktion. Fehlen diese Vorgaben, wird
wie die Praxis zeigt, meist dort geprüft, wo der Prüfer es für
richtig hält, bzw. bei einfacher Zugänglichkeit. An diesen
einfach zu erreichenden Bereichen hat der Schweißer aber
meist auch keine Probleme, qualitative Schweißnähte zu
erzeugen. Der prozentuelle Prüfumfang, welcher in vielen
Produktnormen zu finden ist, weist hier seine Schwächen
auf, wobei auch nach umfangreichen Diskussionen mit
Experten, noch keine besseren normativ zu beschreibenden
Anforderungen gefunden wurden. Hier ist auf die Erfahrung
und Gewissenhaftigkeit der für die ZfP-Prüfungen verantwortlichen
Schweißaufsicht des Herstellers zu vertrauen,
welche in der Praxis meist einen tollen, oft unterbewerteten
Job macht!
In der nächsten Ausgabe der "Schweiß- und Prüftechnik"
werde ich über weitere Änderungen und Neuerungen rund
um die ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018-09-15, sowie vom
aktuellen Stand der Arbeitsgruppe AG 037.08, berichten. •
Normative Verweise und bildliche Darstellungen auszugsweise
aus der aktuellen ÖNORM EN 1090-2 Ausgabe 2018-
09-15, erhältlich bei Austrian Standards International (ASI)
Der Autor
Dipl.-HTL-Ing. Friedrich Felber ist
Gründer und Eigentümer des
technischen Büros für Maschinenbau
„Steel for you GmbH“,
der akkreditierten Prüf-, Inspektions-
und Zertifizierungsstelle
„SteelCERT GmbH“ und des Softwareunternehmens
SteelSOFT,
mit Sitz in Graz bzw. Graz Umgebung.
Felber ist Experte und
Autor für das österreichische Normungsinstitut Austrian
Standards International (ASI) und vertritt Österreich als
einer der Delegierten bei europäischen (CEN) und internationalen
(ISO) Normungen.
Als allgemein beeideter und gerichtlich zertifizierter Sachverständiger
ist Felber im In- und Ausland im Einsatz.
SCHWEISS- UND PRÜFTECHNIK 09-10/2019 179